设备管理与检修方式的发展史

1、设备管理与检修方式的发展史1、平均等待时间的概念平均等待时间（mwt） mean wanting time从完工单追溯维修屮请时间，（故障发生日期或屮请单的屮 请日期，预防性维修不包括）由维修申请单或事后维修单中产生。计算方法：z （实际开始维修时间申请单申请时间）/完工单数量2、平均修复时间的概念平均修复时间（mttr） mean time to repair标志设备的维修效率，反映了系统的可靠性。在科怡设备 管理系统中，系统能够通过完工单自动统计平均修复时i'可。计算方法：从完工单中取时间：z （实际完成日期，时间实际开始日期，时间）/完工单数量。平均修复时间的氏短体现了设备的可维

2、修性。3、平均故障间隔期的概念平均故障间隔期，平均无故障工作时间mean time between failture.是指在规定期内，设备无故障工作 时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度，即平均故障间隔期。在科怡设备管理系统中，系统能够通 过故障维修工单自动统计平均故障间隔期。评价故障间隔期（mtbf）是指设备在某段时间内，相邻两次故障间工作时间的平均值。mtbf =某段时期的总工作时间/故障次数例如：某设备工作80小时后发生故障，修复后工作60小时又发生故障，再修复后又工作70小时 发生故障。则设备在这段时期内平均故障间隔期mtbf= （80 + 60 + 70） /3 = 70h对某一设

3、备系统，考察其在时间间隔天天t （月）内的平均故障间隔期平均故障间隔期mtbf=（发生故障的设备工作小时+未发生故障的设备工作小时）/发生故障的设 备总台数平均故障间隔期mtbf分析是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的吋间、现象、原因、所 需工时、停机时间等所有问题都记录下來做成分析表，通过分析可提供：1. 提供点检项目，修订点检标准；2. 估计零件的使用寿命，确定最适当的点检周期和修理周期；3. 改进修理方法，确定修理重点；4. 制订计划工时标准，确定修理类别；5. $ i订或修改运行操作标准；6. 为可靠性、维修性设计积累基础资料；7. 其它。4、故障停机率的概念故障停机率是许多企

4、业设备管理中的重要考核指标，在科怡设备管理系统中，系统能够通过故障维修工 单自动的统计故障停机率，设备故障停机率=（设备故障停机台时/设备开动总台时）x100%公式是指故障停机时间与设备应开动时间的比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率 一个指标。式中设备故障停机台时是指设备口发生故障损坏时起，至修复后重新投入生产上的实际时间。 设备开动总台时=故障停机台时+实际开动台时。在其它条件不变的前提下，故障停机率越小，说明设 备的可维修性能越好。为防止企业发生片面追求降低设备维修费用、强制运行设备的短期行为，应将设备维修费用与设备 利用率、完好率、设备故障停机率等技术指标捆在一起进行考核，

5、使职工认识到重视设备经济管理并不 意味着轻视设备技术管理、实物管理，更不意味着在设备管理考核指标上厚此薄彼，促使基层单位千方 百计提高设备综合管理水平。5、库存周转率的概念传统的存货是指存放在仓库屮的物品。从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化z间不可避免地存 在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源 都是存货库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金一原材料一产 品-销售一资金的循环活动中产牛的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。 因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，

6、被称为“库存周转率”。对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库 存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：库存周转率=（使用数量/库存数量）x100%使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。 同样道理使用金额并不等于出库金额。库存周转率=（使用金额/库存金额）x100%使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的岀库总金额/该期间的平均库存金额）x100%=（该期间出

7、廂总金额x2/期初库存金额+期末廂存金额）x100%所以，在科怡设备管理系统中，存货周转率快，表示存货量适度，存货积压和价值损失的风险相对降低，存 货所占资金使用效益高，企业变现能力和经营能力强。但存货周转率与企业生产经营周期有关。生产经营周 期短，表示无需储备大量存货，故其存货周转率就会相对加速。因此在评价存货周转率时，应考虑各行业的 生产经营特点。mtbf是什么和mtbf计算的方法mtbf指标和计算方法1）一般常用单位计算在单位时间内（一般以年为单位），产品的故障总数与运行的产品总量之比叫“故 障率” （failure rate）,常用入表示。例如网上运行了 100台某设备，一年z内出了

8、2次故障，则该设备的故障率为0.02次/年。当产品的寿命服从指数分布时，其故障率的 倒数就叫做平均故障间隔时间（mean time between failures）,简称mtbfo即：mtbf二1/九例如某型号yy产品的mtbf时间高达16万小时。16万小时约为18年，并不是说yy产品 每台均能工作18年不出故障。由mtbf=1/x可知x=1/mtbf=1/18年(假如yy产品的寿 命服从指数分布)，即yy产品平均年故障率约为5. 5%, 一年内，平均1000台设备有55 台会出故障。整机可靠性指标用平均故障间隔吋间表示：mtbf= (tl+t2+tn) / rn式中：mtbf一一整机的平均

9、故障间隔吋间，h；ti第i台被试整机的累计工作时间，h；rn被试整机在试验期间内岀现的故障总数。2) 通信上通过单个模块讣算总值mtbf-平均无故障时间，是指两次故障之间所经历的时间，是一种统计平均值，mtbf值的确定，通 常采用两种方式：1) 理论统计法：根据器件、组件及约束条件的实际情况，累计平均得到的。2) 经验统计法：根据工厂或实验室破坏性记录，累计平均得到的数据。1+0单机系统mtbf统计值根据1+0单机系统的组成框图，总的mtbf统计值由以下公式给出：1/mtbf 总=1/mtbf 发高频 +1/mtbf 收高频 +1/mtbf 调制 +1/mtbf 基带 +1/mtbf 电源3)

10、 通信网络中串并联部件所导致的mtbf不同x=1/mtbf (h)如果两个部件串联工作，其中一个发生失效，整个功能就失效了，串联结构的：x总=入1+入2或 mtbf 总=1/ (x1+x2)对于并联或冗余的结构，虽然一个部件失效，但仍然维持功能的完整性(100%)；1/入总=(1/xi) + (1/x2) + (1/ (x1+x2)或 mtbf (x21 +x1x2 +x22) / (x21x2 +x1x22)4) 一般产品的mtbf计算平均失效(故障)前时间(mttf)设no个不可修复的产品在同样条件下进行试验，测得其全部失效时间为t1,t2,tnoo其平均失效 前时间(mttf)为：mtt

11、f = (tl+t2+.tn)/n0由于对不可修攵的产品，失效时间即是产品的寿命，故mttf也即为平均寿命。当产品的寿命服从指数分布时，mttf=l/k平均故障间隔时间(mtbf)一个可修复产品在使用过程屮发生了no次故障，每次故障修复后又重新投入使用，测得其每次工作持续时间为t1,t2,.tn0,其平均故障间隔时间mtbf为：mtbf=t/n0其中，t为产品总的工作时间。对于完全修复的产品，因修复后的状态与新产品一样，一个产品发生了 no次故障相当于no个新产品 工作到首次故障。因此：mtbf=mttf当产品的寿命服从指数分布时，产品的故障率为常数儿 则mtbf=mttf=1/xo平均修复时

12、间(mttr)其观测值是修复吋间t的总和与修复次数之比：mttr=(tl+t2+.tn)/n式中：ti第i次修复时间；ni參复次数。5) 简单计算(通过温度系数)mtbf = total test time*acceleration factor/coefficient (refer to the table)total test time = (sample size)*(test days)*(power on hour/day)acceleration factor = e (e/k) (1/tn-l/ta)ta = burn - in room test temperaturetn = normal