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文档简介

1、目录i1、.前言12、 热烟气烘炉.13、 烘炉前应具备的条件 .24、 烘炉用临时测点布置.25、烘炉工程.36、 中低温烘炉升温曲线要求.37、 烘炉的配合工作.38 安全注意事项.32一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料,耐火浇注料施工加水量在 610 流右,保温浇注料加水量在 35 流右。所以,浇注料内的 水分在施工及养护期间是很难排出,而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关 键之一。我公司木柴烘炉法,而且烘炉的温度,是目前最便捷的烘炉方法。一般来说,烘炉就是通过分阶段地加热升温、 恒温烘烤,蒸发出耐火材料中 的游离水和结晶水,使浇注料固化成型,达到锅炉正常

2、运行的物理、机械性能, 本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬,如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行,在耐火材料受热升温过程中,水分会迅速蒸发, 产生的汽压超过浇注料的结合力, 使浇注料表面出现炸裂, 甚至可能造成炉墙大 面积倒塌,影响运行及浇注料的寿命。烘炉要实现的目标:1、 为避免水分快速蒸发,必须控制耐火材料升温速率,加大烘炉机的干燥风量,使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。开始温度控制在110C-130C之间。2、 在 110C-130C恒温一定时间后,继续加热升温到 250E左右,使耐火材 料充分固化,提

3、高强度。3、 250r恒温一定时间后,继续加热升温到 350r-370C使耐火材料内的结 晶水充分排出。4、 热烟气烘炉法工艺要点 以热烟气作为热源,使内衬材料获得缓慢的加热过程,机械控制干燥温 度和升温速率,促使在不同形态时水分的排出。 热烟气烘炉法,在锅炉外产生热烟气,通过风机及管道送入炉内,热烟 气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热,由于进入炉内是热烟气,所有炉墙的受热等比较均匀。三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件锅炉烟气系统安装完成。3为防止烟气及热量散失,除热烟气通入孔外,其余门孔应堵严。 锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵完毕。 锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕,并

4、自然养护3 天以上。 锅炉各部位膨胀指示器安装齐备,支撑吊杆安装齐全,所有弹簧吊架的 定位销在烘炉开始前拆除。消防系统经验收并俱备投运条件。 循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并俱备投运条件。锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格。锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格;蒸汽管道膨胀已经作好原始 记录。给水泵调试完毕并俱备投运条件。(11)厂用压缩空气系统正常投入使用。(12)锅炉的 DCS 烟温测量系统校准并俱备投运条件。(13)锅炉燃油系统安装完毕并经过水压试验,俱备投运条件。(14)锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件。(15)全体参加烘炉的人员经过技术交底和

5、安全培训。2、烘炉机所需条件燃料:木材。四、烘炉用临时测点布置焚烧炉的测点布置在炉排炉墙上部和中部的打焦孔, 余热炉的测点布置在余 热炉第一通道中部;本次烘炉主要是针对焚烧炉进行,升温控制按照炉排炉墙上 部和中部测点平均温度进行升温, 余热炉的温度随焚烧炉的温度而产生, 同焚烧 炉大约相差 50C左右。五、烘炉过程1、首先启动木材,以最小量投入,稳燃后逐步加大量。2、 以后可根据升温情况再投运木材。3、 烘炉开始一段时间内会出现升温较快,但平均温度达到 60C左右后,这 种4情况会自然消失,而且前期的温度只要控制在 110C-150C以内,相当来说对 耐火材料是比较安全的。随着温度的升高,应严

6、格控制升温速率。4、 烘炉温度记录,采用锅炉 DCS 系统的烟气温度测点,做相应的烘炉温度记录点。5、烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道的膨胀情况,并做好膨胀记录数据。6 烘炉前,锅炉应按规程上水至正常水位。7、烘炉后期,根据升温要求,锅炉管筒内可能会产生压力,压力范围调节 在锅炉额定压力的 80%围以内。六、中低温烘炉升温曲线要求常温150C8 小时150C恒温24 小时150C 350 r18 小时350C恒温24 小时350 r 600 C11 小时600C以上25C/小时降温速率 20-30C/小时七、烘炉的配合工作1、 低温烘炉工作需得到业主方、安装单位、监理单位的共同支持和配合。2、 烘炉方案中的温度控制(烘炉曲线),必须由以上单位的共同审定,才可 以实施。3、 锅炉的汽、水、木材、电操作由业主单位提供操作人员24 小时配合。4、 烘炉用木材约:20 吨左右。八、安全注意事项:1、 在任何烘炉阶段,汽包水位应保持在正常范围土150mm2、 在任何烘炉阶段,尾部烟道入口的烟温应严格控制在运行温度以内。3、 锅炉系统的安全及操作由电厂负责。4、 烘炉期间的木材、电由电厂派专人 24 小时配合

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