网架结构拼装与安装监理控制要点

1、目 录1. 拼装尺寸偏差人质量通病分析与防治2. 总拼变形质屋通病分析与防治3. 球管焊接质量差质量通病分析与防治4. 焊接球节点的钢管布置不合理质量通病分析与防治5. 高空散装标高误差质量通病分析与防治6. 高空散装杆件失稳质量通病分析与防治7. 单元安装挠度偏羌大质量通病分析与防治8. 高空滑移安装挠度偏差大质量通病分析与防治9. 整体安装平面扭曲质量通病分析与防治10. 整体顶升位移质量通病分析与防治1. 拼装尺寸偏差大1.1. 现象网架拼装尺寸过小或过人。1.2. 原因分析焊接球、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸超偏。 焊缝长度和高度、气温高低、焊接电流强度、焊接顺序、焊工操

2、作技术 等因索的影响。 钢尺本身误差影响。中拼吊装杆件变形造成尺寸偏差。1.3. 防治措施1.3.1. 对焊接球、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸，必须严格 控制制作质量。焊接球：半圆球宜用机床做坡口。焊接后的成品球，其表面应光滑平整, 不能有局部凸起或折皱。直径允许误差为±2mni；不圆度为2mm；厚度不 均匀度为10%；对口错边量为lmm。成品球以200个为一批（当不足200时, 也以一批处理），每批取两个进行抽样检验，如其中有一个不合格，则 加倍取样，如其中又有一个不合格，则该批球为不合格品。 螺栓球：毛坯不圆度的允许制作误差为2nrnb螺栓按&级精度加工，其

3、检 验标准按高强螺栓国标技术条件进行。 焊接钢板节点的成品允许误差为：钢板长宽尺寸为±2呱 角度用角度尺 检查，其接触面应密合。焊接节点及螺栓球节点的钢管杆件制作成品长度允许误差为±lnmu m 与钢管同轴度偏差不大于02mmo焊接钢板节点的型钢杆件制作成品长度允许误差为±2mm。1.3.2. 钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为153. 5mm；不加衬管时，每 条焊缝收缩应为1.02. ommo焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2. 03. 0mmo1.3.3. 钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。1.3.4. 小拼单元应在胎具上进行拼装。中拼单元也应在实足尺寸大

4、样上进行拼 装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。1.3.5. 斜放四角锥网架中拼分成平面桁架，这种平面桁架没有上弦，所以必须 安装临时上弦杆加固，安装完毕后再拆下来。2. 总拼变形2. 1.现象网架总拼装变形超过允许偏斧值。2. 2原因分析总拼顺序不当。焊接顺序不当。2.3.防治措施大面积拼装一般采取从屮间向対边或向四周顺序拼装，杆件有一端是自 由端，能及时调整拼装尺寸，以减小应力与变形。 螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从屮间向两边顺序进行。 只有螺栓头与锥筒（或封板）端部齐平时，才可以跳格拼装，其顺序为: 下弦一斜杆一上弦。焊接顺序应为先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦

5、。 焊接时应尽量避免形成封闭圈，否则焊接应力加大，产生变形。一般可 采用循环焊接法。节点带盖板时，可用夹紧器夹紧后点焊定位再进行全面焊接。3. 球管焊接质量差3. 1.现象球管焊接根部未焊透。3.2. 原因分析钢管坡口太小。 焊工定位焊接技术差，焊接电流、焊条直径使用不当。球管焊接部位有污物。3.3. 防治措施 钢管壁厚49nim时，坡口必须$45°, -为宜。出于局部未焊透，所以加强 部位高度要大于或等于3nmi。 钢管壁厚1 omm时采用圆弧形坡口，钝边2mm,必须焊透。加衬管办法给拼装带来很大麻烦，故一般不采用。焊工必须持有钢管定位焊接操作证。严格执行坡口焊接及圆弧形坡口焊接工

6、艺。焊前清除焊接处污物。4. 焊接球节点的钢管布置不合理4. 1.现象焊接球节点管与管相碰。4.2原因分析由于球直径小，钢管直径大，造成比例失调，同时儿根杆件交于球上，且 夹角小，造成管与管相碰。4. 3.防治措施在杆件端头加锥头（锥头比杆件细），另加肋焊于球上。将没有达到满应力的杆件的直径改小。 原规定两杆件距离20mm,最小不小lomm,否则开成马蹄形，两管间焊 好，并在两管间加肋补强。凡遇有杆件和碰，必须与设计单位研究处理。5. 高空散装标高误差5. 1.现象网架采用小拼单元或杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装方法时，产 生网架标高偏低现象。5.2. 原因分析采用全支架法安装时，由于架

7、子刚度差造成标高偏低。采用悬挑法安装时，网架在拼装过程中，一端处于悬挑位置，由于小拼 单元本身不能承受自重，使网架前端下挠。5. 3.防治措施采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除 在边缘上。拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量应小于5伽。悬挑法拼装时，由于网架单元不能承受£1重，所以对网架要进行加固。6. 高空散装杆件失稳6. 1.现象网架拉杆变压杆失稳而破坏。6. 2.原因分析支顶拆除方法不当或安装工艺不合理造成杆件失稳。6. 3.防治措施根据网架自重挠度曲线分区按比例降落。采取整个网架多点同步下降，每步不大于!&&,降落完毕

8、后拆除支撑点。7. 单元安装挠度偏差大7. 1.现象网架采用分成条状或块状单元，分别在高空就位搁置，并连成整体的安装 方法时，其施工挠度值大于设计挠度值。7.2. 原因分析网架单元合拢处由于自重而下垂。7.3. 防治措施在网架合拢处，一般都设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用 以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠 度值小于设计挠度值。8. 高空滑移安装挠度偏差大8. 1.现象采用分条网架单元，在预先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接，或在 滑轨上拼接后移到设计位置的高空滑移安装方法时，网架实际挠度值超过设计挠 度值。8.2. 原因分析网架安装时，不论是

9、采用逐条滑移还是逐条积累滑移，在拼接处由于网架 自重而下垂，使其挠度超过设计挠度值。8. 3.防治措施 适当增大网架杆件断面，以增强其刚度。 拼装时增加网架施工起拱数值。 人型网架安装时，中间应设置滑道，以减小网架跨度，增强其刚度。为避免滑移过程屮，因杆件内力改变而影响挠度值，必须控制网架在滑 移过程屮的同步数值。其方法可采用在网架两端滑轨上标出尺寸，也可以利用自 整角机装置代替标尺。9. 整体安装平面扭曲9. 1 .现象网架在地而总拼后，整体安装时，平而受扭变形而破坏。9.2原因分析设计时没有考虑网架整体安装所需要的刚度。网架提升高差超过允许值。9. 3.防治措施出于网架是按使用阶段的荷载进

10、行设计的，设计中一般难以准确计入施 工荷载，所以施工之前应按吊装时的吊点和预先考虑的最大捉升高差值, 验算网架整体安装所需要的刚度，并据此确定施工措施或修改设计。要严格控制网架提升高差，尽量做到同步提升。提升高差允许值（指相 邻两扒杆间或相邻两吊点组的合力点间相对髙差），可取吊点间距的#1/400,且 不大于100mm,或通过验算而定。采用扒杆安装时，应使卷扬机型号、钢丝绳型号以及起升速度和同，并 且使吊点钢丝绳相通，以达到吊点间杆件受力一致。采用多机抬吊安装 时，应使起重机型号、起升速度和同，吊点间钢丝绳和通，以达到杆件 受力一致。10. 整体顶升位移10. 1.现象网架采用顶升到设计位置的安装方法时，网架轴线与定位轴线产生偏移。10.2. 原因分析顶升不同步。网架及柱子刚度较差。顶升点布置距离不合理。顶升点超过允许高差值。千斤顶合力对柱轴线产生位移。网架支座中心对柱轴线产生位移。支承结构没有设导轨。10. 3.防治措施顶升同步值应按千斤顶行程而定，并设专人指挥顶升速度。顶升点处的网架做法可做成上支承点或下支承点形式，并有足够的刚度,为增加柱子刚度，可在双肢柱间增加缀条。顶升点的布置距离，应通过计算，避免杆件受压失稳。顶升时，各顶点的允许高差值应满足以下要求：相邻两个顶升支承结构间距的1/1000,且不大于30m