乙炔发生器及气焊割的防火防爆措施

1、乙炔发生器及气焊割的防火防爆措施（1）乙炔发生器的布设原则。移动式乙炔发生器可以安置在室外，也可 以安置在通风良好的室内。但禁止安置在锻工、铸工和热处理等热加 工车间、正在运行的锅炉房等处。固定式发生器应布置在单独的房间 或专用的棚子里。（2）使用前的准备工作。首先应检查发生器的安全装置（回火防止器、安全阀、泄压膜、压力表、水位计和温度计等、 、管路、阀门、操纵机构 等是否完好、确认正常后才能灌水和加入电石。乙炔发生器必须没有 符合要求的水封安全器，否则禁止使用。浮简式乙炔发生器应装有橡 胶酶膜，在水捅上装刀刃，当浮简爆起时能刺破薄膜，不准用重物压 着发生器的气室。乙炔发生器可能发生爆炸的各部

2、位（如发气室、回火防止铝和储气室等）都应当安装膜片厚度为0.156.20mm的铝箔泄压 膜。铝箔片应刻刀痕或按花，以保证应爆破时可靠破裂。灌水必须按规定加足水量，水质应好，应是没有油污或其他杂质的洁 净水。装电石应根据各类发生器要求定量投装，不能过满。防止电石分解变 成熟石灰，体积增大 （增大一倍多 ）、堵塞进水管、输气管和夹层，使发 气空乙炔压力增高。或因电石过热燃烧，引起发气室炸裂或电石槽拔不出来。电石的粒度必须符合发生器说明书上的规定。移动式发生器使用电石 粒度一般应在2580mm范围内。大型电石入水式乙炔发生器所使用 的电石粒度亦应在80mm的范围内，28mm的电石不应超过30%, 不

3、得使用尺寸大于 80mm 的电石。一般结构的发生器禁止使用粒度小 于 2mm 的电石。冬季使用发生器时如发生冻结,只能用热水或蒸汽解冻,严禁使用明火、火焊、或烧红的铁件烘烤,更不准使用铁器等易产生火花的物体(3) 乙炔发生器的启动。发金钱启动前要检查回火防止器的水位等,持 一切正常后,才能打开进水阀结电石送水,或通过操纵杆让电石蓝下 降与水接触产生乙炔。这时应检查压力表,各处接头及安全阀门等是 否正常。启动后压力表读数可能上升过快,甚至有气体从安全阀逸出,或者启 动后压力表的指示仍静正留在军位。这些都说明发生器运行不正常, 必须立即停止发气,待检查并排除故陈后,方可重新启动。冬季启动时，中压移

4、动式发生器有时启动数分钟后，压力表的指针仍 静止不动。可稍观察几分钟后再根据情况判断处理。4）工作过程中的管理与维护。 在供气使用前应排放发生器内存留的乙炔与空气混合气。在运行期间应随时检查发生器各部位、一旦发现漏气，水位不符合要求或安全装置失灵，应及时采取措施解决，否则不 允许使用。检查漏气时应用肥名水、禁止使用明火。运行过程中清理电石渣的工作，必须在电石完全分解后进行。水滴式发生器如发现有水从发气室排水门溢出，而压力表静止不动，表明电 石已分解完全，可以清理。发生器内水温超过70C时，应该灌注冲水，或暂时停止工作，采取冷却措施使温度下降。不得随便打开发生器或放水，防止因电石过热而 着火爆炸

5、。乙炔发生器的水封安全器必须与地面保持垂直。在开始工作前，必须检查水封安全器，应没有漏气和冻结，然后注入净水、其水位可化至拎制阀中有水缓慢流出或滴出为止。注水和检查水位工作，必须在停止输气时进行。在工作小每班车少须用控制阀检查水仿两次，在每次发生冈火后也应检查一次。如发现水位降低，必须加水补充，但水位不得高于控制阀，以免妨碍乙炔通过水封安全器而破坏焊枪的正常工 作。在停止供给乙炔时，不管焊枪的阀门是否关闭，水封安全器的进气阀 门必须关闭。在寒冷天气进行焊接工作时，水封安全器的外壳可用毡 子包上，也可使用氯化钠或氯化调水溶液。低压水封安全器的乙炔导管下端，应比安全管下端为低，以便发生回火时。使爆

6、炸气体经安全管排入大气小，而不致侵入乙炔发生器。厂内乙炔管道应装没薄膜安全门，安全门应装在安全可靠的地点，以 防伤人及引起火灾。管道从阀门应每天检查，保持不漏。不淮在没有吹净的乙炔管道系统上动火，每次工作完毕，应将软管拆 下。乙炔站发生火灾时、应迅速切断火场的动力电源，关闭各工艺管路及 乙炔气瓶上的所有阀门。用干粉或二氧化碳灭火器灭火。(5)停用时的清理工作。发生器停用时应先将电石篮提高脱离水面，或 关闭进水阀使电石停止发气。 然后再关闭出气管阀门， 停止乙炔输出 在开盖取电石篮时，若发现冒出火苗，应立即盖是发生器盖子。使其 隔绝空气，并立即提升电石篮离开水面、待冷却降温后才能再开盖子 和放水

7、，禁止在盖上盖子后随即放水。使用 “水管给水式 ”乙炔发生器， 当分解室的温度降至50C以下时，才可进行清除工作。清除的石灰浆 应送进废料坑。冬季在作业完毕后，应将发生器备罐体的水利电花边全部排出，冲洗 干净，以免冻结。（6）乙快发生器的制造应符合安全技术要求：1）发生器的构造应当保证器内的所有气体能够完全释放出来，以便在重装电石之前能够把剩余空气吹净。2）应装设必要并符合要求的女装装置， 安全装置有阻火装胃、 防爆泄压 装置及指示装置等。安全装置的装设部位应符合要求。回火防止器 （阻火装置 ）的基本技术要求为； 能可靠的防止火焰和爆 炸波的传描。并能把爆炸混合气排泄到大气中去； 应具有泄压装

8、置、 泄压装置应符合技术要求； 能满足焊接工艺的要求，如不影响火焰 温度和气体流量等； 容易检查、控制、清洗和修理； 在发生回火 时最好能切断气源； 回火防止器的工作压力应与乙炔发生器的工作 压力相适应； 回火防止器的结构形式很多、水封式回火防止器安全 性能较好，应用最广。防爆泄压装置的安装部位和技术性能应符合规范要求。当发生器压力 升高并超过保护定值时，应能及时可靠功作，泄山器内气体，降低压 力，从而防止发生器罐体的破裂。 防爆泄压装置有安全阀和泄压膜等。 指示装置有压力表、温度计和水位指示等，装置应灵敏准确。3）保证有良好的冷却条件。 发生器必须有足够的冷却水量， 根据条件应 尽可能让电石

9、在大量水中分解。在电石分解区，水的温度不得超过 60C。发气室的温度都输出的乙炊温度应符合下列要求：滴水式、排水式或浸离式：发气字温度个得高于90C。从发生器输出的乙炔温度不得高于 40C。对于移动式乙炔发生器，在周园环境温度超过30C的情况下，允许从乙炔发生器中输出的乙炔温度比周围空气的温度高10C。4）发生器的结构及其运功部件不得在工作时因碰损、摩擦而引起火花5）乙炔发生器的零件不准使用纯铜 （紫铜 ），以免产生乙炔铜而发生危险， 可采用含钢 70以下的合金。5）乙炔发生器必须进行安全试验。凡是生产、自制从经过大修的乙炔发生路，在出厂或使用前必须经过 安全性能试验，其试验内容包括静压试验相爆炸试验。静压试验。静压试验包括水压试验和气密试验，其目的是检验发生器 在最大工作压力下的耐压强度和气密性。发生器主罐和储气罐应分别 进行水压试验，试验肤力为0.3MPa,保持时间10min，水温不低于5C 气密件试验是在发生器桶体水压试验合格后，整体组装成套进