炼焦车间工艺技术操作规程

1、 工艺技术操作规程消烟除尘操作规程1、岗位职责1.1直属车间领导，在班长的带领下，完成其交给的工作任务。1.2按推焦计划对准要出炉号，保证装煤、出焦过程中的除尘质量。1.3负责按计划晾炉和清理炉口石墨，保证炉顶区无跑烟冒火。1.4配合上升管工，处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。1.5掌握消烟除尘车的性能、构造并能进行熟练操作。维护保养好消烟除尘车所属设备，能处理一般故障。1.6负责所属设备的维护保养及炉顶区的清洁卫生。2、技术规定2.1出炉采取9-2串序。2.2按出焦计划提前30min晾炉，每次只允许晾一炉。2.3排烟净化要同时使用两个除尘器。2.4燃烧室最高允许温度不超过1450。

2、2.5轨距误差不超过±5mm，炉顶表面要平整，轨道要平直。2.6除尘对位一定要准，放套筒同时不得压炉盖和偏离除尘孔。3、操作规程3.1正常操作3.1.1按推焦计划首先配合上升管工关闭上升管翻板，然后打开上升管盖和炉盖，晾炉。3.1.2清理炉口石墨，打开炉盖时先撬开一点缝隙，再缓慢打开炉盖，以防放炮。3.1.3按规定发出准备开车信号，将所有控制器打至零位，按下控制电临汾万鑫达焦化有限责任公司 1源按钮，接通控制电源，将套筒上升到位。3.1.4观察炉顶行车道内外是否有人或障碍物，确认安全后鸣笛开车。3.1.5车行至要出的炉号时，放下套筒。3.1.6推焦前将接管与三通挡板移动到位，发出消烟

3、准备完毕信号。3.1.7接到推焦信号后，启动水泵及风机，使出焦时焦侧产生的烟尘经过增湿净化排出气液。3.1.8出焦除尘结束后，收回对接管，三挡板复位。在水泵及风机工作状态下，连接焦侧煤气管钢丝管，开启焦侧煤气球阀，然后开启软管煤气小球阀并点燃，再置于喷嘴内，开启导套侧面球阀，启动小通风机引风机由调速至高速，一般不超过40HZ，这时发出“可以装煤”信号。3.1.9装煤结束，接到机焦侧炉已装好的信号后，先关闭焦侧煤气管道球阀，断开钢丝管，然后再关导套侧面球阀，最后关闭软管煤气小球阀，提升套筒。3.1.10打开上升管翻板，盖上炉盖，停风机和水泵，即 完成一个操作循环。3.1.11及时消除炉顶区炮眼冒

4、火。3.2特殊操作3.2.1如因故长时间未出炉，在重新出炉前应将车开至出炉号，放下套筒预热。3.2.2如因煤种，温度有变化需变动套筒上的二次进风口，应报告带班长经允许后方可调整。3.2.3发现炉盖有破损时应及时更换。3.2.4如在炉顶除尘中突然停电，应使用手动装置收回套筒，同时组织人员将车移开炉口，用人工盖好炉盖，如有焦侧除尘中突然停电，应将临汾万鑫达焦化有限责任公司 2液压推杆与套筒的联接卸开，拉回伸缩连接器。3.2.5如操作中导套提升动作失灵，可用人工将其提起，如导套变形卡住不能提升，应在操作台手控点动将缓慢提升。3.2.6如电液推杆发生故障，可将其解脱并用导链将其复位。4、运行注意事项4

5、.1检查确认导套已提升，煤气管道接头已脱离，先鸣笛再启动行驶。4.2行驶中，操作人员应精力集中，手不得脱离控制手柄，发现异常立即停车处理。4.3在出焦、装煤作业过程，操作人员不能离开操纵室，要求时刻注意观察供水情况，如出现缺水，供水受阻，应立即关闭风机升起套筒，开车离去，以免部件过热变形。4.4当消烟车停止工作，操作人员在离开司机室时，须断开控制电源（指示灯显示）。4.5“急停”按钮的启用，说明所有控制电源被切断，全部电力拖动设备不在工作。因此，除在濒临严重人身和设备事故的危及情况下，方可实施“急停”，否则勿动。4.6在正常生产情况下，对位于排入下水槽水管下方的排放集灰水管。每24小时在水泵正

6、常工作状态下，开启闸阀清放积灰一次。4.7每班至少一次查看喷淋室壳体冷却水路的畅通情况，发现异常及时处理。4.8喷淋室、喷淋管组及文丘里管组，每周至少利用检修时间停产清理积灰一次。5、维护保养5.1维护好所属设备，搞好设备润滑。发现落实松动，及时紧固保证设临汾万鑫达焦化有限责任公司 3备灵活好用。5.2接班后检查走行装置、导套、水泵、压力表、风机联锁等否正常，保证其可靠。5.3运行期间随时观察电源电压，电流指示有无异常，如有问题及时查明原因予以排除。5.4每班检查给水管压力表指示是否正常，水泵取水管口滤网，出水管过滤器，喷嘴等有无堵塞，如有问题，须及时排除。5.5随时观察上水槽水位，保证其供水

7、量，退水槽下水不好或不下水时应及时处理。5.6每天检查风机轴承有无异常，观察风机排风是否带水。5.7每周检查燃烧室各部分表面温度是否正常，发现异常应做好记录并报告班长。5.8经常观察除尘车燃烧室内的隔热材料状况如有脱落应及时汇报。6、巡回检查6.1巡检路线操作室走行机构导套退水箱上下水槽风机机构燃烧系统配电室炉顶区6.2巡检时间接班一次，班中不少于两次，交班前一次。临汾万鑫达焦化有限责任公司 4拦焦司机操作规程1、岗位职责1.1直属炼焦车间领导，在班长、焦侧组长带领下进行工作，完成其布置的工作任务。1.2在出焦前，负责按出焦计划摘对焦侧炉门及导焦栅，确保焦炭顺利导入熄焦车，负责K2系数达标。1

8、.3负责搞好炉门、炉框的清扫、配合炉门的更换、热修补炉等工作，及时消除炉门炮眼冒火。1.4负责搞好拦焦车的保养维护和所属区域内的卫生工作。1.5熟悉和掌握；拦焦车设备性能，构造及操作原理，能处理一般故障。1.6用仿宋体真实填写各种运行和交接班记录。2、技术要求2.1出炉操作严格按照推焦计划表进行，实行9-2串序。2.2炭化室摘开炉门的敞开时间不应超过10分钟，出焦后，炉门应在2分钟内对上。2.3因故延长推焦时间10分钟以上时，必须将摘开的炉门重新对上，螺丝拧紧。2.4观察焦饼缺角和炉体损坏情况，严禁摘错炉门。2.5不得随意提前或推迟摘门，严禁搞错炉门。2.6焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过

9、8分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟。2.4各手动操作装置安全附件等应保持完好能用。3、操作规程临汾万鑫达焦化有限责任公司 53.1正常操作3.1.1按推焦计划表时间对准出炉号，在炉门工配合下，松开炉门上下螺丝，将炉门提住缓慢升起，再将炉门旋转90至终点位置，把车开往一边，炉门工分别清扫炉门、炉框上的焦油和石墨，检查炉门框下沉、外移情况，保证焦侧炉门不跑烟冒火，如果发现不正常情况，立即向班长汇报。3.1.2导焦栅对准出炉号炭化室，并封锁到位，发出导焦栅对位完毕允许出焦的口令。3.1.3焦炭推完得到推焦车“推焦完毕”口令后打开锁闭，将导焦栅退回原位，确认脱离除尘对准接口方向动车，炉门工清扫尾焦，得

10、到允许上门后对上炉号，对门前要检查炉墙损坏情况、部位、程度及形状，及时汇报。3.1.4装煤时，应将炉门虚对在炉框上。3.1.5得到推焦司机托煤板还有1米到位口令时，要注意观察炉门情况，装煤完毕后，在炉门工的协助下对好炉门，横铁下靠，上好安全钩，退回移门机构，再进行下一轮操作。3.1.6摘、挂炉门时对位准确，不准撞击炉门，防止撞坏炉门刀边和炉门衬砖。3.1.7导焦栅对位时应一次到位，严禁在炉柱内左右大车，以防撞坏炉柱和焦栅。3.1.8拦焦车在走行前，检查移门机构及导焦栅是否退回原位。3.1.9按炉门更换通知及时更换焦侧炉门。3.21特殊操作3.2.1如果在推焦规程中发生故障，应发出紧急信号停止推

11、焦，待处理完毕方可继续推焦。3.2.2如果推焦中途停电，应立即切断电压un，将各主令控制器打到零临汾万鑫达焦化有限责任公司 6位，用手摇装置把锁闭和导焦栅摇出。组织人力将车移至端台，尽快清理导焦栅内及炉柱、拦焦道上红焦，随后用手摇装置对上炉门。3.2.3发生难推焦时，应退回导焦栅，及时扒出槽内红焦。3.2.4托煤板即将到位时，如发现焦侧炉门有后移现象，应立即通知推焦装煤车停止装煤。待炉门摘下后方可继续装煤。3.2.5焦侧塌饼后，要将炉门摘下，将车开往一边，然后组织人员立即将炉口处余煤扒净，方可上炉门。4、设备维护保养4.1班中认真执行设备巡回检查制度和维护保养制度。4.2生产过程中经常检查拦焦

12、车所属设备，保持灵活好使。搞好设备润滑，确保润滑良好。4.3实行操作、巡检、维修有机结合，经常检查各部螺丝是否松动。注意电机温度，减速机的异常情况。4.4每班都要擦洗吹扫设备，保证卫生清洁。5、运行注意事项5.1进行开门、关门、导焦操作时，必须使各机构与炭化室中心线对准。司机应记好自己的标志。5.2导焦栅前移后，一定要将导焦栅锁闭后，才能通知推焦。5.3各机构动作的纤维膜开关，一定要固定好，如有松动就不能操作。5.4拦焦车在进行开门、关门或导焦等操作时，走行机构不能随便开动。5.5炉门着火应先灭火后出炉，但不得用水灭火。5.6禁止开车时打倒车（反向急行或停车）。5.7操作时严禁与他人谈话、玩手

13、机、打电话。、5.8接焦时如发生红焦落地事故，应立即发出停止推焦信号，并报告班临汾万鑫达焦化有限责任公司 7长。6、巡回检查6.1巡检路线操作盘移门机构走行机构导焦机构炉门6.2检查时间接班时检查一次，班中检查不少于两次，交班前检查一次。临汾万鑫达焦化有限责任公司 8 熄焦车司机操作规程1、岗位职责1.1直属车间领导，在班长带领下进行工作，完成其交给的工作任务。1.2按推焦计划完成接焦、熄焦和放焦任务。1.3负责熄焦车、熄焦泵等设备维护保养。1.4负责熄焦车、熄焦道、熄焦泵、泵房、水沟以及所属范围的卫生清洁。1.5负责熄焦泵的检查，漏水情况，及时排出泵房内的积水。1.6保证焦炭水分合格。2、技

14、术要求2.1按推焦计划将焦炭均匀接入熄焦车内。2.2熄焦水分均匀，无红焦。2.3熄焦车空压机工作压力保持0.45-0.8Mpa。2.4熄焦时间150-250秒，滤水不少于60秒。3、操作规程3.1正常操作3.1.1行车前先鸣笛。3.1.2出焦前，按计划表对准炉号，消火车的前端停于导焦槽1.5米，同时检查风压是否正常，放焦门是否关严。3.1.3做好结焦准备后，向推焦装煤车发出熄焦车准备完毕口令。熄焦车不准移动，司机不准离开司机室。3.1.4接焦时熄焦车移动速度与推焦杆移动速度一致，使全部焦炭均匀接入车内，接焦后迅速将车开至熄焦塔，在距熄焦塔20米时，应减速慢行。临汾万鑫达焦化有限责任公司 93.

15、1.5熄焦过程中，熄焦车前后移动2-3次，每次移动距离1-1.5米，做到熄焦均匀无红焦。3.1.6熄焦完毕，车开出塔外沥水60秒，然后开车至焦台，打开放焦门，将焦炭按顺序从凉焦台一端开始一次卸焦，保证规定风压。3.1.7卸焦时应适当动车，车厢内不准剩焦。放完焦后，关紧放焦门，将车开至下一出炉号准备结焦，并检查放焦门是否关严。3.1.8熄焦泵因故障不下水时，应将车开出塔外，并尽快用消防水熄灭红焦。3.1.9经常检查熄焦池水位，保证水位正常。3.1.10保证熄焦水管畅通无阻，每班一次开动清洗泵，清洗捕尘装置上的焦粉。3.2特殊操作3.2.1熄焦车风压不足，放焦门关不严造成红焦落地时，应立即将车开到

16、一边，并组织人力迅速接水管或消防带人工熄焦，及尽快清除轨道上的焦炭。3.2.2结焦中途发生故障，立即拍停止推焦按钮，停止推焦，并组织人员将车推至熄焦塔下，用水熄灭。3.2.3如熄焦车或拦焦车没有对好就推焦，立即按停止推焦按钮，停止推焦。3.2.4推焦途中停电时3.2.4.1迅速按急停推焦按钮。3.2.4.2将总电源开关关掉，各主令控制器打至零位。3.2.4.3迅速组织人员将车内红焦熄灭。4、运行注意事项临汾万鑫达焦化有限责任公司 104.1电机车禁止正对导焦槽停车。4.2熄焦车上所有安全装置必须保持完好。4.3经常检查轨道，发现问题及时报告班长处理。4.4开车前鸣笛，做好观察轨道附近有无人站立

17、、有无障碍物。驶进熄焦塔时应减速，烟雾大时行车要缓慢。4.5发出允许推焦信号后，熄焦车禁止离开，接焦时，手不许离开控制器，观察导焦情况，发现问题，立刻制止推焦。4.6熄焦车、磨电刷和磨电道有损坏及时报告班长抢修。4.7车运转时不准加油、清扫。4.8检修电器设备必须切断电源，拨磨电刷要戴手套或用木棒，非电工不准修理电器。4.9送电前通知熄焦司机做好准备工作，联系好后再送。4.10检修时，熄焦车停在规定位置并挂检修牌。4.11推焦信号给出后，严禁推焦前移动推焦车。4.12风压不到0.4MPa严禁接焦。4.13作业过程，熄焦司机不得打盹、看书、玩手机、打电话。5、维护设备保养5.1每班接班、班中、交

18、班时必须检查熄焦车及所属设备，保持灵活好使。5.2行车过程中，禁止急刹车和打倒车。5.3接班后认真检查各润滑点，确保润滑良好，发现问题及时处理并报告主值班人。5.4实行操作、巡检、维修有机结合，经常检查各部位螺丝是否有松动，电机温度不超过65。临汾万鑫达焦化有限责任公司 115.5空压机保持油量充足，运转正常，冬季加强冷凝液排放。5.6每班都要检查磨电道、磨电刷，发现问题及时汇报。5.7每班都要清洗吹扫一次设备，保持清洁。5.8机、电维修修理后的设备，应进行试车，合格后方可使用。5.9熄焦泵倒用，一月一次，单月用单号，双月用双号。6、巡回检查6.1检查路线电机部分走形传动机构空压机开关门装置走

19、行机构熄焦转道磨电道熄焦泵房水池6.2检查时间接班时间检查一次，班中检查不少于两次，交班前检查一次。临汾万鑫达焦化有限责任公司 12调火工操作规程1、岗位职责1.1直属车间领导，在班长带领下进行工作，完成其交给的工作任务。1.2按规定测量温度和压力，计算各项温度系数，用仿宋体认真填写记录。1.3做好炉温的调解工作，在工艺技术员的指导下，制定和修改加热制度，使焦饼沿机焦侧上、下各点同时成熟。1.4负责加热设备的清扫、维护和保养，保持煤气管道清洁，旋塞严密，阀门灵活好使。1.5检查砖煤气道、蓄热室（包括格子砖）斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时提交热休工。确保炉体的正常加热，提高焦炭产量和质量，

20、降低耗能，最大限度地延长炉体寿命。1.6维护好光学高温计、热电偶、玻璃温度计、微压计、胶皮管及煤气加热系统设备，并负责本岗位所属卫生区的清扫工作。2、技术要求2.1燃烧室所有火道的温度，交换后20秒不得高于1450，不得低于1100。当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950以上。2.2一次打开的看火孔盖不能超过5个，不准使杂物、煤粉等落入立火道内，测温后立即盖上看火孔盖。2.3立火道测温点应在灯头砖与斜道口之间，并在下降气流时进行测温。2.4横排系数下降于0.95。K横=（考核火道数不合格火道数）/考核火道数2.3炉头温度与该侧平均温度差50。每个燃烧室的炉头温度以焦炭成熟临汾万鑫达焦

21、化有限责任公司 13时不得低于1100。炉头系数不低于0.95。K炉头=（2N-B）/2NN：全炉燃烧室数B：机焦侧火道温度超过该侧平均温度±50的火道数（不包括边炉）。2.6炉顶空间温度应控制在800±30，不超过850。2.7焦饼中心温度为1000±50，上、下两点温度不超过100。炭化室墙上、下两点温差不超过70。2.8小烟道温度不超过450，分烟道温度不超过350。2.9除边燃烧室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力差，在上升气流时，不超过±2Pa，下降气流时，不超过±3Pa，边炉下降不超过±5Pa，上升不超过±

22、;±2Pa。2.10看火孔压力在下降气流时保持0-5Pa。2.11炭化室底部压力在结焦末期应大于5Pa。2.12蓄热室上升气流吸力不得低于30Pa，以空气过剩系数和看火孔压力而定。2.13立火道空气过剩系数为1.2-1.3，不能含有CO，小烟道取样比立火道大0.5。2.14蓄热室温度不能超过1250，不能低于900。2.15焦炉硅砖允许的升温速度，当焦炉处于较低的生产水平时（小于或等于设计能力的80%）允许昼夜升温60。焦炉接近极限温度时，昼夜升温不超过20。3、操作规程3.1正常操作3.1.1横排温度的测量。临汾万鑫达焦化有限责任公司 143.1.1.1交换5分钟后开始测量，单号燃

23、烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始。3.1.1.2每分钟侧7-8个立火道，在两个相邻交换期内测完。3.1.1.3每两次换向期间，测量5-6排燃烧室的温度，每月全炉进行普查。3.1.1.4按规定的格式记录测量结果，并计算平均值。3.1.1.5绘出单排曲线、十排曲线、全炉曲线。单排系数：火道实测温度与标准线差超过20为不合格，相邻火道温度差不大于20。十排系数：十排的平均火道温度与标准线差±10为不合格。全炉系数：全炉的平均火道温度与标准线差±7为不合格。3.1.2炉头温度的测量3.1.2.1交换后5分钟开始测量，测量时从焦侧交换机端开始，从机侧返回。3.1.2.2两个换向测

24、完一座焦炉。3.1.2.3测量后，分别计算出机侧、焦侧的炉头平均温度（边炉除外）。3.1.2.4每次测量时间不超过5分钟，炉头温度与本侧平局温度相差不超过±50为合格，且边炉不计系数。3.1.2.5计算炉头系数K炉头。3.1.2.6炉头温度每半月测量一次。3.1.3冷却温度的测量3.1.3下降温度必须在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下测量。3.1.3.2选择9个正常加热的相邻燃烧室在下降气流时，测量时分别在机侧或焦侧进行。临汾万鑫达焦化有限责任公司 153.1.3.3每个换向期间，只测量一个火道的温度下降值。3.1.3.4换向后20秒立即开始测量，隔40秒测量第二次，以后每隔1分钟

25、测量一次直到下次交换为止。3.1.3.5每次测量后，看火孔盖应立即关闭（只准在测量时打开）。3.1.3.6每测侧量时间不超过4小时，两侧必须在一班内测完。3.1.3.7测量完毕，分别计算出机侧、焦侧后，9个燃烧室每分钟的平均温度及换向20秒的平均温度，其差值即换向开始时该分钟的温度下降值。并绘制冷却曲线，确定新的直行温度校正值。3.1.3.8测量时间为每年春、秋各测量一次，接焦时间变更时间也要测量。3.1.4焦饼中心温度的测量3.1.4.1选择结焦的时间和炉温正常的炉号，装完煤后测量煤线，将该炉两端的炉盖换为带孔过的专用炉盖，孔中心线要对准炭化室中心线。3.1.4.2将不同长度4900、350

26、0、2500mm的 50mm的50mm的无缝钢管制成内部的清洁平直，一端封闭尖头的专用工具。装煤后，分别垂直插入炉内。3.1.4.3铁管和炉盖接触处用石棉绳、煤泥密封，管的顶部用铁盖盖好。3.1.4.4出焦前4小时开始测量，有光学高温仪侧铁管底部温度，每小时测量一次，至推焦前2小时，每0.5小时测一次（推焦前30分钟测量最后一次），最后一次测量皮平均温度值即为焦饼中心温度。并求出两侧焦饼上、下温差。测温时，若管内有烟可置入少量水，烟散后再测。3.1.4.5温度全部测完后，打开上升管盖，拔管测量焦线并观察焦炭成熟情况。3.1.4.6插好后，谈话时间一半时及推焦前一小时，分别测量该炭化室两侧燃烧到

27、的横排温度，记录当前的加热制度。3.1.4.7推焦后，测量该炭化室墙面温度。临汾万鑫达焦化有限责任公司 143.1.4.8测完后，计算焦饼中心温度，然后进行分析，并做好记录。3.1.4.9每季度测量一次（结交时间变更或更换煤种除外），不得超过1000±50，上、下两点温度差不超过100。3.1.5炭化室墙面温度的测量3.1.5.1推焦后，与炉门工联系，推焦后尾焦不能扔回炉内，关好两侧炉门，测量时，上升管打开，翻板关闭，要将不测的炉盖盖上。3.1.5.2从焦侧开始，打开一个炉盖，用测温仪一次测量东、西墙的上、中、下各点的温度共18点。上：过顶砖下第7层砖处，或距炭化室底3200mm处。

28、中：上、下两点之间，第20层砖处，或者距炭化室两米处。下：从炭化室底部往上第六层砖处，注意不要测量在有石墨的地方，测完后盖好炉盖，顺次将三个炉口两侧的横排温度测完。3.1.5.3计算墙面上、下、上平均温度与上、下温差。3.1.5.4炉墙温度随焦饼中心温度一同测量，炉墙上下温差不超过70。3.1.6小烟道温度的测量3.1.6.1事先检查好0-500温度计，并用石棉绳缠好。3.1.6.2在上升气流时，将温度计插入废气瓣测量孔内，深度为200-250mm,。在下降气流交换前5分钟读数，读数时不得把记拔出，保持测温孔严密，测完后把测温孔堵头拧紧。3.1.6.3拔出温度计，插入相邻的上升气流废气瓣测温孔

29、中，以备下一次交换时测量。3.1.6.4小烟道下火时不进行测量。3.1.6.5温度高于40或低于250时要查明原因并处理。3.1.6.6每月测量二次。临汾万鑫达焦化有限责任公司 173.1.7蓄热室顶部吸力的测量。3.1.7.1测量前，将全部进风门截面积测量一次。3.1.7.2准备好刻度200Pa微压计一台，40m长的胶皮管两根分别和标准蓄热室及被测蓄热室的吸力测量管连接。3.1.7.3将负端接标准蓄热室的测压孔，微压计的正端接其它蓄热室的测压孔，插入深度为第一和第二斜道口之间位置。3.1.7.4在加热制度正常，标准号蓄热室处于结集中期的前提下，交换后5分钟开始测量，一个交换测完一侧的下降、上

30、升气流与标准蓄热室顶部的吸力差，看标准蓄热室顶部吸力，交换时斜型表应关闭。3.1.7.5两个换向测完一座焦炉。3.1.7.6调节不符合要求的蓄热室顶部吸力，并参照温度的变化情况进行调节，调节时应考虑上升与下降之间相邻号蓄室之间吸力的相互影响关系，一般以尽量少动为宜。3.1.7.7每月测量二次，以空气过剩系数和看火孔压力而定。3.1.7.8按要求记录、计算。3.1.8炉顶空间温度的测量3.1.8.1每月测量两次（结交时间不交的情况下）测量炭化室数为一座焦炉两个炭化室（总炭化室的5%）。3.1.8.2选择不漏气、堵眼、温度正常的炉号，在结交时间2/3时进行测量。3.1.8.3实现将1#消烟除尘孔的

31、炉盖换成带孔的专用炉盖，炉盖上开的孔与炭化室中心吻合，提前20分钟插入热电偶（深度过1500mm），不能触焦饼，将炉盖和热电偶处封严，测量时，用毫伏计测量热电偶补偿导线端头，待温度稳定后读数，炉顶空间温度等于热电偶温度加冷端温度。装煤后侧煤线，临汾万鑫达焦化有限责任公司 18出焦前侧焦线。3.1.9蓄热室阻力的测量3.1.9.1测量前，将全部进风口截面积检查一次。3.1.9.2交换后3分钟测量下降气流，交换（两个）测完一次。3.1.9.3将微压计负端管接废气瓣上部测压孔，正端管接蓄热室顶部吸力测压管，读出误差。3.1.9.4全炉阻力有无增减，应与前次测量结果相比，阻力大要及时处理，绝对避免蓄热

32、室正压，加热制度与上一次一样。3.1.10看火孔压力的测量3.1.10.1交换后，立即将连续微压计的正端管插入炉组中心燃烧室代表火道的下降气流并读数，作为标准值。3.1.10.2交换后5分钟从焦侧开始测量，将负端管一次插入各燃烧室下降气流的代表火道，测量完后，校正标准管的绝对值。3.1.10.3按上述方法，从机侧返回，两个交换内测完。3.1.10.4应在检修时测量，测量时应有专人拿胶管，以免烧坏。3.1.10.5每月测量一次，测量时与换向工取得联系。3.1.11炭化室底部压力的测量3.1.11.1事先将吸气管正下方炭化室的炉门换上有测压孔的炉门。3.1.11.2刚装完煤后，将DN151200m

33、m的铁管末端用石棉绳堵严，平斜插入炉墙和焦饼的空隙处。3.1.11.3出焦前半小时测量，与上升管工联系好，不要打开上升管盖，并检查高压氨水泵是否关严。3.1.11.4将焦气管压力稳定在规范范围内，告知炉台，上下同时读数，连侧三次，求出平均值。临汾万鑫达焦化有限责任公司 193.1.11.5将测压管透通，直至冒黄烟为止，用胶皮管与微压计负端连接。3.1.11.6变动集气管压力，重复上述方法测量，（变动集气管压力不得少于三次，其中必须有一次使炭化室底部压力为负值）。3.1.11.7测完后，拔出铁管，用堵头堵严炉门测压孔。3.1.11.8记录最后一次集气管压力和炭化室底部压力。3.1.11.9测量时

34、间为半年一次（冬夏各一次）。3.1.12横管压力的测量3.1.12.1准备好刻度为1000Pa的U型压力表一台。60mm长胶管两根。3.1.12.2选择中部的横管，作为标准横管，换向后5分钟开始从机侧尾部小管内测量其绝对压力。3.1.12.3测量其它煤气横管的相对压力。3.1.13五点压力的测量3.1.13.1准备好后三台校对好的斜型压力表，选择处于接焦中期标准蓄热室。3.1.13.2交换后，将两台斜型表的正端管分别插入两个标准蓄热室顶部。炉顶一台表的正端管插入两标准蓄热室同一系统燃烧室的同侧代表火道内（或与代表火道相连的火道内）于下降气流时进行。3.1.13.3交换5分钟后，听信号三个同时读

35、数，在半分钟内各读三次，然后分别用负端压管测出蓄热室顶部煤气、空气吸力气，以及相连火道压力差，同时测出上升和下降气流的水平烟道上、下两点与正端管的压力表。3.1.13.4换向后再依上述方法重复测量，每侧连续两个交换测完。3.1.13.5测量完毕后，换算出各点压力，绘制5点压力曲线。并记录当时的加热制度。临汾万鑫达焦化有限责任公司 203.1.13.6炉顶用150毫米长钢管，蓄热室顶部用测压导管，废气盘用250-300mm长钢管。3.1.13.7每年测量一次，并记入大帐。3.1.14更换小喷嘴3.1.14.1按规定尺寸更换。3.1.14.2在下降气流时进行。3.1.14.3卸下旧喷嘴，换上新喷嘴

36、。3.1.14.4拧紧回通侧盖，在上升气流时进行火把实验，不得漏气。3.1.14.5从立火道检查燃烧情况。3.1.15更换孔板（调节）3.1.15.1在下降气流时进行，关闭加碱旋塞。3.1.15.2取出旧孔板，将孔板盒中的焦油杂物清扫干净，再装新孔板。3.1.15.3孔板抹的黄油要均匀。3.1.15.4换好孔板后，打开加减旋塞进行检查，确保孔板位置正确，不泄露。3.1.15.5在上升气时试漏，处理完开正加减旋塞。3.1.15.6在立火道检查燃烧情况。3.1.16清洁交换旋塞3.1.16.1交换旋塞每月清洗一次，保证交换机负荷正常，旋塞严密。3.1.16.2在下降气流时进行，关闭加碱旋塞，松开尾

37、部螺丝，拆下交换搬卸垫板弹簧取出旋塞芯清洗干净，把黄油抹均匀。3.1.16.3安装时，不要拿错号，安装位置正确，上升、下降分清。3.1.16.4检查后打开加减旋塞，使其处于全开位置。3.1.16.5完毕后观察一个幻想方向离开。临汾万鑫达焦化有限责任公司 213.1.17清洗加减旋塞3.1.17.1尽量选择停电检修时进行。全炉停止加热，放散主管煤气。3.1.17.2卸掉旋塞芯，用煤油清洗干净后抹上黄油。安装时要注意旋塞方向，不要错号。3.1.18水封槽的检查与清扫3.1.18.1关闭水封上的煤气阀门，打开泄水阀门，将水封中的水放到三分之一时停止泄水，开水封的蒸气阀门清扫。3.1.18.2关闭蒸气

38、阀门，放掉水封中的余水，打开清水阀门进行冲洗。使水封充满后关闭清水阀门，打开煤气阀门。3.1.19吹扫煤气总管道3.1.19.1切断煤气来源，打开末端放散（直通）通蒸汽吹扫煤气管道。3.1.19.2吹扫前要关闭总管阀门及加减旋塞、支管煤气总阀门，以防脏物吹进支管。3.1.19.3吹扫完后，通煤气赶蒸汽，煤气末端取样作爆发实验，合格后恢复加热。3.1.20保持除碳口严密、清洁3.1.20.1每月调节一次开度，调节除碳口开度（25-30mm），注意勿碰上升气流的除碳口，以免烧伤。3.1.20.2定期擦拭除碳口，保持其清洁和严密。3.1.21测量空气盖板开度和废气铊提起高度3.1.21.1每月测量一

39、次和调节一次。3.1.21.2空气盖板要按规定保持，不得乱动。3.1.21.3废气铊提起高度保持在160±5mm，需要调节时，通过调整铊杆上的螺丝和小链来调节。定期打磨铊杆和进风口盖板表面。临汾万鑫达焦化有限责任公司 223.1.22地下室煤气横管清扫3.1.22.1换向后下降侧、关闭加减旋塞。3.1.22.2卸下横管两端的堵板。3.1.22.3在交换旋塞壳内卸掉交换旋塞用铁皮盖住。3.1.22.4将小支管上的水平及垂直管堵头全部卸掉。3.1.22.5将煤气管（直径0.25mm铁管）由一端插入横管内点火加热。3.1.22.6将压缩空气管也插入横管内，渐渐加大压缩空气待横管的加热一端冒

40、出白烟时，切断煤气继续加大风量让其自燃。3.1.22.7燃烧到末期时，敲横管使堵塞物松动，以便吹动。发现横管堵死或燃烧途中横管堵塞时，可用铁钎拉通以便吹动出。3.1.22.8横管清扫干净后停止送风。3.1.22.9清扫全部小孔板（喷嘴），必要时卸掉小孔板（喷嘴），清扫孔板根部。3.1.22.10装上全部管堵、堵板及交换旋塞。3.1.22.11经检查严密后，开正加减旋塞。3.1.23检查烟道翻板并加油保持其灵活。3.1.23.1每月清扫废气瓣一次，在上升气流时进行。3.1.23.2依据堵塞情况清扫斜道口，保证斜道干净，减少空气和废弃阻力。在下降气流时进行。3.1.24常用仪表的使用和维护3.1.

41、24.1光学高温计使用和维护参照测温工操作规程。3.1.24.2斜型微压计A、检查酒精是否够用，水平是否完好，螺旋是否好使，胶皮管是否严密。然后对准水平、零点接好胶皮管与U型管校正刻度。临汾万鑫达焦化有限责任公司 23B读数时，应以液体凸面为标准，水平视线与液面刻度尺成垂直线。C不读数或液面超过表的刻度时，立即关闭旋塞。3.1.24.3热电偶及毫伏记A、检查两根金属丝是否接触良好，热电偶及毫伏记是否有效正值。B、将热电偶插入被测点，用石棉绳堵住周围缝隙，待20分钟后开始测量。C、放平毫伏记，将其正负端分开，与热电偶的正负端相接。D、如热电偶及毫伏之间用补偿导线相连接，冷端温度必须在毫伏计的街头

42、处测量，无补偿导线时，应在热电偶顶部测量，同时读出冷端温度与毫伏计读数。E、实际温度等于毫伏计读数。3.2特殊操作3.2.1停送煤气操作3.2.1.1关闭全部煤气交换旋塞（即交换到中间位置），停止预热器使用，并将煤气调节翻板固定在全开位置。3.2.1.2关闭加减旋塞。3.2.1.3关闭总烟道和机焦侧烟道翻板，保持100Pa吸力（上升气流蓄热室顶部吸力比正常大10-20pa）,并脱开自动调节机，固定翻板。3.2.1.4将进风门的栏板盖好，只留10mm缝隙。3.2.1.5关闭地下室煤气主管与水封槽连接的阀门。3.2.1.6关闭地下室煤气主管保持不了正压，要通过蒸汽保压，注意温度不超过70。通蒸汽前

43、应将进入主管的阀门关闭，以防蒸汽倒流主管。Ing关闭仪表阀门，以防蒸汽损坏仪表。3.2.1.7停止加热器，鼓风机仍运转，地下室煤气主管压力必须保持临汾万鑫达焦化有限责任公司 24500pa以上。3.2.1.8停止加热时间3小时以上，上升管压力剧增20-40pa.3.2.1.9停止加热时停止生产，煤气主管压力恢复2500-3000pa时，与调度联系开车。3.2.1.10停止加热超过2小时，调火工每2小时侧一次炉头温度。3.2.2送煤气操作3.2.2.1送煤气时，必须由加热班长同意指挥。3.2.2.2检查加减旋塞是否关严，地下室煤气主管与水封连接的阀门是否关严，煤气调节翻板是否全开。3.2.2.3

44、用蒸汽保压时，打开水封放散直通阀门，打开煤气进口阀，用煤气赶蒸汽，5分钟后，做煤气爆发实验，合格后关闭放散，打开连接水封阀门。3.2.2.4没有蒸汽保压时，用蒸汽吹扫管道，打开水封上的直通阀门，先用蒸汽赶空气，再用煤气赶蒸汽，煤气放散10分钟，做煤气爆发实验三次，合格后，关闭放散管，打开连接水封阀门。3.2.2.6根据煤气压力采取分段开1/2、1/3加减旋塞送煤气。煤气预热器投入运行。3.2.2.7送煤气前，集气管压力恢复正常。3.2.2.8送完煤气以后，恢复煤气，分烟道翻板自动调节机构。3.2.2.9煤气主管压力低于500pa时停止送煤气。3.2.2.10加热正常后开始出炉。3.2.3管道着

45、火时3.2.3.1降低管道内煤气压力，但不能低于200pa,严禁管道负压。临汾万鑫达焦化有限责任公司 253.2.3.2用黄泥、湿麻袋、灭火器将火扑灭。3.2.3.3戴好防毒面具进行堵漏。3.2.4着火或管道爆炸时3.2.4.1立即停止加热。3.2.4.2降低管道压力，但不能低于200pa,严禁管道负压。3.2.4.3往管道内通蒸汽，打开放散管逐渐关闭煤气开闭器。3.2.4.4将该管道盲板进行堵漏处理，必要时更换防爆盲板。3.2.5切断自动交换电源3.2.5.1切断自动交换电源。3.2.5.2由于废气铊拉断或交换拉链拉断，在短时间能够修复时，停止加热，将断处螺丝松至适当位置，负荷一端接导链，将

46、链条拉至行程位置。3.2.5.3换好新链（链条与原链相等），将螺丝紧至原来位置。3.2.5.4废气铊大链拉断，短期内不能修复时，由导链进行废气换向。3.2.5.5修复后用人工交换，检查完毕后比为正常交换。注意交换方向。3.2.6交换机停电3.2.6.1立即将调节翻板固定，切断交换电源，用手摇装置进行交换。3.2.6.2停电时注意煤气主管压力。4、注意事项4.1煤气区域应保持通风良好，严禁烟道通廊的门、窗全关，地下室内不能休息、吸烟。4.2煤气区域进行电焊气割时按公司规定动火制度进行。4.3测温时要注意防尘孔和除尘车的开车方向，打开看火孔要站在车上风侧，以免烧伤。4.4火道内禁止投入铁器。使用看

47、火钩必须有横梁。临汾万鑫达焦化有限责任公司 264.5在炉顶操作时，要注意除尘车走行及时避让，休息时不准坐在除尘车轨道上。4.6拨测焦饼中心温度管和处理立火道需长时间时，必须与除尘车司机联系拉掉电源。4.7在地下室检查砖煤气道时，必须先用玻璃片堵上，以免眯眼或伤眼睛。4.8焦炉停止加热时，禁止非煤气人员进入煤气区域。进行煤气放散时，应在放散管附近做好完全警戒工作，同时焦炉停止出炉。4.9禁止随意从炉顶往下扔东西。临汾万鑫达焦化有限责任公司 27护炉铁件工操作规程1、岗位职责1.1直属车间领导，在班长带领下进行工作，完成其交给的工作任务。1.2按期进行保护炉铁件的测量、普查、调查和更换损坏的护炉

48、铁件。1.3负责钢柱曲度和炉体膨胀的测量、调整与管理。1.4负责测量并调整弹簧吨位，清扫弹簧。1.5填写保护铁件的测量、普查与调整记录。1.6负责本岗位设备润滑清扫。2、技术要求2.1上部弹簧吨位保持在10.5-11.5t不超过12t，下部弹簧吨位保持在9-10t.2.2纵拉条吨位保持21-23t。2.3钢柱小弹簧每组保持1.5吨。2.4炉体膨胀量小于5mm/年，当炉体年膨胀量大于10mm时要查明原因。2.5横拉条直径小于35mm，要及时焊接加固或更换。2.6炉柱曲度增长值小于2mm/年，实际曲度不超过25mm，最大不超过50mm。3、操作规程3.1正常操作3.1.1测量基本点的选定（于烘炉前

49、打好刻印）。在进行各项测量工作时，先详细核对各测量点是否符合要求，历次的测量基点不变。3.1.1.1焦炉两抵抗墙顶部设有三个基点，这三个基点要定期核对，如有损坏和移动，应由专业人员用专门仪器及时进行校正。临汾万鑫达焦化有限责任公司 283.1.1.2两抵抗墙机、焦侧各设有三个线架。架线上色刻印应定期校正，校正方法如下：用长8m的木杆自焦炉中心卡钉埋设点，向机、焦侧引线7.5m由此点向下吊线锤，在测量线架上校正刻印。3.1.2炉长与钢柱曲度的测量3.1.2.1炉长测量使用2#、3#、5#线架，相应部位为：上横铁、下横铁、篦子砖处。每次测量点相同，使用具有毫米刻度的钢板尺。按下列计算：X=原始-a

50、X：机侧或焦侧某线膨胀值，mm；a：钢线至炉砖或保护板的距离；a：原始：烘炉投产前冷态时钢线至保护板或炉砖的距离；3.1.2.2曲度测量为上横铁、下横铁、篦子砖的部位，测量前，先分别在规定线架的一端，将1.0-1.5mm的钢丝固定在线架的刻印上，然后水平引至另一端的线架刻印上，用松紧器拉紧。整个钢丝中间不得与任何障碍物接触。3.1.2.3测量曲度时，用钢板尺读出由钢柱表面到钢丝的距离（在固定测电读数），在遇到钢柱的补强板时，此厚度在计算时扣除。3.1.2.4测量炉长时，用钢尺读出由保护板到钢丝的距离（固定测点读数），保护板厚度及保护板与焦炉正面线间的缝隙，在计算时应去掉。3.1.2.5进行炉长

51、和曲度计算，根据炉长的改变，修正管理制度，根据曲度的变化确定大小弹簧的吨位。3.1.2.6炉长计算： 炉体伸长量mm炉体膨胀率= ×100% 14080mm临汾万鑫达焦化有限责任公司 29炉体伸长量=（上横铁部拉伸长量+下横铁部位伸长量）/23.1.2.7钢柱曲度计算A=（a-b）+（c-a）h/H（h/H=0.38/0.44，1#炉取0.38；2#炉取0.44）。A：钢柱曲度mm a:上部钢线到钢柱表面的距离mmb:中部钢线到钢柱表面的距离mmc:下部钢线到钢柱表面的距离mmh:上部钢线到中部钢线之间的距离mmH: 上部钢线到下部钢线之间的距离mm3.1.3弹簧吨位的测量3.1.3

52、.1大弹簧用钢板尺测量（或固定点），小弹簧专用工具测量。3.1.3.2根据压缩量，在弹簧符合压缩曲线中（或图表中），查出实际弹簧吨位。3.1.3.3按规定并结合钢柱实际曲度，确定加减吨位的数值，加以调整。保护板倾斜度计算公式：A=B=CA：倾斜度B：机侧或焦侧上横铁处膨胀值C：机侧或焦侧下横铁处膨胀值3.2特殊操作3.2.1更换炉顶拉条3.2.1.1横拉条细至35mm时，及时更换或焊接加固。3.2.1.2更换前，先检查新拉条的质量是否平直，螺帽与丝扣是否吻合，拉条长度是否合适，丝扣长度公差400-10+20mm。3.2.1.3由热休工配合，拆除上边拉条的盖砖，松动拉条沟内的填料。 临汾万鑫达焦

53、化有限责任公司 303.2.1.4用19mm钢丝绳，绑在机、焦侧的钢柱上，用两个5吨链条式起重机并联使用，保证在换拉条时钢柱不外移。3.2.1.5拧下拉条螺丝帽，取下横枕垫圈及弹簧。3.2.1.6取出旧拉条，由热休工清扫条沟后，换上新拉条。3.2.1.7将垫板弹簧，横枕及螺丝帽依次安装好，拧紧螺帽，调整弹簧符合达到规定最大值。3.2.1.8卸下固定钢柱的链条式起重机及钢丝绳。3.2.1.9待热休工铺砌盖砖后，再测一次弹簧符合，按规定调整。3.2.2更换上部大弹簧。3.2.2.1更换前，对新弹簧进行试压，绘出弹簧符合压缩曲线。3.2.2.2用19.05mm钢丝绳，绑在机、焦侧的钢柱上，用两个5吨

54、链条式起重机并联使用，保证更换时不外移。3.2.2.3拧下拉条螺丝帽，取下横枕及失效弹簧。3.2.2.4将新弹簧装入拉条上，上好横枕，拧紧螺帽，调整弹簧使之达到规定的符合。3.2.2.5卸去固定钢柱的链式起重机及钢丝绳。3.2.3更换炉门门窗、炉柱、保护板，执行有关方案。4、护炉设备及炉体膨胀管理制度表测量及检查项目测验周期标准值备注炉柱曲度测量每季一次同时测量大弹簧负荷上部大弹簧吨位测量每月一次10.5-11.5t不超过12t下部大弹簧吨位每季一次9-10t小弹簧吨位每季一次保持1.5t每组量炉门框倾斜测量半年一次临汾万鑫达焦化有限责任公司 31炉门框宽度测量半年一次钢柱与保护板间隙半年一次测下横铁和斜道部位横拉条温度测量与全炉横拉条检查半年一次侧除尘孔和上升管部位抵抗墙垂直度及纵拉条