甲醇储罐施工方案

1、原料罐区甲醇储罐（ 141tk001 ）制作安装施工方案二 o一 二 年 九 月目录一、工程概况 . 二、技术参数： . 三、编制依据 . 四、人力投入及施工计划. 1、人力投入： . 2、施工计划： . 五、施工前的准备 . 1、 材料的检查和验收 . 2. 材料的验收： . 六、基础检查验收 . 七、预制加工 . 1、底板预制 . 2、壁板预制 . 八、贮罐组装焊接 . 九、 组对与焊接 . 1、罐底板铺设与焊接 . 2、罐壁及罐顶组焊 . 3、罐体组装 . 4、其它构件及附属设备的安装 . 十 焊接 . 1、概述 . 2、焊接管理制度 . 3. 焊缝无损检测 . 十一储罐总体试验. 1、

2、罐底的严密性试验 . 2、罐壁的严密性试验 . 3、罐体充水试验 . 十二防腐 . 十三安全技术措施. 十四环境保护措施. 十五交工验收 . 附表一、施工机具明细表 . 附表二、手段用料表 . 7十六储罐制作排版图. 18第一章概述一、工程概况由 我 公司 承建 的原 料 罐 区 一 台 3600 m3甲 醇储 罐。 原料 罐 区 位于 厂区东 南部 ，是 整个 装置 重 要 组 成 部分 。由 于 施 工 工 期紧 张， 给 工程 施工 带 来 了 一 定的 难度 ，确 保工 程质 量 ， 特 编 制此 方案 。二、技术参数：序号名 称内 径（ mm ）高 度（ mm ）重 量（ kg）台数

3、（台 ）材 料备注1 甲 醇储 罐 3600m317000 20300 102900 1 q345r,q235-b三、编制依据：1. gb50128-2005 立式 圆 筒 形钢 制焊 接 油 罐 施 工及 验收 规范 。2. gb50236-98 现 场设 备 及 管道 焊接 工 程 施 工 及验 收规 范 。3. 中国天 辰工 程有 限 公 司 设 计院 设计 的 图 纸 及 其它 文件 。四、人力投入及施工计划1、人力投入：铆工 ： 5 名 ；电 焊 工 8 名 ；气 焊工 ：2 名 ；起 重 工： 2 名 ；技术 员 ：1 名； 其 他 管 理 人员 ：2 名 ，电 工 1 名， 其他

4、人 员 6 名 。2、施工计划：时间项目九月十月十 一月十 二月6 12 18 24 30 6 12 18 24 31 6 12 18 24 30 6 12 18 24 31 施工 准备底板下料、铺设、焊接筒壁 滚圆第一 带壁 板 安 装罐顶 预制 、 安 装罐壁 安装附件 预制 及 安 装充水 及其 它 试 验五、施工前的准备1、 材料的检查和验收1. 建 造储 罐 选 用 的 材 料 和附 件 ， 应 具 有 质 量合 格 证 明 书 ， 并 符合 相 应 国家现 行标 准 规 定。 钢板 和附 件 上 应 有 清晰 的产品 标识 。2. 焊 接材 料 （ 焊 条 、 焊 丝、 焊 剂 及

5、 保 护 气 体） 应 具 有 质 量 合 格证 明 书 ，应符 合下 列 要 求 : 焊 条应 符合现 行国 家标 准碳 钢焊 条gb/t 5117 和 低合 金钢 焊条 gb/t 5118 以 及 不 锈钢 焊 条 gb/t 983的 规定 。药 芯焊 丝 应 符合 现行 国家 标 准 碳钢 药芯 焊 丝 gb/t 10045和 不 锈钢 药芯 焊 丝 gb/t 17853的规 定， 埋弧 焊 使用 的焊 丝应 符 合 国 家 标 准 熔 化 焊 用钢 丝 gb/t 14957和 气体 保护 电 弧 用 碳钢 、低 合 金 钢焊 丝 gb/t8110 的 规 定。 焊 剂应 符合现 行国

6、家标 准 埋 弧 焊用 碳钢 焊丝 和 焊 剂 gb/t5293 和 低合 金钢 埋 弧 焊用 焊剂 gb/t 12470的 规 定 。 二 氧化 碳气体 应符 合国 家 现 行 标 准 焊接 用二 氧 化碳 hg/t2537 的 规 定 ；保 护用 氩 气 应符 合现 行国 家 标 准 纯氩 gb 4842 的规 定。3钢 板应 逐张 进行 外 观 检查 ，其质 量应 符合 现 行 国 家 相应 钢板 标准的 规定 。必 须具 有 质 量证 明文 件，缺 少 项 目的 应进 行 复 验，无 合 格证 的 材 料 不得 使用 ，材料 表面 应 无 严重 锈蚀 、损 伤 及 表 面 裂纹 、分层

7、 、重 皮等 缺 陷 。4 . 钢板 表 面 局 部 减薄 量、 划痕深 度与 钢 板 实 际 负偏 差之 和， 不 应 大于 相应钢 板标 准 允 许负 偏差 值。六、基础检查验收1. 储 罐 基 础 应 符 合 设计 和 规 范 的 要 求 ，并 结 合 土 建 交 工 资料 进行 检 查 和 验收 ，做 好 检 查验 收记 录。2. 储罐 基础 ， 应 符 合 下列 规定 ： 基 础 中 心 标 高 允 许 偏 差 ： 20mm ， 基 础 表 面 凹 凸 度 允 许 偏 差 不 得 大 于25mm 。 沥 青砂 层 表 面 应 平 整 密实 ， 无 凸 出 的 隆 起、 凹 陷 及 贯

8、 穿 裂 纹， 基 础 表面凹 凸度 不 应 大 于 25mm 。七、预制加工1、底板预制底板 预制 前 应 绘制 排 版 图 ，并 应符 合 下 列 要 求：1. 罐 底 的排 版直径 ，宜 按设 计 直 径 放 大 0.1% 0.15% 。2. 罐 底 由中 幅板 和边 缘板 组成 ，中 幅板 的宽 度不 得 小 于1000mm ， 长 度 不 得小 于 2000mm ；3. 弓 形 边缘 板沿罐 底半 径方 向 的 最 小 尺寸 ，不 应小 于 700mm 。4. 底 板 任意 相邻焊 缝之 间的 距 离 ， 不 得小 于 200mm 。5. 底 板 在拼 接时弓 形边 缘板 应 搭 接

9、 60mm ，中 幅板 应 搭 接 40mm 。2、壁板预制1. 壁 板预 制 前 应绘 制 排 版 图， 并应 符 合 下 列 要求 ： 各 圈壁 板 的 纵 向 焊 缝 宜向 同 一 方 向 逐 圈 错开 ， 相 邻 圈 板 纵 缝间 距 宜 为板长 的 1/3 ，切 不 应 小 于 300mm 底 圈 壁 板 的 纵 向 焊 缝 与 罐 底 边 缘 板 对 接 焊 缝 之 间 的 距 离 ， 不 得 小 于300mm 。 壁 板开 孔 接 管 或 开 孔 接管 外 补 强 板 外 缘 与罐 纵 向 焊 缝 之 间 的距 离 ， 不得小 于 150mm 。 罐 壁厚 不大 于 12mm或

10、接 管与 罐壁 板 焊 后 进 行消 除应力 热处 理时 ，开 孔 接管 或补 强 板 外缘 与罐 壁纵 焊 缝 之 间 的距 离，不 应 小 于 150mm ；与 罐 壁环 焊缝 之 间的 距离 ， 不 应小 于壁 板厚 度 的 2.5 倍 ， 且不 应小 于 75mm 。 直 径小 于 25m的储 罐， 其 壁板宽 度不 应 小 于 500mm ； 长 度不 应小 于 1000mm. 2. 壁 板卷 制后 ，应 立 置在 平 台 上用 样板 检查 ，垂 直 方 向上 用直线 样板 检 查 ，其 间隙 不 得 大 于 1mm ， 水 平 方向 上用 弧形 样 板 检查 ，其 间隙 不 得 大

11、于 4mm 。 成形后 的卷 板 应 放在 事先 制作 好 的 、 与 罐体 同曲率 的胎 具上 ， 并 将两 边垫 好、 固 定 ，以 防变 形 或 损坏 。3、顶板预制八、贮罐组装焊接甲醇 储罐 采 用 抱杆 提 升 倒 装法 的施 工 方 法 。 具体 施工 程序 为 ：底 板 铺设 与焊 接 第 一 带 壁板 的 组 对 与 焊 接 安装 罐 顶 包 边 角钢 制 作 安 装罐 顶 用 临 时 支 架 罐 顶 板 的 安 装 及 组 焊 安 装 提升 用 抱 杆 组焊 其 余 壁 板 ( 同时 进 行 焊缝 无 损 检测 ) 焊接 罐 壁 与 罐 底 之 间角 焊 缝 安 装梯 子 平

12、 台及 其 余 附 件 进行 罐 底 严 密 性 试 验 充水 进 行 罐壁 及 罐 顶严 密 性试 验、 强 度 试验 和稳 定性 试 验 ( 同 时进 行基 础沉 降 观 测 ) 交 工 。九、 组对与焊接1、罐底板铺设与焊接1. 在 验 收 合 格 的 基 础上 划 出 十 字 中 心 线。 底 板 铺 设 前 ， 应对 底板 和 基 础 接触 面进 行 刷 沥清 漆防 腐， 距 板 边 50mm范围 内不 刷 。 应 使 罐底 中心 与基 础 中 心重合 。2. 罐 底 板 铺 设 顺 序 为： 先 铺 设 中 心 板 ，中 心 板 的 铺 设 顺 序应 自中 心 向 外 ，注 意确

13、保 搭 接量 ，然 后铺 设 边 缘 板 。3. 底 板拼 成 整 体点 焊 定 位 ， ?点 焊长 度 3050mm ， 间 隔 300 500mm 。4. 底 板焊 接 顺 序先 焊接 中 幅 板短 焊 缝 ， 焊工 对称 分 布 ， 隔 缝跳 焊；焊 接中 幅 板 长焊 缝 ， 焊 工对 称分 布 ， 由 中 心向 外分 段退 焊 ；焊 接边 缘 板 的 对接 缝 ， 焊工 对称 分布 ， 隔 缝跳 焊； 罐 体 倒 装 完 毕 后 ，焊 接 底 圈 壁 板 与 边缘 板 的 环 形 角 焊 缝， 焊工 对 称 均 匀分 布， 沿 同 一方 向分 段倒 退 焊 接 ；最 后焊 接 罐 底

14、中 幅 板 和 边缘 板的 搭 接 焊 缝 。5. 罐 底 板 焊 接 完 毕 后， 为 防 止 焊 接 应 力过 大 造 成 底 板 凹 凸变 形， 应 用 大 锤锤 击所 有 底 板焊 缝， 释放 焊 接 应 力 。2、罐壁及罐顶组焊1. 在 底板 边 缘 板上 ， 每隔 3 4 米安 放一 个 高 50mm的支 墩， 在支 墩 上 划出最 上一 带 壁 板的 组装 圆周 线 ?( 考 虑 罐 壁 纵缝 焊接收 缩量 )? ， 并 在罐 内壁 支墩 上 距圆 周线 30mm处 焊上 角 钢 挡 块 ，以 便提 升壁 板 就 位 时 协助 找圆 。2. 按 照 排 板 图 标 好 的位 置

15、， 对 号 吊 装 、组 对 最 上 带 壁 板 ，用 卡具 调 整 好 焊缝 间隙 ， 测 量围 板几 何尺 寸 ， 并 把 焊缝 点焊固 定。3. 最 上带 壁 板 纵缝 焊 接 完 毕后 ，安 装 包 边角 钢，先 焊 包边 角钢的 对接 焊缝 。当 角钢 与 壁 板搭 接时 ，应先 焊内 部搭 接 角 焊 缝 及外 部搭 接 点 焊，最 后 等 顶 盖 焊完后 ，焊 接外部 搭连 续角 焊 缝 。包 边角 钢点 焊完 毕 后 ，应 对 罐壁 及 包 边 角 钢上 口找圆 ，并 符 合 下列 要求 ：内 壁上 任 意 点水 平 半 径 允许 偏差 应 符 合 下 表的 要求 。每 块 壁

16、 板测 两处 ；贮罐 直径 d（米 ）半 径 允 许 偏差 （mm ）12.5 d45 1相邻 两 壁 板 上 口水 平的 允 许 偏 差 ，不 应大 于 2mm ； 在 整个 圆周 上任 意 两点 水平 的 允 许偏 差， 不应 大 于 6mm 。周长 偏 差 不 应 大于 组装 圆 周 线 长 度的 0.2 。4. 顶 板 安 装 前 ， 首 先检 查 包 边 角 钢 的 椭圆 度 ， 并 根 据 排 板图 等分 划 线 ， 点焊 罐顶 板 的 顶位 挡板 ，然后 在罐 中心 设 立 安 装 罐顶 板的 临 时 支架 ，罐顶 板 应 对称地 进行 组 装 。5. 罐 顶板 焊 接 顺序 先

17、 焊 内 侧 的 断 续 焊缝 ， 后 焊 外 侧 的 连续 焊 缝 ， 焊 工 由 贮罐 中心 向 外 分 段退 焊；外 侧的 连 续 焊缝应 先焊 环 向 短 环 缝，再 焊径 向长 焊 缝 ；焊 接顶 板 和 包边 角 钢 间 的环 缝， 焊 工 对称 分布 ，沿 同 一 方向 分段退 焊。6. 罐 顶成 形 后 ，用 弧 形 样 板测 量， 间 隙 不 应 大于 15mm 。3、罐体组装1. 采 用 倒 装 法 进 行 罐体 组 装 。 安 装 前 应将 抱 杆 安 装 、 固 定好 ，再 将 涨 圈 安装 在第 一 带 壁板 的底 部。 抱 杆 安 装 示意 如下图 。2. 最 大起

18、 重 量 g的确 定gg0x(1+k1+k2) 式 中 ：g0- 为 储罐 除 底 板外 所 需 提 升 的最 大 重 量， 包 括 罐 顶 、罐 壁、 提 升过 程中 已 安 装的 附件 及组 对 用 涨 圈 等全 部重量 的总 和。k1- 风 载荷 系 数 ， 一 般可 取 0.1 k2- 不 均衡 系数 ， 一 般 可 取 0.2 甲 醇储 罐 最 大起 重量 g 243.32 (1+0.1+0.2)=316.32吨甲醇 储罐 选 用 10 吨 倒链 , 精甲醇 储罐 、粗 甲 醇 储罐 、异 丁基 油 储 罐 选 用 5吨 倒链 时 ， 抱杆 数量 n 按 以下 原 则 确 定ll甲

19、醇 储罐 n0 g 10=316.32/10=31.632 经 数 据圆 整确定 甲醇 储罐 抱 杆 数 量 n 32 4. 抱 杆总 高 度 h 的确 定抱杆 有效 高 度 h1应 大 于最 宽一带 壁板 与提 升 用 倒链 最小 长度 二 者 之 和 ，且应 保 证 最宽 一 带 壁 板 提 升 到位 后 ， 倒 链 受 力 中 心 线 与抱 杆 中 心线 之 夹 角不 大 于30抱 杆 总高 度 h=h1+支 墩 高 度 h1+抱 头高 度 h2 根 据 现场 实际 情 况 确 定 甲醇 储罐 安装 抱 杆 总 高 度 h 4.5 米 。5. 抱 杆 规 格的 选定甲 醇 储罐 抱杆 选

20、 用 20# 2196 无缝 钢 管 。6. 中 心抱 杆设 在 罐 底 中 心位 置，抱 杆 与罐底 之间 加垫 板 ，垫 板 与 抱 杆满 焊并与 罐底 板 之 间点 焊。中 心 抱 杆 略 高于 小抱 杆 ，中 心 抱 杆 上口 用 钢 板 加固 焊牢 ，在对 称小 抱 杆 方向 开孔 ， 小 抱 杆 与中 心抱 杆 系 好 绳 索具 ， 各小 抱杆 之间用 角钢 连 接 ，使 之形 成 一 个整 体。7. 上 数 第 三 带 壁 板 围在 罐 体 外 ， 并 在 罐外 施 焊 纵 缝 ， 留 一道 纵缝 活 口 ， 用倒 链封 闭 ，纵 缝 外侧 焊完后 ，用 倒链 控 制 提 升 罐

21、体 ，组 对 环焊 缝 ，每 带 壁板 环缝采 用涨 圈 下 移法 进行 对接 。如此 往下 组 装 ，其它 各 带 壁板 每组 装一 带 做 好 一 次检查 记录 ， 直 到最 下一 带壁 板 与 底 板 组焊 。8. 罐 壁组 装 时 ，应 使 内 壁 平齐 ，并 应 符 合 以 下要 求。a) 对接 纵 缝 错 边 量： 当 10mm时， 错边 量 1mm ，当 10mm时 ，错 边 量 /10 ， 且 1.5 mm 。b) 对接 环 缝 内 壁 错边 量： 当上 圈 板 8mm时 ， 错 边量 1.5mm。当 上 圈 板 8mm时 ， 错 边量 /5 ，且 2mm 。c) 罐 壁的 铅

22、垂 允 许 偏 差 ，不 应大 于 4/1000h(h表 示罐 体 总 高度 ) ， 且不 大 于50mm 。9. 罐 壁焊 接顺 序 ：围板 组 装 采 用 点焊 固定 ；围板 外 侧 纵 缝 焊接 ；罐体 提 升 后 ， 纵缝 内侧 分 段 退 焊 ；环缝 应 在 上 、下 两 圈 壁 板 的 纵缝 焊完 后进 行 ，焊 工 对 称均 匀分 布，沿 同一 方向 分 段 退焊 ；底圈 壁 板 与 罐 底边 缘板 之 间 的 角 焊缝 。4、其它构件及附属设备的安装1. 安 装 开 孔 接 管 ， 应保 证 和 罐 体 轴 线 平行 或 垂 直 ， 接 管 法兰 应保 证 水 平 或垂 直，

23、螺 栓 孔的 分布 应跨 中 ； 接 管 具筒 体焊道 最少 不能 小 于 100mm 。2. 所 有 配 件 及 附 属 设备 的 开 孔 、 接 管 、垫 板 ， 应 在 贮 罐 总体 试验 前 安 装 完毕 ，并 对 开 孔补 强圈 通以 0.1mpa 压缩 空气 进行 气 密 性试 验。 3. 梯子平台的安装要求，按钢结构工程施工及验收规范gb50205-95执行。十 焊接1、概述 储罐的焊接工艺，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量检查员专项专管。 储罐的焊接包括：罐底

24、、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔等的焊接。 储罐主体材质为20r 、q235 a焊条采用 j422。 施工方法：储罐的焊接采用手工电弧焊。2、焊接管理制度2.1 焊接材料管理现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。入库焊条必须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。焊接材料烘干和使用符合以下规定：种类烘干温度恒温时间（ h）允许使用时间（ h） 重复烘干次数j5073003501h82j4

25、222002502h83烘干后的焊条，保存在100150的恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干。2.2 焊工管理参加储罐焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格证，由质量检查员负责检验核实，报业主/ 监理方备案。现场施焊焊工焊接一次合格率低于90% 的必须由焊接工程师培训两天， 低于 85% 不得从事焊接施工。2.3 焊接施工管理正式焊接之前，由项目部技术负责人准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。储罐

26、点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于1020mm ，间距在 100150mm 之内。正式焊接前，焊缝由质检员检查组装，质量及坡口表面质量，坡口两侧1020mm 范围内的杂物必须清理，并且应充分干燥。焊接多层焊每层的接头必须错开，罐壁对接焊缝打底层清根必须干净，清根采用碳弧气刨，刨后打磨掉氧化层；焊材选用依照施工图纸及焊接工艺卡执行，否则不得施焊。当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：雨天；风速超过 8m/s；相对湿度在 90% 以上。2.4 、机具准备本次施工前对于各类型的焊接准备足够的焊接工艺评定及具备资格

27、的焊工。本次施工拟投入的焊机数量和种类：焊接方法焊接设备设备台数配备焊工手工电弧焊逆变焊机2523 焊接设备备件数量和种类上充足、齐全。 焊接设备进入现场前必须调试合格，有检验标识。 焊接设备现场放置必须有防雨、防涝、防尘保护，每台设备必须配以漏电断路器，设备接地可靠。2.5 焊接施工工艺及质量要求底板焊接顺序 先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； 焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊； 焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊； 罐体安装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝； 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。焊接工艺参数边缘板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条

28、牌号焊条直径电流 a电压 v焊接速度 cm/线能量手工焊23j4223.24.090-140150-18023-2424-2610-3010-308-3010-40中幅板焊接工艺参数焊接方法焊接层次焊条牌号焊条直径电流 a电压 v焊 接 速度cm/min线能量手工焊1-2j4224.0150-18023-2510-3010-308-25焊接质量要求：焊接前要对组装焊缝进行检查不得有氧化皮，杂物。焊道组装质量：对接焊缝错边量1mm ；搭接焊缝上下间隙 0.5mm ；焊后焊道两侧熔合均匀，过渡圆滑无突起凹坑。手工焊采用分段倒退焊接，分段间距不大于1m 。边缘板焊接下面垫板做反变形，防止焊接变形，

29、弓形边缘板外端 300mm 焊缝进行射线探伤，合格级别 jb47302005 级，焊接长度 400mm ，以后部分， 在罐底锁边时焊接，防止焊接变形。2.5.2 罐壁的焊接纵缝的焊接程序外侧纵缝焊接气刨清根 内侧纵缝焊接 rt 检查环缝的焊接程序组装点固坡口清理 外侧焊道焊接 气刨清根内侧焊道焊接 rt 检查焊接参数焊接部位焊接层次电流（ a）电压（ v）焊接速度 cm/min线能量kj/cm正面1180-22024-2615-2018-2023180-220160-18024-2623-2518-2220-2215-1810-15反面5160-18023-2520-2210-15焊接质量 焊

30、后进行外观检查，检查前熔渣、飞溅清理干净。 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm ，咬边的连续长度不得大于100mm ，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝总长度的10% 。 焊缝不得有低于母材表面的凹陷。内侧焊缝余高不大于1mm ，外侧焊缝余高为板厚 12mm 时为 2.0mm ，板厚 12mm 23mm 时为 2.5 。 焊缝宽度，按坡口宽度两侧各增加12mm 确定。焊接程序罐顶板拼接罐顶板组装罐顶板焊接。焊接参数同罐壁焊接。焊接要求 顶盖瓜片拼接采用对接全焊透结构双面焊，焊后应清除飞溅。 焊接要求同罐壁。按图纸要求执行，使用手工焊接。2.

31、5.5 焊缝返修经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。同一部位返修次数超过两次时， 应由焊接工程师制定返修工艺， 并在场指导返修工作。及时做好气象和焊接记录。3. 焊缝无损检测壁 板纵 向 焊 缝，每 一焊 工焊 接 的 每 种 板厚 ，在 最 初 焊接 的 3m焊 缝的 任 意部 位取 300mm进 行射 线探 伤，以 后不 考 虑 焊 工 人数 对于 每 种 板 厚 ，在每 30m 焊缝任 意部 位 取300mm进行 射线 探 伤 。壁 板环 向 焊 缝，每 种板

32、厚，在 最 初焊 接的 3m焊 缝 的任 意部 位 取 300mm进行 射线 探 伤 ，以 后对 于每 种 板 厚 ， 在每 60m 焊缝 任意 部 位 取300mm进 行射 线 探伤 ，上 述 检 查均 不考 虑焊 工 人 数 。底 圈壁 板 从 每条 焊 缝 中 取一 个 300mm进行 探 伤 。射 线探 伤 不 合格 时 ， 应 在该 探伤 长 度 的 两 端延 伸 300mm 作 补充 探伤 ， 如延 伸 部位 不合 格 时 ， 应 继续 进行 延伸 。上 述检 查 按 jb4730-2005的 规定 进行 ， 并 应 以 级 标准 为合 格 。其 它有 超 声 检测 按照 jb47

33、30-2005的 规 定 级合 格； 磁 粉 按照 jb4730-2005的规定 级合 格。底 圈壁 板 与 罐底 边 缘 板 焊完 后， 应 对 罐 内 角焊 缝进 行渗 透 探 或磁 粉探 伤 。十一储罐总体试验1、罐底的严密性试验 。1. 罐 底 严 密 性 试 验 前应 清 除 一 切 杂 物 ，除 净 焊 缝 上 的 铁 锈， 并进 行 外 观 检查 。2. 罐 底采 用真 空 法 试 漏 ， ?真空 箱内 真 空 度 不 应低 于 53kpa（400mm 汞 柱 ） ，以 焊缝 不 出 现气 泡为 合格 ；真空 法试 漏 检 验 不 到的 焊缝 ，可采 用煤 油 试 漏 或 渗透检

34、 查。2、罐壁的严密性试验未 进 行无 损探 伤 的 壁 板 环、 纵焊 缝均 进 行 煤 油 试漏 试验。3、罐体充水试验试 验用 水 温 度不 得 低 于 5 摄 氏度 。 充 水 前 ， 应 将 全 部透 光 孔 打 开 ， 充 水试 验 应 始 终 在 监 视下 进行 ， 充 水 过程 中要 注 意 观测 基础 沉降 情 况 ， 当 基础 沉降量 超过 设计 规 定 时， 必须 停止 充 水 ，并 检查 罐 体 有无 渗水 和显 着 变 形 。罐 内充 水 时 ， 禁 止锤 击 。 罐 壁 中 若有 渗 漏现 象， 应 将水 位 降 至渗 漏处 300mm以 下修 复 ， 修复 后重

35、新充 水 试 漏 。当 罐内 充 水 高度 在 设 计 最高 液位 下 1m时，进 行缓 慢 充 水 升 压，当 罐 内 空间 压力 达 到 设计 试验 值时 ，暂 停 止充 水，并 在 罐 顶 焊 缝 表面 上 涂 以 肥皂 水，若 未发 现气 泡 , 罐顶 无异 常 现 象 ， 则 认 为 罐顶 严密 性及 强 度 试 验 合格 , 试 验后 立 即 恢 复常 压, 使 罐顶与 大气 相 通 。 罐 顶 严 密 性 和 强 度试 验 合 格 后 ， 当 充水 高 度 接 近 设 计 最高 液位 时 ， 在 所有 开口 封 闭 的情 况下 放水 ，待 负 压达 到设 计 试 验负 压后 ，再

36、 向 罐内 充 水 ，使 罐 内空 间恢 复 常 压，并 将罐 顶 透 光 孔 打开 ，此 时，检 查 罐 顶无 残余 变 形 和 其 它破 坏现象 ，则 认 为 罐顶 的稳 定性 试 验 合 格 。充 水达 到 最 高操 作 液 位 后，保 持 48 小 时，如 无 异 常变 形和 渗 漏 ，罐 壁的严 密性 和 强 度试 验即 为合 格 。贮 罐放 水 前 ，应 将 透 光 孔打 开， 以 免 造 成 真空 把贮 罐抽 瘪 。四 、基 础 沉 降观 测1. 基 础沉 降 观 测， 应从 向 罐 内 充 水时 起至 罐 内 充满 水后 持 压 48 小时 后 结束 。在 试压 完 毕 、放

37、净水 后， 还 应 进 行 一次 观测， 以确 定基 础 的 回弹 量。2. 充水 应 分 期 充 水，其 间 按 设 计 规 定时 间观 测。在 贮罐 基 础 周 围 附近 设 置观 测点 ， 做 为罐 体下 沉时 测 量 的 基 准。3. 应 对基 础沉 降 观 测 结 果做 详细 的记 录 。十二防腐1、 罐体 、储罐 底板 、 拱 顶及 设备 附件 防 腐 由 其 它单 位进 行施 工 。十三安全技术措施一 、现 场 施 工队 应设 专职 安 全 员 ， 施工 班组应 设兼 职安 全 员 ；二 、进 入 施 工现 场必 须戴 安 全 帽 ；三 、高 处 作 业必 须系 挂安 全 带 ；

38、四 、吊 装 作 业，应 有 专 人指 挥，在 吊 装 半 径 内 不得 有人，风 速 超 过 10m/s 时 不得吊 装作 业 ；五 、夜 间 作 业应 有足 够的 照 明 ， 雨 、雪 天禁止 高处 作业 ；六 、施 工 残 渣、 边角 余料 集 中 堆 放 在指 定地点 ，并 及时 运 走 ；七 、施 工现 场 “ 危 险 作 业 区 域 ” ： 射线 作业 、 吊 装 、 高 处 作 业 等警 戒区 ，均 设置明 显的 警 告 牌， 非工 作人 员 不 得 入 内；八 、其 它 应 按 炼油 、化 工 施 工 安 全规 程 shj50587 要 求 执 行；九 、针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m ，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。十 、为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式