伸缩缝的处理方案

1、伸缩缝的处理方案1、工程采用整幢浇注时，故模板工程也必须一次性整幢制作。做法： 伸缩缝内用厚度相应的泡沫两面薄夹板，并与泡沫固定牢固。 在伸缩缝面的钢筋保护层块增加数量。 目的：两面夹薄夹板是防止振捣器棒对泡沫的损伤，保证伸缩缝的宽度与功能。 但在墙板浇注时要两面均匀浇注及振捣， 否则容易出现挤移的 现象。 为防止泡沫因碌浇碌时上浮，上用模板封口，并用钢管加固， 防止上浮。 填充墙及梁位置伸缩缝支模法按梁常规法支模，方法同上。2、在各方允许的条件下，可采用按伸缩缝分段施工的方法，采用此 法能保证伸缩缝，各项质量要求，即在按缝施工；一面拆除模板后， 嵌入泡沫，再进行浇捣，但也要封口，以防止泡沫上

2、浮。3、5-35-4轴沉降蜂处，只有在-0.6以下部位的过道按上述伸缩缝施 工法施工，以外及士 0.00以上部位用两面支模法施工。标准层模板改动时注意事项一、外模：标准层高为2.9m。即外模高为2.9m加搭头0.03m=2.93m。二、内模：要点：1、改动时需根据上层顶板厚度及士的布置，及下层楼面士的实际布 置，来改动实际净高，不能盲目的只看一层布置图，须同时对照结施 32、33、34、35;结施28、29、30、31修楼层布置图，按间、按轴 改动。2、三层顶板的厚度有150、140、130、120、11d 90共六种厚度。3、标局有士、-0.10 （后阳台处）-0.05。三、钢管：按需要尺寸

3、配备，不许锯断，如遇达不到高度处，可采用下垫或采用帮接的方法后浇带模板的制作及施工一、底板后浇带的处理：（仅供参考）1、可用内钢丝网，外加模板及支撑法支撑。（按设计形状制作， 模板至少分二块）。2、可用外后钢板（丝）网按基底筋上下内净空定制，并与底筋、面筋焊接，内用不大于0.4钢丝网片，底筋下用厚钢板网，根据垫层与底排钢筋保护层尺寸定制，上排钢筋到碌面可用模板割缺支模，基层要控制标高，上面可盖板以防碌落入后浇带。（制作时需按设计要求形式制作，用外框钢筋与底面筋焊接）钢筋外框中12左右，按设计形状制作。3、碌浇注完毕后，为保持后浇带内的饿清洁，上面应盖板上盖，要 大于后浇带宽度。二、墙板后浇带：

4、1按止水片焊位置，把止水片固定在墙中心线上，不得有扭曲、打击 损伤，碌口要垂直、撑牢。三、顶板：处理方法同底板，面模板同样需控制标高，并加盖，上面严禁用编织 袋或麻袋加盖来防碌落入。地下室顶板龙筋及支撑法1、顶板采用厚18mm多夹板，龙筋采用50mm x 90mm方木竖立 水平放置，用圆钉与模板固定，龙筋的间距必须控制在 250mm以 内，搁在钢管排架上，与模板用圆钉固定。2、顶板的支撑用脚手架钢管，纵横间距必须在 700mm左右，支 撑顶端不能超过龙筋面，支撑顶端的水平连接钢管要控制好标高， 并必须在上钢管夹头下方再加一只夹头，以防下沉，中间及底部的连拉钢管必须做到每根都上扣件，每间都必须有

5、双向斜撑。3、顶板顶撑如果绑接需用对对接扣件用扭力扳手检测。地下室墙板模板固定法1、外墙及人防墙均采用012-0 14圆钢两头较螺纹，中间按墙厚 用扁铁打眼穿焊三片止水片，在两端用18mm厚50mmx 50mm木 垫款，再穿在模板上，模板上钉 50mmX 90mm方木竖钉，外面用 钢管及3字卡，并用二只螺帽一头拧紧，加斜撑，对角撑及水平撑固定。2、内墙及非防水处均采用 120）14圆钢两头较螺纹，墙内按墙 厚穿套PVC管，两头用喇叭口再穿在模板上，模板上钉 50mmx 90mm方木竖钉，外面用钢管及3字卡，并用二只螺帽一头拧紧， 加斜撑、对角撑及水平撑固定。3、螺杆的间距上下、左右都必须控制在

6、 450mm以内，地下室螺 帽必须每头加一只，特别是底起1/2以下的部位，螺杆间距应小于 1/2以上部位，上下调整距离，（不增加排数）。下离地150mm,上 离顶模150mm。外高桥地下车库工程模板工程施工方案说明一，梁，顶板：1, 梁高超过600mm中间应穿螺杆加固。梁宽超过400mm梁中应增加立杆。2, 地下室立杆间距为700mmx 700mm左右调整，上水平杆钢管上设间距250mm,50X 90mm方木，用元钉同顶模板块固定。二、柱及墙拼接方案1、离阴、阳角1张板处不得用小于300mm板制作，小张板应拼接到 整长中间，当柱或墙长度超过单张板宽，而又不超过单张板宽300mm，尽量对等分或小张张板大于 300mm,但在设计时要考虑取 材尺寸的套用，不得任意锯切，浪费材料。层高向拼接建议应在下方 拼接。