悬挑式脚手架监理细则永安

1、悬挑式脚手架监理细则一、编制依据： 1.建设工程安全生产管理条例 2.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 3.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 5. 国家有关安全生产的法律、法规、政策和规定6. 工程建设标准强制性条文7、本工程施工方案二、悬挑脚手架装拆作业前安全监理控制的要点： 1. 审核施工单位编制的悬挑脚手架“施工组织设计方案”中的安全技术措施。该方案应经施工企业技术负责人审核批准。 2. 施工组织设计方案应包括悬挑脚手架结构设计、装拆施工要求、施工顺序、安全措施，并附安全验算结果、详图及说明。 3

2、. 装拆作业人员应具有“特种作业人员”上岗操作证书，且在证书有效期内。 4. 施工作业前，施工方技术人员应向全体作业人员进行操作技术和安全技术措施的交底，并有交底记录。5.对钢板、卡箍与预埋件的位置、数量、砼强度等隐蔽工程要经施工单位验收符合设计要求后，报审监理复核后方可进行悬挑脚手架搭三、材料性能3.1 构配件3.1.1工字钢悬挑架主要由工字钢悬挑梁、钢管、扣件、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网及避雷装置等构配件组成。3.1.2钢管1脚手架钢管宜采用Q235A（3号）的焊接钢管。2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）的相应规定。表

3、3.1.2 钢管截面特性钢管类别外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A(mm2)低压流体输送用焊接钢管(YB234-63)483.54.893×102电焊钢管(YB242-63)513.04.524×102 3脚手架钢管供应长度一般为6.06.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。 1)用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.06.5m； 2)用于小横杆的钢管长度一般为1.52.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。 4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。 5作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对

4、钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。3.1.3扣件 1扣件是钢管与钢管的连接，工字钢悬挑架使用的扣件分为三种： 1)两钢管90°交叉连接采用直角扣件； 2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件； 3)钢管与钢管接长采用对接扣件。 2扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。，可参照现行建设部标准钢管脚手架扣件（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。 3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm

5、，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。3.1.4工字钢悬挑梁 1工字钢悬挑梁宜采用Q235钢、16Mnq钢、15MnVq钢或15Mvq钢，其材质应分别符合现行标准普通碳素结构钢技术条件（GB/T700）、低合金结构钢技术条件（GB1591）、桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件（YB168）的规定。 2焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。4.1.5脚手板 1脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆

6、片脚手板等几种。 2冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，必须具有产品质量合格证。钢脚手板不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。 3木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定，板的厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。 4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。

7、4.1.6挡脚板（挡脚笆）1挡脚板高度不应小于180mm，挡脚笆的高度不小于400mm。2挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。3.1.7密目式安全网 1应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽（高）度不得小于1.2m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。2旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。 3密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。4密目式安全网技术要求应

8、符合GB 16909-97的规定。5密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。3.1.8安全平网 1安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。 2水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。 3阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。3.1.9拉接件及其预埋件 1拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。 2预埋件长450mm。3.1.10避雷装置 1避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。

9、1)接闪器可用直径2532mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。 2)接地极：垂直接地极可用长度为1.52.5m、厚度不小于2.5mm、直径为2550mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或50×5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径814mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽2540mm的扁钢。 3)接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。 2避雷装置接

10、地电阻不得大于30。3.2 材料堆放3.2.1经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。3.2.2定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。四、 工艺流程及操作规程4.1 工艺流程4.1.1先制作工字钢悬挑梁，将工字钢上表面的脚手架底座（可采用25以上钢筋）及下表面的斜撑连接钢管焊接牢固。4.1.2在工字钢悬挑层的下一层，工字钢的正下方梁中央预埋不小于16的钢筋，穿过尺寸200×200mm2的垫块，作为工字钢斜撑底座。4.1.3在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内，然后浇注梁板混凝土，待混凝土强度达到10MPa后，再进行工字钢悬挑梁安装，在混凝土强度达到

11、15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。4.1.4工字钢悬挑梁制作见图6.1.4（图中未注明尺寸单位均为mm，下同）。图4.1.4 悬挑梁构造示意图1. 钢筋 2.钢管 3.工字钢 4.底座垫板4.1.5工字钢锚固示意图图4.1.5 工字钢锚固示意图1.钢筋混凝土 2.锚固筋 3.板底筋 4.工字钢悬挑梁注：锚固筋锚固深度不宜小于10mm。4.1.6工字钢悬挑架搭设流程详见图4.1.6：图4.1.6 工字钢悬挑架搭设流程注： 为脚手架搭设循环工序。4.1.7工字钢悬挑梁安装完毕后，即搭设钢管斜撑，并在斜撑上部靠近工字钢处设置水平连接钢管，以增强架体基础的整体性，详见图4.1.7。6.1.8拉接件设

12、置详图。4.2 操作规程4.2.1工字钢悬挑架每一悬挑段不宜超过25m。4.2.2开始搭设时应按拉结要求设置临时拉结杆，直至拉结件安放稳定后，方可根据情况拆除。4.2.3当脚手架搭设到拉结件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置拉结件。4.2.4纵向水平杆的搭设应四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。4.2.5在双排脚手架中，横向水平杆靠墙的一端的外伸长度不应大于杆件总长的0.4倍，且不应大于500mm，距外墙装饰面的距离不大于100mm。4.2.6脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻拉结件以上二步。4.2.7当脚手架施工操作层高出拉结件两步时，应采

13、取临时稳定措施，直至上一层拉结件搭设完成后方可根据情况拆除。4.2.8剪刀撑、横向剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设4.2.9扣件安装应符合下列规定： 1扣件规格必须与钢管外径相同； 2螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m； 3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 4扣件开口应朝上或朝内； 5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.2.10作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合： 1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 2上栏杆上皮高度应为1.2m；

14、3挡脚板高度不应小于180mm； 4中栏杆居中设置。4.2.11脚手板的铺设应符合下列规定： 1脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150mm； 2采用对接或搭接时，脚手板的探头应用直径3.0mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上； 3转角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接、防止滑动；4顶层作业层的脚手板往下，宜每隔12m满铺一层脚手板。6.2.12拉接件设置1拉接件与架体、拉接预埋件采用直角扣件连接，直角扣件外皮距钢管端部距离不小于150mm；2拉接预埋件预埋到梁内，预埋深度200250mm。4.2.13脚手架拆除 1拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆。 2准备工作： 1)应全面检查脚手架的

15、扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求； 2)根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施； 3)拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底； 4)清除脚手架上垃圾及杂物。 3拆除作业应由上至下、逐层拆除，严禁上下同时作业。 4拉结件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。5分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。五、 质量标准及检验方法5.1 搭设准备工作5.1.1按照要求对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。5.1.2楼板强度已达到要求。5.1.3工字钢悬挑

16、梁已锚固完毕1悬挑梁锚固强度符合设计要求；2锚固不得少于两道；3内侧锚固点距内侧端部距离宜为200250mm；4两道锚固间距不得小于1000mm；5悬挑梁外伸长度相等，外立杆底座距端部距离宜为200mm；6悬挑梁已做好斜撑。5.2 脚手架搭设、使用及拆除5.2.1本工法必须遵照执行以下现行规范及规程： 1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）； 2建筑施工安全检查标准（JGJ 59）； 3密目式安全立网（GB 16909）； 4安全网（GB 5725）； 5安全帽（GB 2811）； 6安全带（GB 6095）； 7建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）。5.2.2架体步距、

17、跨距、横距应符合设计要求，垂直度应符合规范要求。5.2.3首层平网从挑架层开始设置，施工操作层下方必须设一道层间平网，非施工操作层每三层至少设一道，且不超过10m。9.2.4每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.2.5脚手架在下列阶段进行检查和验收： 1悬挑梁安装完成后，上部架体搭设前； 2作业层上施加荷载施工前； 3每搭设完1013米高度后； 4达到设计高度后； 5遇有六级大风和大雨后，寒冷地区开冻后； 6停用超过一个月。 5.2.6脚手架使用中，应定期检查项目： 1杆件的设置和连接是否符合构造要求； 2悬挑梁是否松动，立杆是否悬空； 3荷载是否超限； 4拉结件

18、是否牢固可靠； 5扣件螺栓是否松动； 6立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求； 7安全防护措施是否符合要求。5.2.7密目网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况时应及时进行修理或更换： 1严重的变形或磨损； 2断裂或破洞； 3霉变； 4系绳松脱； 5搭接处脱开。六 安全措施6.1脚手架的构架、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的脚手架搭设、使用和拆除施工方案。6.2脚手架的作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。6.3当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪、冰雹天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，并应将积水、冰、霜、雪、雹清扫干净后再施工，作业时应有防滑措施。暴风雪及台风

19、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6.4脚手架应有可靠的安全防护设施，按照相关规定沿着脚手架外围搭设一道水平安全网。6.5防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭6.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。6.7脚手架不得作为材料堆放场，其上只能堆放少量的物料，且应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。6.7工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6.8在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看管。6.9搭设和拆除脚手架时，地

20、面应设围拦和警示标志，并派人专人看守，严禁非操作人员入内。6.10脚手架若在相邻建筑物、构筑物或塔吊防雷装置的保护范围内 （60°），就不必设防雷装置，否则应按照表6.10的规定确定是否安装防雷装置。表6.10 施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定地区年平均雷暴日（天）机械设备高度（m）151540409090及雷害特别严重的地区503220126.11钢管下料和工字钢悬挑梁锚固焊接时，应配备灭火器，以防发生火灾。七、脚手架安装作业中安全监理控制的要点： 1. 脚手架装拆作业过程中必须由专人进行现场监护，安全监理应加强巡视检查。 2. 搭设脚手架人员必须戴安全帽和扣好帽带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。 3. 施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不得擅自