国都化工仪表标书

1、  国都化工（昆山）有限公司环氧树脂/多元醇醚装置  仪表施工方案      编制: 方存文 审核: 审批:    二OO三年四月二日  目 录 第一章 第一章   工程概况及编制依据第二章 第二章   主要实物工程量第三章 第三章   施工方法和技术措施第四章 第四章   质量目标质量保证机构和质量保证措施第五章 第五章   安全保证机

2、构和安全保证措施第六章 第六章   施工进度计划第七章 第七章   劳动力及管理人员计划第八章 第八章   主要施工机具            第一章 工程概况及编制依据1.1工程概况 国都化工（昆山）有限工司新建环氧树脂/多元醇醚装置自控设计包括PL-P、TSI-P、灌区、泵房、冷冻/空压站、导热油、循环水、生活水、消防等工程的自控仪表部分。其中控制系统DCS由业主或生产厂负责。自控设计由胜宝旺寰球工程有限公司设计

3、。 现场仪表温度部分采用双金属温度计、热电阻;压力仪表选用普通压力表、压力变送器;流量仪表选用涡轮流量计、差压变送器；液位仪表选用单、双法兰差压变送器、浮筒液位计；PL-1工厂及公用工程设一控制室，采用DCS集中控制；TS1-P采用常规仪表，现场设防爆控制柜，在现场进行操作和监控。1. 1.     2编制依据1.2.1 1.2.1      环氧树脂/多元醇醚装置设计图Q059-000-050。1.2.2 1.2.2      电气仪表施工指南书（200

4、3.03）1.2.3 1.2.3      自控安装图册HG/T-21581-951.2.4 1.2.4      工业自动化仪表施工及验收规范GBJ-93-861.2.5 1.2.5      工业安装工程质量检验评定标准GBJ-131-901.2.5 石油化工仪表工程施工技术规范SH35211999    第二章 主要实物工程量 单位工程：环氧树脂/多元醇醚装置 序号工程量名称单位数量1热电阻支252双

5、金属温度计支563压力表块1124压力开关台85压力变送器台166单法兰液位变送器台57双法兰液位变送器台78液位计台119磁翻板液位计台710质量流量计台1011可燃气体探测器台512调节阀台8513气动切断阀台914镀锌钢管敷设米233615不锈钢管配制米15616铜管敷设米16017电缆敷设米4042718支架制作吨8.819桥架安装米610          第三章 第三章         

6、0;  施工方法和技术措施 3.1施工准备3.1.1技术准备 组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准认真做好设计交底及图纸会审工作，作好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工；3.1.2编制总施工计划，每月施工计划及周工作计划交业主审批。3.1.3物资准备配备相应的施工机具及标准仪器，保证调校用的标准仪器具有有效合格证并满足精度等级要求；准备好临时施工用的加工棚及仓库，仓库主要用于保管精密仪表设备。3.1.4认真审阅图纸，领会设计意图，尽量做到将设计中存在的技术问题在施工前解决。3.1.5组织准备根据施工工期和实物工程量配置相适应的行政和工

7、程技术管理人员及施工技术工人。3.2桥架安装3.2.1桥架按施工图要求和标高走向进行施工,支架间距要均匀，托臂固定牢固；3.2.2桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架外侧固定牢固；3.2.3桥架安装应横平竖直、整齐美观，桥架弯通按要求安装；3.2.4桥架与盖板之间对接严密；3.2.5桥架中间宜有隔板，以便使电源电缆、信号电缆、屏蔽电缆分开敷设；3.2.6桥架拐弯处最小弯曲半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍；3.2.7桥架电缆引出口开口应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，应采用保护电缆的圆弧保护圈；3.2.8桥架应远离热源，当无法满足时应采取

8、隔热措施；3.2.9桥架应远离强磁场，当无法避免使应采取屏蔽措施；3.2.10桥架应有可靠的电气连续性，并可靠的接地；3.2.11桥架进入控制室时，桥架入口高度应低于预留孔高度，使桥架有一个向外的坡度，以便使雨水不会沿桥架流入控制室内。桥架电缆入口处应采取防鼠措施，用泡沫石棉毡将桥架内电缆空隙堵严实，两头再用隔板保护封严。3.3电缆保护管敷设3.3.1所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔,管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；3.3.2电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管扣应光滑无毛刺；3.3.3电缆保护管安装应平直，用管卡固定时其间距不宜大于

9、2米，且应固定牢固；3.3.4凡由上部引到现场仪表的电缆保护管，在保护管与软管的连接处应加排水三通分线盒，排水三通分线盒位置低于现场仪表进线口且软管不得出现U型弯；3.3.5凡由下部引到现场仪表的电缆保护管，其最低处加装排水三通分线盒，保护管与软管连接点应低于仪表进线口，使水不会进入仪表内；3.3.6所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上；3.3.7防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管，并采用丝扣连接，其丝扣应在5扣以上，防爆分线盒及保护管口应密封；3.3.8电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径的6倍，椭圆度不得少于管子外径的10%；3.3.9除埋入混凝土内的穿线管不必进行防腐外，

10、其他的都必须进行防腐处理；3.3.10当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡；3.3.11在防爆区电缆保护管与仪表连接应采用防爆金属挠性管连接，且加防爆密封接头，填充密封胶泥堵实。3.4电缆敷设3.4.1电缆敷设前应检查每盘电缆的型号、规格、截面、电压等级等均应符合设计要求。外径无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间、对地绝缘电阻，信号电缆应大于5兆欧，电源电缆应大于20兆欧；3.4.2电缆敷设前应检查桥架是否连通，穿线管是否安装就位；3.4.3电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨雪天湿度较大，环境温度低于零下5摄氏度时不应敷设电缆；3.4.4电缆按先长后短的原则敷

11、设时，要防止电缆间交叉摩擦和机械磨损；3.4.5电缆两端要贴临时标识纸，不同电压等级，如DCS通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆，应分别敷设或采用隔离屏蔽敷设，垂直敷设的电缆每隔1.52.0米处加以固定，水平敷设的电缆首尾两端、转弯处及每隔510米处加以固定；3.4.6电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施；3.4.7每根电缆敷设时均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；3.4.8信号电缆与电源电缆分槽或隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉；3.4.9电缆敷设一律在机柜、表盘侧留有12米的备用长度；3.4.10电缆

12、接线头套上相应线号并压接接线端子，接线排列整齐美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号；3.4.11信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地,严禁多点重复接地。3.5调节阀的安装3.5.1调节阀调校后交工艺管道安装；3.5.2调节阀安装前要对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、连接件等是否与图纸相符；3.5.3调节阀采用法兰连接，其法兰内径应与管道内径相同，法兰面与管道轴线垂直，偏差不大于1mm，法兰焊好后，焊缝上的焊渣药皮、毛刺等应清除干净；3.5.4调节阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致；3.5.5调节阀所用螺栓、螺母垫片应按图纸规定使用，对高温、高压、低温等介质要注意材质

13、等级不得用错；3.5.6管线吹扫前将调节阀拆除用法兰短管代替，吹扫完拆除短管，将调节阀安装就位与工艺管线一并试压；3.5.7调节阀上执行机构固定牢固，机械传动灵活无振动卡涩现象，执行机构连杆在全开到全关范围内动作灵活平稳，有操作手轮其手轮转动灵活；3.5.8电磁阀在安装前要检查线圈与阀体间的绝缘电阻。3.5.9调节阀应按设计要求进行阀体强度试验，经检验合格后才可安装。3.6气源管安装3.6.1仪表气源管采用镀锌管丝扣连接，丝扣连接处应密封；3.6.2气源管按图纸要求安装,接口要按设计规定的方向连接;3.6.3气源管安装平直,支架间距均匀牢固,管线接头处严密无汇漏;3.6.4气源管安装后应进行吹

14、扫，吹扫前先将接到各仪表传颂气入口的过滤减压阀阀断开，先吹总管后吹支管，吹扫用的压缩空气必须除油干燥，吹扫合格后各连接口恢复；3.6.5气源管试验压力用1.15倍的工作压力进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1%为合格；3.6.6气密试验合格后，按设计要求整定到供气压力时，方可投入使用。3.7供电设备安装3.7.1供电设备安装前要检查设备的外观和技术性能,符合产品要求;3.7.2防爆设备密封器件密封填料函应完整密封;3.7.3供电设备内元件接触紧密可靠,动作灵活无锈蚀、损坏，接线用紧固件，接线端子完好无损无污物；3.7.4供电设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器容量等符合产品技术

15、要求；3.7.5供电设备安装应牢固美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志应完整无损，书写正确；3.7.6盘内安装的供电设备器裸露带电体相互间与其他裸露导电体之间距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间应可靠绝缘；3.7.7供电箱金属外壳应可靠接地；3.7.8供电设备使用前要检查带电部分与金属外壳间绝缘电阻用500V兆欧表测量时不应小于5兆欧；3.7.9供电系统送电前系统内所有开关均处于“断”位置，并检查熔断器容量。3.8仪表盘柜安装3.8.1安装前仪表控制室内应干净,上建施工应完成,门窗已装好,装饰已完成,室内环境条件符合盘柜安装设计要求;3.8.2仪表盘柜按施工进度计划运输到控制室,外

16、包装完好,箱内密封包装完好,在业主代表在场情况下开箱,按包装箱单逐项进行清点核查,随箱附件合格证,说明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术要求；3.8.3仪表盘的型钢底座按盘柜尺寸制作，其直线度允许偏差为每为1mm，总长超过5米时允许偏差为5mm；3.8.4仪表盘型钢基座安装时水平方向倾斜度允许偏差每米为1mm，总长超过5米时允许偏差为5mm；3.8.5单独安装的仪表盘应垂直，平正牢固坚固件应采用镀锌，盘面垂直度允许偏差每米1.5mm,水平方向倾斜度允许偏差每米为1mm;3.8.6成排仪表盘安装应垂直平正牢固，坚固件采用镀锌，安装应符合以下规定：名 称允许偏差(mm)相邻两盘顶部高度<2成

17、排盘其顶部高度<5相邻两盘面、平面度<1成排盘盘面平面度<5相邻两盘间间隙<23.9仪表导压管安装 3.9.1仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求,现场敷设时,要视现场实际情况和空间位置合理安排考虑,避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有震动之处，敷设时要求整齐美观，管卡连接牢固。3.9.2支架安装应牢固平直,各支架间距应尽量相等,仪表导压管所用支架间距,当管线水平敷设时为11.5米,垂直敷设时为1.52米;3.9.3一般不得将支架焊在设备及工艺管线上;3.9.4在墙上埋设支架,其埋设深度不应小于100mm,支架制安后应刷防锈漆和调和漆;3.9.5仪表管线敷设

18、前其内外表面应清洁干净,管口不得有毛刺,仪表管线敷设离墙应在50mm以上;3.9.6仪表管线穿墙或穿楼板时应加穿墙保护管敷设;3.9.7仪表导压管敷设时,应保持1:101:20的坡度在特殊情况下,可减少到1:100的坡度,如果导压管较长障碍物影响,不能保持最小坡度时,可分段改变坡度敷设,期倾斜方向要以能排除气体或液体为准;3.9.8导压管敷设应尽量短,除所测介质波动较大或高温低温需适当加长导压管外,一般不应超过15cm;3.9.9导压管应近量减少弯曲角度,其弯曲角度不应小于90度,最小弯曲半径不得小于外径的3倍;3.9.10导压管敷设时,测量介质为液体的导压管,最高点应安装排气装置,测量介质为

19、气体的导压管最低点应安装排液装置,测量介质易凝固、易堵塞的应加隔离或吹洗装置；3.9.11测量气体介质时,测量仪表安装应高于取压部位,测量液体介质时,测量仪表的安装应低于取压部件;3.9.12不锈钢管弯制时,应采用一次冷弯,最小弯曲半径为管子半径的5倍,不锈钢管不允许用气焊切割,应采取锯弓或砂轮片切割;3.9.13仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压试验和气密性试验,如果因安装进度影响来不及进行,可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性试验,其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力的.15倍,停压5分钟,压降在1%以内为合格,试压时必须将仪表与导压管隔离;3.9.14冬季进行水压试验后要立即

20、将水放干净并进行吹除以免管内积水将管子冻裂.如在试压时泄漏,需卸压后房客修理紧固,不可带压修理紧固,需力完后,从新加压检查,直到试压合格为止.3.10压力仪表安装3.10.1就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置，不宜安装在震动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方； 3.10.2仪表中心距地安装高度为1.21.5米,腐蚀性介质采用隔膜类型仪表;3.10.3仪表安装前要检查外观完好,附件齐全、型号规格、材质符合设计要求；3.10.4测量低压的压力表或变送器,安装高度宜于取压点高度一致;3.10.5直接安装在设备管线上的仪表宜在管线吹扫后试压前安装,仪表

21、外壳上箭头与被测介质流向一致,仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰面的轴线应与管道轴线一致,固定时受力均匀;3.10.6仪表上电气设备接线口不应朝上,以免油、水、灰尘进入，防暴区仪表采取隔离密封措施；3.10.7当被测介质温度超过60摄氏度或低于-5摄氏度时,应在取压口与阀门间加环型或U型压力表弯.3.11温度仪表安装3.11.1当管道小于50mm时,安装热偶或双金属温度计,当管道小于80mm时,应加扩大管或按设计要求安装;3.11.2测温元件,在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜45度或与管线垂直安装;3.11.3侧温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否符合

22、图纸要求，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接连接方式，高温高压采用法兰连接方式安装；3.11.4测温元件安装要考虑露出端子散热引起的误差,尽可能加垫密封.测温端子及保温,以保证测温的准确度;3.11.5测温部件安装要考虑检查维护方便,对于温度计还要考虑便于观察.3.12流量仪表安装3.12.1流量仪表安装前应进行外观检查,外观完整、附件齐全、仪表型号、规格材质符合设计要求；3.12.2差压计或差压变送器安装高度器中心距地面1.21.5米,其负压与测量管路连接必须正确;3.12.3转子流量计安装呈垂直状态,上游侧直管段的长度不宜小于管道内径的5倍,其前后工艺管线固定牢固;3.12.4涡街

23、流量计的前置放大器与变送器间距离不宜大于3m;3.12.5电磁流量计的安装,其流量计、被测介质及工艺管线这三者应连成等电位,并应接地,在垂直管线上安装被测介质流向应自下而上，在水平或倾斜管道上安装，两个测量电报不应在管道的正上方和正下方位置，周围有强磁场应采取防干扰措施；3.12.6椭圆齿轮流量计的刻度盘应处于垂直平面内.3.13物位仪表安装3.13.1物位仪表按图纸要求安装在物位变化灵敏且不使被测元件受到物料冲击的地方;3.13.2物位仪表的接口法兰、压力等级、规格尺寸等应与设备上的接口法兰的压力等级规格尺寸相符;3.13.3安装时所需螺栓、螺母、垫片的材质, 规格尺寸应符合图纸要求,螺栓外

24、露丝扣不少于2扣,拧紧时用力均匀,丝扣部分涂二硫化钼防腐蚀润滑剂以便拆卸方便;3.13.4浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位;3.13.5用差压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部嗫压口;3.13.6双法兰式差压变送器毛细管敷设应采取防护措施,其弯曲半么不小于50mm,周围温度变化剧烈,应采取隔热措施;3.13.7负荷传感器安装呈垂直状态,各传感器受力均匀,有冲击负载时应有缓冲措施;3.13.8安装的液位开关其浮子(球)正确安装,活动自如,接点动作可靠.3.14仪表的防爆要求3.14.1只有以下场所属非防爆区域，应进行密封，防雨电器施工

25、。a. a.冷冻/设备房；b.PUMP房；c.DCS及MCC ROOM。3.14.2防爆设备及材料必须使用国家认定的认证品，防爆等级为Exd11BT4以上。3.14.3安装在防爆区内的仪表及材料，必须具有符合国家标准防爆质量的技术文件和防爆产品出厂合格证，其外部无损损裂纹；3.14.4桥架通过不同等级的防爆区时，其分隔处必须充填密封；3.14.5保护管之间，保护管与接线箱、保护管与分线盒之间应采用镀锌管螺纹连接，螺纹有效啮合应在6扣以上并涂导电复合脂，并用锁母锁紧连接处，保证良好的电气连续性；3.14.6保护管穿过防爆区分界处，必须用防爆管件做充填密封；3.14.7保护管与现场仪表、电气设备、

26、仪表保护箱、接线箱、分线盒连接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m；3.14.8防爆类别区域不同，分别采用隔爆型、安全防爆型和防尘型金属软管连接；3.14.9全部保护管系统确保密封，保护管用管卡固定不得焊接固定；3.14.10仪表电缆在管廊架敷设应在较小爆炸一侧,当工艺管线内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时,应在管线上方,反之应在其下方;3.14.11防爆区内昵接线应采用压接方式连接牢固，并应有防松防拔脱装置，接线箱上多余进线口应做防爆密封；3.14.12本安与非本安电缆不应共用一根电缆或穿一根保护管，3.14.13当采用芯线无屏蔽电缆两个以

27、上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿电缆或穿同一根保护管；3.14.14本安线路及其附件应具有耐久性兰色标记;3.14.15本安电缆敷设完毕应采用50HZ交流电压进行一分钟绝缘强度试验不应击穿，试验电压值，当本安对地之间为本安工作电压值的两倍，其值小于500V时为500V；当本安线路与非本安线路之间二种工作电压之和的两倍加1000V，当其值小于1500V时为1500V；3.14.16本安电缆与非本安电缆在桥架内分槽敷设；3.14.17本安线路接地端子与接地线连接要牢固，应有防松防拔脱装置；3.14.18本安关联设备的安装位置，应在安全场地一侧并可靠接地；3.14.19采用屏蔽电缆时,屏蔽层

28、不应接到电路接地;3.14.20线路敷设完,回路内线电阻和设备电阻总值不应超过仪表最大负载电阻值,本安线路的接地线和屏蔽连接线应有绝缘；3.14.21本安线路不应受强电磁感应和强静电感受应；3.14.22不同系列的本安仪表和关联设备须经国家有关部门同意,确认其技术性能具有相容性,并得到设计同意后,方可相互代替;3.14.23本安产品的防爆合格证编号后有“X”字样者禁止使用镉锌镁铝材质及镀层金属件作为电气连接件紧固体导电体接地体。3.15仪表接地3.15.1仪表接地包括：DCS接地施工；仪表柜接地施工；桥架接地施工 ；接地REEL制作及安装配线施工。3.15.2每个接地处各埋设一块900*900

29、*207的接地钢板。当接地电阻达不到要求时，一直到埋设接地棒满足接地电阻目标值为止。所有接地电阻要求小于4。3.15.3接地钢板埋设离地面2.5米。3.15.4接地线在地下穿PVC管进入桥架或室内明敷。第四章 质量目标质量保证机构和质量保证措施4.1质量目标本工程仪表安装质量保证达到优良等级4.2质量保证机构仪表质量保证工程师 项目部质检员 仪表施工队责任工程师 施工班组兼职质检员 4.3仪表分部分项工程划分分部工程分 项 工 程 仪表分部安装工程仪表盘(箱台)安装仪表设备的安装仪表供电设备及供汽系统的安装仪表电气线路的敷设仪表防爆和接地仪表管

30、路的敷设仪表的防护仪表的单体调校仪表的系统调校 4.4质量保证措施 仪表安装严格按以下文件的质量标准进行施工4.4.1化工部 自控安装图册 HG/T-21581-954.4.2仪表制造厂使用说明书、产品合格证、检验报告4.4.3自动化仪表工程施工及验收规范GBJ-93-86 4.4.4自动化仪表工程检验质量评定标准GBJ-131-904.4.5石油化工仪表工程施工技术规范SH352119994.4.6加强施工前及施工全过程的质量监控和管理,严格执行公司ISO9002质量保证体系程序文件和质量管理手册.4.4.7加强仪表安装材料、设备的管理,严把型号规格材之关.4.4.8穿线管、导压管

31、、气源管的敷设,要避开高温机械损伤,不影响交通的原则施工. 第五章 第五章            安全保证机构和安全保证措施5.1安全保证机构公司安全领导小组 项目部专职安全员 施工队队长 班组兼职安全员5.2安全保证措施5.2.1仪表施工人员进入施工现场必须执行安全操作规程、公司及建设单位有关全规定；5.2.2设专职安全员常驻工地，加强事故防范措施；5.2.3仪表施工队队长对班组施工安全进行督促和检查;5.2.4项目部专职安全员每周进行一次安全

32、教育,每天深入施工现场检查和督促班组安全施工并积极参加业主组织的安全教育；5.2.5项目部施工经理在每月安排施工计划时,根据各专业施工进度、施工特点,部署安全施工措施；5.2.6公司安全领导小组及公司质安部不定其深入施工现场进行安全检查和指导；5.2.7施工班组集装箱必须进行安全保护接地，电源加装漏电保护开头防止触电事故发生，安全用电；5.2.8冬雨季施工除注意防寒外，还要注意防滑防冻；5.2.9现场进行金属切割，焊接打磨吹扫等作业，必须带防护镜；5.2.10登高作业必须带安全带；5.2.11脚手架搭接要牢固，脚手板连接处要接牢，防止撬头；5.2.12现场各专业工种交叉作业，施工中要注意安全，

33、对所用临时工要加强安全教育和管理；5.2.13登梯作业，梯子脚要有防滑措施；5.2.14接电作业要先验电并有专人监护；5.2.15施工现场需动火要办理动火证后方可施工，严禁在吸烟区以外场所吸烟，一经发现清理出场。施工现场应配置相应的灭火器；5.2.16电缆敷设完毕，及时将盖板盖上，防止电、气焊火花落下，损伤电缆绝缘层；5.2.17施工现场多余材料要及时清理，收集一处，做到工完料尽场地清。每周清扫一次周围环境。     第六章 第六章         

34、60;  施工进度计划   工期 工程项目名称6月7月8月9月10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天施工准备             DCS机柜安装             现场盘柜安装        &#