修井作业操作规程

1、Q/CNPC-LH辽 河 石 油 企 业 标 准 Q/CNPCLHXXXX2012 井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责2012×××× 发布 2012××××实施辽河油田资产装备部 发布 Q/CNPCLH XXXX2012前 言本标准由辽河石油资产装备部负责起草。本标准主要起草人： 本标准审核人：井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责1适用范围本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。本操作规程适用于：90Z型油水

2、井的小修作业。2 相关岗位职责本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员2.2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。2.3岗位职责2.3.1大队资产员岗位职责负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。2.3.2值班队长（干部）岗位职责负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、检查。2.3.3大班司机岗位职责2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。2.3.3.2负责轮式通井机

3、的安装、校正。2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。2.3.4作业机司机岗位职责2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。2.3.4.2负责填写运转、保养记录。2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。2.3.6作业机驾驶员 岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。3设备技术参数及引用标准3.1轮式通井机主机主要技术参数3.1.1 90Z· 90Z通井机技术性能与基本参数· 1、总体尺寸： 长×宽×高

4、：12700×2900×4200mm 轴距：53001400mm 轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm 最小离地间隙：360mm· 2、性能参数： 小修深度：4000m（73外加厚油管） 大修深度：3200（73钻杆） 大钩最大载荷：900kN 额定钩载：600N 大钩最大提升速度：1.4m/s 装机功率：269W 最大爬坡能力：30% 最小转弯半径：14m 整车总重量：31350kg 接 近 角：30° 离 去 角：28° 驱动形式：6×6 最高车速：50/h· 3、发动机 型号： 康明斯NTA855C

5、360 额定功率/转速： 269kW（360HP）/2100r/min 最大扭矩及转速：1464N·m /1500r/min · 4、液力变速器 型号： BY502 最大输入功率：280391kW 最大输入转速：2500r/min 最大输入扭矩：1832N·m 最大变矩比：2.5：1 前进挡速比: i1=4.00：1 i2=2.68：1 i3=2.01：141.35：1 51：1 倒档：-5.12：1 换档方式：气控液压力换档 使用油液：冬季6#，夏季8#液力传动油· 5、传动系统（传动轴，车桥及轮胎）· （1）转向驱动桥 型号：SOMA18M

6、RDIFC114E、额定载荷：11000kg· （2）驱动桥 型号：SOMA18/20TMRFC225E 额定负荷：13000kg 最大输入扭矩：11000N·m（单桥） 总减速比：9.805（3.7×2.65）· （3）轮胎：15.520宽断面越野花纹轮胎，气压0.58MPa。· （4）轮毂：WFB12.020· （5）转向：液压助力机械转向，选用SSJY120整体转向器。· （6）绞车传动动箱 结构形式：圆柱齿轮圆锥齿轮分动箱 速比：1.1447· 6、绞车总成 滚筒尺寸（直径×长度）：413.6&#

7、215;800(带有里巴斯缠绳槽) 制动鼓尺寸（直径×宽度）：1080×260 制动包角：340º 离合器形式：气动推盘（离合） 离合器气压： 0.7MPa 刹车方式：带刹 传动比：i= 4.87· 7、井架： 井架高度：21m（天车底部至地面） 倾 角： 4º30 井架最大负荷：900kN 起升轮系：3×4· 8、游车大钩： 型号：YG90型 最大载荷：900kN 滑轮槽直径：600mm 采用钢丝绳直径：26mm 滑轮数：3个 有效绳数：6 质量：1435kg· 9、液压系统： 油泵型号：CBY3080/2016

8、 系统工作压力：14MPa 液压千斤：液压与机械自锁式 液压油箱容量：500L· 10、气路系统 空压机：单缸活塞式水冷 缸径×行程(mm)：90×46 排量：293ml 输入量：470L/min 工作压力：800kPa 最大压力：980kPa 储气筒：40L×4· 11、电路系统 单线制，负极搭铁 24V电瓶容量：195A 双前大灯、四灯两光（兼雾灯、会车灯）、后照明、工作灯。 在井架上有两只井口照明灯。· 12、驾驶室 选用单面双排座全金属封闭式平头驾驶室，内设暖风除霜通风装置。配有收放机，风扇及高靠背垫，仿皮、可调式座椅，顶部加

9、防护栏，加前沿。仪表台配备：带有水温表、燃油表、电压表、变矩器油温、油压表、气压表、电流表、里程表。· 13、操纵室 座椅前后距离可调。在操纵室内配有发动机转速表、水温表、机油压力表、变矩器油温、油压表、气压表、燃油表、发动机紧急熄火开关，指重显示仪，防碰装置。· 14、指重表 采用液晶数显指重表，液晶显示，夜间带有背光；显示数据准确可靠。· 15、防碰天车装置： 当游车大钩超过设定高度时，控制气阀动作，断开滚筒离合器供气，同时给刹车助力气缸供气，实现自动刹车；并提供报警。· 16、小绞车 马达型号 BM-D600摆线液压马达 Q=50ml/r H=10

10、MPa 转速=10-200r/min3.1.2 90DBZ· 90DBZ通井机技术性能与基本参数3.2引用技术标准SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY5202-2004 石油修井机爬坡度有标准3.2.1 （）产品使用说明书。3.2.2 （）产品使用说明书。3.2.3 （）产品使用说明书。4通井机的安装4.1作业现场的准备及要求接到生产任务后，由值班队长（干部）负责勘查井场，井场应满足以下要求：4.1.1井场面积，包括摆放作业主机在内面积不得小于60m×60m。（30X30）4.1.2队长根据井口位置及井场条件，绘制井下作业现场设备设施摆放示意图，确认作业机摆放位置。

11、示例图如下：井口修井机4.1.3承载作业机地面，承载能力不应该小于1125KN/。（如达不到标准打混凝土地面，混凝土厚度不低于300mm）。（标准文件？）4.1.6值班队长(干部)确认作业机的布置形式符合示意图后，开始进行下一步施工。4.2通井机的安装 4.2.1值班队长（干部）负责组织并指挥作业机的就位安装。 4.2.2安装遵循原则：平、稳、正、全、牢、灵、通4.2.3就位要求4.2.3.1 铺设四支腿千斤基础：主力千斤，地基要求土壤硬实、平整，其承载力不低于400KN/m2，（标准文件？）对于松软地基应铺设碎石（矿碴）或垫板；4.2.3.2 作业机司机负责将作业机对正于井口即且井架在自由（

12、无绷绳）状态下大钩垂直中线与井口中线在（0.02）米范围内，其距离在1.6-1.65m（井架底座到井口中心距离）之内，大班司机随即起升四个千斤支腿，使其轮胎承受能力达到自重的14左右，（轮胎压2-3个胎花）底车调平后立即拧紧机械螺母。4.2.3.3大班司机用水平尺找平，保证作业机在水平位置。4.2.3.4起升井架：由作业机司机起升井架，大班司机负责巡回检查、指挥。4.2.3.4.1操作分动箱输出离合手柄至台上作业位置，底盘对正井口后，一定要检查将前驱动脱开，起动发动机，待齿轮泵油压稳定后，操作二、六联阀起升井架；4.2.3.4.2在起升前须以2MPa的压力进行循环液压系统，大班司机将排空阀打开

13、直至空气排净，并检查液压管线及阀件。4.2.3.4.3起井架时，现场必须有两人协调工作：一人观察，一人操作。在起升井架前，各绷绳、游动大绳无挂联卡阻；4.2.3.4.4首先起升二级井架，待二级井架将要落座一级井架时，应放慢起升速度，使二级井架缓慢稳妥落于一级井架上；4.2.3.4.5待穿好一、二级井架固定销子后，操作伸缩缸起升手柄起升三级井架。待三级井架提升到锁紧机构高于220mm以上，操纵三位四通阀气缸推动锁块置于二级横梁上，然后缓慢放下三级井架压于锁块上，此后将气控阀置回中位，操纵六联阀伸缩缸手杆置中位，然后操作二联阀连通手柄置中位，立井架完毕。4.2.3.4.6 按规定，作业工首先拉紧井

14、架主力绷绳（二根），然后调整并拉紧四根风载绷绳，其所有绷绳垂度为150mm-250mm为宜。注意事项：风速大于四级不得起升井架。5 通井机的使用，由大班司机和作业及司机共同完成作业机在使用前，值班队长组织大班司机、作业及司机、作业工，按照巡回路线进行点对点现场检查，检查内容每班对各项设施、部件逐项检查。5.1 详细检查左右刹车带预留间隙，是否在24mm之间，如间隙超过4mm时应及时调整，避免由于间隙过大拐臂与刹车杠接触，造成刹车失灵；检查各刹车连杆机构是否灵活、可靠；液压助力器、气动刹车机构是否管路畅通、无渗漏，刹车性能是否灵活、可靠。5.2 主滚筒离合器及导气龙头是否连接正常可靠，其气压必须

15、0.6Mpa，方可操作使用，气压低于0.6Mpa会使摩擦片打滑，造成摩擦片早期损坏。5.3当提升油管时，要严格按照载荷大小选择好相应的档位，一档600KN、二挡00KN、三档300KN、四档200KN、五档150KN。5.4当需要大钩在空中悬停时，一定要拉紧刹把，然后使发动机熄火，严禁只使用气动刹车和盘式刹车而松放刹把，当需悬停一定的载荷时（长时间悬停载荷不得50KN），操作手不能离开操作室。5.5 当设备需要电焊维修时，必须将电源总开关断开、防止烧坏电器元件。6、放落井架，值班队长指挥，由大班司机操作，作业及司机观察，作业工配合。落放井架前由大班司机负责检查周围的设备设施，防止通井机及附件有

16、卡阻现象的发生，操作顺序基本与起升井架的顺序相反。6.1卸下液压钳管路；是否排空6.2拆下吊环和吊钳使游动滑车空载，并置于座床范围内的高度；6.3松开四根防风绷绳和二根主力绷绳；6.4操作伸缩液压阀手柄，推至升起位置，上提三级井架220mm左右，操作气控阀使锁块回位，然后缓慢下落三级井架；6.5拆开一、二级井架联接销子；操作变幅缸液压阀推至下降位置，认真观察液压表和井架动作情况，缓慢回落二级井架直至平稳放在龙门架上；操作液压阀手柄回中位；在下落二级井架时，应先把防窜挂钩置开启位置，以备挂合防窜钩；6.6松开各支腿锁紧螺母并旋至最下位；收回各支腿油缸至上端并锁紧螺母；把主力千斤固定大螺栓挂好并拧

17、紧，以防油缸下落（前支腿把防堕链挂好）；6.7挂好二、三级井架、防前窜挂钩；收好防风绷绳和主力绷绳；6.8 将液力变速器分动箱操作手柄挂合到底车行车位置。特别提醒 工作人员进入井场，必须戴好安全帽、穿好劳动防护用品。 调整检修发动机、液力变速箱、分动箱、绞车等转动、传动系统前，务必先将发动机熄火，或运转机件完全停止转动，并应采取有效措施防止运转。 在加注发动机燃油时，严禁明火、吸烟。 发动机起动后，不宜立即重负荷运行，应空转或轻负荷运行一段时间，待各部温度正常、润滑良好后，方可进行重负荷工作。 正常工作时，发动机转速不低于1200r/mi n，以保持液力变速箱有足够的润滑油循环冷却。 环境气温

18、低于4时，设备各部冷却水应及时添加防冻液，或全部更换防冻液。（燃油、机油）加注机油应严格按照出厂说明书执行。 分动箱切换动力时，输入轴必须完全停止旋转。 更换蓄电池时，或者利用辅助电源起动发动机时，必须将蓄电池“”“”极接线柱辨别清楚后，再把蓄电池“”“”接线柱上的连线分别接到新蓄电池或辅助电源的“”“”接线柱上，绝对不允许接反！否则将引起烧毁线路和起动电机的严重后果，还有可能引起火灾。 最高车速不超过50km/h。 避免在软路基边缘行驶、停靠，谨防车辆倾斜，甚至倾翻。 井架起升油缸工作前，必须排放液压系统内和起升油缸有杆腔中的空气。 井架起落、伸缩时，井架上不得有人员，井架前后方向涉及范围内不得有人员逗留。应注意周围设备设施。 底盘对正井口后，一定要检查将前驱动脱开。 井架在竖立状态时，严禁动作液压支腿油缸，防止发生井架倾翻的严重事故。 在井架上工作人员必须穿戴保险绳，并将保险绳固定在适当牢固位置；上下井架时，必须挂好防坠器绳钩，确保安全。 严禁挂合倒档起下钻。 严禁四级风以上起落井架。 设备运转时，应严格遵循操作规程，规范操作，检查保养，发现故障，及时处理；设备带病运转工作，将会引发重大事故。 柴油机