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文档简介
1、Q/CNPC-LH辽 河 石 油 企 业 标 准 Q/CNPCLHXXXX2012 井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责2012×××× 发布 2012××××实施辽河油田资产装备部 发布 Q/CNPCLH XXXX2012前 言本标准由辽河石油资产装备部负责起草。本标准主要起草人: 本标准审核人:井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责1适用范围本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。本操作规程适用于:90Z型油水
2、井的小修作业。2 相关岗位职责本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位本规程操作过程涉及以下岗位:大队资产员、值班队长(干部)、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员2.2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训,并取得相应的上岗操作资格。2.3岗位职责2.3.1大队资产员岗位职责负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。2.3.2值班队长(干部)岗位职责负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、检查。2.3.3大班司机岗位职责2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。2.3.3.2负责轮式通井机
3、的安装、校正。2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。2.3.4作业机司机岗位职责2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。2.3.4.2负责填写运转、保养记录。2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。2.3.5作业工岗位职责:配合大班司机安装、拆卸操作。2.3.6作业机驾驶员 岗位职责:负责作业机的搬迁、井场摆放。3设备技术参数及引用标准3.1轮式通井机主机主要技术参数3.1.1 90Z· 90Z通井机技术性能与基本参数· 1、总体尺寸: 长×宽×高
4、:12700×2900×4200mm 轴距:53001400mm 轮距:前桥轮距: 2219mm 中后桥轮距:2177mm 最小离地间隙:360mm· 2、性能参数: 小修深度:4000m(73外加厚油管) 大修深度:3200(73钻杆) 大钩最大载荷:900kN 额定钩载:600N 大钩最大提升速度:1.4m/s 装机功率:269W 最大爬坡能力:30% 最小转弯半径:14m 整车总重量:31350kg 接 近 角:30° 离 去 角:28° 驱动形式:6×6 最高车速:50/h· 3、发动机 型号: 康明斯NTA855C
5、360 额定功率/转速: 269kW(360HP)/2100r/min 最大扭矩及转速:1464N·m /1500r/min · 4、液力变速器 型号: BY502 最大输入功率:280391kW 最大输入转速:2500r/min 最大输入扭矩:1832N·m 最大变矩比:2.5:1 前进挡速比: i1=4.00:1 i2=2.68:1 i3=2.01:141.35:1 51:1 倒档:-5.12:1 换档方式:气控液压力换档 使用油液:冬季6#,夏季8#液力传动油· 5、传动系统(传动轴,车桥及轮胎)· (1)转向驱动桥 型号:SOMA18M
6、RDIFC114E、额定载荷:11000kg· (2)驱动桥 型号:SOMA18/20TMRFC225E 额定负荷:13000kg 最大输入扭矩:11000N·m(单桥) 总减速比:9.805(3.7×2.65)· (3)轮胎:15.520宽断面越野花纹轮胎,气压0.58MPa。· (4)轮毂:WFB12.020· (5)转向:液压助力机械转向,选用SSJY120整体转向器。· (6)绞车传动动箱 结构形式:圆柱齿轮圆锥齿轮分动箱 速比:1.1447· 6、绞车总成 滚筒尺寸(直径×长度):413.6
7、215;800(带有里巴斯缠绳槽) 制动鼓尺寸(直径×宽度):1080×260 制动包角:340º 离合器形式:气动推盘(离合) 离合器气压: 0.7MPa 刹车方式:带刹 传动比:i= 4.87· 7、井架: 井架高度:21m(天车底部至地面) 倾 角: 4º30 井架最大负荷:900kN 起升轮系:3×4· 8、游车大钩: 型号:YG90型 最大载荷:900kN 滑轮槽直径:600mm 采用钢丝绳直径:26mm 滑轮数:3个 有效绳数:6 质量:1435kg· 9、液压系统: 油泵型号:CBY3080/2016
8、 系统工作压力:14MPa 液压千斤:液压与机械自锁式 液压油箱容量:500L· 10、气路系统 空压机:单缸活塞式水冷 缸径×行程(mm):90×46 排量:293ml 输入量:470L/min 工作压力:800kPa 最大压力:980kPa 储气筒:40L×4· 11、电路系统 单线制,负极搭铁 24V电瓶容量:195A 双前大灯、四灯两光(兼雾灯、会车灯)、后照明、工作灯。 在井架上有两只井口照明灯。· 12、驾驶室 选用单面双排座全金属封闭式平头驾驶室,内设暖风除霜通风装置。配有收放机,风扇及高靠背垫,仿皮、可调式座椅,顶部加
9、防护栏,加前沿。仪表台配备:带有水温表、燃油表、电压表、变矩器油温、油压表、气压表、电流表、里程表。· 13、操纵室 座椅前后距离可调。在操纵室内配有发动机转速表、水温表、机油压力表、变矩器油温、油压表、气压表、燃油表、发动机紧急熄火开关,指重显示仪,防碰装置。· 14、指重表 采用液晶数显指重表,液晶显示,夜间带有背光;显示数据准确可靠。· 15、防碰天车装置: 当游车大钩超过设定高度时,控制气阀动作,断开滚筒离合器供气,同时给刹车助力气缸供气,实现自动刹车;并提供报警。· 16、小绞车 马达型号 BM-D600摆线液压马达 Q=50ml/r H=10
10、MPa 转速=10-200r/min3.1.2 90DBZ· 90DBZ通井机技术性能与基本参数3.2引用技术标准SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY5202-2004 石油修井机爬坡度有标准3.2.1 ()产品使用说明书。3.2.2 ()产品使用说明书。3.2.3 ()产品使用说明书。4通井机的安装4.1作业现场的准备及要求接到生产任务后,由值班队长(干部)负责勘查井场,井场应满足以下要求:4.1.1井场面积,包括摆放作业主机在内面积不得小于60m×60m。(30X30)4.1.2队长根据井口位置及井场条件,绘制井下作业现场设备设施摆放示意图,确认作业机摆放位置。
11、示例图如下:井口修井机4.1.3承载作业机地面,承载能力不应该小于1125KN/。(如达不到标准打混凝土地面,混凝土厚度不低于300mm)。(标准文件?)4.1.6值班队长(干部)确认作业机的布置形式符合示意图后,开始进行下一步施工。4.2通井机的安装 4.2.1值班队长(干部)负责组织并指挥作业机的就位安装。 4.2.2安装遵循原则:平、稳、正、全、牢、灵、通4.2.3就位要求4.2.3.1 铺设四支腿千斤基础:主力千斤,地基要求土壤硬实、平整,其承载力不低于400KN/m2,(标准文件?)对于松软地基应铺设碎石(矿碴)或垫板;4.2.3.2 作业机司机负责将作业机对正于井口即且井架在自由(
12、无绷绳)状态下大钩垂直中线与井口中线在(0.02)米范围内,其距离在1.6-1.65m(井架底座到井口中心距离)之内,大班司机随即起升四个千斤支腿,使其轮胎承受能力达到自重的14左右,(轮胎压2-3个胎花)底车调平后立即拧紧机械螺母。4.2.3.3大班司机用水平尺找平,保证作业机在水平位置。4.2.3.4起升井架:由作业机司机起升井架,大班司机负责巡回检查、指挥。4.2.3.4.1操作分动箱输出离合手柄至台上作业位置,底盘对正井口后,一定要检查将前驱动脱开,起动发动机,待齿轮泵油压稳定后,操作二、六联阀起升井架;4.2.3.4.2在起升前须以2MPa的压力进行循环液压系统,大班司机将排空阀打开
13、直至空气排净,并检查液压管线及阀件。4.2.3.4.3起井架时,现场必须有两人协调工作:一人观察,一人操作。在起升井架前,各绷绳、游动大绳无挂联卡阻;4.2.3.4.4首先起升二级井架,待二级井架将要落座一级井架时,应放慢起升速度,使二级井架缓慢稳妥落于一级井架上;4.2.3.4.5待穿好一、二级井架固定销子后,操作伸缩缸起升手柄起升三级井架。待三级井架提升到锁紧机构高于220mm以上,操纵三位四通阀气缸推动锁块置于二级横梁上,然后缓慢放下三级井架压于锁块上,此后将气控阀置回中位,操纵六联阀伸缩缸手杆置中位,然后操作二联阀连通手柄置中位,立井架完毕。4.2.3.4.6 按规定,作业工首先拉紧井
14、架主力绷绳(二根),然后调整并拉紧四根风载绷绳,其所有绷绳垂度为150mm-250mm为宜。注意事项:风速大于四级不得起升井架。5 通井机的使用,由大班司机和作业及司机共同完成作业机在使用前,值班队长组织大班司机、作业及司机、作业工,按照巡回路线进行点对点现场检查,检查内容每班对各项设施、部件逐项检查。5.1 详细检查左右刹车带预留间隙,是否在24mm之间,如间隙超过4mm时应及时调整,避免由于间隙过大拐臂与刹车杠接触,造成刹车失灵;检查各刹车连杆机构是否灵活、可靠;液压助力器、气动刹车机构是否管路畅通、无渗漏,刹车性能是否灵活、可靠。5.2 主滚筒离合器及导气龙头是否连接正常可靠,其气压必须
15、0.6Mpa,方可操作使用,气压低于0.6Mpa会使摩擦片打滑,造成摩擦片早期损坏。5.3当提升油管时,要严格按照载荷大小选择好相应的档位,一档600KN、二挡00KN、三档300KN、四档200KN、五档150KN。5.4当需要大钩在空中悬停时,一定要拉紧刹把,然后使发动机熄火,严禁只使用气动刹车和盘式刹车而松放刹把,当需悬停一定的载荷时(长时间悬停载荷不得50KN),操作手不能离开操作室。5.5 当设备需要电焊维修时,必须将电源总开关断开、防止烧坏电器元件。6、放落井架,值班队长指挥,由大班司机操作,作业及司机观察,作业工配合。落放井架前由大班司机负责检查周围的设备设施,防止通井机及附件有
16、卡阻现象的发生,操作顺序基本与起升井架的顺序相反。6.1卸下液压钳管路;是否排空6.2拆下吊环和吊钳使游动滑车空载,并置于座床范围内的高度;6.3松开四根防风绷绳和二根主力绷绳;6.4操作伸缩液压阀手柄,推至升起位置,上提三级井架220mm左右,操作气控阀使锁块回位,然后缓慢下落三级井架;6.5拆开一、二级井架联接销子;操作变幅缸液压阀推至下降位置,认真观察液压表和井架动作情况,缓慢回落二级井架直至平稳放在龙门架上;操作液压阀手柄回中位;在下落二级井架时,应先把防窜挂钩置开启位置,以备挂合防窜钩;6.6松开各支腿锁紧螺母并旋至最下位;收回各支腿油缸至上端并锁紧螺母;把主力千斤固定大螺栓挂好并拧
17、紧,以防油缸下落(前支腿把防堕链挂好);6.7挂好二、三级井架、防前窜挂钩;收好防风绷绳和主力绷绳;6.8 将液力变速器分动箱操作手柄挂合到底车行车位置。特别提醒 工作人员进入井场,必须戴好安全帽、穿好劳动防护用品。 调整检修发动机、液力变速箱、分动箱、绞车等转动、传动系统前,务必先将发动机熄火,或运转机件完全停止转动,并应采取有效措施防止运转。 在加注发动机燃油时,严禁明火、吸烟。 发动机起动后,不宜立即重负荷运行,应空转或轻负荷运行一段时间,待各部温度正常、润滑良好后,方可进行重负荷工作。 正常工作时,发动机转速不低于1200r/mi n,以保持液力变速箱有足够的润滑油循环冷却。 环境气温
18、低于4时,设备各部冷却水应及时添加防冻液,或全部更换防冻液。(燃油、机油)加注机油应严格按照出厂说明书执行。 分动箱切换动力时,输入轴必须完全停止旋转。 更换蓄电池时,或者利用辅助电源起动发动机时,必须将蓄电池“”“”极接线柱辨别清楚后,再把蓄电池“”“”接线柱上的连线分别接到新蓄电池或辅助电源的“”“”接线柱上,绝对不允许接反!否则将引起烧毁线路和起动电机的严重后果,还有可能引起火灾。 最高车速不超过50km/h。 避免在软路基边缘行驶、停靠,谨防车辆倾斜,甚至倾翻。 井架起升油缸工作前,必须排放液压系统内和起升油缸有杆腔中的空气。 井架起落、伸缩时,井架上不得有人员,井架前后方向涉及范围内不得有人员逗留。应注意周围设备设施。 底盘对正井口后,一定要检查将前驱动脱开。 井架在竖立状态时,严禁动作液压支腿油缸,防止发生井架倾翻的严重事故。 在井架上工作人员必须穿戴保险绳,并将保险绳固定在适当牢固位置;上下井架时,必须挂好防坠器绳钩,确保安全。 严禁挂合倒档起下钻。 严禁四级风以上起落井架。 设备运转时,应严格遵循操作规程,规范操作,检查保养,发现故障,及时处理;设备带病运转工作,将会引发重大事故。 柴油机
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