南京工业大学抗浮锚杆施工方案

1、 南京工业大学浦江分院抗浮锚杆工程施工方案南京工业大学浦江分院抗浮锚杆工程专项施工方案工程名称： 施工单位： 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期： 2015 年 月 日目 录第一章 编制依据 3第二章 编制原则 3第三章 工程概况 3第四章 场地工程地质条件和水文地质条件 4第五章 施工部署 5第六章 试验及施工工艺 7第七章 工程质量保证措施 14第八章 工期保证措施 17第九章 施工安全保证措施 19第十章 文明施工保证措施 21南京工业大学浦江分院抗浮锚杆工程专项施工方案一、编制依据（1）建筑地基基础设计规范GB50007-2011（2）高压喷射扩大头锚杆技术规程JGJ/T282-

2、2012（3）建设结构荷载规范GB50009-2012（4）建设抗震设计规范GB50011-2010（5）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002（6）南京工业大学浦江分院岩土工程勘察报告二、编制原则1.采用先进的施工技术和施工工艺，通过多种施工方案比较，选用最佳的施工方法等。2.以招标文件要求和部、省、市有关标准、规范为依据，确保工程质量、安全及工期为前提，充分考虑当地条件，发挥自身优势，高效、优质、按时完成本工程施工。3.成立高效项目经理部，精心组织施工，确保人员、设备、资金等各种资源的合理投入。4.坚持文明施工、环境保护与工程施工同时并重的原则。三、工程概况拟建工程为南京工业大学浦江

3、分院抗浮锚杆工程，根据江苏科信岩土工程勘察有限公司提供的南京工业大学浦江分院及大底盘地下车库（部分地段）场地岩土工程勘察报告 ，单建部分地下室自重抗浮不满足要求，现单建地下室底板采用高压喷射扩大头锚杆及岩石锚杆来抗浮加固处理，抵抗地下室底板所承受的地下水浮力。抗浮锚杆设计要求如下：1、锚杆的成孔直径为200mm，杆材采用225钢筋，锚杆锚入底板内的长度不小于40d；根据地质特征，设计了两种锚杆，为扩大头锚杆及岩石锚杆。2、扩大头锚杆采用M30的纯水泥浆灌注，锚杆长度约为67 m；岩石锚杆采用M30纯水泥浆灌注，锚杆锚入岩长度为44.5 m；锚杆间距为 2.5 m 4m不等。3、锚杆的抗拔力设计

4、值为170.0KN。4、地下室底板锚杆共约 1280 根左右，锚杆布置详见基础结构平面图。为使施工能按期、安全保质顺利完成，特编制本抗浮锚杆施工组织方案，以指导施工。四、场地工程地质条件和水文地质条件 根据江苏科信岩土工程勘察有限公司提供的南京工业大学浦江分院及大底盘地下车库（部分地段）场地岩土工程勘察报告，拟建地下室埋深3.404.40m，抗浮水位可按拟建建筑室外地坪下0.50m确定。抗浮桩设计参数参见各土（岩）层设计参数一览表，抗浮锚杆参数如下表： 层号土（岩）体与锚固体极限粘结强度标准值frbk(kpa)备注不计-150 -232-3556560-180-2A100-21200施工工艺和

5、设计参数，确保工程质量。由于场区地下水对砼具弱腐蚀性及强度要求高，按本工程岩层情况分析，锚固体采用M30水泥浆；水泥砂浆要求使用普通硅酸盐水泥,施工前，应按照相关规范要求取一定数量锚杆进行抗拔力试验。五、施工部署1、施工技术准备工作1）认真编写施工方案2）开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理化建议。3）施工安全技术交底：抓好施工安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。通过安全技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。4

6、）编制施工预算：熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程预算，为施工生产提供可靠的依据。2、施工人员、机械设备和材料计划（1）施工人员为了确保工程质量达到合格要求，以最短的工期完成本项工作，根据现场情况及工程量投入施工人员计划为：施工期间安排施工员2人，成孔9人，制锚、注浆8人，共19人。（2）施工机械设备我公司根据投入的劳动力、合理的施工顺序将投入性能良好的机械设备，按时确保工程按进度计划顺利完成，每台设备每天可完成15-20根工程量，计划工期为15天（不含试验锚杆与检测的时间）。机械设备详见下表：设 备 名 称设 备 型 号数量（台)套）备 注坦克钻车MCD-1304 75kW空压

7、机12.8-14.5m3290kW交流电焊机BX1-250222kW搅拌机JXC-2513.5kW注浆泵BW-15017.5kW砂轮切割机J3G3-40012.2kW钢筋弯曲机12-28型12.2 kW（3）材料准备：为了确保工期，开工前做好各种材料采购、进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料具备出厂检验合格证，各项指标符合设计技术要求。材料进场须规定组织验收和现场监理工程师、业主确认，使用前必须送检合格，方可用于施工。3、现场准备 （1）、主要为现场清理和测量放线。工人进场后，马上组织现场清理及场地平整，及时做好轴线控制测量，引测水准控制点，并对轴线控制点、水准点加固保护。 （2）、

8、在现场范围内修通临时道路，根据施工现场实际情况，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，根据业主提供的水、电接口，接通施工用水、用电。 （3）、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。 （4）、根据水泥、钢筋及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4、施工区划分和施工进度计划（1）主要工程量： 抗浮锚杆分人防地下室区和地下室区(非人防部分)共约 1280 根左右。（2）施工进度计划：按照公司总体安排。我公司将根据现场提供的工作面及时安排人

9、员、机具、调整进度进行穿插作业，满足工程总进度要求。六、试验及施工工艺本抗浮锚杆工程岩层为强风化及中风化泥质砂岩，设计扩大头锚杆和岩石锚杆两种，孔径200mm。根据本工程地层扩大头锚杆采用锯联扩大头锚杆技术中的ACG工法，钻头钻进时，采用高压水泥浆喷射至设计直径500mm，再用M30纯水泥浆置换注浆。岩石锚杆采用干钻成孔法；若钻进过程中出现有淤泥、砂层、粘性土塌孔现象，可采用泥浆循环护壁回转成孔钻进方式成孔。每根锚杆的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。（一）试验锚杆施工与试验在抗浮锚杆正式施工前，根据设计及规范要求进行抗浮锚杆施工试验，按设计图纸要求试验锚杆： 人防 地下室区施工 7

10、条， 地下室区施工 5条，根据我司以往施工经验，可加入早强剂待凝期达到10-12天左右做抗拔力检测，根据试验检测结果来确定锚杆的抗拨力承载力特征值,若试验所得的抗拨极限值的1/2小于170KN,则应按比例增加锚杆长度,现场破坏性检测试验完成后,要把试验资料及相关结论报告等报设计单位和有关部门，经设计确认后方可进行下一步锚杆施工。（二）抗浮锚杆施工艺1、抗浮锚杆施工流程抗浮锚杆施工过程包括：定位、成孔、锚杆制作、清孔、锚杆安装、注浆等工序。施工流程图如下： 清 孔锚杆安装拔取套管注 浆成 孔砂浆制备测量定位锚杆制作钻机移位抗浮锚杆施工过程包括：场地平整、测量定位、成孔、清孔、锚杆制作、锚杆安装、

11、浆液制备、注浆、张拉验收等工序。2、抗浮锚杆施工方法（1）扩大头锚杆施工工艺1、定位放线： (a)按平面布置图定位放线，做好标记和预检。 (b）锚杆孔误差控制5cm以内。2、扩大头锚杆成孔步骤： 锚杆钻机就位：对准孔位、调准好角度，机脚座落稳定。 钻孔：钻杆钻孔至设计深度并预留扩大头位置。 放入喷管：将喷管从孔贯入直至喷嘴到达扩大头位置。 高压水泥浆喷射扩孔：开启高压泵至设计压力，开动扩大头锚杆钻机旋转并上下移动喷管进行高压喷射扩孔，扩孔喷射压力严禁骤升骤降。 复喷扩孔：当喷嘴移动到扩大头上端或下端位置后，再反向移动重复进行高压喷射扩孔。3、清孔：利用水切割原理高压泵注水泥

12、浆在扩大头部位上下反复冲刷，以保证土体充分被切割稀释成泥浆，随水流溢出孔口。4、锚杆制作与安装：按设计要求加工钢筋锚杆，杆体采用225的螺纹钢中间每隔2.0米设一个48钢管8cm长焊接牢固(或按下图定位器大样的做法制作)，锚杆制作前预留孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状进行加工，并保证锚杆钢筋锚入底板内长度不小于40d。安装锚杆前，先认真检查锚杆的质量，插入孔径的锚杆要求顺直，并除锈，确保制作符合要求，安装时防止杆体扭压，弯曲。锚杆安装后应及时注浆，不得随意敲击，悬挂重物等。插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%

13、。 锚杆杆体钢筋在使用前除锈，并刷防防锈漆，进行防腐处理,普通锚固段主筋加刷沥青漆，外用沥青玻璃纤维布缠裹二层。制作大样如下图(扩大锚杆大样): 5、注浆：注浆前应先把注浆管插至距孔底100mm以内注浆采用搅拌均匀的M30纯水泥浆注浆，加微膨胀剂，必要时可加入水泥重量5的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度，水泥浆水灰与外加剂配比要严格按配合比实验结论执行。水泥浆自孔底向上灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步将注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证注浆管口始终低于砂浆面1.5m以外。孔口冒浆后方可停止注浆。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要

14、求保证孔内浆液饱满。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。注浆过程中，若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。（2）岩石锚杆施工工艺1、定位按设计图纸测放出平面位置的抗浮锚杆的孔位，并用短钢筋标记，移机就位，孔位误差小于±50mm。2、钻孔采用干钻成孔，钻孔孔径为200mm，孔深设计约67 m左右，钻孔施工过程中要确保孔位水平偏移不得超过±5cm，钻孔垂直度偏斜不超过1%。采用干

15、钻法成孔，若钻进过程中出现有淤泥、砂层、粘性土塌孔现象，可采用泥浆循环护壁回转成孔钻进方式成孔；尽量要求一次性成孔，钻孔深度钻至超过锚杆设计深度0.2m。3、清孔按照设计图纸要求，钻孔完成后立即利用钻机风压进行初步清孔，用高压风将孔内沉渣、岩粉吹净。4、锚杆制安锚杆采用2根25螺纹钢筋，沿杆体轴线方向每隔2.0米设一个48钢管8cm长焊接牢固(或按定位器大样做法制作,见定位器大样)，锚杆制作前预留孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状进行加工，并保证锚杆钢筋锚入底板内长度不小于40d。锚杆杆体钢筋在使用前除锈，并刷防防锈漆，进行防腐处理,普通锚固段主筋加刷沥青漆

16、，外用沥青玻璃纤维布缠裹二层。岩石锚杆制作大样:如下图5、锚杆安放利用坦克钻车塔架吊起加工好的锚杆，对准钻孔中心下放，安放锚杆时应顺着钻孔方向、弯度不宜太大，以防止扭压、弯曲，锚杆安放结束后，调整就位并进行固定。1）下锚前应检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固，防止压力加大时开裂跑浆。2）将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。注浆管下端要比锚杆下端短200300mm，下端管口用胶布或水泥纸等暂封闭，防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口。3）将锚杆和注浆管一起放入孔中，安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下

17、锚。6、注浆下入锚杆即可用挤压泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。注浆材料为M30纯水泥浆，加微膨胀剂，必要时可加入水泥重量5的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆压力为0.40.6Mpa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内浆液饱满。因浆液凝固后不能充满锚固体时,必须及时进行补浆。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。注浆过程中，若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施

18、工记录。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。7、清洗：每次注浆完毕应将注浆管、水泥浆搅拌机等清洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。8、按规范要求留置注浆体试块待试压，按规范要求单日浇灌不足30根，侧每累计30根不应少于一组试块，如单日施工超30根，侧每天不应少于一组，一组6个。七、工程质量保证措施1、质量管理程序基本要素质量 工作质量人员素质保证执行岗位责任制人员：基本要素质量原材质量保证技术资料保证材料：原材料检测工程质量保证操作过程保证熟悉图纸操作：按工艺标准机具保证检测维修保养机具：检测合格使用实施中优化总结方案保证方案：经审批可实施2、质量保证措

19、施（1）实行全面质量管理，由项目经理负责，施工人员指引，各班组具体负责及各质检员分工监控，实行岗位责任制，明确质量目标，责任到人，在贯彻“谁施工，谁负责”原则的同时，贯彻“谁检查，谁负责”制度，并在施工期间建立每周例会制度，进行及时总结及安排。（2）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。（3）各专业工种人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考核不准上岗。（4）必须对民工、临时工上岗前进行培训，考核合格后方能上岗。（5）抗浮锚杆施工严格按照设计图纸、施工规范、施工工艺进行施工，使各工序的

20、精度要求均得到满足。（6）严格检测手段，建立三级检查制度，班组自检、专职质检员复检、现场负责人巡检，层层把关，做到边施工边检查。严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证，杜绝漏洞，确保质量。待施工员、质检员办理验收手续后，方能进行下一步工序施工。 仔细认真作好各项施工记录，正确分析、归纳、整理，一旦发现问题，及时反馈处理。（7）隐蔽工程需经甲方、监理专人检查，统一由现场组织人员预检，待合格后即通知甲方监理验收隐蔽；（8）进入场区的钢材、水泥、砂石、添加剂等材料必须有相应的出厂合格证及准用证,并送检,符合要求方可使用，严格各类进场材料的检验、复检制度； （9）注浆质保措施：浆

21、体材料应根据设计要求、实验配比结论来进行配配制。配制浆液所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。浆液应搅拌均匀，搅拌时间23分钟，严格按照设计要求进行浆液配制，随搅随用，并应在初凝前用完。及时按施工规范要求取样制作试块，并做好记录。浆液使用前采取过滤措施，以免堵塞注浆管道，影响注浆进度与效果。注浆注意事项：a, 一次注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液，排气孔停止排气方可停止注浆。b，浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆（即二次注浆），以确保锚固体能充实钻孔内孔隙。（10）施工的各项记录及报表做到整洁、清晰、准确、全面、真实。3、锚杆抗拨力检测 根据建筑地基基础设计规范（GB50

22、007-2011）锚杆完成后应进行抗拨力检测，按要求，检测数量不少于总根数5%，在本工程中，人防地下室部分检测根数为： 23根 ，地下室检测根数为： 41 根 ，具体检测位置由可根据实际情况与业主、设计、检测部位商议而定（要选不同区域、型号）八、工期保证措施1、严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，责任落实到人，制定明确的奖罚制度，开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对消极怠工者及时处理。2、抽调高素质、施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳动力及施工机械设备、施工工具。3、根据施工总工期、关键工期的要求，细化到月

23、、旬、周的施工生产计划，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理，进度落后时，应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保工程质量。4、根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，制定周密、科学的施工组织设计，合理安排工序，有效地组织均衡生产，提高效率，确保工程进度。5、施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。6、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。7、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序开工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。8、对进度、劳

24、力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据运用统筹方法，网络技术合理配置资源。9、积极与业主、设计、监理及各协作单位沟通，不等不靠，配合业主做好前期准备工作。10、虚心听取、接受各方面的合理化建议，完善施工技术和施工管理，提高工作质量和施工进度。11、与业主、设计、监理及施工场地内的单位建立紧密联系，协调关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。12、施工现场的总平面和空间布置合理，减少各工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，搞好施工设施和生活设施的管理，创造良好的工作环境，加快工程进度。九、施工安全保证措施1、安全防护措施（1）施工中，认真执行国家施工安

25、全检查评分标准、施工现场临时用电安全规范，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。（2）各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。（3）各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。（4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。（5）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。（6）在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。（7）加强动火令和易燃、易爆物品管理，现场使用动

26、火令必须严格审批手续和安全员、现场监理工程师旁站检查制度。易燃、易爆物品指定专人管理，焊接、切割作业时必须清理周围的易燃物。灭火器等消防设备要齐全、足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。（8）施工期间，加强监测，发现问题及时采取措施处理解决。2、安全生产纪律（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。（2）进入施工区，必须戴安全帽。（3）禁止在施工现场喝酒。（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。（5）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。3、用电安全措施（1）配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。（2）各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，