TS01-SZ-HX001锅炉补给水系统调试方案

1、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（130MW）机组）机组锅炉补给水系统调试方案锅炉补给水系统调试方案TS01-SZ-HX001 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011 年年 10 月月技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司 130MW 机组文件名称锅炉补给水系统调试方案文件编号TS01-SZ-HX001调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司批准审 核编 制目目 录录1概述 .12编制依据 .13调试目的 .14调试组织与分工 .15调试质量目标 .26调试内容与步骤 .36.1调试内容 .36.2调试仪器

2、配置 .36.3调试应具备的条件 .36.4设备技术规范 .46.5调试步骤 .66.6试运参数控制 .117安全措施 .128附件 .13松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 1 页 共 14 页1概述概述1.1 工程概况：松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1*30MW）机组，采用西门子公司制 造 SST-400 型超高压凝气式汽轮机，发电机随汽轮机提供，锅炉选用武汉凯迪电力工程有限公司自行设计的循环流化床锅炉，额定蒸发量 120.46t/h,汽包压力 14.75Mpa 过热蒸汽压力为 13.34 MPa。水源取自杨林市镇洈水河水，距厂址 1.5KM。锅炉补给水处理

3、系统由补给水的预处理系统、补给水除盐处理系统组成。由洈水河供给的生水，经原水预处理、盘滤、超滤系统、反渗透系统、EDI 系统处理后作为锅炉补给水。 1.2 工艺流程 ：取水泵一体化净水器工业水池超滤升压泵混合式加热器盘过滤 超滤反洗 杀菌剂、酸、碱 循环水 还原剂 阻垢剂 旁路超滤装置超滤水箱超滤水泵保安过滤器高压泵反渗透装置预脱盐水箱EDI 给水泵保安过滤器EDI 装置除盐水箱除盐水泵用户2编制依据编制依据2.1火力发电厂化学设计技术规程 （DL/T5068-2006）2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （DL/T5437-2009）2.3电力建设施工及验收技术规范 （DL/T5

4、190.4-2004 电厂化学篇）2.4电力基本建设热力设备化学监督导则 （DL/T889-2004）2.5火力发电厂化学调试导则 （DL/T1076-2007）2.6火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-20082.7松滋市凯迪阳光生物能源有限公司（1*30MW）机组 启动调试大纲2.8设计图纸及设备说明书。3调试目的调试目的3.1通过调试，确保松滋生物质电厂化学水处理安全、稳定、经济运行，保障向主厂房提供合格、充足的除盐水，为后续主机启动调试工作做好夯实的基础。3.2指导及规范锅炉补给水处理系统、设备的调试工作。检查各类设备电气保护连锁和热工控制信号及 DCS 系统正确性。

5、检查水处理设备单体试运情况，检验系统的性能，检查并消除可能存在的缺陷。4调试组织与分工调试组织与分工4.1 组织机构组织机构在试运指挥部的统一领导下，以调试大纲为指导，由建设、安装、调试、监理及厂松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 2 页 共 14 页家等单位根据本方案的内容与措施共同协作完成锅炉水处理系统调试。4.2 职责分工职责分工4.2.1建设单位职责：负责设备系统的检查验收；负责有关系统及设备的挂牌工作，负责提供系统联锁保护有关定值，参与系统试运前的条件检查；负责系统试运中设备的起停操作、配合调试、运行调整及事故处理；准备运行的规程、工具和记录报表等负责试运中

6、的巡检及正常维护工作；负责试运中的化验工作，参与试运后的验收签证。4.2.2安装单位职责：负责组织完成系统分部试运工作及分部试运后的验收签证，为调试工作提供必要的条件；负责试运中设备系统的检修、消缺、监视、维护以及单体调试和单机试转；负责试运期间取样系统清洗工作。4.2.3调试单位职责：负责分部试运中完成本方案所列的所有调试项目；负责设备系统试运条件的检查，设备系统的投运调试，试运中的技术指导；负责监督数据的整理工作，填写调整试运质量检验评定表；负责提出解决试运中重大技术问题的措施与建议。4.2.4监理单位职责：分部试运阶段设备系统的全过程监理。4.2.5设备厂家职责：设备调试中的技术指导。5

7、调试质量目标调试质量目标质量标准序号检验项目性质单位合格优良检查方法投运情况主要%100现场统计1一体化净水装置出水浊度主要NTU3化验投运情况主要%100现场统计进水压力Mpa0.3现场试验出水浊度主要NTU0.2化验出水 SDI主要3化验2超滤装置出口流量主要m3/h10检测、仪表投运情况主要%100现场统计进水 PH主要6-9化验、仪表进水余氯主要mg/L0.1化验、仪表进水压力Mpa1.5检测、仪表出水流量主要m3/h10检测、仪表3反渗透装置出水电导主要S/cm20化验、仪表投运情况主要%100现场统计进水压力Mpa检测、仪表淡水压力Mpa检测、仪表浓水压力Mpa检测、仪表出水电导主

8、要S/cm0.2化验、仪表出水硅主要g/L20化验、仪表4EDI 装置产水流量主要m3/h10检测、仪表5加药系统投运情况%100现场统计6清洗系统投运情况%100现场统计二氧化硅主要g/L20化验、在线仪表电导主要S/cm2化验、在线仪表7除盐水硬度主要mol/L0化验松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 3 页 共 14 页6调试内容与步骤调试内容与步骤6.16.1 调试内容调试内容6.1.1 锅炉补给水系统管道、阀门与连接点检查确认；6.1.2 锅炉补给水管道冲洗，各系统膜元件检查与安装；6.1.3 电磁阀、气动阀单体传动实验与反馈信号装置试验；转动机械单体试验；

9、6.1.4 一体化净水装置调试；6.1.5 超滤系统手动、程控调试，进出水指标达到设计规范；6.1.6 反渗透系统手动、程控调试，进出水指标达到设计规范；6.1.7 EDI 系统手动、程控调试，进出水指标达到设计规范；6.1.8 补给水加药系统管道、箱体冲洗，配制合格化学药品，并加药计量泵行程试验；6.1.9 化学清洗装置调试，能满足设备清洗要求；6.1.10 除盐水箱冲洗合格，除盐水指标达到设计规范。6.26.2 调试仪器配置调试仪器配置序号 设备名称型号量程数量 精度等级 用途备注1便携式 pH 计01410.005测 pH2便携式电导率仪 LF 3300.001S/cm300S/cm 1

10、0.5%测电导率3硅表1测硅4SDI 测定仪1测 SDI5浊度仪1测浊度6实验室仪表及在线仪表6.36.3 调试应具备的条件调试应具备的条件6.3.1除盐间及化学分析室所有土建工作全部完成，具备使用条件。（土建工作的任务按电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇第一章第三节第十三条执行）。6.3.2水处理设备和系统按设计要求全部安装完毕，水压试验合格。6.3.3各水箱内部清扫干净无杂物且灌水试验合格。6.3.4所有转动机械分步试运合格。6.3.5具备可靠的压缩空气气源、动力电源、照明和通讯设施。6.3.6原水预处理系统及取水泵房工程安装完成，具备启动试运条件。6.3.7废水排放沟道及中和池防腐施工

11、完毕且具备使用条件。6.3.8除盐水箱及所有衬胶管道，电火花检查合格。6.3.9超滤、反渗透、EDI 装置及膜块元件单项调试完毕。6.3.10 与水处理系统有关的电气、热控、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用（包括程控装置）。6.3.11 水处理所需杀菌剂、还原剂、阻垢剂、酸、碱等药品的规格、质量应合符设计规定，数量应满足试运的需要。6.3.12 配备好调整试运必需的化学分析用药品及化验仪器。6.3.13 配备足够的合格的化学运行人员。松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 4 页 共 14 页6.46.4 设备技术规范设备技术规范6.4

12、.1原水预处理设备技术规范6.4.2全膜水处理设备技术规范序号设备名称型号及规范单位数量备注1超滤升压泵型号：DFWH65-200 Q=17.5t/h H=50m N=4kW 台22汽液混合加热器型号：QYH12-Y 液体（水）额定流量：17.5t/h台13盘式过滤器型号：TPRI-JY2-3 过滤精度：100m台14超滤装置（UF）型号：UF-16 型式：组合件出力：Q=16m3/h 膜的过滤模式：死端过滤 设计温度：13 回收率90%套15超滤膜元件型号：V1072-35-PMC 型式：中空内压式 工作压力：0.3MPa过滤精度：0.02m 膜丝内径/外径：0.9mm/1.5mm 材料：聚

13、醚砜（PES）支36超滤产水箱V=20m3 碳钢衬胶个17超滤反洗水泵(变频)型号：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW转速：2900r/min 效率：58%材质：SS304台28超滤反洗过滤器型号：TPRI-JMG-50 出力：48m3/h过滤精度：100m 材质：SS304台19反渗透给水泵型号：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW转速：2900r/min效率：48% 材质：SS304台2序号设备名称型号及规范单位数量备注1取水泵H=38m Q=120t/h 台22一体化净水装置型号：FA-120 单台出力：120t/h工作压力：0.07MP

14、a 滤速：710m/h 反洗强度：1416L/s.m2反洗历时时间：35min。套23混凝剂加药装置型号：JY-1.5 碳钢内衬胶防腐套14溶解箱V=0.6m3 钢制内衬胶防腐个15溶液箱V=1.5m3 钢制内衬胶防腐个26变频隔膜计量泵GM0330Q=315t/hH=50m N=0.55kW台27搅拌机250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 轴、浆叶材质：SS316 台18助凝剂加药装置JY-1.0 内衬胶防腐套19溶解箱V=0.6m3 衬胶防腐个110溶液箱V=1.0m3 衬胶防腐个211变频隔膜计量泵GM0330 Q=315 t/h H =50 N=0.55kW台212搅拌

15、机250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 轴、浆叶材质：SS316 台113管道混合器型号：GHQ-300 DN300 材质：Q235A 钢衬胶台2松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 5 页 共 14 页序号设备名称型号及规范单位数量备注10RO 保安过滤器型号：JMG-40 出力：15m3/h材质：SS304 台111RO 保安过滤器滤芯651000mm 过滤精度：5m滤元材料：PP 滤元型式：喷熔式 运行压差：0.070.1MPa 支812反渗透高压泵型号：CRI-15-12Q=15t/h H=130m N=11kW 材质：SS316台113反渗透装

16、置（RO）型号：RO-11 型式：组合件 出力：11m3/h 回收率75% 套114反渗透膜元件型号：BW30-365 型式：涡卷式复合膜 排列方式：一级三段，膜组件按 2:1:1 排列 设计水温：25 外径/长度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺复合膜 支1815反渗透压力容器型号：300psi 工作压力：2.1MPa 直径/长度：203/6500mm R8040B300S-3W支316预脱盐水箱V=20m3 碳钢衬胶个117反渗透冲洗水泵型号：DFWH50-160Q=11t/h H=30m N=3kW转速：2900r/min 效率：48%材质：SS304台1 18EDI 给水泵型号：

17、DFWH50-250BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW转速：2900r/min 效率：30%材质：SS304台219EDI 保安过滤器型号：JMG-35 出力：11t/h材质：SS304 台120EDI 保安过滤器滤芯651000mm 过滤精度：5m 滤元材料：PP 滤元型式：熔喷式 运行压差：0.070.1MPa支621EDI 装置型号：EDI-10 型式：组合件 出力：10t/h 回收率90%套122膜块型号：IP-LXM45Z 块223除盐水箱V=300m3 8000mm 内壁材质：钢制内衬玻璃钢个224大除盐水泵型号：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=

18、15kW 转速：2900r/min 效率：53%材质：SS304 台125小除盐水泵型号：DFWH50-250BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 转速：2900r/min 效率：30%材质：SS304 台226压缩空气贮存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa设计温度50 材质：16MnR台227化学清洗箱型号：ZS.1-B 容积：1m3 设计压力：常压 加热器功率：30kW材料防腐：刚衬胶个128化学清洗水泵型号：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=3kW 台1松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 6 页 共 14 页序号设备名称型

19、号及规范单位数量备注转速：2900r/min 效率：49%29化学清洗保安过滤器型号：JMG-35 出力：11m3/h 滤元型式：喷熔式 滤元材料：PP台130化学清洗保安 过滤器滤芯651000mm 过滤精度：5m 滤元材料：PP支631UF 反洗加药装置杀菌剂、酸、碱溶液箱各1 个加药计量泵各 1 台 公共备用泵 1台套132溶液箱V=0.2m3 材质：PE个333加药计量泵型号：GM 型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵体材料：PVC 过流件、隔膜材质：PTFE台334抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材质：耐氧化性塑料 台135

20、酸雾吸收器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （内置30%NaOH，配带进碱门，酸雾进口、排大气口及真空破坏阀门） 材质：PVC 台136管道混合器DN15台237反渗透进水加药装置阻垢剂、还原剂溶液箱各1 个阻垢剂、还原剂加药计量泵各1 台公共备用泵 1 台套138溶液箱V=0.2m3 配搅拌器、溶解网 个239加药计量泵型号：AA 系列 Q=1L/h P=0.5MPa 型式：隔膜泵 泵体材料：PVC 过流件、隔膜材质：PTFE台340废水回收水池Q=150m3（分两格）个141废水回收水泵型号：HLB 型 Q=50t/h H=25m N=7.5kW 型式：自吸泵（配带进口滤网） 液

21、下深度：4m 过流部分材质：耐腐蚀台26.56.5 调试步骤调试步骤6.5.1取水泵6.5.1.1取水泵启动前检查a 所有土建作业完成，管线已进行巡视，并在压力受力部位进行打压合格；泵坑内清理完成，并具备良好的照明设施，通讯良好；b 电源已送至取水泵，备用柴油发电机已调试完成，具备随时启动条件；正式进线与柴油发电机进线能够自动切换；c 取水泵电机单机试转合格，与泵体连接牢靠；手动盘车正常；d 取水泵进出口门操作灵活，无卡涩现象；e 泵坑内潜水泵调试完成，随时能启动，防止因停泵水锤产生撕裂管道而导致泵房被淹；松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 7 页 共 14 页f 沿

22、线管道呼吸器已调整完成；g 一体化净水器安装完成，具备进水条件；h 河床已进行清理，进水池已清理，滤网已安装，泵进口管道闸板提起；g 取水泵进口管道堵头已经拆除。6.5.1.2取水泵试运a 开启取水泵进口门，靠水静压对泵体进行排气，排气结束后关闭排气阀；b 启动取水泵，运行正常后缓慢开启出口门，调整泵出口压力达到设计要求，测泵震动情况是否符合设备铭牌要求；c 沿线检查管线严密性情况，呼吸阀工作情况，记录启泵至一体化净水器出水时间。6.5.1.3取水泵停运a 缓慢关闭取水泵出口门，停运取水泵。b 检查出口止回阀回座情况。6.5.2一体化净水装置6.5.2.1净水器投运前检查a 澄清池斜板安装的牢

23、固性，是否符合设计；b 过滤器填料装至设计高度，装料完毕后关闭上人孔门，在装入滤料的过程中，要防止水帽损坏；c 一体化进水装置进出水阀门进行试操作，检测阀门灵活性；对溢流管、虹吸管等管道进行确认，是否符合设计标准；d 排水设施安装完成，且能及时将一体化净水器反洗水排走；e 混凝剂、助凝剂等化学药品配制完成备用；加药泵试验完成，能进行正常加药；f 取水泵已经试运完成，具备随时取水条件；g 循环水池、清水池清理完成，具备蓄水条件。6.5.2.2净水器试运a 因一体化净水器无产水不合格排放门，在试运初期，因滤料及设备安装等因素，将导致出水不合格，建议运行初期出水不进入清水池，用循环水冷却塔补水管进入

24、循环水池，由循环水池底排排走，当完成 1-2 个自然反洗周期后，产水进入清水池；b 启动取水泵，开净水器进口门缓慢进水，同时投入混凝剂、助凝剂加药设备运行，根据原水水质调整加药量（首次投运可加大加药量） ；开净水器出水门、循环水塔补水门，关闭清水池进水门，当一体化净水器内空气排净，水箱储满水后，产水补入循环水池，待运行一定时间后，过滤器进行自动反洗，反洗形成后，调整反洗强度，使反洗出水不跑 1mm 直径的滤料；c 当自动反洗完成后，出水浊度10NTU，开启清水池进水门，关闭循环水塔补水门，调整进水量，一体化净水器处于正常运行状态，如无异常情况，过滤器将为自动反洗，如运行周期过长自动反洗不能形成

25、，或出水水质不合格，可采用强制反洗。松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 8 页 共 14 页6.5.3 超滤系统6.5.3.1超滤系统管道冲洗a 启动超滤升压泵，混合加热器（走盘路），调整进水门开度，流量16t/h、压力0.3MPa，关闭超滤装置进水门，开始对盘式过滤器前管道进行冲洗，并调整盘式过滤器压差或时间对其进行强制反洗，反洗时间不小于 25s，并检查排水澄清、无杂质后，开启超滤进水门，对超滤装置管道进行冲洗；b 超滤装置及其管道冲洗：开启超滤装置进水门、超滤装置进水不合格水排水门，开反洗上排门、关闭产水门，对超滤本体及其管道进行冲洗（此步可根据超滤装置本体情况

26、对部分法兰拆开作为放水门进行冲洗），待检查水质合格无杂质后，可将水送入超滤水箱，对超滤水箱进行清洗，并经超滤反洗系统对反洗管道进行冲洗。管道冲洗结束后，放空管道及超滤水箱。6.5.3.2超滤装置启动前检查a 清水池水位能满足启动设备需要，水池出口阀已经打开；b 检查 NaCLO、HCL 和 NaOH 加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；c 检查超滤升压泵出口阀已经打开； d 气动柜电磁阀气源压力控制在 0.6MPa 以上；e 送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。f 打开超滤进水调节阀开度为 30%左右；g 检查后续设备正常，并能够及时投运；h 检查超滤正/反洗水泵处于正常备用

27、状态；i 打开超滤出水手动阀和超滤水箱进水阀。6.5.3.3超滤装置试运a 待超滤装置本体及管道冲洗完成后，可进行膜元件的安装与连接；b 因超滤装置不具备产水不合格排放，故需将试运初期产水直接进入超滤产水箱，在对箱体进行冲洗的同时，由超滤水箱底部排污阀进行排放；c 单元充水：开启动超滤装置进水阀、浓水排放阀，浓水侧排气阀，产水侧排气阀，启动超滤升压泵，对超滤装置进行冲洗排气；d 产水：排除超滤装置内的空气后，开启产水阀，关闭浓水侧排气阀，产水侧排气阀，开超滤水箱进口门，（因新安装超滤膜有保养液等物质，需对超滤装置进行冲洗）调整产水流量为 10t/h，浓水流量为 1t/h，回收率为 90%，并同

28、时冲洗超滤水箱，取样测SDI 值及浊度值，当浊度3.0NTU，SDI3，超滤水箱开始蓄水；e 停运：停运超滤升压泵，关闭相关阀门；f 反洗：超滤运行 30 分钟后进入反洗程序,反洗水流量根据运行工况进行适当的调整，快冲视反洗情况进行，并且在快冲完成后须保障装置是满水状态，反洗同时投杀菌加药泵运行，对超滤装置进行杀菌处理；（1）将超滤控制柜上“手动/自动”转换开关打到“手动”位置；松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 9 页 共 14 页（2）上反洗：启动反洗水泵，开反洗进水阀,反洗上排水阀，反洗 30s；（3）下反洗：开反洗下排水阀，反洗 30s；（4）快冲：启动超滤升

29、压泵，开进水阀，反洗上排水阀，冲洗 20s；（5）停超滤升压泵、反洗水泵，关反洗上排阀和反洗进水阀。g 化学加强反洗，每日进行一次，强度及加药类别由运行工况以及水质情况进行调整。加强反洗 1（NaClO+NaOH）（1）启动反洗水泵，反洗 60s（同反洗步骤 2、3） ；（2）启动反洗 NaClO、NaOH 加药计量泵，加药，60s； （3）停加药计量泵和反洗水泵，关反洗阀门，浸泡 510min；（4）启动反洗水泵，进行反洗 60s（同反洗步骤 2、3） 。加强反洗 2（HCl）（1）启动反洗 HCl 加药计量泵，加药 60s；（2）停加药计量泵和反洗水泵，关反洗阀门，浸泡 510min；（3

30、）启动反洗水泵，进行反洗 66.5.4 反渗透系统6.5.4.1反渗透系统、管道冲洗a 冲洗保安过滤器：当超滤水箱水位在 2/3 以上时，全开水箱出口门、反渗透给水泵进口门，开保安过滤器排气阀、进水阀、排污阀，关闭保安过滤器出水阀。启动反渗透给水泵，调整泵出口门开度使泵出口压力保持0.35MPa；待保安过滤器排气阀出水后关闭排气阀，待排水清澈后，关排污阀，开出水阀；b 反渗透装置本体及其管道冲洗：保安过滤器冲洗完成后，开反渗透高压泵出口门，开启反渗透浓水排放门，产水不合格排放门，对反渗透本体及管道进行冲洗，检查水质清澈无杂质。6.5.4.2反渗透装置试运启动前的检查：a 超滤水箱水位足够；b

31、预处理来污染指数 SDI3；c 反渗透系统各压力表、流量表、电流表及化学仪表完好；d 反渗透给水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透冲洗泵完好备用；e 阻垢剂加药系统完好；运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全；f 就地控制盘上“自动/手动”旋钮置于“手动”位。6.5.4.3反渗透试运a 反渗透保安过滤器、反渗透本体及其相关管道冲洗完成后，可进行保安过滤器滤芯以及反渗透膜的安装与管道连接；b 低压启动：开保安过滤器进水阀，启动反渗透给水泵，控制保安过虑器进水压力松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 10 页 共 14 页0.20.3MPa，测 SDI 合格后开

32、保安过滤器排气阀，排气阀溢水后，关排气阀，开出水阀；依次打开高压泵出口阀、浓水微调阀、产水不合格排放阀，调整系统压力 0.20.3Mp 低压冲洗 510min，对反渗透膜保养液进行冲洗；c 冲洗过程中启动阻垢剂、还原剂加药泵，调整合适加药量；d 关闭高压泵出口气动阀 2s 后，启动高压泵，开启高压泵出口气动阀，由高压泵出口手动阀调整压力直至符合反渗透进口要求，视各段压力、流量情况调整高压泵出口手动阀和浓水微调阀，使进水量 15 m/h，产水量 11m/h,系统回收率 75左右，关闭产水不合排放阀，开产水阀，系统正常制水； e 由于产水初期可能由于反渗透膜元件的保养液的对水质有一定污染，在运行初

33、期利用产水对产水管道进行冲洗，并同时冲洗预脱盐水箱，直至水箱水质合格，DD20S/cm。 6.5.4.4 停运冲洗a 停运高压泵；b 控制保安过滤器进水压力 0.10.2MPa,关闭高压泵出口门，停反渗透给水泵；c 停还原剂、阻垢剂加药泵，关高压泵出口门；d 开冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗 315 分钟后，停冲洗水泵，关冲洗进水阀、浓水阀、产水阀；e 关闭系统内其它相应阀门，反渗透装置进入备用状态。6.5.5EDI 系统6.5.5.1EDI 系统试运前管道冲洗a 在膜件未安装前，需对 EDI 系统管道进行冲洗，利用反渗透装置产水进行；b EDI 装置保安过滤器冲洗同反渗透装置保安过滤器；c

34、启动 EDI 给水泵，开 EDI 装置保安过滤器进口门、产水不合格排放门，膜块进、出水门，浓水进、出水门，进行本体及其相关管道冲洗，在产水不合格排放门取样观察水质清澈、无杂质后，开本体产水门，关闭产水不合格排放门，将水送入除盐水箱，对除盐水箱进行冲洗；d 冲洗完成后，进行膜元件的安装与连接，并进行管道严密性检查。6.5.5.2EDI 系统投运前检查a 除盐水箱进口、预脱盐水箱出口门、EDI 给水泵进水阀已开；b EDI 给水泵体内空气已排尽；c 预脱盐水箱水位足够，淡水电导率20uS/cm；d 泵和整流器在停止工作位置；e 各种仪表门已开，仪表处于备用状态；f 仪表用压缩空气压力足够；电源电压

35、足够。6.5.5.3EDI 试运a 在主控柜上将需运行的 EDI 选择开关打到“手动”；松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 11 页 共 14 页b 开保安过滤器进水阀，相应 EDI 模块的进水手动阀、浓水进水手动阀、出水手动阀、浓水出水手动阀开一半，EDI 本体产水排放气动阀打开；c 启动 EDI 给水泵，进行保安过滤器充水排气；d 调整 EDI 给水泵出口门及 EDI 淡水进口手动阀、浓水进口手动阀、出口手动阀、浓水出口手动阀，控制 EDI 进水压力小于 0.2Mpa，产水流量 99.5 m3/h、浓水流量为0.51 m3/h 左右，浓水出水压力比产水压力小 0.

36、0140.035Mpa；e 当 EDI 产水、浓水流量正常后在主控柜将对应 EDI 模块的给定调整旋钮调到 0，然后启动整流器，慢慢调高给定调整旋钮，使电流在额定范围内运行；f EDI 产水电导0.2uS/cm 后打开 EDI 产水气动阀，关闭产水排放气动阀，产水进入除盐水箱，由于初期除盐水在除盐水箱可能不合格，需对除盐水箱进行冲洗，由除盐水箱排污门取样化验 DD0.2uS/cm、SI20g/L，开始蓄水；g 停运：停止整流器，约 20s 后停运 EDI 给水泵，关闭保安过滤器进水阀。6.5.6加药计量泵运行试验在计量箱内灌满清水，打开出药门、管道加药门和其它相关泄压阀门，就地启动计量泵运行，

37、调整计量泵频率或行程，根据计量箱液位降进行计算，试验泵出力情况。正常运转时按厂家规定浓度配备所需药品溶液，加药量按说明书进行。6.5.7 化学清洗系统运行试验 超滤、反渗透、EDI 装置共用一套清洗系统。溶液箱内注满清水，投加热装置，启动化学清洗泵，关闭超滤、反渗透、EDI 等装置本体清洗液进、回液阀，开启化学清洗泵再循环阀，进行液体循环，检查各阀门、管路应无渗漏。 进行化学清洗时，必须严格遵照厂家给出的说明书进行，或有厂家现场指导作业。6.66.6 试运参数控制试运参数控制设备名称分析项目控制标准分析时间间隔方式备注澄清器出口浊度，NTU32h实测压力，MPa0.32h抄表流量，m3/h10

38、2h抄表浊度，NTU0.22h投运时实测超滤（UF）出口SDI153启动设备时实测pH 值682h实测ORP，mV2h抄表余氯，mg/L0.12h实测进口压力，MPa1.52h抄表高压泵出口压力 MPa1.62h抄表浓水压力，MPa2h抄表流量，m3/h102h抄表反渗透（RO）产水电导率，S/cm202h投运时实测松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 12 页 共 14 页淡水进口压力，MPa2h抄表浓水出口压力，MPa2h抄表压力，MPa2h抄表电导率，S/cm0.22h流量，m3/h2hEDI产水SiO2，g/L202h投运时实测流量，m3/h实测SiO2，g/L

39、20实测除盐水电导率，S/cm0.2实测7安全措施安全措施7.1 安全注意事项安全注意事项7.1.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠的进行。7.1.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。7.1.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。7.1.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。7.1.5运行、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能。首次操作在调试方的监护下进行操作，正常后各项操作应按化学运行规程执行。7.1.6反渗透高压泵在调试时，应加强监护，防

40、止高压崩管事故发生，伤及人员。7.1.7EDI 系统运行时，及时投入整流装置，避免长时间不带电投运，树脂失效。7.1.8药品间应设置悬挂醒目的标示牌。如“有毒危险”、 “严禁烟火”等；7.1.9取水口在进行施工围堰以及进水管道堵头拆除时，必须做好安全防范措施，保障人生安全，作业人员系好安全带、安全绳，穿好救生衣，作业时因配有监护人员，进行作业的设备必须具备良好的安全防护性能。7.2 现场安全防范措施现场安全防范措施序号潜在的危险危害因素可能导致的事故、事件及财产损失预防控制措施1人员思想状况不稳设备损坏，人员伤害专业负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的

41、不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加作业。2人员精神状态不佳设备损坏，人员伤害专业负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。3误动其他设备设备损坏，人员伤害作业前，作业负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境有实习人员或临时工参加工作，必须在监护下进行，不能单独工作松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 13 页 共 14 页4未佩戴或是不正确使用安全帽受到物体打击导致伤亡进入生产现场，要戴好安全帽，并系好安全帽带检查作业区域上方和周围无高空落物的危险5设备转动异常设备损坏，人员伤害设备

42、转动前，相关保护、联锁应投入，事故按钮可用测试并记录设备转动相关参数（电流、振动、温度等）6地面油污滑倒、跌倒导致人员摔伤、碰伤清理地面上的油污或杂物工作用设备仪器要摆放整齐有序7未佩戴或是不正确使用安全带造成人员伤害高空必须系安全带，且挂钩挂在结实牢固的构件上，应高挂低用，严禁低挂高用8临时试验平台、脚手架搭设不合规定造成人员伤害工作前检查脚手架或平台合格后，方可上架工作9未设置安全防护设施或安全防护设施不全造成人员伤害工作前检查安全防护设施的设置，设置好后方可工作8附件附件8.1泵故障处理泵故障处理现象原因排除方法水泵打不出水入口阀未打开或阀芯脱落水箱无水或水位低泵内有空气全开入口阀或联系

43、检修提高水箱水位排除泵内空气水泵出力不足水泵密封环或叶轮磨损过多进口底阀、进口管道或叶轮有异物堵塞旋转方向错误检修更换零件联系检修人员清理通知检修人员改变电动机接线轴承过热或有杂音油质不良加油不足或加油过多轴承磨损或松动窜动轴中心不正更换新油调整加油量进行检修停止运行，通知检修水泵振动大泵内有空气或出口阀开度过小或泵体温度高地脚螺丝松动电机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严重磨损管道支架固定不牢转动部分零件松动排除泵内空气，开大出口阀紧地脚螺丝停泵检修加固支架紧固松弛部分8.2加药泵故障处理加药泵故障处理现象可能原因排除方法电源或电机缺相联系检修人员处理出口阀未开打开出口阀门入口管道漏气压紧或更换法兰垫片入口管道阻塞清洗疏通入口管道隔膜密封泄漏严重调整或更换吸入或排出球阀坏联系检修处理完全不出液或排液不足泵内落入异物联系检修处理吸入或排出阀有杂物卡住检查清除排出压力不稳定隔膜限制极限或排出管连接处漏拧紧连接处螺丝计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全阀跳开排气松滋市凯迪阳光绿色能源开发有限公司 锅炉补给水系统调试方案第 14 页 共 1