高强螺栓施工方案

1、目录第1章工程概况及编制标准11.1、 工程概况11.2、 有关高强度螺栓的标准2第2章高强度螺栓的入库储存及发放22.1、 高强螺栓入库存储发放流程22.2、 高强螺栓的入库22.3、 高强螺栓的储存32.4、 高强度螺栓发放4第3章高强度螺栓检测43.1、 高强度螺栓出厂验收具体检测项目：43.2、 高强度螺栓出厂验收有关规定53.3、 高强度螺栓工地复验具体检测项目：53.4、 高强度螺栓工地复验有关规定6第4章高强度螺栓相关试验64.1、 扭矩系数试验过程64.2、 高强度螺栓扭矩系数试验74.3、 电动扳手、检查扳手的校验84.4、 紧扣检查扭矩试验10第5章高强螺栓施工105.1、

2、 施工准备105.2、 高强螺栓长度确定、初拧扭矩值选择及接触面处理125.2.1、 高强螺栓连接长度的确定125.2.2、 接触面缝隙超规的处理：125.3、 操作工艺135.3.1、 工艺流程135.3.2、 摩擦面的处理135.3.3、 螺栓安装145.3.4、 高强度螺栓的的安装顺序145.3.5、 高强度螺栓的安装方法145.3.6、 高强度螺栓的紧固155.3.7、 高强度螺栓紧固检查155.3.8、 高强螺栓施工质量保证措施165.3.9、 螺栓安装注意事项17第6章施工工具的使用、维护和管理17第1章 工程概况及编制标准1.1、 工程概况本工程钢桁梁杆件栓接采用的摩擦型高强度大

3、六角头螺栓连接付，规格有M24、M30两类，力学性能为10.9S。其中M24为341942套，M30为84512套。高强螺栓连接是本工程的主要分项工程之一，其施工质量直接影响着整个结构的安全，其质量要进行严格控制，为了使参与的施工人员正确的了解本工程的高强螺栓的检测方法与施工工艺，熟练的掌握高强螺栓施工，特编制此高强螺栓检测与施工专项方案便于指导施工。1.2、 有关高强度螺栓的标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构用高强度大六角头螺栓(GB/T12282006)钢结构用高强度大六角头螺母(GB/T12292006)钢结构用高强度垫圈(GB/T12302006)钢结构用

4、高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T12312006)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008第2章 高强度螺栓的入库储存及发放2.1、 高强螺栓入库存储发放流程高强螺栓采购进场高强螺栓验收入库高强螺栓储存劳务分包单位提出螺栓使用申请高强螺栓发放。2.2、 高强螺栓的入库高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的直径、长度和批号生产厂家进行分类存放，并在库房内高强螺栓堆放处清晰注明该批高强螺栓的规格、批号、数量和入库时间，确保高强螺栓的存放在任何时候都可供查询。2.3、 高强螺栓的储存高强螺栓应成箱在室内

5、仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。在运输、装卸、安装和保管过程中应轻拿轻放，以确保螺栓扭矩系数的稳定。经验收合格的高强度螺栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理，在使用过程中应有专人负责发放和领用，每班发放和领用数量由现场值班技术人员提供经签字生效的领料单。领料单必须注明的内容：施工部位、螺栓规格、数量、施工班组，螺栓管理人员按单发放，不得多领。当天安装剩余的也应妥善保管，并应尽

6、量送回仓库保管。退回库房的高强度螺栓必须有现场值班技术人员签认，并注明螺栓的规格、数量、批号。高强度螺栓开箱后，如果外观质量不能满足要求（如存在缺陷或者锈迹等），需要弃用（禁止抹布清理螺栓，因为这样会擦掉螺栓表面保证扭矩系数的润滑剂）。在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。高强度螺栓的保管时间不应超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。高强度螺栓应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具

7、备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书，包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2.4、 高强度螺栓发放由于本工程中，项目施工部材料管理必须通过项目材料处发放给劳务分包单位，所以在发放的时候，一定要由发放人和劳务分包单位负责人签名的单据方可有效。第3章 高强度螺栓检测每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC3545高强度垫圈组成。制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条件，应符合国标GB/T12281231-2006的要求。高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验如下3.1、 高强度螺栓出厂验收具体检测项目：a、外型尺寸检验：（依

8、据GB/T12281230-2006中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T12281229-2006中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）3.2、 高

9、强度螺栓出厂验收有关规定检验均依据国标GB/T12281231-2006的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往施工现场。制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强度螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。3.3、 高强度螺栓工地复验具体检测项目：a、外型尺寸检验：（依据GB/T12281230-2006中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T12281229-2006中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）d、表面缺陷

10、检验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-2006中的有关规定）3.4、 高强度螺栓工地复验有关规定高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。制造厂应按国标GB/T1231-2006第6.4和第6.5条之规定对生产的高强螺栓进行包装，不同批号不得混

11、装，每箱质量不得超过40kg，并应在包装箱醒目的位置注明制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重、生产日期，以便于现场施工单位的物资部门进行分类储存、保管。第4章 高强度螺栓相关试验本桥高强度螺栓拧紧方法采用扭矩法施拧（仅以扭矩法控制），即在一系列工艺试验的基础上，将高强度螺栓的施拧分成初拧和终拧两个阶段完成。在采用扭矩法施工中，影响螺栓施拧质量的因素很多，只有在对相当数量螺栓模拟试验的基础上，取得准确、稳定可靠的技术数据，总结出指导现场施工的参数，为制定工艺提供依据。4.1、 扭矩系数试验过程1）从同一批次随机抽取样品8套高强度螺栓，螺纹有损伤者需重新抽样，存放试验室2小时后方可进

12、行试验。2）根据高强度螺栓长度值选择扭矩、轴力测试仪相应的模具。3）将高强度螺栓装入扭矩、轴力测试仪中，用手旋紧螺母，如不能用手旋入应调换试样，旋紧螺母后，螺杆丝扣应外露2扣为宜。4）用扭矩扳手对螺母施加扭矩，加载过程缓慢均匀，过程中不得有冲击荷载。5）对于M24、M27或M30螺栓，当轴力显示为240±3KN 、300±3KN或360±3KN时，停止施加扭矩，读取轴力N对应的扭矩M并作记录。清除仪器峰植记录，轴力由于应力损失而低于上次读数，在螺母、垫圈作一标记线，通过用表盘式扳手再次对螺母施加扭矩，当螺母、垫圈之间微小错动时停止施加扭矩，再次读取轴力N2对应的扭

13、矩M2，此次轴力的读数应是240±4.8KN、300±6.0KN或360±7.2KN范围内，对应的扭矩即为上桥紧扣检查的参考值。6）扭矩系数K，就可根据第一次扭矩、轴力测试仪上读取的轴力N和扭矩M值来进行计算。扭矩系数计算公式为K=M/Nd。7）根据8套高强度螺栓试验数进行数据统计，求出扭矩系数K平均值和样本标准偏差。如果样本标准偏差小于或等于0.010，即将扭矩系数平均值作为施工扭矩的依据。4.2、 高强度螺栓扭矩系数试验1）高强度螺栓以3000套为一批，现场每批抽取8套具有代表性的高强度螺栓进行扭矩系数试验，试验依据采用钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、

14、垫圈技术条件（GB/T 1231-2006）标准。在得到一批高强度螺栓工地复验的扭矩系数后，经过数理统计，如果扭矩系数的平均值K在0.1100.150范围内，标准偏差S小于或等于0.010，则说明高强度螺栓扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。（见附表1）2）为了便于施工管理，减少同一时间或施工部位上电动扳手的校验的扭矩数值种类，在高强度螺栓扭矩系数工地复验数据稳定的情况下，可将几批高强度螺栓的扭矩系数进行数理统计，如果扭矩系数的平均值K在0.1200.140范围内，标准偏差S小于或等于0.010时，可将该几批高强度螺栓扭矩系数的平均值K作为制定施工扭矩的依据，制订一个施工终拧扭矩。3

15、）扭矩系数试验用轴力扭矩测定仪进行，试验过程中螺栓的预拉力应控制在设计预拉力值的±2.5%以内，否则所测的扭矩系数为无效数据。4）扭矩系数试验过程以模拟现场施工的方式进行，高强度螺栓的安装、拧紧、初拧和终拧严格按照施工过程规定的步骤进行测试，同时试验的环境、温度也应该尽可能与施工状态保持一致。5）由于温度与湿度对扭矩系数有一定影响，当现场施工时温度与湿度变化较大时，可利用当天上桥的高强螺栓，在轴力-扭矩仪上标定电动扳手后，用所得到的扭矩系数平均值，对终拧扭矩进行调整。或按下述比例系数公式推算各种温度T（）和各种相对湿度V（%）组合时的扭矩系数，以便及时调整终拧扭矩。磷化螺栓：Y=0.

16、9811-3.1597×10-3T+0.1328V% 磷皂化螺栓：Y=1.2601-3.8532×10-3T-0.2352V%4.3、 电动扳手、检查扳手的校验1）高强度螺栓施工中电动扳手的校验工作在经过计量检定合格轴力扭矩仪上进行，其精度误差满足：轴力值±2%。动态扭矩值±1%。2）每班前、后电动扳手各需校验一次，每次以电动扳手连续输出5个扭矩值，并将其统计、平均，其均值T作为该电动扳手的扭矩标定值，其相对误差不应大于±5%。为了确保电扳输出值与施工终拧扭矩值TC吻合，电扳校验时，班前电扳发出时扭矩值宜控制在（1±0.025）TC，

17、班后电扳收回时扭矩值应符合（1±0.1）TC的要求。3）电动扳手在标定或施工过程中均应使用稳压电源或进行独立供电，以避免由于电压波动对电动扳手输出扭矩稳定的影响。4）电动扳手的每次校验均应作好记录、签证工作，对于班后电动扳手标定值超差的，应立即对该扳手所施拧的螺栓进行检查或进行返工处理。5）施工用的手动扳手、检查扳手的校验亦在轴力扭矩仪上进行，施工用手动扳手相对误差不应大于±5%。检查扳手的误差应小于±3%。手动扳手、检查扳手每次使用前后均须经过校验，并做好签证工作。6）电动扳手校验过程中，应使用独立电源或稳压电源，以减少电压波动而影响电动扳手的输出稳定。7）电动

18、扳手若发生跌落或受到碰撞也应该及时送试验室重新进行校验。8）如果在一天施工过程中，发现有扳手施拧扭矩不合格，需对桥上施拧后的螺栓进行紧扣扭矩检查，如果发现欠拧则重新对螺栓进行复拧，如果超拧则更换高强度螺栓。通常，在每次使用扳手施工前进行标定、检验、确认合格后方可使用。同时，也与扳手操作人员作了规定，扳手在搬运，使用过程中不得碰撞，如有意外应立即将扳手送实验室，重新检定，合格后方可使用。4.4、 紧扣检查扭矩试验1）该试验在轴力扭矩仪上进行，即在模拟现场高强度螺栓施拧的情况下，对高强度螺栓的终拧扭矩值，按照TBJ214之规定，测的该批螺栓的紧扣检查扭矩值Tch，为判定现场施工质量的标准。2）在轴

19、力扭矩仪上，对已终拧的高强螺栓用指针式表盘检查扳手沿拧紧方向拧紧螺母，检查人员均匀加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指针平稳转动，当指针停顿时，说明该扭矩值已经使的螺母微小转动，则该扭矩值即为该螺栓的终拧检查扭矩值。（见附表2）3）测定检查扭矩时，高强度螺栓的轴力值应该控制在设计轴力的±2%范围以内，否则该试验数据无效。4）当施工用电动扳手校验定扭矩发生变化时，应该重新试验，测的新的紧扣检查扭矩值。第5章 高强螺栓施工5.1、 施工准备1）由项目总工程师对所有参与施工人员进行技术交底，详细讲解高强度螺栓施拧的过程和重点，明确所有参与施工人员各自的职责，以及在施工过程中应该注意的事项，

20、组织参加的施工人员学习、培训，熟悉施工工艺的规定，熟练掌握各种扳手的使用方法及操作规程。2）成立高强度螺栓试验小组，并完成相关试验检测工作，包括：高强度螺栓的工地验收、施工工艺试验报告、板面摩擦系数工地复验、施工工具校验系统的调校、各种扳手的调校、各种施工记录表格的确定等工作。3）施工前应该仔细检查钢梁节点摩擦面，节点摩擦板面应保持清洁、干燥，清除有可能降低板面摩擦系数的油迹、污垢，清除孔边、板边的飞边、毛刺和其它附着物，对于孔内或板面的脏物可用细铜丝刷和干净棉布清洁，对于有油污的地方可用干净棉布蘸丙酮清洗。现场技术人员在预拼和安装时负责摩擦面的检查，合格后才能进行高强度螺栓的安装。4）如果摩

21、擦面在大气中暴露时间超过6个月，必须检查摩擦面有无影响或降低抗摩擦系数的状况，有疑点时必须进行试验。对已经变质的摩擦面必须根据设计要求重新处理。 5）钢梁接头板面应保持平整完好，如拼接板面在安装、运输过程中发生变形，须经过修复整平后方可拼装；对于摩擦面损坏的，则应根据设计要求重新处理后方可架设。6）现场施拧班组在进行拼装前，应该由现场技术人员根据预拼图，在拼装部位用白板笔标识出不同规格的高强螺栓使用区域线，并分别注明规格、数量，以方便螺栓施工人员的安装，但标识线不得侵入高强度螺栓垫圈的范围。7） 提前了解当天的天气情况，天气下雨、下雪停止高强螺栓施工。如突然遇到恶劣天气（如下雨、下雪）征兆时，

22、马上停止高强螺栓安装，时间紧急时将高强螺栓送入工地临时库房，以免螺栓受潮。5.2、 高强螺栓长度确定、初拧扭矩值选择及接触面处理5.2.1、 高强螺栓连接长度的确定L=+H+nh+c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。5.2.2、 接触面缝隙超规的处理：高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙。高强螺栓接触面缝隙处理间隙大小处理方法1mm以下不

23、作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理如下图示意：5.3、 操作工艺5.3.1、 工艺流程作业指导书编制与交底被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查轴力、扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面安装构件到位，临时螺栓固定校正构件并预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧检查验收。5.3.2、 摩擦面的处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。

24、处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。5.3.3、 螺栓安装在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3,其中冲钉不得多于2/3。孔眼较少的部位，冲钉和粗制螺栓不得少于6个或将全部的孔眼插入冲钉和粗制螺栓。用悬臂或半悬臂安装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承受荷载计算确定，且不得少于孔眼总数的1/2，其余孔眼布置精致螺栓。冲钉和精致螺栓应均匀安放。安装用的冲钉直径宜小于设计孔径0.3mm，冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度；安装用的精致螺栓直径宜小于设计孔径0.4mm；安装用的粗制螺栓直径宜小于设计孔径1.0mm。5.3.4、

25、高强度螺栓的的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。5.3.5、 高强度螺栓的安装方法高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，

26、应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔，严禁用气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5.3.6、 高强度螺栓的紧固1）高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。2）大六角高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的50%左右进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩

27、相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的50%左右进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，再在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。5.3.7、 高强度螺栓紧固检查高强度螺栓的施工质量检查应组织专门的试验检测人员进行，施工人员配合，高栓终拧完成后424小时内完成；（见附表3）具体检查方法如下：1）用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.30.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既

28、为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。2）进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。3）扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。4）扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应扩大一倍进行检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。5）终拧扭矩确定T=K.p.b（式中：T-施拧扭矩（N.m），d-螺栓直径，P-螺栓预拉力，K-扭矩系数）。5.3

29、.8、 高强螺栓施工质量保证措施1）钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2）用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3）已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷认真刷除。4）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。5）初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。终拧应于安装当天完成。5.3.9、 螺栓安装注意事项1）临时螺栓安装注意事项a) 组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。b) 不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。c) 一个安装段完

30、成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。2）高强螺栓安装注意事项a) 装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。b) 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。c) 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。d) 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。e) 安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。f) 螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求选用。终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油第6章 施工工具的使用、维护和管理1）施工用每台电动扳

31、手应建立技术档案，其内容包括每次扭矩标定记录、标定时间、温度、施拧部位、施拧螺栓数量，与控制箱配套情况，发生故障情况及维修使用记录等。2）电动扳手与控制箱有固定编号，配套使用，一经校验发出后，任何人不得更改电动扳手与控制箱的配套及控制箱的档位，如使用过程中有异常情况，应交高强度螺栓组进行检查、维修、标定，其它人不得擅自处理。3） 电动扳手校验前，应该提前启动电动扳手，预热35分钟，以驱除扳手电机内的潮湿空气和保证校验时扳手处于正常的工作状态，确保扭矩输出稳定。4）电动扳手与控制箱其它扳手同应指定专人管理、标定、使用、检查和维修。电动扳手与控制箱存放库房应该有防潮的措施。5）在潮湿气候中施工时，电动扳手的电机湿度内易超过技术规定，使绝缘度降低，极易使扳手电机损坏，因此，电动扳手在使用过程中，必须