号增压风机B修文件包_

1、220MW机 组 检 修 文 件 包 GHXD-HL-2015-1C-0022号增压风机C级检修设备编码： 10HTC10AN001 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日神华国华西来峰发电厂2O15年 08月 20日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人第八次编审 年 月 日第七次编审 年 月 日第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审2015年05月06日第三次编审2014 年9月3日第二次编审 年 月 日首 次编审2010年 月 日版次：第1版检修文件包清单页：3/22序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划4主要检修项目

2、4工作许可4修后目标4质检点分布4各方签字4二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备6-7材料准备8备件准备8施工现场准备8三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8-14四检修技术记录卡A版15五冷态验收报告修中缺陷及验收情况16六设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录16七完工报告单主要工作内容总结16目标指标完成情况16主要材料备件消耗统计16修后总体评价16确认完成工作16各方签字16八热态验收报告设备修后运行一个月的整体情况评价17九¨ 不符合项通知及处理单附件一（可选）18十¨ 项目调整申请单附件二（可选）19十一

3、68; 文件包修改记录附件三（可选）20一 检修工作任务单计划检修时间2015年 月 日 至 2015 年 月 日计划工日主要检修项目1、解体检查推力轴承、承重轴承、不符合要求的更换，清洗换油。2、检查加油管路并疏通。3、检查轴承防护套，腐蚀严重的加装护板。工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1. 增压风机轴承振动值20m2. 增压风机电动机轴瓦振动值20m3. 增压风机轴承温度6

4、0°C4. 增压风机电动机轴承温度605. 油系统无渗油漏油现象6. 设备各种标牌齐全质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W22.19记录风机轴承原始间隙H-1¨ 2.14 测量叶轮与壳体原始间隙H-2¨ 3.1 轴承室组装H-3¨ 3.5安装轮毂H-4¨ 3.8测量叶轮与壳体安装间隙H-5¨ 3.16调整叶片角度H-6¨ 4.1增压风机联轴器找正H-7¨ 6.1增压风机试运验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数设备型号：TA47036-8Z 风机全压：32

5、70 pa 额定流量：1584600 m3/s 最大效率%: 85.8 风机电机型号：YKK710-10 转子额定转速：580 r/min介质温度：131介质密度：0.7845 kg/m3轴功率：1673KW转动惯量：4200kg.m2设备修前状况检修前交底（检修前主要缺陷）1、风机轴承箱加油管堵塞，影响增压风机稳定运行。技术交底人2011 年 月 日接受交底人2011 年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1¨2¨3¨4¨5¨6¨7¨8¨¨¨工 具 准 备序号工具种类工

6、具名称规格型号单位数量检查结果1起重工器具手拉葫芦5T*3m个2¨2起重工器具钢丝绳套1¨3常用工器具手锤2磅把1¨4常用工器具铜棒40X400个2¨5常用工器具开口扳手6-27套1¨6常用工器具活扳手300把2¨7常用工器具梅花扳手14-41套2¨8常用工器具平口螺丝刀150把1¨9常用工器具十字螺丝刀150把1¨10常用工器具内六角扳手套1¨11常用工器具重型套筒扳手套1¨12专用工具侧盖吊装工具件1¨13专用工具轴承拆装工具套1¨14专用工具轮毂拆装工具套1&

7、#168;15专用工具叶片吊升工具套1¨16专用工具叶片调整工具套1¨17专用工具轮毂吊具只1¨18常用工器具刮刀把1¨19检验工器具内径千分尺0-300把1¨20检验工器具外径千分尺025mm把1¨21检验工器具游标卡尺0-300mm把1¨22检验工器具塞尺4”个2¨23检验工器具百分表010mm套3¨工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票¨2电气第二种工作票¨3电气继电保护工作票¨4热机工作票¨5动火工作票¨材 料 准 备序号材

8、料名称检查结果1擦机布2高压石棉板1.5mm3密封胶 732R4扁漆刷 75mm5润滑油 LGMT36煤油7塑料布8彩条布9锯条10白面11生料带12四氟带 10×3mm13清洗剂14二硫化钼锂基脂15焊条J507 16氧气17乙炔气18油漆备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1叶片只1¨2轴承只1¨3轴承只1¨4只2¨5只1¨6只2¨7只1¨8¨施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1工作人员进行文件包学习2现场设置检修围栏3按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所4设

9、置检修废料及垃圾存放处5办理工作票、动火票三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1. 风机的解体前工作；安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：办理热机工作票票。工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。确认起重工具符合使用要求经检验合格的，并由起重工进行起吊重操作。o 1.1 联系电气电机解线检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位2. 增压风机本体各部拆卸解体。 o 2.1增压风机联轴器护罩拆除。o 2.2增压风机联轴器拆除。o 2.3在风机出口和出口膨胀节处搭设脚手架。o 2.4增压风机出口和扩散器保温。o 2.5拆开增压风机进气箱人孔门和

10、扩散器内筒人孔门。o 2.6用扳手拆开增压风机出口膨胀节。o 2.7用扳手拆开风机出口法兰螺栓。o 2.8用扳手拆开执行器与外部调节臂的连接螺栓。o 2.9用一字螺丝刀拆开扩散器的密封风管道软连o 2.10用活扳手和内六角扳手拆开调节轴曲柄和旋转油封间的拉叉，拆除液压油站供油管、回油管、泄油管。o 2.11联系有关部门拆除仪表和执行器的连线。o 2.12扩散器平移。o 2.13 用内六角扳手卸下旋转油封固定螺栓，拆下旋转油封。o 2.14拆下叶片销钉，将叶片从叶片芯轴上拧松，使用专用叶片吊具，拆下叶片。质检点H-1第13页o 2.15依次拆下轮毂盖、支撑盖、中间盘。o 2.16拆下调节臂，松开

11、螺栓，向外拉出叶片芯轴，拆出叶片轴承。o 2.17在轮毂上装上专用装拆工具，拆卸轮毂。o 2.18拆除轴承的供、回油管，拆下轴承室和内筒连接法兰的螺栓、锥形导向销。o 2.19拆下轴承室端盖，利用轴承专用装拆工具拆下轴承，并清洗、检查。质检点W-1第13页o 2.20检查风机主轴。o 3增压风机各部件按顺序依次回装。o 3.1增压风机安装轴承室质检点H-2第13页o 3.2用轴承室吊出的方法，反向将轴承室吊装进进气箱，放置导向销，并紧固螺栓。o 3.3安装轴承室供回油管。o 3.4检查、清理增压风机轮毂和轴颈。o 3.5安装增压风机轮毂。质检点H-3第14页o 3.6拆下防护螺母，安装轴锁母和

12、锁紧垫片并紧固，安装密封环。o 3.7在叶轮槽口处放置特氟隆圈。o 3.8安装增压风机叶片质检点H-4第14页o 3.9安装中间盘、支撑盖并紧固螺栓，安装旋转油封。并找正液压缸和旋转油封。o 3.10添加轮毂润滑油。o 3.11清理风机壳体法兰和扩散器法兰密封面。o 3.12在风机壳体与扩散器连接法兰放置四氟带。o 3.13安装增压风机扩散器o 3.14安装旋转油封和曲柄之间拉叉。o 3.15安装液压系统油管。o 3.16增压风机叶片角度调整。联系热工和运行人员共同调整。质检点H-5第14页o 4风机联轴器中心调整o 4.1将联轴器中间段与电机和风机按原始标记相连接，并进行联轴器中心调整。质检

13、点H-6第14页o 4.2安装联轴器、进气箱护罩。o 5密封风系统检修。o 5.1检查风道和法兰是否有损坏。o 5.2更换风机出入口软连接。o 5.3检查、清理空气过滤器。o 5.4松开电机支架螺栓和风机壳体螺栓，拆出风机和电机，用专用工具拆下叶轮。检查叶轮有无变形，测量磨损量。o 5.5按照拆卸顺序进行回装。o 6设备试运o 6.1增压风机整体试运行。质检点H-7第14页o 7试运正常，工作票终结2.1在联轴器护罩上做好安装标记。2.2拆卸联轴器，拆卸前在联轴器外圆侧做好记号。拆卸联轴器需要8条M12×90mm螺栓。检查联轴器和螺栓，无裂纹，螺纹无损坏。2.3脚手架验收合格。2.4

14、将保温棉妥善存放，防止污染环境。2.6膨胀节压板做好原始标记。 2.7螺栓妥善存放。2.8检查关节球轴承，转动灵活，润滑脂充足。2.9检查软连接无漏风。2.10将油管接头包裹严密。2.11拆后进行确认已正确拆除。2.12在风机扩散器四个支腿处各挂一个2吨手拉葫芦，均匀用力，将扩散器向烟道内平移至滑轨东侧限位处，平移过程中不能偏斜。2.13检查旋转油封无渗漏现象。2.14拆卸叶片前测量叶轮和壳体间隙。检查叶片有无裂纹。2.15拆卸前放净轮毂润滑油，各种专用螺栓妥善保管。2.16检查轴承无明显的压痕且滚子完整无损伤。2.17清洁轴、轮毂、油管路，将轴、轮毂(螺纹1/4”圆柱形)中注油的注油器接到轮

15、毂中，连接油管前要排空空气，将螺纹杆，液压工具安装上，将油通过油泵、油管注入到轴和轮毂中，为确保表面的完全隔离，压力应保持2个小时以上，在这个过程中，可通过每15分钟注入一次辅助油来保持压力，轮毂上的油槽露出时，油泵上的压力计值下降到0。这就需要增加拉力，拉力不应停止而且应保持均一的力量直到轮毂从轴上拆下来，如果用千斤顶（60 t）最大力量也不能使轮毂滑动，那么需用文火把轮毂加热。在进气箱和扩散器间用两个5吨手拉葫芦和两个10吨手拉葫芦，共同悬挂轮毂。拆除轴承的供、回油管，拆下轴承室和内筒连接法兰的螺栓、锥形导向销，利用四个手拉葫芦将轴承室缓慢移出。2.18利用四个手拉葫芦将轴承室缓慢移出。2

16、.19测量轴承的间隙并记录。2.20表面光滑，轴弯曲<0.3mm/m。3.11）先安装推力轴承和定位轴套。 2）将滚柱轴承的角形挡圈放在轴上，安装滚柱轴承的内圈。在轴承冷却前对轴承要有一定的轴向力。 3）安装轴承座，将滚柱轴承的外圈安装到轴承座内。把轴承座安装。 4）安装油喷嘴、迷宫密封、轴承盖。 5）安装滚珠轴承、轴承座、喷油嘴、迷宫密封、轴承盖。 6）将主轴和轴承安装在轴承室内，安装油管。 7）密封轴承室检查盖。3.2检查水平度<0.20mm/m。3.3油管不能有死弯。3.41）检查轴和轮毂的键与键槽相吻合，在轴表面涂上一薄层润滑剂，轮毂内孔不涂抹。 2）将键装入键槽，在主轴上

17、安装防护螺母。3.51）将吊环安装在其中一个叶片芯轴上，把轮毂提升到与轴端相平的位置，轴和轮毂的键槽对正。2）用加热元件对轮毂进行加热，定时测量轮毂孔径，直到孔径大于轴端直径的0.1%。拆下加热元件。环境温度=20时，加热温度145。 3）将轮毂专用安装工具安上。用安装工具向轴根颈方向拉轮毂直到顶靠在轴肩上。3.6密封环表面光滑，无损伤。3.7特氟隆圈的缺口朝向风机出风侧。3.81）用叶片专用吊具吊起叶片，当叶片与芯轴同轴时，将叶片旋到叶片芯轴上，先将叶片旋到底，然后回旋，直到叶片底部孔位与叶片芯轴的键槽相对应。2）将螺钉安在棘轮末端，将棘轮尽可能的压进键槽中，将螺钉拆下并安装钩钉。力矩=60

18、Nm。 3）对角装上所有叶片，检查叶片间隙。6.4mm<叶片间隙>9.4mm。3.11表面光滑。3.12四氟带在密封面上应该是个整圆。3.131）将扩散器用倒链向风机侧缓慢移动，到位后均匀紧固壳体和扩散器法兰螺栓。 2）移动过程中注意不能偏斜，定位销位置正确。3）按拆卸顺序安装膨胀节压板，并紧固螺栓。3.14安装背母，防止松动。3.15油管位置正确。3.161）拆除轮毂正上方的叶片，安装叶片调整工具。2）启动液压油泵，并检查系统无渗漏。 3）调整叶片角度，叶片全关时，轮毂上刻度为30°，外面指针也应为30°，叶片全开时，轮毂上刻度为70°，外面指针也应

19、为70°，开关内外对应一致。调整一致后，将机械限位固定牢固。4）调整配重块位置，并固定。 5）连接电动执行器连杆，与相关人员共同调节。4回装联轴器严格按照拆卸标记安装。4.1轴端间距的轴向偏差为±0.2mm。最大和最小值<0.05mm-0.1mm。4.2严密无漏风。5.1无漏风处。5.2卡子固定牢固、紧密，无漏风。 5.3过滤器无堵塞，无破损。5.4叶片磨损不超过宽度的1/5，厚度的1/3。5.5盘车灵活。6.11）增压风机内部无杂物，人员已全部撤离，检查各人孔门必须封闭良好。 2）检查油系统运行已正常，符合风机运行条件。 3）各种热工保护已全部可靠投入。 4）风机在

20、运转过程中，轴承温度在60以下，振动20m；电动机轴承温度60，振动20m。71）记录齐全、准确。 2）现场整洁，设备干净，保温、油漆全面。四 质 量 验 收 卡质检点:1-W2工序2.19记录风机轴承原始间隙。检查的详细记录： 验收人员一级验收二级验收验收时间质检点: H-1工序2.14 测量叶轮与壳体原始间隙。验收人员一级验收二级验收三级验收验收时间质检点:H-2工序轴承室组装。质量标准：滚柱轴承游隙0.130.259mm,轴承内外套、滚柱无裂纹、麻坑、重皮、锈痕 角接触轴承间隙0.060.09mm检查的详细情况：验收人员一级验收二级验收三级验收验收时间四 质 量 验 收 卡质检点:H-3工序3.5安装轮毂。质量标准：下部为00.05mm，上部为0.10.2mm，两侧间隙为上部的一半检查的详细情况：验收人员一级验收二级验收三级验收验收时间质检点:H-4工序3.8测量叶轮与壳体安装间隙质量标准：动叶片端部和壳体间隙为6.4-9.4m