造纸湿部化学培训

1、玖龙纸业玖龙纸业( (太仓太仓) )有限公司有限公司 生产部生产部 PM5&8PM5&8玖龙纸业玖龙纸业( (太仓太仓) )有限公司有限公司 生产部生产部 PM5&8PM5&8第一部分化学品 一、硫酸铝俗称明矾一、硫酸铝俗称明矾 硫酸铝是一种蓝色透明液体，固含量在27-32%时，密度1.3kg/L,具有一定的腐蚀性，贮存罐及管道要使用不锈钢材质。 硫酸铝的作用： 1明矾用来调节PH值，定着松香胶（一般PH在5.5-6.5之间） ，辅助留着和絮凝以及控制树脂沉积物。 2改变明矾用量而引起PH值的变化，进而能改变调和影响湿纸幅与压榨辊间的吸附力。 3湿纸幅的剥离或“

2、抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变如果PH值太高，可能会产生压榨断纸；当PH值降低后，断纸消失 。 4系统内太多的明矾将对纸页强度、网部滤水和纤维结合产生负面影响，甚至可能降低松香施胶效率。 5很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有关。低施胶度、泡沫问题、游离松香沉积物的形成、纤维结合力的降低和滤水性的变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点。 注意事项： 1. 其加入点在浓浆管处或冲浆泵进口，用量一般控制在20kg以内，中性施胶时PH值控制在7.0左右。 2 其过滤器要保持清洁，每个班清洗不少于两次。 3 硫酸铝使用时管道要及时串水，以免管道堵塞。 4 稀释水压力要保证在4bar左右。 二

3、施胶剂二施胶剂w（1）中性施胶）中性施胶，一般使用AKD（烷基烯酮二聚体），在PH：77.5之间施胶效果较好，它是一种反应性施胶剂。施胶有一个熟化过程，一般在4天左右。用量一般情况下吨纸在10公斤左右。加入点在冲浆泵前后。w 由于AKD在高温下，容易水解，一般放在阴凉的地方：储存期一般一个月，如果储存期过长，AKD均一性就会变差，影响施胶效果。w影响AKD施胶的因素：w系统的阴离子垃圾w流送系统温度，温度过高，加快AKD的水解，影响施胶效果。w浆料中填料含量，一般填料用量越多，AKD的用量就会增加。w网部留着率。w消泡剂的用量。w（）酸性施胶，（）酸性施胶，一般PH：小于6.5，使用以松香胶为

4、主，和硫酸铝一起使用。 三三. 表胶淀粉表胶淀粉 造纸工业上使用的主要施胶剂是淀粉及其衍生物，此外还有羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（PVA）烷基烯酮二聚体（AKD）等；施胶有多重含义，不只是增加纸页的抗水性，在大多数情况下，是为了增加纸页的表面强度，并获得良好的施胶性能，此外还能提高耐破度、耐折度、抗张力、平压强度、抗分层强度、环压强度等纸张物理强度等指标。w（一）淀粉的特性：（一）淀粉的特性： 目前表面施胶淀粉主要来源于玉米，其次为木薯、马铃薯、小麦等。w原淀粉糊化后容易产生老化现象，老化后的特征：粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等，所以

5、表面施胶用的淀粉一般是变性淀粉，淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、可操造性及胶化的品质。 w（二）影响表施胶量的因素：（二）影响表施胶量的因素： （1） 纸的施胶度：完全未施胶的纸比施胶过的纸多吸收100%的胶液。而施胶过的纸，松香胶的用量增加对胶液的吸收影响不太明显。 （2）纸机车速的影响：应用试验表明，纸机车速从100m/min到大约300m/min之间，淀粉拾取量大大增加，但增加到650m/min后，淀粉拾取量（施胶量）没有明显增加。 （3）纸的定量：用松香施胶的各种定量的纸，定量对淀粉的拾取量（施胶量）几乎没有影响。 （4）原纸对施胶的影响； a、越是精磨，淀粉的拾取量越低； b、透气

6、度越高，淀粉的拾取量越高； c、表面越光滑，淀粉拾取量越低； d、进入施胶前纸的水份越低，拾取量越多，水 份在 512%会获得最大的拾取量； （5）表胶特性对施胶的影响： 粘度、温度、固含量（浓度）对淀粉胶的拾取量（施胶量）及环压强度（CMT）的影响：淀粉胶的温度越高渗透量越高，拾取量也越高；若纸机车速恒定，在1440cps粘度的范围内，淀粉胶的粘度对淀粉的拾取量没有重大影响，通过提高淀粉的固含量的方法，可以增加淀粉的拾取量，提高环压强度。 四、干强剂四、干强剂 干强剂外观表现为无色透明黏状液体，黏度在2000-4000mPa.S，一种多羟基高分子聚合物。一般添加在浓浆料中，即配浆池处。纤维与

7、干强剂之间形成氢键，从而增加纸页的物理强度，尤其是耐破，环压。 玖龙牛卡纸吨纸用量在25kg/t左右，优质玖龙牛卡纸吨纸用量在30kg/t左右，海龙，地龙，T纸可不使用。注意事项： 1 用量不能过大，太大用量会引起系统电荷不平衡，成纸指标难做。 2 在使用过程中，需要使用一定量的硫酸铝，中和系统阴离子垃圾，以提高干强剂的增强能力。 3 使用时稀释水压力要控制在4bar左右，停止使用后管道串水不少于20min。 五、浆内淀粉浆内淀粉 阳离子淀粉通过糊化后，添加在浓浆料中，制备浓度一般在8-12%，糊化温度110-120。一般情况下需要稀释4.5倍，使用浓度控制2%左右。 阳离子淀粉作为浆内添加剂

8、,利用正负电荷相吸原理,可提高抄纸时细小纤维和填料留着率、提高纸页的湿强度和干强度。阳离子淀粉与明矾中的铝离子对纤维的吸附作用存在竞争。因此，阳离子淀粉在作为增强剂时，应在明矾之前添加。这样有利于其与纤维间的紧密接触，提高增强效果。w注意事项：w 1、浆内淀粉泵出口压力大于4Bar时，必须检查过滤器，可能过滤器有堵塞现象，需要及时清洗，否则会损坏螺杆泵。w2、连续蒸煮器长时间使用，里面可能结垢，有停机机会，尽可能串碱。w3、连续蒸煮器前面必须装过滤器，以免杂质进入，影响正常蒸煮。w4、每班辅料工必须送样，检测浆内淀粉的浓度，确保浓度的稳定。 六、喷淋淀粉喷淋淀粉 喷淋淀粉制备使用表胶生粉，溶解

9、制成2-10%的溶液，通过特制的喷淋管及喷嘴喷洒在网面上，喷射压力在2-4Bar。淀粉浓度，喷射压力可根据实际情况调节。 喷嘴要保持畅通，喷出的雾滴保证有均一的形态。为了使喷淋淀粉胶凝，淀粉颗粒在干燥部要尽快达到胶凝温度70，此时水分含量较大，所以要保证前部烘缸温度。w添加喷淋淀粉可提高耐破强度，抗张强度及层间结合力。w对于多层纸的层间结合强度取决于最弱的层的层间结合强度，所以判断出薄弱位置是很重要的。对于薄弱层可使用多个喷淋管喷洒。七、染料七、染料阳离子直接染料（黄色染料、黑色染料、棕阳离子直接染料（黄色染料、黑色染料、棕色染料）色染料）w上色速度很快,可稀浆加入,调色快；w颜色鲜艳,色泽稳

10、定；w不受系统中阳离子化学品的影响；w适用PH范围为4-9；w对水的硬度变化不敏感；w不会沉积在管道,毛毯上；w白水清澈,利于环保。 阴离子染料（红色染料）w上色速度较慢,建议浓浆加入；wPH值的变化会影响颜色；w易受系统中水硬度及阳离子化学品的影响；w易沉积在毛毯,管道内；w白水易有色；w调色较难,色调不易稳定；w染色成本与阳离子染料相近 碱性染料w色泽鲜艳；w上色能力强；w耐晒牢度及储存色牢度低；wPH值的变化会影响颜色；w多用于低档纸或芯层染色。影响牛卡纸染色的因素和解决方法影响牛卡纸染色的因素和解决方法 w木浆配比木浆配比 各种木浆深浅不一，同时各种木浆又有不同的着色性能，因此木浆配比

11、变化时成纸颜色变化最大。1、保证木浆配比的稳定2、保证面成定量的稳定即面成流量和浓度的稳定 w废纸配比废纸配比 目前面成挂浆量比较少，而废纸AOCC颜色较深，EOCC颜色较浅，若废纸配比不稳定则底色不稳定。 1、废纸配比原料部应严格按照工艺条件执行，不得任意增减和更换。 2、芯层定量以及染色也要保持基本稳定。w面层打浆度面层打浆度 由于经过打浆，纤维更加透明并将暴露出更多的 可染表面，纤维获得更深的色泽度。 1、稳定的打浆工艺 2、稳定的面层浓度w系统系统PH值值 硫酸铝对染料起媒染剂的作用但是硫酸铝的加入 量过多，PH值太低，色相变暗，对颜色的稳定性不利，抗日光能力下降 。 经常检测并调节好

12、系统的PH值。w清水的硬度清水的硬度 硬度过高，则成纸发暗。 及时通知水处理加强水质的检测和处理。w成纸的水分成纸的水分 成纸水分过大，经压光后颜色变暗。 稳定的控制好成纸水分八、助八、助留剂留剂w皂土微粒助留剂由阳离子高聚物和高溶胀力的改性皂土组成。使用时先加入阳离子聚丙烯酰胺 (PAM)，引起纸料组分絮聚，再经冲浆泵、压力筛等剪切作用，将大的纸料絮团破碎成小的絮团，这些小的絮团再由后来加入的皂土阴离子微粒联结成均匀的网络型絮聚体。因此，其助留助滤效果非常好，在絮团较小时，可以达到与桥联絮聚相同的程度，因而w改善纸页匀度，而且由于小絮团之间是由皂土无机微粒的凝聚作用联结到一起的，形成的絮团小

13、而致密，可以很好地改善纸料的滤水性能，成纸的透气性也较好w改性皂土是以蒙脱石为主要成分的矿物粘土，蒙脱石含有硅酸盐层和夹在中间的铝酸盐层，呈板片状。在板片表面，由于离子的置换作用而永久性带负电荷。改性皂土加入纸浆内首先发生水解，形成带负电荷的皂土板片。未加改性皂土之前，由于纸浆纤维的表面吸附了带正电荷的 PAM，所以具有正电荷，带负电的皂土和带正电的纸浆纤维作用，形成更牢固更紧凑更合理的网状型絮凝物。w制备：助留剂制备设备的主体是圆形稀释罐。搅拌桨叶宜分上下两层排列。对于 PAM 制备来说，为避免桨叶搅拌打断PAM 分子链，搅拌器转速一般不超过 300 转/分。皂土为微粒物质，制备时需要强力搅

14、拌，分散搅拌速度可达千转以上。除此之外，皂土储存罐也必须设置搅拌，并在正常生产过程中保持常开，以避免皂土沉降。wPAM 的制备浓度一般为 0.1-0.3%，皂土为 1-3%w加入点：压力筛之前加入 PAM，之后加入皂土。九、网保洁剂w在系统中常有许多树脂和黏着物，导致网部堵塞，影响滤水性，严重时甚至影响纸页成w形，故网部的护理十分重要。网部保洁方案是通过在网上形成一层保护层而使树脂和黏着物不会粘附在网上，从而防止网孔堵塞，提高网部脱水效率。w 产品名称：Bufloc 5165w1、 添 加 量：60 至 100 ppm （基于胸辊喷淋管的流量）；2、添 加 点：胸辊低压扇式喷淋管；对于芯层顶网

15、，则添加点喷管必须在网的上方；3、添加方式：必须连续式添加；4、处理后效益： 提高网部滤水效率w注意： 由于Bufloc 5165 在于胸棍的低压管添加，因此水的质量要求很重要，一般要求能经过 100 mesh 的过滤器，控制总悬浮低于 5 ppm。十、毛毯保洁剂十、毛毯保洁剂毛毯主要问题点：1、由胶粘物、树脂、填料、微小纤维等有机或无机物造成的毛毯堵塞2、水份分布不良3、降低压榨部效率4、 成纸品质不良5、 能量消耗增加w巴克曼毛毯保洁化学品 ：Busperse 2281 为巴克曼毛毯护理专利产品, 有机芳香类渗透，分散，抗粘剂。是非离子和中性产品(100 ppm 水溶液地pH 为6-7),

16、 采用连续添加方式而不会影响纸机系统pH 值。w注意事项：如果喷淋水进入循环系统，那么在应用方案开始实施前应当对纸机进行系统清洗。否则，Busperse 2281 将会通过喷淋水进入白水系统导致原有沉积物松脱，造成断纸和纸病。十一、清洗剂w一、碱洗的目的是去除那些纸机运行时无法去除的沉积物（特别是有机沉积物如腐浆,黏着物，施胶剂等)。如这些沉积物不被去除且在系统中越积越多，则会影响纸机运转效率，使成纸产生纸病。 所有系统碱洗必须满足下列条件以确保最佳清洗效率 ：1、 清洗液必须保持在50oC - 65oC 之间；2、洗液pH 值必须达到11.512.5；3、 清洗在封闭的系统循环时间尽可能长，

17、最短时间为1.52.5 小时；4、 在整个系统清洗期间，维持洗液的pH 值和温度十分重要；5、在使用过程，配用有机渗透、分散剂用量：12 kg Busperse 47WB/m3 清洗液w酸洗的目的是去除那些纸机运行时无法去除的沉积物(特别是无机沉积物如钙盐沉积、其它添料无机沉积等)。如这些沉积物不被去除且在系统中越积越多，则会影响纸机运转效率，使成纸产生纸病。 所有系统酸洗必须满足下列条件以确保最佳清洗效率 ： 1、 洗液pH 值必须达到2.53.5 ；2、清洗在封闭的系统循环时间尽可能长，最短时间为23 小时；3、 在整个系统清洗期间，维持洗液的pH 值十分重要系统酸洗剂应用建议：1、酸：用

18、弱酸如柠檬酸调整PH 至23；3、无机分散剂用量 :：23Busperse 2022/m3 清洗液；4、Busperse 2022 和Busperse 47WB 一起使用效果更佳。十二、杀菌剂w腐浆所造成的问题, 微生物在纸机系统中的大量生长和繁殖将产生腐浆，并对纸机生产和产品质量产生许多负面影响。腐浆所引起的主要问题有：w1、断纸；2、产量下降；3、纸张上产生污点、洞眼、纸病等；4、堵塞喷嘴5、 纸料变色；6、纸张质量下降；7、 设备腐蚀；8、纸机系统及成纸产生异味w湿部腐浆控制中杀菌剂添加方式的确定间隙添加w微生物群体的增长会经列周期性的四个时期：潜伏期，快速增长期，稳定期和衰减期。为将纸

19、机系统的微生物数量稳定控制在较低水平，则杀菌剂的使用必须有效地控制微生物群体进入快速增长期。而在潜伏期和衰减期，微生物数量通常较低，不必添加杀菌剂。所以在短循环中用于腐浆控制地杀菌剂通常采用间隙添加。当然，因系统条件不同，具体 添加次数也因系统而异。 一般加入点：在混合浆池和机外白水池十三、淀粉酶1、制备浓度为20-25%的淀粉浆，pH在6.5-7.0之间。将淀粉浆泵入转化器，加热前在料液输送过程中连续加入BAN 480 L，其用量为0.01-0.03%（对淀粉重）。喷射加热器可在淀粉浆液进入转化器前将其温度很快加热至80-85C，转化器设计成使停留时间大约为20分钟。2、转化后的淀粉浆液通过

20、第二个喷射加热器并被加热至130C，从而使酶失去活性。淀粉浆液在保留管内保持130C，停留5min，确保酶完全失活。最后，产品在进入贮存罐前被闪蒸冷却至90-95C3、最终产品的粘度取决于酶的用量及转化时间，但粘 度范围与前述转化方法的粘；在上述条件下淀粉浆液在80C下，粘度为110-140cps第二部分备 品一、成型网成型网的主要功能w浆料脱水w纤维支撑w纸页成形w纸页传送w动力传递成型网丝线的性质w经线 纸机方向的线一般是聚酯 丝线直径一般在0.12到0.65mm之间 纬线 横穿纸机方向的线一般是聚酯或聚酰胺 丝线直径一般在0.12到0.80mm之间 设计成型网所需要的信息w纸机类型w运行

21、车速w浆料种类w纸种w打浆度水平w克重w上浆浓度w成型网网案尺寸w高压水的位置、压力w网案张紧承受能力w纸机限制条件w成型网导向条件和纸机辊的位置w脱水元件的布置成形网安装前的拆箱w一般情况是在安装前开箱w在开箱前要确定成型网的方向要正确w拆箱时要做好检查，检查是否有损坏w用牢靠的绳索把成型网吊出w在吊成型网时要仔细检查开箱时箱子上面的钉子等是否清理干净成型网的安装w1、 仔细清理网部机架，各陶瓷面板（必要时用煤油清洗）及平时不易清洗的地方（将挡浆板取下）w2、 松开紧固螺栓，放下胸辊，并清洗网前箱下唇板积浆，移动张紧辊至最小，（底网辅助传动辊升至最高）w3、 需要清洗网部喷水管喷嘴，保证其畅

22、通，必要时用煤油清洗导辊缠蜡w4、 拆下机架护栏，抬起走台（挡住网子的走台）及部分辊子安全架，校正器挡板，及部分油管，气管，仔细检查网部是否有异物及锋利处并处理好，便于换网w5、 准备好千斤顶，并检查是否好用，松开垫块紧固螺栓，按顺序拆下垫块w6、 拆下所有垫块，用旧毛布或旧网包好垫块、机架及辊子导角处及其他尖角处w7、 检查地面干净无异物后展开新网子，检查新网是否完好，并确认好方向，用网杆穿入网内，并用行车吊起放入支架上（面网要用行车吊住）w8、 各部站好人，特别是伏棍，胸辊处要有经验的人把守，听口号，各处同时用力把网拉向传动侧直至网子至正常位置w（特别注意：网只能用手平拉，不能折起来拉，另

23、外就是所有拉成型网的人员身上的钥匙的硬物在上机前必须要拿下来）w9、 拆下旧毛布，旧网子等，上好所有垫块并紧固好固定螺栓，安好拆下的油管，气管w10、 装好校正器挡板，机架护栏，走台及辊子安全架，油管，气管等（抬胸辊，抬网辊前应检查各处是否有挂网）w11、 检查网内有无异物，网边有无挂靠w12、 抬起胸辊至正常位置，（底辅传动辊和面复合辊后那个辊至正常位置），并紧固好螺栓（在抬落辊时一定要有人监护网子）。w13、 装好挡浆板。w14、 再仔细检查网内有无异物，并适当张紧网子（在张紧时同样需要人监护，以防网被挂住）w15、 清理现场杂物并运出车间网部开机注意事项w成型网先张紧到2公斤w检查校正器

24、是否正常工作w冲洗整个成型网，打开润滑喷淋水，使网子充分润湿w以慢速启动纸机，逐渐增大张力w增加到预定的速度，开始做上浆准备w重新检查网张力及动力分配成形网的清洁和处理w1. 成形网的清洁方法：w成形网清洁有机械方法和化学方法；w机械方法：安装高低压喷水管和刷子清洗及蒸汽喷洗。w化学方法：采用化学药品全幅清洗或局部清洗，或加保洁剂。w我们公司采用的是高低压喷水清洗加保洁剂保洁。二、靴套靴套的维护与保养w1、 靴套是贵重物品，严禁碰撞、刮伤。w2、 正常生产时，每小时对靴套进行全面、细致的检查，检查主要以目视检查和手摸检查为主。w3、 两小时检查一次靴套的使用情况。w4、定期正确移动靴套，每次移

25、动10-14MM，并做好记录，是传动侧还是操作侧，仔细检查顶针是否顶紧（参照靴套移动规定）。w5、经常检查靴套边部与上辊是否磨擦，如果磨擦应及时调整毛布位置。靴套的维护与保养w6、 生产过程中，要注意避免异物进入靴套压区，在引纸过程中要注意真空度，上毛布辊的位置是否合适，避免纸幅随上毛布走。w7、 检修开机前，应将毛布，靴套冲洗干净，保证靴套表面无纸浆、无杂物。w8、 检修时要将毛布吸水箱清洗干净，保持吸水箱清洁。w9、 停机检修时，应用手摸检查靴套表面是否有凹凸不平的现象，检查靴套表面，颜色是否一致，检查油管、气管是否漏油、漏气。靴套移动靴套移动 一、 向操作侧移动1、停压榨部2、自动排油过

26、程结束、Ready灯亮3、在操作面板上将所要移动的靴套由Tighten状态切换至Stop状态4、放松传动侧靴套(选择靴套传动侧，点击loose键)5、移动传动侧顶针（先松顶针螺帽，后旋转，向操作侧移靴套需顺时针转）6、 每次移动1014mm，移动距离根据顶针刻度盘确定（刻度为0100mm）7、将顶针移到要求的刻度后，张紧靴套，检查传动侧顶针是否顶紧，确认顶紧后再旋紧螺帽w一、 向传动侧移靴套w1、停压榨部w2、自动排油过程结束、Ready灯亮w3、在操作面板上将所要移动的靴套由Tighten状态切换至Stop状态w4、放松传动侧靴套后，操作侧也需做轻微放松w5、移动传动侧顶针（先松顶针螺帽后，

27、逆时针旋转）w6、每次移动1014mm，移动距离根据顶针刻度盘确定（刻度为0100mm）w7、将顶针移到要求的刻度后，张紧靴套，检查传动侧顶针是否顶紧，确认顶紧后再旋紧螺帽w三、若两侧同时移动，根据记录的数据向相反的方向移动时要避免与前面的位置重叠三、毛布新毛布上机前的维护与保养 w1 从仓库领出的新毛布在在更换毛布的操作前，不要打开包装箱，以防弄湿，粘染脏物或受到机械损害。w2新毛布上机更换前，应将压榨部操作侧的地面清洁，保持地面干燥，铺上干净的旧毛布或废的成品纸，打开外包装箱，鉴定毛布的正反面和运行方向。w3检查压榨部各喷水管有无堵塞，注意喷射角度及方向是否正确，检查吸水箱面板有无不均匀的

28、磨损，清除卡在吸水箱条缝间和箱体内部的残浆。w4 全面检查压榨部各辊表面是否干净有无缠浆，以防毛布上机起动后，局部因收缩而起折，检查毛布校正器装置是否灵活好用，张紧辊与其它导辊是否处于平行位置，防止毛布上机运转而产生倾斜。w5全面清洁压榨部，把新毛布上机时，可能接触到的轴头，油嘴等比较坚锐的部位，用干净的旧毛布或废成品纸包好，以防刮伤毛布。毛布起动运行时的维护与保养 w1起动运行前，应先检查油站运行是否正常。w2用水全面润湿毛布，张紧毛布至其正常运行张力的1/21/3左右，检查毛布内圈和导辊进口处有无异物，即可点动爬行了。w3在爬行速度下，打开各常压喷淋水，全幅均匀润湿毛布运转初期，因为有些地

29、方已润湿，而有些地方可能是干燥的，所以一但发现毛布有皱折的倾面，应立即停止毛布的运转。w4在润湿过程中，慢慢张紧毛布至正常运行张力，并注意保证毛布标准线平直。w5以上检查正常后，开启真空泵，使用吸水箱，以保证毛布有全面均匀的含水量，加上正常的线压力慢慢提高车速至要求操作速度。停机时毛布的维护与保养 w1停机前，应将机上毛布清洗干净，以消除堵塞物。w2停机后，应将毛布放松，因为停机后毛布逐渐干燥收缩，如果停机不放松毛布，毛布的张力可能会增大至超过运行张力，这些都是毛布本身不会有什么问题，主要是可能引起某些导辊，张紧机构和轴承的过质变形，而千万重新开机时，毛布起折或产生机械事故。w3 停机后，应将

30、压榨分开。停机时毛布的维护与保养w停机前，还应在爬行速度下，关闭所有喷淋水，常压运行5-10分钟，从而使毛布含水量均匀一致，减少停机后因干燥不均匀产生收缩不一，毛布变形的情况发生。 毛布的清洁w毛布的清洁是防止毛布堵塞，压实，改善毛布脱水性能， 延长毛布寿命的主要方法，分机械方法和化学方法。w机械方法：w1） 高压喷淋水w针形喷嘴1mm，喷嘴中心距100-125mm反复行程300mm，毛布运行一周，喷嘴横向移动1mm。w水压16-18bar。w2） 低压喷淋水w把因高压喷淋水产生的条痕弄均匀，使毛布脱水均匀。w使被高压水弄松的颗粒悬浮在液体介质中，从而容易被吸水箱吸除。w填充毛布空隙，使毛布经

31、过吸水箱时，密封性能好从而提高压差，有利于脱水。w对毛布表面起润滑作用，防止毛布在固定部位上的磨损。w要求：喷嘴1mm扇形，喷嘴中心距100-150mm，压力3bar。 w化学方法：w化学药品清洗毛布时，低机应处于爬行速度，关闭真空泵，停止高压和低压水，使用化学药品喷管在毛布全幅均匀加入清洗剂（清洗剂为NAOH溶液），运行20分钟左右停止，再开高压，低压喷淋水及真空泵，运行5分钟即可。w毛布保洁剂喷水管。w喷嘴1mm，间距350mm，水压3bar。w安装位置，真空箱前，喷射角度900距离毛布200-250mm。w注：新毛布润湿运行后，保洁剂打开5-6min，正常生产中，毛布保洁剂喷水管必须打开

32、。 生产过程中毛布的检查 w正常生产过程中，湿部专责及助手，应定期检查毛布高低压喷水管有无堵塞，高压喷淋水摆是否正常，保洁剂使用是否正常，检查各部真空有无波动，检查液压油泵，润滑油泵，冷却油泵系统有无报警，过压榨部。w停机：1）停机后应松开网子，对整个网子、网浆、吸水箱、脱水板作彻底清洁。w2）再开机之前，需要再检查清洁一次，以防干浆因损坏网子。四、干网四、干网干网的作用干网的作用w纸张的支撑纸张的支撑w纸页传递w纸页支撑一般干网要求一般干网要求尺寸稳定尺寸稳定提供良好的运转性提供良好的运转性光滑的表面和接缝光滑的表面和接缝足够的拉力足够的拉力抗污及易清洁抗污及易清洁透气性的一致性透气性的一致

33、性耐用耐用影响寿命的因素影响寿命的因素w污染污染w水解水解w化学退化化学退化w磨损磨损新干网安装前,仔细检查旧干网下机原因:切断,磨损,机械损坏.检查所有未对准的辊子张紧辊应处于最小位置,保证干网足够松弛,利于接缝.调整挡边器,使导向辊处于中间位置并系紧.w接缝接缝从导向端开始从导向端开始调整标记调整标记穿连接线穿连接线用接缝辅助使张力最小化用接缝辅助使张力最小化慢拉以防止摩擦热量的产生慢拉以防止摩擦热量的产生w慢慢加大张力慢慢加大张力w新干网上机后边部肯定不可能完全在一条线新干网上机后边部肯定不可能完全在一条线上，开机时一般需要张力上，开机时一般需要张力1公斤左右重新定型公斤左右重新定型干网

34、运行前准备w干网张紧前,检查干网整个圈路.w调整挡边器至恰当的位置并确保导向装置正常工作.w施加部分张力（厂家建议1公斤）,纸机爬行两到三圈,使干网整幅张力均匀一致.w纸机爬行时,仔细检查干网有无折痕和起皱.停机时的检查停机时的检查检查两边检查两边检查接缝检查接缝检查导向检查导向检查张力辊检查张力辊检查网面磨损等检查网面磨损等清洗方式清洗方式高压水高压水高压空气高压空气高压蒸气高压蒸气 低压热水低压热水化学品化学品机械刷洗机械刷洗 污染物污染物l纤维素纤维素,涂料涂料,施胶剂施胶剂,树脂树脂l纤维素纤维素,细小填料细小填料,细小纤维细小纤维l树脂树脂,沥青沥青,松香松香,纤维素纤维素,填料填料

35、.l 施胶剂施胶剂(水溶性水溶性)l油脂油脂,油油,施胶剂施胶剂,蜡蜡,胶乳胶乳,沥青沥青l纤维素纤维素,大块污染物大块污染物五、计量棒w计量棒是在不锈钢杆上缠绕精密的不锈钢拉丝，从而形成带不同形状的凹槽的棒。这些凹槽可以精密控制涂布湿膜厚度。计量棒的区分w直径区分：w 任何厂家的计量棒直径一般都是比较规范的：从9.75mm到45.0mm有15个标准的直径规格：w 9.75，10，12，12.7，13.65，15，16，18，20，24，25，30，35，38，45mm。w型号区分w 计量棒型号的表示一般都沿用对应纸机厂家提供的型号，以太仓玖龙目前的三条生产线为例：w 其中PM8的施胶机为三菱

36、的，其对应的型号代码有：“A”、”B”、”C”.”G”等，我们目前使用的有： “A”、”B”、”C”三种，其中从A到G施胶量越来越小w PM20的施胶机为VOITH，对应的型号有：001、002、003.009，我们目前使用的有003、004、005、007，其中从001到009施胶量越来越大wPM20号机的施胶机为METSO，METSO对应的型号有：VMR20、VMR26、VMR30、VMR37等，一般简称V20、V26、V30、V37等，21号机目前使用的有V20、V30、V37三种，数字越小对应施胶量越小w决定计量棒施胶量大小的并不是直径，而是其具体型号下对应沟纹大小，型号一样而直径不一

37、样的计量棒对应的施胶量一样w几种施胶机下的计量棒名称不一样，但对应施胶量的沟纹一般是一样的，最大的区别就是边部的接头完全不一样计量棒更换w 当需要更换时，由当班值长提前将事先安装好的计量棒抬到现场准备好 ，安装时要注意两边突出棒座的长度要一样w 如果成纸没有问题，则对应机台根据周期进行一次更换；如果有质量问题，则立即进行更换； w 当班更换下来的计量棒及夹巨必须在当班清洗干净，并安装好作为备用； 计量棒及夹具清洗w1 当计量棒及夹具更换下来后，应在短时间内抬到清洗槽处，然后将其放到槽内；w2 打开热水手阀进行加水，直到充分淹没计量棒及夹具，然后关掉手阀；w3 待计量棒及夹具浸泡20分钟后，再把

38、计量棒从夹具中拿出来；w4 用不带硬物抹布仔细擦洗计量棒，直到干净为止；w5 用同样的方法清洗计量棒夹具槽道，直道干净为止；w6 疏通计量棒润滑水两端进口；w7 然后将计量棒及夹具从清洗槽中拿出来，放到清洗台上；w8 再次用干净的抹布（稍微带点水）擦洗计量棒槽道及计量棒润滑水槽道，直到干净为止；w9 仔细检查清洗好后的计量棒，确认干净、无异常后，两端留好尺寸后，将计量棒用手压入夹具中；w10 用专用工具敲打计量棒，直道计量棒完全到位为止；w11 如果检查发现新洗的计量棒有问题，则换用新的计量棒装上去，不能用的计量棒留在现场，由机台负责人来确认处理；w12。 清洗完后应将清洗槽水排掉，并将清洗槽

39、清洗干净，待槽内水排干后关掉排水阀； 第三部分湿部操作一、网部开机规范开机前检查（开机前2小时）w检查并启动润滑油系统及液压油系统。w检查各部件（定边器、挡浆板、安全防护罩、换网活块、校正器挡板、网子跑偏器挡板）是否归位，各紧固螺丝是否紧固，位置是否适当。w检查各部件（喷淋淀粉、胸辊喷水、挡浆板喷水、各导辊喷水、网边喷水、纸边喷水、纸页喷除水、高压水、保洁剂、陶瓷润滑水、边封水等）手阀是否开启，并调节至合适开度，检查并适当调节各喷水角度。w 检查各吸水箱真空箱的边封是否完好，联系DCS根据真空系统工艺参数要求，适当调节真空阀开度。w 检查真空伏辊、真空引纸辊及真空转移辊的抽吸角度，适当地调节其

40、抽吸宽度，打开其内部密封条润滑水手阀（进口及回流），调节密封气袋的压缩空气压力（最大）不超过1kg/cm2。w 检查定边水针的位置是否适当，检查移动水针动作是否灵活，窄幅位置（10-15cm）是否符合要求，并打开各水针的手阀。w 检查各网校正挡板及校正辊的动作情况（方向是否正确，动作灵敏度是否合适）。w 检查各流浆箱唇板开度（显示值与实际值是否相符），并调整各唇板至适当开度。w 除气动加载刮刀外，落下各导辊刮刀，检查刮刀片与辊面的接触是否严密，各导辊进出口是否有异物，并在网部控制盘上将刮刀移动设定为自动状态。w 检查复合辊位置、面网复合导辊位置（检修与运行）是否在运行位置（运行高位）。w 彻底

41、清理网子内外及机架走台的杂物，并进行冲洗，确保网子完好，特别是有设备检修人员工作的位置更要认真检查，并注意网边是否有挂靠现象。w 调节底网机械张紧辊至合适位置，预张紧各网至一定张力。w 再次检查网子内外是否有杂物，是否有挂靠现象，校正器挡板位置是否合适。w 检查流浆箱总管排气阀是否打开。w 联系设备人员给网部送电，并在操作台上预定网子运行速度。w 报告本部已具备开机条件。开机w 接值长开机通知后，合上各气动加载刮刀，移动状态打至自动，检查刮刀与辊面的接触情况。w 通知DCS启动各低压喷水水泵及网子保洁剂。w 打开传动安全开关，按响启动报警信号（10秒），依次点动各网三次后再点动一周，确认无异常

42、后开起至爬行状态（点动时必须有专人在网上检查）。w 检查网子的运行情况，并张紧网子至工艺要求张力。w 依次将各网改开运行速度，当各网速度匹配后（速差2%）复合面、芯网,检查复合情况。w 通知DCS开水针泵，将各水针排气，并观察各水针情况，如有开花现象要及时处理。w启动高压水泵，检查并刷洗各喷水管，保证其畅通。 w 检查稀释水系统是否正常，启动前要先启动稀释水清洗系统（在底网操作面板上进行），然后启动稀释水系统。w 通知DCS开启真空系统和低真空风机。w 通知DCS开启纸幅喷除水及伏损系统，并通知网部上料。w 网部上浆后，检查各真空箱的真空情况；检查各网的水线位置；检查水针的切纸情况，压力是否合

43、适；检查各网传动的负荷情况，网子张力情况；检查挡浆板是否有挂浆，溅浆现象；发现问题要及时汇报积极处理。二、网部停机停机w接停机指令后，先与DCS取得联系，开启伏损系统。w抬引纸辊后，检查纸页喷除水是否有打开（自动）。w待网部断料后，通知DCS开启伏辊、复合辊及压部真空辊内部冲洗水。w待网部停止串水后，依次抬起复合辊（先芯层后面层），冲洗各处残浆。w 通知DCS停水针泵、真空泵。w 网部改开爬行，检查高压水是否自动关闭。w 检查各网无异常后停各网转动，通知DCS停止各喷水，检查各喷水是否已停用。w 现场停稀释水系统。w 检查各刮刀是否已停止摆动，并逐一将其抬起。w 仔细检查网子及各刮刀的使用情况

44、，视情况关闭伏辊密封气袋压缩空气及放松网子，视情况停润滑油、液压油系统。w 再次彻底冲洗各刮刀、机架、导辊等处残浆，停机30min以上的应落下胸辊进行冲洗。三、压榨部开机开机前检查（提前2小时检查）w检查并启动润滑油系统，液压油系统。w检查各部件（定边器、校正器、毛布跑偏器挡板、各导辊进、回油管、压缩空气管、走台，栏杆等）是否归位，各紧固螺丝是否紧固，位置是否适当。w检查各喷水管（各导辊喷淋、陶瓷润滑，毛布保洁剂，高压喷水）手阀是否开启，喷嘴是否畅通，调节各手阀至合适开度，检查并适当调节各喷水管角度。w 检查各喷水管，油管接头是否连接完好，是否有漏水漏油现象。w 检查各吸水箱面板是否平滑、有无

45、卡浆、边封是否完好，真空手阀开度是否合适。w 检查稳定风箱的位置是否合适。w 检查各校正器挡板及校正辊的动作情况（方向是否正确，动作是否灵敏）。w 检查各可移动导辊位置是否合适。w 合上各辊刮刀，检查各导辊刮刀与辊面的接触是否严密。w 检查引纸辊是否在运行位置，插销是否插好。w 检查引纸辊、转移辊真空室角度是否合适，密封气袋压缩空气压力是否正常，并开启润滑水和喷淋水。w 检查靴套是否磨损，如用手摸，是否有凹凸感，是否有渗油现象，两端是否张紧（传动侧挡板是否与顶丝接触）。w 彻底清除走台，毛布内外杂物，特别是有设备人员检修工作的地方，检查毛布边是否有挂靠现象。w 润滑各毛布。w 预张紧毛布至一定

46、张力，检查毛布两边的松紧情况。w 设定压区加载线压。w 再次检查毛布内外是否有杂物，校正器挡板位置是否合适，毛布内外是否有杂物，毛布边是否有挂靠现象。w 联系电气人员通知压榨部送电，一切准备就绪后，报告本部已具备开机条件。开机w 接值长开机指令后，通知DCS开启各毛布低压喷水及保洁剂，并检查是否正常。w 检查确认无人后，闭合一压、二压，发出开机信号并点动三次（每次间隔30秒）后启动至爬行速度。w 检查毛布的运行情况，观察毛布标准线是否平直。w 检查毛布校正器是否正常工作。w 检查引纸辊、转移辊密封条润滑水是否正常，并关掉引纸辊、转移辊内部冲洗水。w 通知DCS启动压榨真空系统，毛布爬行正常后改

47、开运行。w 检查各刮刀、高压喷水管是否联锁移动。w 观察各辊负荷是否正常，适当调节一压与网部及二压、一压之间速差。四、压榨部停机停机w接通知后与DCS联系，开启网部剥离水。w抬起引纸辊，检查一、二压是否自动卸载。w改开爬行速度，冲洗各处残浆（辊面、真空箱、喷水管、机架、刮刀），确认高压水已自动关闭，通知DCS停真空泵。w 停止压部转动，分开压区，通知DCS停掉各处用水。w 确认刮刀、高压水管移动是否自动停止。w 确认鞭套是否自动排油。w 视情况移靴套。w 放松各床毛布。五、紧急事故处理网部跳闸w抬起引纸辊（检查是否自动抬起），抬起复合辊。w立即用高压冲洗水在伏辊吸区处、高真空箱处冲开浆层释放真

48、空，防止真空泵负荷无限增加受损。w通知DCS停水针水、高压水、真空泵，并视情况停用其他各处喷水。w冲洗网面各处存浆，检查各接水盘是否堵浆，及时处理。w抬高唇板至50mm，冲洗网前箱将浆料冲至浆料分配器内。w 打开网前箱浆料分配器人孔，冲洗干净分配器管束。w 打开一段筛出口阀门，排放前面冲洗出的浆料，并告值长是否需排冲浆槽。w 通知有关人员查找原因。w 电源恢复后，迅速按正常开机程序检查再开机。w 待串水上浆后必须检查网前箱管束上浆有无异常并告值长。w 继续冲洗各处残浆，检查网子是否受损。网子跑偏（严重）w 即抬起引纸辊，停止网子转动。w 按跳闸情况处理网部后，检查网子松紧情况，处理后点动爬行，

49、注意网子是否有挂定边器，档浆板等地方。w 联系仪表人员检查查找跑偏原因，视情况松网或处理后点动爬行。w 冲洗各处残浆，检查网子是否受损。w 待处理正常后按正常程序再开机。压榨部跳闸w 检查引纸辊是否自动抬起。w 检查各压区是否卸压分开。w 检查真空系统是否停止。w 检查高压水阀门是否自动关闭，各移动刮刀是否停止。w 处理各处残浆，真空箱卡料。w 检查毛布、靴套，辊面是否受损。w 待电源正常后按开机程序开机。毛布跑偏w 抬起引纸辊。w 停止压榨部传动转动，联系仪表人员检查处理。w 按跳闸方法检查压榨部。w 检查确认无误后视情况放松毛布，配合值长组织人员将毛布拉回。w 检查毛布是否受损，如需更换请

50、示值长后，立即进行更换准备工作。w 冲洗各处残浆。w 一切检查结束后，待仪表人员处理好后按开机程序开机。正常生产检查、维护w 经常检查引纸辊处纸页是否有带边，毛边，掉边现象。w 经常检查并清理网子两侧、各挡浆板内外、复合真空箱两端、下唇板两侧、操传两侧水针等处的积浆。w 经常检查各3bar水、保洁剂、高压水喷嘴是否畅通，高压水移动是否正常；喷嘴堵塞的要及时疏通，并定时刷洗带毛刷喷水管，保持喷水管内清洁。w 经常检查刮水板和吸水箱是否卡浆并及时清理，复合后网边是否粘料、溅料、面网是否甩料。w 检查面芯接水盘、喷淋淀粉管上是否挂浆，及时清理清理不到的等断头或停机机会及时冲洗。w 检查喷淋淀粉管角度

51、及压力是否合适。w 检查各辊刮刀移动是否正常，刮刀片与辊面接触是否良好，有无磨损情况，各网外导辊的刮刀是否有积浆卡浆现象，及时清理。w 经常检查各网水线是否在正常位置，网部泡沫情况及消泡剂是否正常。w 经常检查各网的负荷是否合理，网子的运行情况是否稳定，电机温度是否正常。w 检查各真空箱及伏辊真空变化情况。w 检查校正装置是否灵敏，网子张力是否符合要求。w 检查流送除渣器是否畅通，发现异常做好标记，能处理的及时处理。正常生产检查、维护w 经常检查毛布运行情况（标准线是否平直，表面是否有颜色深浅不一，是否抖动，张力是否合适，毛布边是否甩丝、磨损）及校正器是否灵活。w 检查各喷水管喷嘴是否畅通，堵

52、塞的及时疏通，观察高压水移动是否正常，喷嘴是否有开花现象。w 检查各辊刮刀移动是否正常，刮刀片与辊面接触是否良好，有无磨损情况。w 检查压部传动负载是否正常，引纸辊、转移辊、各真空箱真空是否变化。w 检查引纸辊是否掉边、带边（特别DS侧）。w 检查一压出口纸边是否有掉边现象，一压、二压之间纸幅是否有气泡，折子等，稳定风箱风速及流量是否合适。w 经常检查靴套运行是否正常，有无异响，有无磨损或变形，温度是否正常。w 检查一、二压转动是否有异常声音或振动，辊面是否缠料（特别是下毛布校正辊，张紧辊等）。w 检查一、二压靴压上辊润滑流量，温度是否正常，线压力是否稳定。w 正常检查维护好湿部的运行情况，发

53、现问题及时汇报积极处理。w压榨部联锁条件w传动联锁条件：湿部润滑油系统运行；传动润滑油系统运行；闭合模式；毛布张力正常；w没有跑偏报警。 w引纸辊落下条件：网压部速度匹配；转移辊真空OK；伏辊真空OK；一压上导出辊在落下位置；一压下导出辊在抬起位置。六、流送串洗 定期的系统清洗是造纸机系统腐浆和沉积物控制方案的重要的和必不可少的组成部分,也是清洁生产的重要环节。其中碱洗主要是去除系统中沉积的有机物，如胶粘物、树脂、松香、沥青、以及填料、淀粉、聚合物、腐浆等。 一、碱洗方案一、碱洗方案 1、有机渗透、分散剂：5 kg Busperse 47WB/m3 清洗液 2、温度：5065C ； 3、循环时

54、间：23小时 4、调整 pH 12 w要串洗从成浆池到纸机的整个流送系统。经了解纸机白水桶的体积约为160m,加上管道及溢流白水池，估算短循环体积约为210m系统清洗配方: 产品 NaOH Busperse 47WB 添加点: 机外白水桶 机外白水桶 添加量 Ph12 5 kg/ m3 清洗体积 210 m3 210 m3 化学品用量 / 1050kg 本次清洗，三层网共需要Busperse47WB约3150公斤。 二、清洗程序 ：1、首先，在纸机停止运行后，让白水槽内的白水静置1520分钟，后将白水排出约20（主要是排出桶槽内的沉积物，避免其对清洗的影响）。加入相应数量的碱和清洗剂。然后开启

55、冲浆泵让白水在流送系统反复循环。 2、在药品加完后，泵送清洗液在系统内反复循环，时间不小于120分钟。 3、清洗结束后，在最短的时间内将洗液排出，以防洗脱的沉积物再次沉积。然后用清水将系统清洗干净。最后打开洗液流经的设备，并用高压水将残余洗液和膨胀疏松的沉积物冲洗除去。对清洗液未曾清洗到的部位也应用刷洗w二、酸洗方案二、酸洗方案w1、酸洗主要是去除系统中的无机沉积物,即通常所说的垢，这些垢通常是以钙盐或镁盐的形式存在，如常见的碳酸钙垢、磷酸钙、硅酸钙垢、硫酸钙垢和草酸钙垢，造纸系统中的垢通常是它们中的几种的混合。2、垢的存在对纸机的正常运行和纸张的质量都有很大的影响，它们会影响设备的外形轮廓、影响匀度、限制浆料的流动、造成纸洞和斑点。1、酸：用柠檬酸调整 pH 在2.53.5，用量（指干粉）约20kg/m3清洗液 2、分散剂