鞋类学习报告

1、猪皮表面的毛孔圆而且粗大，比较倾斜地深入皮革内，毛孔的排列一般是三个毛孔一组，皮面显现许多小三角形，毛眼相距较远，皮层表面不平整，一般都经修面后再使用。牛皮毛孔细小，呈圆形，毛孔紧密而且较均匀；其中水牛皮表面的毛孔比黄牛皮粗大，但毛孔数量稀少。各种真皮的区别各种真皮的区别马皮表面的毛孔扁圆，比羊皮清楚，毛孔比牛皮革略大，斜入革内呈山脉形状且毛孔排列很有规律，是几个毛孔组成一组排列，色泽昏暗，不如牛皮革光亮。羊皮表面的毛孔呈扁圆形，毛孔细小，排列成鱼鳞状，一般几个毛孔组成一组。羊皮分山羊皮、绵羊皮两种。山羊皮革面纹路是半圆弧形，上排2-4个粗毛孔，周围大量绒毛孔；绵羊皮革皮板薄，毛孔细小，呈扁圆

2、形，由几个毛孔构成一组，排成长列，分布很均匀。牛皮手感坚实而富有弹性，其中黄牛皮比水牛皮细质。猪皮弹性较差，皮子较粗，柔软性差。羊皮皮质柔软，很有弹性。马皮皮子较硬,手感比较粗糙牛皮：牛背上的皮质地是最好的，多用于做鞋头或者外腰部份。而牛肚上因为有许多脂肪，材质最差，多用于做鞋后跟或者内腰。且牛皮多用于做男士皮鞋。羊皮多用于做女士平底皮鞋。但是由于羊皮质地柔软，穿着时容易变形，因此要好好保护。猪皮：材质比较粗，不美观，但是比较结实耐穿。物料天然物料动物皮毛皮头层皮二层皮牛绒编织的植物人工合成超纤PU高剥PU中剥PU低剥PUPVC高剥PVC中剥PVC低剥PV网类布类从纹路上说，皮类和革类的纹路有

3、从纹路上说，皮类和革类的纹路有R8R8纹，纹，R7R7纹，磨纱皮，镜面，纹，磨纱皮，镜面，NAPPANAPPA纹，纹，NUBACKNUBACK，荔枝纹，爆裂二层，蛇纹，荔枝纹，爆裂二层，蛇纹，沙丁纹等沙丁纹等, ,而网类与布类的纹路更是多种多样而网类与布类的纹路更是多种多样, ,例如例如: :网类有三明治纹、网类有三明治纹、D01D01、K208K208等；布类：丽心布、天鹅绒、等；布类：丽心布、天鹅绒、双面绒、舒美绒、鸡皮绒、佳积布、帆布、不织布等。双面绒、舒美绒、鸡皮绒、佳积布、帆布、不织布等。手感:头层皮手感比较柔软,有弹性并具有良好的强度,工艺可塑性强;二层皮:手感比头层皮硬,强度较差

4、,弹性也比头层皮差点.观察:头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印.二层皮:是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成.区别方法:是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成;二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品.PUPUPVCPVC学名:聚氨脂树脂（人造皮革、仿皮）聚氯乙烯（人造革）密度（同面积）轻重气味轻淡味浓燃烧火苗红光、黑烟火苗绿光、白烟物理性能耐曲折、柔软度好

5、、抗拉强度大、具有透气性较差鞋类方面适用于鞋类的面料或承受重量的部位里料或非承受重量的部位或是制 造童鞋手感更柔软些更硬材料背面一般是用绒底(有时候不是) 背面是布基（或针织布基）侧面没有发泡孔有发泡孔,但是如果含胶量高,发泡孔非常小或者看不见. 18-19元/尺头层皮 4.5-6元/尺二层皮 5元/尺反毛皮 24元/码PU(中剥) 28元/码PU 牛巴戈 21元/码PVC(中剥)RB底8-10元TRP底8-9元MODEL底18-20元TPU底EVA底RB底6500元TRP底(双色)6000元MODEL底9000元TPU底2500元EVA底INJECT4000元 用于各种运动鞋大底。 优点：耐

6、磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。 缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。RB底 以TPR粒料热熔后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。 优点：易塑形、价格便宜； 缺点：材质重、磨耗差（不耐磨）,柔软度较差,弯曲性差（不耐折 ）、吸震能力差TPR底属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。优点：有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。缺点：不易腐蚀不利环保,高温时易皱,易收缩。MODEL底 常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底 优点：轻便、弹性

7、好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。 缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。EVA底常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。PU 比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。RB 比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。TPR 底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，所以使用较广泛MODEL 底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。EVA 大底非常轻,但是不耐磨PUPRE-WALK 段:

8、 1-5码 标准码:4码 (128MM)INFANT 段: 5-12码 标准码:7码 (152-154MM)YOUTHS/MSS : 11-3码 标准码:13码(200-204MM)BOYS 段: 3-6码 标准码:4码 (235MM)WOMEN 段: 5-12码 标准码:6码 (238-242MM)MEN 段: 7-14码 标准码:9码 (279MM) 注注: :美码的码差美码的码差( (一码一码):8.46 ():8.46 (半码半码):4.23):4.23中国码差中国码差:5MM; :5MM; 日本码差日本码差:10MM; :10MM; 法码码差法码码差:6.667:6.667接到客人的

9、样品单、原样鞋、楦头、大底、纸版拿客供原样鞋与客人的样品单核对，有问题必须跟客人确认。制做样品订单夹：材料色卡、客供样品单、新做的样品单、高清晰原样鞋彩图、楦头级放、面部级放、底和面核对单、病历表将样品订单夹和原样鞋、楦头、大底、客供纸版寄给工厂开发人员业务开发前段结束。依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。热压高频印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。印刷高频用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。热切高频 分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显

10、，感染力强。 射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。分化、渐变即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。电绣一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。 据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种：盒规分两种盒规分两种:

11、:一种是大客人像一种是大客人像WALMARTWALMART、KOHLSKOHLS、SEARSSEARS、K-MARTK-MART，他们会他们会给我们几个具体的盒规范围，我们在算出一个非常具体的盒规后，再给我们几个具体的盒规范围，我们在算出一个非常具体的盒规后，再从客人给我们的盒规中找出比较接近的盒规。然后像从客人给我们的盒规中找出比较接近的盒规。然后像WAREHOUSEWAREHOUSE这样的这样的小客人，他们不会给我们盒规范围，我们要自己去算这些数据。下面小客人，他们不会给我们盒规范围，我们要自己去算这些数据。下面就简单谈谈盒规的计算。就简单谈谈盒规的计算。盒长: 大底长度+1.5CM （内

12、径）盒高: 鞋底掌宽+1.5CM （内径）盒宽: S形宽度 （内径）盒盒 规规 首先要先明白以下的一个规则：1212双装双装: : 双层装双层装 2 2* *3 3* *2 2:2 2:两列两列 3: 3:三排三排 2: 2:两层两层 6 6双装双装: : 单层装单层装 3 3* *2 3:2 3:三列三列 2: 2:两排两排9 9双装：单层装双装：单层装 3 3* *3 3:3 3:三列三列 3: 3:三排三排裁断车间管理裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，在裁二层皮的时候，要在皮面上覆一层、

13、真皮类裁切时，因只能单层裁切，在裁二层皮的时候，要在皮面上覆一层PE纸起保护作用；纸起保护作用；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，PU、PVC可以可以2-4层裁层裁 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，网布等内里面料可根据厚度，薄的可以、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，网布等内里面料可根据厚度，薄的可以8-12层裁，厚的可以层裁，厚的可以6-8层裁；层裁；5、裁断鞋带或者织带的时候，记得要过热熔胶或者用火快速烧鞋带，以防鞋带或织带绷开。、裁断鞋带或者

14、织带的时候，记得要过热熔胶或者用火快速烧鞋带，以防鞋带或织带绷开。6、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；免到针车部门时做重复工作； 7、裁断主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；冲刀要打腊，这样冲刀才会锋利、裁断主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；冲刀要打腊，这样冲刀才会锋利，被裁断的材料才不会起毛边；展板要按时换，要不然材料裁断效果不好；，被裁断的材料才不会起毛边；展板要按时换，要不然材料裁断效果不好；8、管理人员须随

15、时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 9、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。其本、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。其本上所有的材料都是竖裁的，特别是网布；上所有的材料都是竖裁的，特别是网布；PU和和PVC的材料是有纹络的，就要根据样鞋裁的材料是有纹络的，就要根据样鞋裁1 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2 2、已裁切好的部

16、件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；负责； 3 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。工。 4 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库在完成必要处理后送半成品仓库 5 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间

17、；计数字妥善整理，准备交付给针车车间；1 1针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置：一般一条针车流水线针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置：一般一条针车流水线2525人，每组每天可以生产人，每组每天可以生产300300双帮面；双帮面；比较容易的就会生产比较容易的就会生产500-600500-600双帮面，如果非常难，一天车双帮面，如果非常难，一天车20-3020-30双帮面也是可能的。双帮面也是可能的。2 2在针车前，如果要将皮类的材料车在一起的时候，就要将皮料进行削皮，在开版的时候已规定了要削多宽，在针车前，如果要将皮类的材料车在一起的时候，就要将皮料进行削皮，在开版的时候已规定了要削

18、多宽，要削多厚，否则会有要削多厚，否则会有X-RAYX-RAY。3 3 车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符：比如男鞋的边距就是车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符：比如男鞋的边距就是1.5-1.8MM; 1.5-1.8MM; 女鞋跟大童的就是女鞋跟大童的就是1.2-1.5MM; INFANT1.2-1.5MM; INFANT段的就昌段的就昌0.8-1.0MM; 0.8-1.0MM; 针车的行距针车的行距: : 男女鞋大约在男女鞋大约在1.5-1.81.5-1.8之间之间; ; 婴童段婴童段的就在的就在1.2-1.5MM; 1.2-1.5MM

19、; 一英寸的距离一英寸的距离, , 成人鞋就车成人鞋就车9 9针针, , 婴童鞋就车婴童鞋就车9.5-109.5-10针针; ; 非常粗犷的鞋子就车非常粗犷的鞋子就车8.5-98.5-9针之间。针之间。4 4、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成拉、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成拉帮困难，影响成品鞋的品质。帮困难，影响成品鞋的品质。 5 5贴后跟港宝的时候要高于攀脚贴后跟港宝的时候要高于攀脚1.5MM, 1.5MM, 要是贴太上要是贴太上, , 穿的时候会软脚穿的时候会软脚; ;

20、要是贴太下面要是贴太下面, ,就会搁脚就会搁脚; ; 童段的鞋童段的鞋子子, ,贴海棉要高于领口贴海棉要高于领口3-5MM, 3-5MM, 男鞋就要高于领口男鞋就要高于领口5-7MM; 5-7MM; 包好领口后包好领口后, ,领口外翻要高于领口外翻要高于2MM; 2MM; 后跟织带针车标准后跟织带针车标准: : 外长内短外长内短, , 错开车错开车, , 防止防止X-RAY. X-RAY. 后跟织带要外露后跟织带要外露, , 如男段如男段: 35MM : 35MM 女段女段: 30MM : 30MM 童段童段: 25MM PRE-WALK: 20MM;: 25MM PRE-WALK: 20MM

21、;6.6.给后跟港宝刷药剂的时候要湿透且均匀，否则会出现给后跟港宝刷药剂的时候要湿透且均匀，否则会出现7. 7. 跑边线跑边线: : 要把内里和面上的材料都跑边线要把内里和面上的材料都跑边线, ,以防移位以防移位. .8 8、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给成型、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给成型车间。车间。 9 9、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 1010、针车的安全性：要记录断针记录，最好要

22、过验针机，以防有断针留在鞋面。、针车的安全性：要记录断针记录，最好要过验针机，以防有断针留在鞋面。 针车好鞋面后，不要放在潮针车好鞋面后，不要放在潮湿的角落以防霉变；也不要放在太阳底下直晒，小心黄变等湿的角落以防霉变；也不要放在太阳底下直晒，小心黄变等。1 1、成型工序包括前段、中段及后段三部分、成型工序包括前段、中段及后段三部分 2. 2. 成型段现在是成型段现在是9595米共米共8585人人. . 每条线每天产量大约在每条线每天产量大约在30003000双左右双左右; ;3 3在大底、楦底、中底板上刷白乳胶，是为了粘性更好，然后过烘箱，皮料在大底、楦底、中底板上刷白乳胶，是为了粘性更好，然后过烘箱，皮料:100-110:100-110度度左右左右; ; 革类革类:65-85:65-85度度; ; 网布网布: 65-85: 65-85度度; ;，为了粘性更好。，为了粘性更好。4 4入楦，前帮机，后帮机，中腰要压紧。入楦，前帮机，后帮机，中腰要压紧。5 5然后刷破水，是为了破坏大底和面料上的一些物质，是为了让大底和面更好的粘合。然后刷破水，是为了破坏大底和面料上的一些物质，是为了让大底和面更好的粘合。6 6刷完破水过烘箱，温度大约在刷完破水过烘箱，温度大约在65-7565-75度。度。EVAEVA发泡的大底在发