项目2车床的结构与操作

1、项目项目2 车床的结构与操作车床的结构与操作项目项目2 车床的结构与操作车床的结构与操作技能目标技能目标(1) 掌握机床主要部件结构；掌握机床主要部件结构；(2) 掌握车削简单零件的方法；掌握车削简单零件的方法；(3) 掌握车刀的刃磨方法。掌握车刀的刃磨方法。知识目标知识目标(1) 卧式车床的工艺范围及其组成；卧式车床的工艺范围及其组成；(2) CA6140型卧式车床的传动系统。型卧式车床的传动系统。任务任务2.1 车床的基本知识车床的基本知识2.1.1 车床的加工范围车床的加工范围车床主要用于加工各种回转表车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面，如内外圆柱表面、圆锥表面、成形

2、回转表面和回转体的面、成形回转表面和回转体的端面等，有些车床还能加工螺端面等，有些车床还能加工螺纹面。纹面。任务任务2.1 车床的基本知识车床的基本知识2.1.1 车床的加工范围车床的加工范围任务任务2.1 车床的基本知识车床的基本知识2.1.1 车床的加工范围车床的加工范围图图2-1 常见车床常见车床任务任务2.1 车床的基本知识车床的基本知识2.1.1 车床的加工范围车床的加工范围图图2-1 常见车床常见车床(续续)1主轴箱；主轴箱；2刀架；刀架；3尾座；尾座；4床身；床身；5、9床腿；床腿；6光杠；光杠；7丝杠；丝杠；8溜板箱；溜板箱；10进给箱；进给箱；11交换齿轮变速机构；交换齿轮变

3、速机构；12底座；底座；13工作台；工作台；14立柱；立柱；15垂直刀架；垂直刀架；16横梁；横梁；17垂直刀架进给箱；垂直刀架进给箱；18侧刀架；侧刀架；19侧刀架进给箱；侧刀架进给箱；20顶梁；顶梁；21主轴箱；主轴箱；22主轴花盘；主轴花盘；23床身；床身；24刀架；刀架；25进给箱；进给箱；26主轴箱；主轴箱；27横刀架；横刀架；28转塔刀架；转塔刀架；29纵向刀具溜板；纵向刀具溜板；30定程装置；定程装置；31床身；床身；32转塔刀架溜板箱；转塔刀架溜板箱；33横刀架溜板箱横刀架溜板箱任务任务2.1 车床的基本知识车床的基本知识2.1.2 车床的主要技术规格车床的主要技术规格表表2-

4、1 常用车床组、系代号及主参数常用车床组、系代号及主参数组组系系名称名称主参数主参数主参数的折算系数主参数的折算系数13单轴转塔车床单轴转塔车床最大棒料直径最大棒料直径151单柱立式车床单柱立式车床最大车削直径最大车削直径1/10052双柱立式车床双柱立式车床最大车削直径最大车削直径1/10060落地车床落地车床最大工件回转直径最大工件回转直径1/10061卧式车床卧式车床车身上最大回转直径车身上最大回转直径1/1062马鞍车床马鞍车床车身上最大回转直径车身上最大回转直径1/1071仿形车床仿形车床刀架上最大回转直径刀架上最大回转直径1/1075多刀车床多刀车床刀架上最大回转直径刀架上最大回转

5、直径1/1089铲齿车床铲齿车床最大工件直径最大工件直径1/10任务任务2.1 车床的基本知识车床的基本知识2.1.2 车床的主要技术规格车床的主要技术规格表表2-2 CA6140型卧式车床主要技术参数型卧式车床主要技术参数最大加工直最大加工直径径/mm在床身上在床身上400主轴内孔锥度主轴内孔锥度6号号在刀架上在刀架上210主轴转速范围主轴转速范围/( )101 400(24级级)棒料棒料46进给量范围进给量范围/( )纵向纵向0.286.33(64级级)最大加工长度最大加工长度/mm650、900、1 400、1 900横向横向0.0143.16(64级级)中心高中心高/mm205加工加工

6、螺纹螺纹范围范围公制公制/mm1192(44种种)顶尖距顶尖距/mm750、1 000、1 500、2 000英制英制/(牙牙 )224(20种种)刀架最大行程刀架最大行程/mm纵向纵向650、900、1 400、1 900模数模数/mm0.2548(39种种)横向横向320径节径节/(牙牙 )197(37级级)刀具溜板刀具溜板140主电动机功率主电动机功率/kW7.5任务任务2.1 车床的基本知识车床的基本知识2.1.3 车床的传动原理车床的传动原理图图2-2 卧式车床常见原理图卧式车床常见原理图任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统图图2-3 卧式车床所能加工

7、的典型表面卧式车床所能加工的典型表面任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统图图2-4 CA6140型卧式车床外形图型卧式车床外形图1主轴箱；主轴箱；2刀架；刀架；3尾座；尾座；4床身；床身；5右床脚；右床脚；6溜板箱；溜板箱；7左床脚；左床脚；8进给箱进给箱2.2.1 CA6140型卧式车床的组成型卧式车床的组成2.2.2.1 车床的启动和停止车床的启动和停止任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统图图2-5 变速操纵外形图变速操纵外形图2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.2.2 主轴箱的变速操作主轴箱的变速操作任务任务2.

8、2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统图图2-5 变速操纵外形图变速操纵外形图2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.2.3 进给箱的变速操作进给箱的变速操作任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.2.4 溜板箱的操作溜板箱的操作床鞍纵向移动是由溜板箱正面左侧的大手轮控制的，当顺床鞍纵向移动是由溜板箱正面左侧的大手轮控制的，当顺时针转动手轮时，床鞍向右移动；逆时针转动手轮时，床时针转动手轮时，床鞍向右移动；逆时针转动手轮时，床鞍向左移动。鞍向左移动。床鞍上的中滑板手柄控制中滑板横向移动和控制背

9、吃刀量，床鞍上的中滑板手柄控制中滑板横向移动和控制背吃刀量，当顺时针转动手柄时，中滑板向着离开操作者的方向移动；当顺时针转动手柄时，中滑板向着离开操作者的方向移动；逆时针转动手柄时，中滑板向着操作者的方向移动。逆时针转动手柄时，中滑板向着操作者的方向移动。中滑板上的小滑板可作纵向短距离移动，小滑板手柄顺时中滑板上的小滑板可作纵向短距离移动，小滑板手柄顺时针转动，小滑板向左移动；小滑板手柄逆时针转动，小滑针转动，小滑板向左移动；小滑板手柄逆时针转动，小滑板向右移动。板向右移动。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.2.

10、5 刻度盘和分度盘的操纵刻度盘和分度盘的操纵溜板箱正面的大手柄轴上的刻度盘分溜板箱正面的大手柄轴上的刻度盘分300格，格，每格为每格为1mm，即刻度盘每转一周，床鞍便纵，即刻度盘每转一周，床鞍便纵向移动向移动300mm。中滑板刻度盘分中滑板刻度盘分100格，每格为格，每格为0.05mm，即刻，即刻度盘每转一周，中滑板带动刀架横向移动度盘每转一周，中滑板带动刀架横向移动5mm。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.2.5 刻度盘和分度盘的操纵刻度盘和分度盘的操纵小滑板刻度盘分小滑板刻度盘分100格，每格为格，每格为0.

11、05mm，即刻，即刻度盘每转一周，小滑板带动刀架纵向移动度盘每转一周，小滑板带动刀架纵向移动5mm。小滑板上的分度盘可以顺时针或逆时针转动小滑板上的分度盘可以顺时针或逆时针转动090。使用时松开螺母，转动小滑板至。使用时松开螺母，转动小滑板至一定的角度，用锁紧螺母固定小滑板，可加一定的角度，用锁紧螺母固定小滑板，可加工短锥体。工短锥体。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.2.6 自动进给和快速电动机的操纵自动进给和快速电动机的操纵溜板箱右侧有一个十字扳动的手溜板箱右侧有一个十字扳动的手柄，是刀架纵、横向自动进给及柄

12、，是刀架纵、横向自动进给及快速移动的操作机构。它有纵向快速移动的操作机构。它有纵向进、退和横向进、退进、退和横向进、退4挡位。挡位。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.2.7 刀架的操作刀架的操作刀架转位和锁紧依靠刀架上的手柄来完成，逆时刀架转位和锁紧依靠刀架上的手柄来完成，逆时针转动手柄，刀架可以转动；针转动手柄，刀架可以转动；顺时针转动刀架手柄，刀架就被锁紧。顺时针转动刀架手柄，刀架就被锁紧。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.2.

13、8 尾座的操作尾座的操作转动尾座右侧的手轮可使尾座套筒作进退移动。尾座转动尾座右侧的手轮可使尾座套筒作进退移动。尾座架上还有左、右两个固定手柄。架上还有左、右两个固定手柄。左面为尾座套筒固定手柄，扳动此手柄可使套筒固左面为尾座套筒固定手柄，扳动此手柄可使套筒固定在某一位置；右面为尾座快速紧固手柄，扳动此定在某一位置；右面为尾座快速紧固手柄，扳动此手柄可使尾座快速固定于床身某一位置。尾座架还手柄可使尾座快速固定于床身某一位置。尾座架还有两个锁紧螺母，可使尾座固定在某一位置。有两个锁紧螺母，可使尾座固定在某一位置。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式

14、车床的操纵卧式车床的操纵2.2.2.9 切削液的使用切削液的使用将切削液倒入盛液盘中，冷却泵开关顺时针转将切削液倒入盛液盘中，冷却泵开关顺时针转90，冷却泵开始工作，冷却嘴流量调整适当，扳动冷却嘴冷却泵开始工作，冷却嘴流量调整适当，扳动冷却嘴至冷却位置。至冷却位置。2.2.2.10 注意事项注意事项要求每台机床都具有防护设施。摇动滑板时要集中注要求每台机床都具有防护设施。摇动滑板时要集中注意力，作模拟切削运动。倒顺电源开关不准连接，确意力，作模拟切削运动。倒顺电源开关不准连接，确保安全。变换车速时，应停车进行。车床运转操作时，保安全。变换车速时，应停车进行。车床运转操作时，转速要适当，注意防止

15、左右前后碰撞，以免发生事故。转速要适当，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.1 主运动传动链主运动传动链1传动路线传动路线任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.1 主运动传动链主运动传动链1传动路线传动路线(1) 高速传动路线。当主轴高速传动路线。当主轴VI上的滑移齿轮上的滑移齿轮Z50处于左端位置，处于左端位置，与轴与轴III上的齿轮上的齿轮Z63啮合时，啮合时，运动由轴运动由轴III经过齿轮

16、副经过齿轮副63/50直接传给主轴直接传给主轴VI，使主轴获得，使主轴获得4501 400r/min的较高转速。的较高转速。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.1 主运动传动链主运动传动链1传动路线传动路线(2) 低速传动路线。当主轴低速传动路线。当主轴VI上的滑上的滑移齿轮移齿轮Z50移至右端位置，使齿式离移至右端位置，使齿式离合器合器M2接合时，运动由轴接合时，运动由轴III经齿轮经齿轮副副20/80或或50/50传给轴传给轴IV，再经齿轮，再经齿轮副副20/80或或51/50传给轴传给轴V，最后经齿，最后

17、经齿轮副轮副26/58传到主轴传到主轴VI，使主轴获得，使主轴获得10500r/min的较低转速。的较低转速。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.1 主运动传动链主运动传动链2主轴的转速级数及转速计算主轴的转速级数及转速计算u1=20/8020/80=1/16 u2=20/8051/501/4u3=50/5020/80=1/4 u4=50/5051/501任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.1 主运动传动链主运动传动链2主轴的转

18、速级数及转速计算主轴的转速级数及转速计算图图2-6 CA6140型卧式车床的传动系统图型卧式车床的传动系统图任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链表表2-3 4种螺纹参数表种螺纹参数表螺纹种螺纹种类类螺距参数螺距参数螺距螺距/mm导程导程/mm标准参数标准参数米制米制螺距螺

19、距P/mmPL=kP11.251.51.7522.252.533.544.555.56789101112英制英制每英寸牙数每英寸牙数a/(牙牙 )1416181920247891011123.253.544.55623任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链表表2-3 4种螺纹参数表种螺纹参数表螺纹种类螺纹种类螺距参数螺距参数螺距螺距/mm导程导程/mm标准参数标准参数模数制模数制模数模数m/mm0.250.511.251.51.7522.252.52.

20、751.5径节制径节制径节径节DP/(牙牙 )566472808896283236404448141618202224789101112任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链(1) 米制螺纹。米制螺纹。为轴为轴XIIIXIV之间变速机构的传动比，共之间变速机构的传动比，共8种：种：u基1357266.5287328287199.51473311217uuuu246828728736928720101473612217uuuu任务任务2.2 CA6140

21、型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链(1) 米制螺纹。米制螺纹。为轴XVXVII间变速机构的传动比，共4种：u倍1234181512815145488354841835128351452823528uuuu任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链58336310025253612583310075363625LkPluu基主倍(1) 米制

22、螺纹。米制螺纹。7LkPu u基倍任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链(2) 模数制螺纹。模数制螺纹。 58336410025253612583310097363625mLk mluu基主倍74mLk mu u基倍74mu uk基倍任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链(3) 英制螺纹。英制螺纹。a25.45

23、833631001361258331007525Lkluau主倍基25.4425.47auLkau倍基74kuau基倍任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链(4) 径节制螺纹。径节制螺纹。25.45833641001361258331009725DPLkluDPu主倍基25.425.47DPukLDPu倍基7uDPku基倍任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动

24、传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链(5) 大导程螺纹。大导程螺纹。505880442650VIVIVIIIVIIIIX802620445820 主轴主轴125880504426426205044585880804426162620204458kkuu任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链1螺纹车削传动链螺纹车削传动链(6) 车非标准和较精密螺纹。车非标准和较精密螺纹。5833125833Llu主挂12acLubd挂任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧

25、式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链2纵向与横向进给运动传动链纵向与横向进给运动传动链(1) 传动路线。传动路线。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链2纵向与横向进给运动传动链纵向与横向进给运动传动链(2) 纵向进给量的计算。纵向进给量的计算。1) 正正常常进进给给量量583363100252536583310075363625283632440282.5 12563256294880zfluu基主基0.71zfu

26、u基倍任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链2纵向与横向进给运动传动链纵向与横向进给运动传动链(2) 纵向进给量的计算。纵向进给量的计算。2) 较较大大进进给给量量58336310013658331007525283632440282.5 12563256294880zfluu主基倍1.474zufu倍基任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链2纵向与横向进给运动传动链纵

27、向与横向进给运动传动链(2) 纵向进给量的计算。纵向进给量的计算。3) 细细进进给给量量当主轴转速为当主轴转速为4501 400r/min高转速旋转高转速旋转(其中其中500r/min除外除外)时，时，运动经扩大螺距机构及米运动经扩大螺距机构及米制螺纹传动路线传动，通制螺纹传动路线传动，通过该传动路线可得到过该传动路线可得到0.0280.054mm/r的的细进给量共细进给量共8种，可满足高种，可满足高速、小进给量精车的需要。速、小进给量精车的需要。4) 加加大大进进给给量量当主轴以当主轴以10125r/min低速旋转时，可通过扩大低速旋转时，可通过扩大螺距机构及英制螺纹传动螺距机构及英制螺纹传

28、动路线，得到进给量为路线，得到进给量为1.716.33mm/r的加的加大进给量共大进给量共16种，以满足种，以满足低速、大进给量强力切削低速、大进给量强力切削或宽刃精车的需要。或宽刃精车的需要。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链2纵向与横向进给运动传动链纵向与横向进给运动传动链(3) 横向进给量。横向进给量。由传动路线表达式可知，纵向及由传动路线表达式可知，纵向及横向机动进给在主轴横向机动进给在主轴IV到到XXI之之间的齿轮副完全相同，所得的横间的齿轮副完全相同，所得的横向进给

29、量是纵向进给量的一半。向进给量是纵向进给量的一半。横向进给量的种数有横向进给量的种数有64种。种。任务任务2.2 CA6140型卧式车床的传动系统型卧式车床的传动系统2.2.2 卧式车床的操纵卧式车床的操纵2.2.3.2 进给运动传动链进给运动传动链3刀架快速移动机构刀架快速移动机构快速电动机的运动经齿轮副快速电动机的运动经齿轮副13/29传至轴传至轴XX，然后经溜板箱内超越离合器传动，然后经溜板箱内超越离合器传动，使进给运动快速移动与慢速进给运动不产使进给运动快速移动与慢速进给运动不产生干涉。生干涉。刀架的快速移动由装在溜板箱刀架的快速移动由装在溜板箱内的快速电动机内的快速电动机(0.25k

30、W，2 800r/min)驱动。驱动。任务任务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱主轴箱图图2-7 CA6140型卧式车床的主轴箱左侧视图型卧式车床的主轴箱左侧视图任务任务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱主轴箱2.3.1.1 卸荷式带轮卸荷式带轮图图2-8 主轴箱结构图主轴箱结构图1带轮；带轮；2花键套；花键套；3法兰套；法兰套；4箱体；箱体；5双联齿轮；双联齿轮；6、7止推环；止推环；8、12、28销子；销子；9内摩擦片；内摩擦片；10外摩擦片；外摩擦片；11、60调整螺栓；调整螺栓；13

31、、22滑套；滑套；14单联齿轮；单联齿轮；15、39拉杆；拉杆；16弹簧定位销；弹簧定位销；17扇形齿板；扇形齿板；18齿条轴；齿条轴；19弹簧钢珠；弹簧钢珠；20、64拨叉；拨叉；21元宝形摆块；元宝形摆块；23制动轮；制动轮；24、25、51螺钉；螺钉；26连接块；连接块；27、57、62、65螺母；螺母；29挡圈；挡圈；30、45垫圈；垫圈；31箱盖；箱盖；32调节螺栓；调节螺栓；33弹簧；弹簧；34制动杠杆；制动杠杆；35制动带；制动带；36钢珠；钢珠；37手把；手把；38偏心凸块；偏心凸块；40偏心块；偏心块；41垂直轴；垂直轴；42、43、44、46齿轮；齿轮；47弹簧卡圈；弹簧卡

32、圈；48三联滑移齿轮；三联滑移齿轮；49压盖；压盖；50、53锁紧螺母；锁紧螺母；52轴承盖；轴承盖；54、59隔套；隔套；55后轴承；后轴承；56中间轴承；中间轴承；58双列角接触球轴承；双列角接触球轴承；61前轴承；前轴承；63导向轴；导向轴；66调节螺钉调节螺钉任务任务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱主轴箱2.3.1.2 开停、换向及制动装置开停、换向及制动装置图图2-9 主轴开停及制动操纵机构主轴开停及制动操纵机构1、2离合器摩擦片；离合器摩擦片；3拉杆；拉杆；4销子；销子；5滑套；滑套；6羊角形摆块；羊角形摆块；7滑套；滑套；8调

33、节螺钉；调节螺钉；9制动器杠杆；制动器杠杆；10制动带；制动带；11轴轴IV；12扇形齿轮；扇形齿轮；13手柄；手柄；14轴；轴；15曲柄；曲柄；16拉杆；拉杆；17曲柄；曲柄；18齿条轴；齿条轴；19拨叉拨叉任务任务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱主轴箱2.3.1.3 变速操纵机构变速操纵机构表表2-8 轴向位置组合情况表轴向位置组合情况表曲柄曲柄5上的销子位置上的销子位置abcdef三联滑移齿轮三联滑移齿轮2位置位置左左中中右右右右中中左左杠杆杠杆11下端的销子位置下端的销子位置双联滑移齿轮双联滑移齿轮1位置位置左左左左左左右右右右右右

34、ab c def任务任务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.1 主轴箱主轴箱2.3.1.3 变速操纵机构变速操纵机构图图2-10 变速操纵机构变速操纵机构1、2齿轮；齿轮；3、12拨叉；拨叉；4偏心销；偏心销；5曲柄；曲柄；6凸轮；凸轮；7轴；轴；8链条；链条；9手柄；手柄；10圆柱销；圆柱销；11杠杆杠杆ab c def任务任务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.2 进给箱进给箱图图2-11 双轴滑移齿轮进给箱双轴滑移齿轮进给箱1、2、3、4滑移齿轮滑移齿轮(齿数齿数14、21、28、28)；5、6、7、8、9、

35、10、11、12固定齿轮固定齿轮(齿数齿数19、20、36、33、26、36、32、36)ab c def任务任务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.3 溜板箱溜板箱图图2-12 纵、横向机动进给操纵机构纵、横向机动进给操纵机构ab c def2.3.3.1 纵、横向进给操纵机构纵、横向进给操纵机构1、6手柄；手柄；2、21销轴；销轴；3手柄座；手柄座；4、9球头销；球头销；5、7、23轴；轴；8弹簧销；弹簧销；10、15拨叉轴；拨叉轴；11、20杠杆；杠杆；12连杆；连杆；13、22鼓轮；鼓轮；14、18、19圆销；圆销；16、17拨叉拨叉任务任务2.

36、3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.3 溜板箱溜板箱图图2-13 开合螺母机构开合螺母机构6手柄；手柄；7轴；轴；24支承套；支承套；25下半螺母；下半螺母；26上半螺母；上半螺母；27圆销；圆销；28槽盘槽盘ab c def2.3.3.2 互锁机构互锁机构任务任务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.3 溜板箱溜板箱图图2-14 互锁机构工作原理互锁机构工作原理5、7、23轴；轴；8弹簧销；弹簧销；9球头销；球头销；24支承套；支承套；a凸肩凸肩ab c def2.3.3.2 互锁机构互锁机构任务任务2.3 CA614

37、0型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.3 溜板箱溜板箱图图2-15 CA6140型卧式车床安全离合器及超越离合器结构图型卧式车床安全离合器及超越离合器结构图1螺母；螺母；2滚柱；滚柱；3键；键；4、14套；套；5轴；轴；6套；套；7空套齿轮；空套齿轮；8顶销；顶销；9、13弹簧；弹簧；10星轮；星轮；11蜗杆；蜗杆；12圆柱销；圆柱销；13刚性弹簧；刚性弹簧；14套套ab c def2.3.3.3 安全离合器安全离合器任务任务2.3 CA6140型卧式车床的主要部件分析型卧式车床的主要部件分析2.3.3 溜板箱溜板箱图图2-16 安全离合器工作原理安全离合器工作原理13弹簧

38、弹簧ab c def2.3.3.3 安全离合器安全离合器任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.1 车床安全生产的注意事项车床安全生产的注意事项ab c def(1) 工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽，将长工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽，将长发卷入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机床操作。发卷入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机床操作。(2) 工作时，人不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。为防工作时，人不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。为防止切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。止切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。(3

39、) 工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、卡盘、带轮、皮带、齿轮等。正在旋转的机件，如工件、卡盘、带轮、皮带、齿轮等。(4) 工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置，装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上装有保险装置，装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。取下。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.1 车床安全生产的注意事项车床安全生产的注意事项ab c def(5) 凡装卸工

40、件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必须先停车。须先停车。(6) 车床运转时，不得用手摸工件表面，尤其是加工螺纹时，车床运转时，不得用手摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摩螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工严禁用手抚摩螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。件。(7) 应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。(8) 在车床上操作不准戴手套。在车床上操作不准戴手套。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.1 车床安全生产的注

41、意事项车床安全生产的注意事项ab c def(9) 毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。挡板，防止甩弯后伤人。(10) 不准用手去刹住转动着的卡盘。不准用手去刹住转动着的卡盘。(11) 不要随意拆装安全设备，以免发生触电事故。不要随意拆装安全设备，以免发生触电事故。(12) 工作中若发现机床、电气设备有故障，应即时申报，由工作中若发现机床、电气设备有故障，应即时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。专业人员检修，未修复不得使用。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件

42、的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.1 常用车刀的种类和用途常用车刀的种类和用途1车刀种类车刀种类图图2-17 车刀种类车刀种类任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.1 常用车刀的种类和用途常用车刀的种类和用途2车刀的用途车刀的用途图图2-18 车刀基本用途车刀基本用途任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分

43、的材料1应具有高硬度，应具有高硬度，其硬度要高于其硬度要高于工件材料工件材料1.31.5倍。倍。2 应具有高的应具有高的耐磨性。耐磨性。3应具有足够的应具有足够的抗弯强度和冲抗弯强度和冲击韧性，防止击韧性，防止车刀脆性断裂车刀脆性断裂或崩刃。或崩刃。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料4应具有高的耐应具有高的耐热性，即在高热性，即在高温下能保持高温下能保持高硬度的性能。硬度的性能。5应具有良好的工应具有良好的工艺性，即好的可艺性，即好的可磨

44、削加工性、较磨削加工性、较好的热处理工艺好的热处理工艺性、较好的焊接性、较好的焊接工艺性。工艺性。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料砂轮的种类砂轮的种类氧化铝砂轮氧化铝砂轮碳化硅砂轮碳化硅砂轮任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料车刀刃磨的方法和步骤车刀刃磨的方法和步骤(1) 先磨去车刀

45、前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平。先磨去车刀前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平。(2) 粗磨主后面和副后面的刀柄部分粗磨主后面和副后面的刀柄部分(以形成后隙角以形成后隙角)。(3) 粗磨刀体上的主后面。粗磨刀体上的主后面。(4) 粗磨刀体上的副后角。粗磨刀体上的副后角。(5) 粗磨前面。粗磨前面。(6) 磨断屑槽。磨断屑槽。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料车刀刃磨的方法和步骤车刀刃磨的方法和步骤(7) 精磨主、副后面。精磨主、副后

46、面。(8) 磨负倒棱。磨负倒棱。(9) 用油石研磨车刀。用油石研磨车刀。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料图图2-19 粗磨主后面和副后面粗磨主后面和副后面任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料图图2-20 粗磨后角、副后角粗磨后角、副后角任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典

47、型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料图图2-21 粗磨前角粗磨前角任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料图图2-22 刃磨断屑槽的方法刃磨断屑槽的方法任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的

48、材料图图2-23 精磨主、副后面精磨主、副后面任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料图图2-24 磨负倒棱磨负倒棱任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.2 车刀的刃磨车刀的刃磨ab c def2.4.2.2 车刀切削部分的材料车刀切削部分的材料图图2-25 用油石研磨车刀用油石研磨车刀任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4

49、.3 利用利用CA6140型卧式车床车外圆柱面型卧式车床车外圆柱面ab c def2.4.3.1 粗车和精车的概念粗车和精车的概念1粗车粗车在车床动力条件许可时，通常采用切削深度和进给量在车床动力条件许可时，通常采用切削深度和进给量大，转速不宜过快，以合理时间尽快把工件余量车掉。大，转速不宜过快，以合理时间尽快把工件余量车掉。2精车精车精车是指车削的末道加工。为了使工件获得准确的尺精车是指车削的末道加工。为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度，操作者在精车时，通常把车寸和规定的表面粗糙度，操作者在精车时，通常把车刀修磨得锋利些，车床转速选得高一些，进给量选得刀修磨得锋利些，车床转速选得高一

50、些，进给量选得小一些。小一些。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.3 利用利用CA6140型卧式车床车外圆柱面型卧式车床车外圆柱面ab c def2.4.3.2 车外圆的方法车外圆的方法图图2-26 纵向移动车外圆纵向移动车外圆任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.3 利用利用CA6140型卧式车床车外圆柱面型卧式车床车外圆柱面ab c def2.4.3.2 车外圆的方法车外圆的方法图图2-27 试切外圆试切外圆任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式

51、车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.3 利用利用CA6140型卧式车床车外圆柱面型卧式车床车外圆柱面ab c def2.4.3.2 车外圆的方法车外圆的方法图图2-28 刻线痕确定车削长度刻线痕确定车削长度任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.4 利用利用CA6140型卧式车床车槽型卧式车床车槽ab c def2.4.4.1 相关工艺知识相关工艺知识图图2-29 常见的外沟槽常见的外沟槽任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.4 利用利用CA6140型卧式车床车槽型卧

52、式车床车槽ab c def2.4.4.1 相关工艺知识相关工艺知识图图2-30 沟槽的形状沟槽的形状任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.4 利用利用CA6140型卧式车床车槽型卧式车床车槽ab c def2.4.4.2 车槽的方法车槽的方法图图2-31 直进法直进法图图2-32 矩形沟槽矩形沟槽任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5 利用利用CA6140型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸滚花及

53、滚花前的车削尺寸图图2-33 纹的种类纹的种类任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5 利用利用CA6140型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸滚花及滚花前的车削尺寸图图2-34 滚花刀滚花刀任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5 利用利用CA6140型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸滚花及滚花前的车削尺寸滚花前的车削尺寸

54、滚花前的车削尺寸由于滚花时工件表面产生塑性变形，所以在车削滚由于滚花时工件表面产生塑性变形，所以在车削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部位的外圆车小小，将滚花部位的外圆车小(0.20.5)P或或(0.81.6)m，其中其中P为节距，为节距，m为模数。为模数。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5 利用利用CA6140型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸滚花及滚花前的车削尺寸图图2-35 滚花

55、刀的安装滚花刀的安装任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5 利用利用CA6140型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸滚花及滚花前的车削尺寸图图2-36 练习件练习件任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5 利用利用CA6140型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸滚花及滚花前的车削尺寸加工步骤加工步骤滚斜纹。滚斜纹。3 车平面

56、和外圆车平面和外圆 43mm，长，长570mm。2夹住毛坯外圆，找正夹心。夹住毛坯外圆，找正夹心。1任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5 利用利用CA6140型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.1 滚花及滚花前的车削尺寸滚花及滚花前的车削尺寸加工步骤加工步骤车外圆车外圆 39mm，长，长570mm。6 滚直纹。滚直纹。5车外圆车外圆 41mm，长，长570mm。4滚网纹。滚网纹。7任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5

57、 利用利用CA6140型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.2 车成形面和表面修光车成形面和表面修光图图2-37 样板刀车成形面样板刀车成形面任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5 利用利用CA6140型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.2 车成形面和表面修光车成形面和表面修光图图2-38 仿形法车成形面仿形法车成形面任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.5 利用利用CA614

58、0型卧式车床车成形面和表面型卧式车床车成形面和表面修饰修饰ab c def2.4.5.2 车成形面和表面修光车成形面和表面修光图图2-39 双手控制法车成形面双手控制法车成形面任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.6 利用利用CA6140型卧式车床加工螺纹型卧式车床加工螺纹ab c def2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨三角形螺纹车刀的刃磨(1) 三角形螺纹车刀的几何角度。三角形螺纹车刀的几何角度。1) 刀尖角应等于牙型角，车普刀尖角应等于牙型角，车普通螺纹时为通螺纹时为60，车英制螺纹，车英制螺纹时为时为55。任务任务2.4

59、CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.6 利用利用CA6140型卧式车床加工螺纹型卧式车床加工螺纹ab c def2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨三角形螺纹车刀的刃磨(1) 三角形螺纹车刀的几何角度。三角形螺纹车刀的几何角度。2) 前角一般为前角一般为015，因，因为螺纹车刀的纵向前角的牙型为螺纹车刀的纵向前角的牙型角有很大的影响，径向前角要角有很大的影响，径向前角要取小一些，为取小一些，为05。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.6 利用利用CA6140型卧式车床加工螺纹型卧式车

60、床加工螺纹ab c def2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨三角形螺纹车刀的刃磨(1) 三角形螺纹车刀的几何角度。三角形螺纹车刀的几何角度。3) 后角一般为后角一般为510，因，因受螺纹升角的影响，进刀方向受螺纹升角的影响，进刀方向面的后角应磨得稍大些，但大面的后角应磨得稍大些，但大直径、小螺距的三角形螺纹，直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。这种影响可忽略不计。任务任务2.4 CA6140型卧式车床的操作与典型零型卧式车床的操作与典型零件的加工件的加工2.4.6 利用利用CA6140型卧式车床加工螺纹型卧式车床加工螺纹ab c def2.4.6.1 三角形螺纹车刀的刃磨三角形螺纹