蒸汽管线支架安装方案编制

1、铜冠建材预制构件项目外购铜冠冶化蒸汽管线工程 钢结构施工专项方案铜冠建材预制构件项目外购铜冠冶化蒸汽管道支架工程钢结构施工专项方案 铜陵有色建安钢构有限责任公司二零一五年十二月二十四日目 录1.编制依据 022.工程概况 023.施工准备工作 034.施工部署 035.施工资源计划 056.施工进度计划图 067.主要项目技术组织措施 078.成品保护措施 199.确保工程质量技术措施 1910.施工工期保证措施2111.安全施工保证措施 2212.文明施工保证措施 2513.季节性施工措施 2614.环境保护措施 2615.施工总平面图 26 1、 编 制 依 据1.1 铜陵有色设计研究院设

2、计的外购铜冠冶化蒸汽管线结构图（一）、（二）。1.2碳素结构钢 GB700 -20061.3熔化焊用钢丝 GB/T14957-941.4碳钢焊条 GB/T5117-951.5低合金钢焊条 GB/T5118-951.6熔化焊钢丝 GB/T514957-941.7气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-20081.8焊接用二氧化碳 HG/T25371.9低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470-20031.10低合金钢药芯焊丝 GB/T17493-20081.11钢结构设计规范 GB 50017-20031.12钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.13建筑钢结构焊接技

3、术规程 JGJ81-20021.14钢结构工程质量检验评定标准 GB50211-951.15施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）1.16建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）1.17建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）1.18建筑施工安全检查标准（JGJ592011）2. 工 程 概 况2.1 本工程为铜冠建材预制构件项目外购铜冠冶化蒸汽管线工程，位于长江码头附近。本工程由铜陵有色设计研究院设计。2.2工程特征：蒸汽管线钢结构工程由12处支架，9段桁架+2段槽钢管架组成，管架总长度大约为130m。1.5m桁架1段，15m桁架1段，18m桁架1段，大于1.5m且小

4、于15m桁架4段，15.745m桁架1段，18.669m桁架1段，6m槽钢管架2段，1-2轴高约7.25m,3-12轴高约10m，,13-14轴高约6m，管网由无缝钢管和槽钢组成，钢材材质均为Q235B。支架与桁架连接采用滑动或非滑动支座螺栓连接，桁架弦杆与腹杆等构件连接方式为焊接。所有钢管与管网间采用相贯线焊。本项目工程上部钢构件表面除锈等级要求达到Sa2.5，表面刷PF-01二底二面，干膜厚度120um。3施工准备工作3.1 现场准备3.1.1根据项目部的统一安排，与其它分项工程密切配合协调施工。现场临时用电在项目部指定位置接电，钢构现场施工总用电量：25kw，分支线选用2535平方毫米电

5、缆线接线，同时分支线路电箱和分配电箱，装电表计量，修通临时便道。3.2 技术准备3.2.1 编制施工组织设计，技术交底，编制钢构件制作清单，编制施工图材料预算。编制材料供应计划，落实货源，组织运输力量，安排材料进场。3.2.2 组织有关人员学习熟悉施工图纸及设计变更，领会设计意图，进行图纸自审、会审。学习相关的标准图、规范、规程。3.3 施工机械准备3.3.1按照施工进度安排和施工方案的要求，编制月施工设备需用计划，按工厂制作和现场施工分别提出设备需要计划，并按计划提前进场保养。3.4 物资准备3.4.1施工前的物资准备主要是周转材料、特种工具，钢构件原材料货源落实准备，并以总的进度计划为依据

6、，编制月度需用材料计划，逐步安排物资进场以保证施工进度顺利进行，充分做到不积压材料、不过分占用资金。3.5 劳动力准备3.5.1依据施工进度计划，编制劳动力需用计划，施工人员根据施工现场需要陆续进场，所有施工管理人员必须在开工前一周内全部到位，施工人员、技术人员上岗前由项目经理对他们进行安全交底，充分认识工程的重点、难点和需要注意的事项，并对所有人员挂牌上岗。3.6 其他准备3.6.1建立健全各级人员岗位负责制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为依据确定内部管理人员目标责任制，组织施工人员进场前三级安全教育。4.施工部署4.1施工部署的原则根据本工程的

7、特点，进行网络计划控制，平衡资源，科学合理地进行施工组织和劳动力部署的原则。工程施工将按照施工程序和安全操作规程进行，严格执行施工规范和相关标准，力求施工方案先进性、适用性、指导性，发挥企业优势，实行项目管理，按ISO9001质量体系要求，建立质量保证体系，项目部承担工程项目的质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，“工程项目实行终身责任制”，实现管理标准化，现场规范化，符合设计要求，满足业主愿望。4.2 施工总体部署4.2.1 钢结构工程施工分两个施工阶段，第一阶段为钢结构制作；第二阶段为钢结构安装，钢构件在制作阶段进入中期时，穿插进行构件安装和涂装。钢构件在铜冠建安钢构公司生产车间加工制作

8、。4.3 施工组织机构 项目经理技术负责人 施工负责人综 合 部 生 产 部 技 术 部 商 务 部 项 目 部 安 质 部钢构制作车间 安装专业施工队4.4主要工程管理目标4.4.1企业质量方针：质量第一，创造精品；保护环境，关爱生命；科学发展，持续改进。4.4.2工程质量目标：单位工程竣工一次验收合格率100%，顾客满意率85%以上。4.4.3安全施工目标：杜绝因工死亡、重伤事故、千人负伤率控制在7以内，重大和A级危险源的监控率达100%，劳保用品发放率100%，使用率达100%。4.4.4 工程工期目标：按合同及施工进度计划要求组织施工。4.4.5 文明施工目标：合理地布置施工现场平面，

9、各种材料构件归类堆放整齐，线路架设符合规范和安全规程，严格按要求进行布置和管理、创市安全文明工地。4.5 组织机构人员 姓 名职 务姓 名职 务卢建生项目经理余世友钢构技术负责人夏仲阳钢构施工员徐万柏安质部部长（兼质检员）刘辉钢构技术员姚尚峰质检员（探伤检测）吴自海安全员贾 杰材料员5.施工资源计划5.1施工主要机械设备及进场计划序号设备名称型号规格数量型号/产地/出厂日期用于施工部位1摇臂钻床Z35501沈阳中捷人民友谊厂车间制作钢构件2焊条干燥箱ZYH-301温州电焊设备总厂车间制作钢构件3整流弧焊机ZXS-500B1苏州电焊机厂车间制作钢构件4摇臂钻床ZY37251盐城机床厂车间制作钢构

10、件5自动弧焊机MZ-10001上海电焊机厂车间制作钢构件6组立机HG-1500H1无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件7门式自动埋弧焊机MZG-ZX10001无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件8多头直条切割机GZ-40001无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件9弧焊变压器YR-405EL4HGH2唐山松下电器公司车间制作钢构件10保护焊机NEW-5002锡山南方焊接设备公司车间制作钢构件11切割机CG1-302上海汽焊机厂车间制作钢构件12空气压缩机V-0.67/7-A1马鞍山市压缩机总厂车间制作钢构件13自动焊机YD-500KR2HGE2唐山松下电器公司车间制作钢构件14CD/MAG自动焊机YD-50

11、0KR22唐山松下电器公司车间制作钢构件15磁座钻J3C-AD12-321杨州全力电动工具厂车间制作钢构件16变压器Sa-1600-10/041安庆变压器有限公司车间制作钢构件17电动双梁起重机QD10-2855河南卫华起重机公司车间制作钢构件18门式起重机BMH5-124河南卫华起重机公司车间制作钢构件19数控钻床ZK55321无锡华联精工机械公司车间制作钢构件20铣边机XBJ-151无锡华联焊割设备车间制作钢构件21悬臂焊机XMH-10004无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件2290°液压翻转机架HSGK125/70-6801无锡市南方液压气动成套公司车间制作钢构件23动力输送辊道

12、106m链条式/无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件24移钢机6无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件2545°液压翻转架HSGK125/70-3801无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件26多头数控直条气割机GS/Z-40001无锡华联焊割设备厂车间制作钢构件277翻转机FZ-102链条/华联焊割设备厂车间制作钢构件28晶闸管弧焊整流器YD-630SS3HGE1唐山松下电器公司车间制作钢构件29抛丸机Q69121青岛黄河铸造机械厂车间制作钢构件30自动焊机YD-50010RZHGE8唐山松下电器有限车间制作钢构件31涂层测厚仪MC-2000A1济南科电检测仪器公司车间制作钢构件32超声波探伤仪P

13、XVT-2401南通友谊数码技术有限公司车间制作钢构件33液压板料折弯机T160AM-4-1351无锡华润冲剪机械设备公司车间制作钢构件34液压摆式剪板机QC12Y-16*25001无锡华润冲剪机械设备公司车间制作钢构件35空气压缩机W-1/71马鞍山新亚特机械公司车间制作钢构件36电动单梁门式起重机MH-16t/18m1合肥起重机厂车间制作钢构件37东风平板拖车10t1东风汽车有限公司运输钢构件39汽车吊240t1吊运钢构件40经纬仪J21 测量41水准仪S31 测量5.2 主要施工人员安排计划：时 间工 种（人）2016年1月备 注制作阶段安装阶段起重工25电焊工83人员安排按二班制作业铆

14、工83气焊工51油漆工32机械工22测量工、放线工11探伤检测员11汽车司机11吊车司机11质检员11技术员11安全员11施工队长116. 施工进度计划图:（依据工程施工整体进度计划实施，钢构制作安装施工进度计划见附图）7. 主要项目技术组织措施：7.1钢结构制造技术保证措施（1）、钢结构详图采用专业三维软件Xsteel建模设计、绘制（2）、下料采用数控自动切割机及多头数控直条气割机下料（3）、制孔采用数控钻床钻孔，钢结构表面除锈采用喷砂或抛丸除锈，涂装采用高压无气喷涂机进行涂装施工。（4）、严格按施工工艺、技术规程施工7.1.1 钢构件加工工艺流程工厂内制作加工验收合格出厂运输7.1.2 钢

15、构件制作主要方法：号料、切割：构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，钢桁架上下弦杆各留出5mm-8mm的收缩余量。钢管切割，均采用氧乙炔焰半自动切割，切割后的钢管应及时清除氧化铁及废渣，并用磨光机磨光。钢桁架支管端部加工应使用自动切管机以保证切口质量。气割后端部缺棱和毛刺用磨光机打磨。钢材对接焊：管材对接均采用开坡口单面焊双面成型工艺，焊接时要考虑焊接变形，可用反变形的方法控制变形；对接焊缝除外观检查达到规范要求外，还按照要求进行无损检测。焊接：焊接必须在焊接平台上进行，并且用水准仪找平后用铁锲或木锲垫平，每个节点处必须垫实；每一个参加施焊的焊工必须有合格证，并且焊接必须严格按焊接工艺要求进行

16、；焊接时焊工应明确施焊部位的焊缝高度和焊接质量要求，为减少焊接变形，施焊顺序为从中间往两头施焊，钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝均采用二级焊缝，其余部分焊缝均采用三级焊缝；腹杆与节点板角焊缝在转角处采用连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不少于10mm；焊后焊工敲掉焊渣由专职质检员对焊缝进行质量检查，并打上焊工钢印。钢桁架制作：桁架按图纸整榀制作，组装时，先将上、下弦杆件安放到位，点焊各部位中间腹杆，点焊中间部位斜杆，最后点焊其它各种连接板。在组装时可依据管径大小，先组装大管，后装小管，小管可局部切割后，组对焊接。制作时严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应

17、注意安装方向，避免装错；定位焊每个节点处不得少于两处，且每处焊缝长度不少于30mm，以保证拼装构件移位时有一定的强度和稳定性；不得在非焊接部位随意打火引弧。钢皮带廊加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。桁架起拱简图7.1.3钢结构制造技术保障措施a施工详图采用专业详图转换软件进行设计、绘制。b.下料采用数控自动切割机，多头直条切割机及半自动切割机下料。c.H型钢采用H型钢生产线制作，自动组立、自动焊接、翼缘矫正机矫正。d.钻孔采用平面数控机床钻孔e、钢材表面处理采用抛丸机除锈，涂装采用高压无气喷漆机进行涂装作业。7.2

18、工艺流程图施工详图制作工艺材料检验放样、切割报 告检 查组 装制 孔零件矫正批准不合格报 告无损检验焊 接合格不合格外形尺寸检验报 告清理、编号合格抛丸除锈、油漆报 告验 收7.3焊接工艺评定程序：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程。焊接工艺评定按如下程序进行：拟定焊接工艺指导书施焊试件检查试件试样设备施焊试件工艺评定报告编制焊接工艺7.4 焊接工艺评定：所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。7.5 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的

19、要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235焊条E4301 E4303埋弧自动焊Q235，Q345焊丝H08A 焊剂HJ401CO2气体保护焊Q235焊丝H08Mn2Si手工焊Q345焊条E5001 E50037.6 焊接工艺质量（1）施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢，必须清理干净且呈现金属光泽，当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。（2）组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。（3）焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次

20、采用CO2气体保护焊，最后采用手工焊；H型钢截面构件主焊缝、平板对接焊缝必须采用埋弧自动焊，一些焊缝长度较短的重要构件采用CO2气体保护焊。（4）钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计，焊接电流，焊接材料，焊缝坡口，必须符合焊接工艺指导书的要求。（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引出板引出焊缝长度：埋弧焊大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊大于25mm；焊接完毕采用气割切除引出的引弧板并修磨平整，不得用锤击落。（6）多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

21、（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。特别是吊车梁的始末端，必须采用回焊等措施避免弧坑。（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修改工艺后方可处理；焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。（10）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、质检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。7.6.1 焊接检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外型尺

22、寸规定。除设计要求二级焊缝外，其余必须达到三级焊缝标准。无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。焊缝外观质量要求为：焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，焊缝其他表面缺陷应符合下表规定。 焊缝外观检查质量标准（允许偏差）焊缝质量等级缺陷类别二 级三 级未焊满0.2+0.02，且1mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04，且2mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩0.2+0.02，且1mm，长度不限0.2+0.04

23、，且2mm，长度不限咬边0.05，且0.5mm；连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1mm，长度不限电弧擦伤不 允 许 个别电弧擦伤允许存在接头不良缺口深度0.05，且0.5mm；每1m焊缝不得超过1处缺口深度0.1，且1mm；每1m焊缝不得超过1处表面气孔不 允 许 每50mm长度焊缝内允许直径0.4，且3mm气孔2个；孔距6倍孔径表面夹渣不 允 许 深0.2，长0.5，且20mm弧坑裂纹不 允 许 允许个别存在，长度5mm注：1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；2：表内为连接处较薄的板厚。7.7 制 孔7.7.1连接板应先钻孔再组装。钻孔

24、在数控钻床上钻孔，以保证几何尺寸及精度。7.7.2 螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。7.8 构件成品检验7.8.1 工厂预拼装合格后进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合实际和规范要点求。7.8.2 预拼装合格后进行喷丸、油漆、包装等工作。7.8.3 钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检验验收。施工单位质量部门验收合格后，再报业主抽检，合格后方可出厂。7.9 涂装及除锈7.9.1 涂装采取机械喷涂为主和人工涂刷为辅，底漆在工厂进行，面漆在现场穿插流水进行涂刷。7.9.2人工涂刷采用滚涂法施工，其基本操作要点：（1）涂料应倒入装有滚涂

25、板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀的浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致辞的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；7.9.3 表面处理：喷丸前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。7.9.4 钢构件除锈采用机械抛丸除锈，抛丸选用钢丸0.52mm，采用辊道连续自动通过式抛丸清理机，清理速度1-5m/min，抛丸施工由专业抛丸工严格按抛丸机操作规程进行。7.9.5 表面处理之后的钢

26、构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。7.9.6 涂装用涂料：FP-01两底两面，面漆中灰色。7.9.7 涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域，应留出3050mm暂不涂刷。7.10 构件运输7.101 构件抛丸、油漆、标识完毕之后，进行运输，采用汽车，1040t平板汽车拖拉运至安装现场。7.102 构件在运输及装车、卸车过程中注意做好对成品构件的保护、尤其是减少对构件表面油漆的刮、蹭、磨。7.11 钢结构受力分析7.11.1构件具体吊装顺序：基础验收构件质量检验支架安装桁架拼装桁架矫正 桁架整体

27、吊装 桁架重校桁架加固防腐处理钢结构验收钢结构吊装完毕后，立即进行现场油漆的补刷工作。7.11.2安装本工程所有钢构件吊装按吊车实际就位情况考虑，因场地环境比较复杂，障碍物较多，4-7轴间为火车轨道，7-8轴间有一排围墙，8-10轴、11-14轴有建筑物阻挡，仅仅在3-4轴、10-11轴间有停放吊车的位置，10-11轴位置上的矿砂在吊装前必须转走，在吊装的整个过程中，火车必须停止运输，需要业主与相关责任单位沟通火车停止运输，吊车停在3-4轴间时起吊范围为1-8轴所有构件，此时最大作业半径为49.2m；吊车停在10-11轴间时起吊范围为8-14轴所有构件，此时吊车最大作业半径为25.214m;桁

28、架GHJ-18.669m重量为最大，GHJ15.745m工作半径为最大，所以以此进行吊车的选用，吊车选用计算如下：（1）、钢桁架吊装起重参数本工程钢结构最长桁架为GHJ18.669m，重1.633t，起吊重量：1.633*1.2=1.9596t（1.2为安全系数），工作幅度最大的桁架为GHJ15.745m,起吊重量：1.377*1.2=1.65t(1.2为安全系数)，吊装绳长度根据吊点设置，对称设置4个吊点，绑扎点分位于桁架上弦、弦杆与腹杆相交处，吊点对称设置，吊索高度按10m考虑，钢丝绳总长约23.4*2=46.8m。 钢桁架起升高度：10.5m（钢支架高度）+1.8m（桁架高度）+10m（

29、吊索高度）+0.5（安全高度）=22.8m。桁架吊装示意图：钢支架吊装示意图：（2）、起重机械选用：GHJ18.669m起重量=1.96吨，吊升高度22.8m。工作幅度49.2米，根据三角定理，臂长为54.23m，查表得：200t以上的汽车吊可以满足臂长，工作幅度要求，当选用200t汽车吊，作业半径50m,臂长56.3m时,起重量为6.1t,故6.1T1.96T，即吊车在起吊高度一定时，在最大作业半径的情况下可以起吊构件中最重的构件，因此可满足吊装要求,但是在铜陵地区仅有240t吊车供选择，若到外地调用，进出场费高，不经济，综合考虑选用240T进行吊装作业。（3）、吊装钢丝绳选择：受力分析：式

30、中： F1根吊索的拉力；G构件重力；吊索与垂直线的夹角式中： a钢桁架纵向吊点的距离；b钢桁架横向吊点的距离；h起重机吊钩至桁架上表面的距离钢桁架吊装受力分析示意图吊装重量1.96T钢桁架纵向吊点的距离a =14.0m钢桁架横向吊点的距离b =1m起重机吊钩至桁架上表面的距离h =10所以F=0.6t查表选绳，选6×37+FC、直径26mm，抗拉强度为1570N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=38.8T，修正系数=0.82，取安全系数K=8。38.38×0.82/8=3.977T0.598T（其中8为安全系数）故选用此绳安全。吊装钢丝绳的对称绑扎示意图7.11.3构件具体

31、吊装顺序：基础验收 支架吊装 桁架吊装钢桁架安装顺序根据现场实际要求，进行合理安装，以确保按时、按质管道敷设。7.11.4安装工艺流程（1）基础交接应符合下列规定1）基础砼强度达到设计要求。2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3）支承面预埋铁件的允许偏差应符合下列要求支承面预埋铁件的允许偏差表项 目允许偏差支 承 面标 高±3水 平 度L/1000预埋铁件中心偏移5标高+5-5（2）根据土建交付的工作面，对照经业主、监理签字认可的资料，按施工图纸要求，对安装位置进行复测、检查、核实。经检查达到有关规定要求后，方可进行交接，交接后可进行钢构件安装。7.11.5钢构件安装的基本要求

32、（1）安装前应对运输到现场的构件进行全面检查，包括构件的数量、长宽尺寸、垂直度、直线度、预埋件的平整度及偏差等，以及构件外观质量应符合设计要求及规范的规定，对制作中构件的缺陷及运输、堆放等造成的变形，应在地面预先矫正，处理合格方可安装；构件表面的尘土、泥砂、油污等亦应清除干净。（2）安装前对建筑物的定位轴线、砼柱轴线及预埋铁件的间距尺寸、平整度、中心偏移等进行复查复测；应符合设计要求及相关规范的规定。（3）钢结构吊装时，应采取适当措施，防止构件产生永久性的变形，同时应垫好绳扣与构件的接触部位，防止刻伤构件。（4）构件安装就位后，应及时校正并将支撑及其他联系构件固定，以保证结构的稳定性。（5）所

33、有上部结构的安装必须等下部结构就位、校正、支撑等联系构件固定后进行。7.11.6钢构件安装工艺流程图构件运至中转仓库检查设备、工具数量及完好情况准备工作构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）构件检查按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢支架、校正柱脚按设计要求焊接固定桁架安装防腐油漆7.12 钢结构安装7.12.1 现场拼装a. 卸车之前将安装平台搭设好，用水平仪将平台面找平，平台由道木组成，平台地基必须坚实可靠。如遇松软地基必须夯实，压实密度95%。b. 桁架分段制作由平板汽车拖拉至现场，汽车吊将桁架分段卸至平台面，用小白线将桁架找直，吊车吊起桁架的中

34、间段，将拱高垫至设计高度，进行组拼，组拼好后，保证桁架各个结点平整，如结点面不平整顶丝找平整后焊接。各结点焊接好后用探伤仪检测焊缝。7.12.2 钢支架吊装a. 钢支架由平板汽车拖拉至现场，采用汽车吊卸车；b. 钢支架采用汽车吊单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在钢支架顶部。c.起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢支架下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把钢支架柱子插入锚固螺栓临时固定，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩。d.钢支架安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助垫铁

35、，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具。7.12.3钢桁架吊装a、桁架拼装好后，将起吊点用钢尺分好位置后，进行起吊前的准备，吊车就位后，开始起吊前试车，并检测配重件，准备好后，在起吊指挥人指挥下，吊装人员就位，系好溜绳，准备桁架试吊，将桁架吊起离地面0.2米，检查各吊点是否安全可靠，机车稳定安全系数是否符合规定要求，一切准备好后，指挥人将起吊的桁架调整吊装角度后开始提升桁架就位，桁架就位对准螺栓位置指挥吊车下降，将桁架落在安装点上，拧紧螺帽，指挥人指挥吊车试松钩，将吊索放松，约10分钟后，检查桁架的各吊装点的持力情况良好后，正式松钩。7.13 测量与校正7.13.1以管网平面图及土建移

36、交的控制轴线为依据，但必须严格检查合格后方能使用。建立纵、横轴线的坐标系统，然后测定各坐标中心线。控制轴线丈量相对误差1/20000，角度测量同一方向值，各测回校差为9。7.13.2用S3级水准仪控制各柱子顶板平面标高。一定要调整精确。7.13.3支架底部中心线一定吻合基础中心线。随后，用两台经纬仪摆在互相垂直的两条轴线上同时观测，直到柱垂直度调整到规范要求为止，控制每根柱纵横轴线（H/1000，H表示柱高度）。7.13.4钢结构安装的允许偏差应符合下表规定。支架（钢柱）安装允许偏差（mm）项 目允许偏差备 注柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+3.0，-5.0挠曲矢高H/100

37、，15.0柱轴线垂直度H10mmH/1000H10mmH/1000且不应大于25.08. 成品保护措施8.1.成品、半成品在施工中的保护措施：钢结构构件的现场应按规定摆放，避免受潮、雨水浸泡和被污染。8.2. 成品、半成品的保护措施：钢结构运输应支设垫木并绑扎牢固，防止变形和防腐损伤。对金属结构等污染物应及时清除干净，防止二次污染后对油漆饰面造成氧化。在进行钢构件油漆时，要在地面上铺垫垫层，防止油漆滴在地面和柱面上，难以清除。8.3. 成品在安装过程中防止毁坏的措施：钢结构安装完成受力后，未经过设计同意，不得在主要受力构件悬挂设备的零件等。吊装时，指挥人员应眼观六路，防止构件对柱、梁等成品的撞

38、击与刮擦。在对合同以外的内容交安时，应及时与建设单位、安装单位办理交安手续，说明交安时的建筑物完好状况，由安装单位对成品进行妥善保护。9. 确保工程质量技术措施9.1 加强质量教育，提高全员质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。树立“百年大计、质量第一”的思想，贯彻“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量意识，实现厂部制订的质量目标质量优良、创国优工程。9.2 坚持“质量第一、预防为主”的方针，抓好施工过程的控制，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管

39、理体系的要求进行项目质量控制。同时按照“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。9.3搞好文件和资料的控制。按现行施工质量验收规范和施工验收质量检验评定标准及其他质量管理文件执行，管理好图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。9.4 严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家行业或合同规定的其他现行施工规范精心组织、精心施工。所有设计变更必须经设计人员确认，不得擅自修改设计图纸。9.5严格按国家或行业现行的施工质量验收或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验的评定工作。9.6进行图纸自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和

40、验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。9.7 搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。9.8 做好到货设备的检验工作，对到货设备按设计单位

41、的有关文件检查是否符合设计文件上指定的产品名称、型号、规格及数量，设备应具备完整的包装及全套技术文件，如发现异常情况及时与生产部联系。9.9 按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，生产部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，共它设备进行定期校准和测试。9.10 贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。9.11 对钢管构件相关线的切割、焊接等关键工序单独编制作业指导书。9.12 严格进行工序质量控制，做好工序交接检，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质量控制点，施工过程实行“三检制度”（自检、互检、

42、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工，做好施工过程的控制9.13 施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。9.14 钢结构制造在金属结构厂采用自动化的流水线制造，焊接采用自动焊，确保焊缝质量。9.15 施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。9.16 做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。用一流工艺和最佳材料制造产品，完全符合招标书规定的质量、规格和性能要求的正品。9.17 贯彻成品保护制度，像重视工序操作

43、一样重视成品的防护，如下道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。9.18 贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。9.19 推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。9.20 随时虚心接受监理工程师、检验机构及业主的质量监督和检查，并为检查检验或试验提供便利条件。对提出的问题通过采取纠正和 预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。9.21.所有参加施焊的焊工、特殊

44、工种必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”和“特殊工种操作证”并在有效期内，方可上岗操作。9.22按照公司实行的“谁主管谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为第一质量责任人，项目部承担工程项目的质量，按ISO9001质量体系要求，建立质量保证体系。 9.23质量管理网络建立项目经理卢建生为核心建立全面的质量管理体系网络，明确各级人员和各部门质量生产职责；质量管理网络见下图。项目经理：卢建生 项目钢构技术负责：余世友陵 钢构专职质检员：徐万柏现场安装班组生产车间10. 施工工期保证措施10.1 以企业管理为基础，项

45、目管理为核心，专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精干高效的项目管理班子。抽调骨干力量参与本工程全过程管理，明确责、权、利，充分挖掘他们的潜力，发挥公司综合管理优势。10.2 强化专业施工队伍。针对本工程的特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担工程的施工做好全面充分准备。10.3 实行单位工程项目经理部承包经济责任制，并按分部分项层层考核。10.4 为了保证施工质量及施工工期，应根据现场情况搭设脚手架。10.5 根据总的施工网络进度计划控制工期，安排每周、每月进度计划和班组作业计划，并检查安全完成情况，及时解决问题，以达到按期完工，实行工期奖罚，调动职工积极性。配备足够的人力、物资、设备资源

46、供施工需要。10.6 定期召开现场平衡会，解决施工过程中遇到的问题，加强对关键线路的工期控制，对关键工序集中力量突击。10.7 材料部门应根据工程进度计划提出材料供应计划，特殊材料应提前联系货源定货，提前对半成品的委托加工，搞好材料供应保障工作。10.8 加强流水施工工序的穿插，交叉作业，合理布置好平面和空间的施工顺序，严格按图纸规范要求施工，避免重复劳动和返工等。10.9 针对本工程特点对所有车间加工制作设备提前进行维护、检修、保养，需采购的设备应提前购买确保工程需要。11.安全施工保证措施11.1安全管理方针及目标11.1.1安全管理方针：安全第一、预防为主11.1.2安全管理目标：无安全

47、事故。11.2施工过程危险因素的识别现场重点控制危险因素：1、高处作业的防护缺陷；2、交叉作业的保护缺陷；3、施工现场的电危害；4、运动物的危害；5、信号缺陷；6、作业环境不良。11.3安全管理11.3.1 建立健全的各项安全管理制度，从制度上保证安全控制落实。项目上重点突出高处作业安全管理制度，施工过程严格执行建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工临时用电安全技术规范和公司的相关规定，按照建筑施工安全检查标准对施工现场进行严格的安全管理。11.3.2 建立以项目经理为安全第一负责人，建立健全各级各项安全管理制度，从制度上保证安全控制落实。在施工过程中重点突出高处作业安全管理制度，施工过程中严

48、格执行建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工临时用电安全技术规范及公司的相关规定，按照建筑施工安全检查标准对施工现场进行严格的安全管理。建立如下安全网络图，明确各级人员和各部门安全管理职责，严格执行安全生产责任制并定期考核。安全管理网络见下图：项目经理：卢建生钢构施工员：夏仲阳钢构安全员：吴自海其它辅助人员油漆班安装队生产车间各级管理人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，认真落实安全生产检查制度。11.3.3对进入施工现场的所有施工人员采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传和教育，提高

49、职工的安全生产意识。对职工进行安全教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程。掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。11.3.4坚持“安全第一、预防为主”的方针，遵守中华人民共和国安全生产法等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。根据“管生产必须管安全”“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，建立、健全安全生产责任制并定期考核。认真贯彻执行公司的安全管理制度，并根据本工程特点做出补充规定，保证安全防护资金的投入，提供符合标准的劳动防护用品。11.3.5

50、采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训不合格的人员，不得上岗作业。电工、焊工、操作工、吊车司机、起重工和机动车辆司机等特种作业人员，须经专门安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，后方可上岗作业。严禁酒后操作。11.3.6在编制施工组织设计或施工方案时根据工程特点提出有关防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防漏电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害和防高空坠落等方面的安全技术措施。11.3.7 工程施工

51、前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。成立安全检查小组，由安质部和有关安全责任人采取现场观察、实地监控相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要及时纠正。对检查出来的安全隐患有安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关人员对安全隐患原因进行分析、制定纠正和预防措施，安全员应对纠正和预防措施进行跟踪检查和验证。11.3.8由安全负责人采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要及时纠正。对检查出来安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关单位对安全隐患原因进行分析、制定纠正和预防措施，安全员对纠