中频炉谐波治理、无功补偿-节电炼钢基础知识之任务和方法

1、路漫漫其修远兮.M将上下而求索门度文库炼钢基础知识之任务和方法一、炼钢的任务熔炼的主要原料是废钢和一部分生诜。外购进來的废钢锈女，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含址也较 商。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含址低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。 具体说來.炼钢的基本任务是：（1）熔化固体炉料（生恢、废钢等）：（2）使钢水中的硅、猛、碳等元素达到规格成分：（3）去除有害元素硫和磷.将它们的含址降到规定的限虽以下：（4）清除钢水中的气休和非金属夹杂，使钢水纯净：（5）加入合金元素（熔炼合金钢）使其符合要求：（6）将钢水过热至一定温度.保证浇注的需要：（7）为了提商产虽和降低成木

2、.必须快速炼钢：（8）浇注成良好的铸件。二、炼钢的方法炼钢的方法有很蚩.主要有感应炉炼钢、平炉炼钢.电弧炉炼钢等。在铸钢牟间上普遍应用的电弧炉和感应电炉°它们对原材料耍求较松.炼出的钢水质虽较舟.而且炼钢周 期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便.容易与造型.合箱等工序的进度相协调.便于组织生 产。另外.电炉炼钢的设备比较简讯.投资少.基建速度以及资金回收快。近年來，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢匸艺比较简单，钢水质址也能得到保证。不少的工厂用感应炉 炼钢來浇注小铸件.特别是熔模精密铸适乍间.广泛采用感应电炉來熔炼钢水。在重型机器厂中.至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般比电炉大

3、，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水， 适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长.炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平 炉结构庞大而复杂.产虽低，钢水质虽不如电炉.因此它的发展受到很大的限制°在有些国家，已不再建 新的平炉了。近几十年來.炼钢匚业中广泛应用纯氧顶吹转炉來炼钢.这种炼钢方法速度快.生产率高，钢水质虽也得 到保证，这种炉子较适用于钢锭生产。随着生产和科学技术的发展.直流电弧炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼钢方法不断出现，熔 炼岀來的钢水质虽大大提岛铸件质址大为改善。111钢材类常用英文对照表alloy tool steel合金工具钢aluminium a

4、lloy铝合金钢bearing alloy轴承合金blister steel浸碳钢bonderized steel sheet邦德防蚀钢板carbon tool steel碳素工具钢clad sheet被覆板clod work die steel冷锻模用钢emery金钢砂ferrostatic pressure钢铁水静斥力forging die steel锻造模用钢galvanized steel sheet镀锌铁板hard alloy steel超换合金钢high speed tool steel高速度工具钢hot work die steel热锻模用钢low alloy tool stee

5、l特殊工具钢low manganese casting steel低猛铸钢marging steel马式体商强度热处理钢martrix alloy马特里斯合金meehanite cast iron米汉纳铸钢meehanite metal米汉纳铁merchant iron市售钢材molybdenum high speed steel俐系高速钢molybdenum steel钳钢nickel chromium steel银锯钢prehardened steel顶硕钢silicon steel sheet矽钢板stainless steel不锈钢tin plated steel sheet镀锡饮板t

6、ough pitch copper韧铜troostite吐粒散铁tungsten steel餡钢vinyl tapped steel sheet塑胶覆面钢板锻适行业技术标准GB/T 221-2000钢铁产品牌号表示方法钢的化学分析用试样取样法及成品化学GB/T 8467-1996锻钢件超声波探伤方法GB/T222-1984成分允许编差GB/T 1786-1990钢制圆饼超声波检验方法GB/T223-1997钢铁及合金化学分析方法GB/T 4162-91锻轧钢棒超声波检验方法GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定法GB/T 8651-2002金屈板材超声波探伤方法GB/T225-1988钢的

7、淬透末端淬火试验方法GB/T 2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法JB/T 5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤GB/T227-1991碳素匸具钢淬透性试验方法JB.7 5440-1991圧缩机锻钢零件超声波探伤GB/T228-2002金属材料宝温拉伸试验方法承压设备无损检测JB/T 4730-2005#GB/T 4338J995金属材料高温拉伸试验方法JB/T 1581-1996汽轮机.汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法GB/T 229-1994金屈复比缺口冲击试验方法JB.7 1582-1996汽轮机叶轮锻件超

8、声波探伤方法GB/T 12778-1991金属夏比冲击断口测定方法YB/T 036.10-1992冶金设备锻件超声波探伤方法GB/T 2106-80金屈复比（V型缺口）冲击试验方法JB/T 6979-93大中型钢质锻制模块（超声波和夹朵物）质址分级GB/T 230-2004金屈洛氏换度试验方法JB.T 9020-1999大型锻造曲轴的超声波检验GB/T 231-2002金屈布氏换度试验方法JB/ZQ6103大型锻钢件超声波检验方法GB/T 4340金屈维氏换度试验方法GB/T 15822-1995礎粉探伤方法GB/T 4341金屈肖氏换度试验方法JB.7 6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条

9、件GB/T 232-1999金屈材料弯曲试验方法JB/7 6065-1992磁粉探伤用标准试片GB/T 14452-1993金屈弯曲力学性能试验方法JB/7 6066-1992磁粉探伤用标准试块GB/T 233金属冷顶傲试验方法JB/T829CM998磁粉探伤机GB/T 340-1976有色金属及合金产品牌号表示方法JB/T846&1996锻钢件磁粉检验方法GB/T 1814-1979钢材断口检验法JB-.T 7411-1994电磁純探伤仪技术条件GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图JB/T 6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件GB/T 2971-80碳素钢和低合金

10、钢断口检验方法JB.a 5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤GB/T 10623-1989金屈力学性能名词解释GB/T 10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 2975-1998钢材力学及L：艺性能试验取样规定JB.T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法GB/T 13298-1991金屈显微组织检验方法GB 973柴油机零件磁粉探伤质虽要求GB/T 28-1959金屈显微组织检验方法ZB/J 04005-87渗透探伤方法GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法GB 1331891锻适牟间安全生产通则GB/T 6394-2002金屈平均晶粒度测定法JB/T 6

11、055-92锻造车间环境保护导则GB/T 27-77钢的晶粒度测定法JB/T 6056-92冲斥牟间环境保护导则GB/T 514&1993金屈平均晶粒度测定方法GB 3096城市区域环境噪声标准333GB/T 10561-2005钢中非金屈夹杂物含址的测定标准评级图显微检验方法GB3222城市区域环境噪声测虽方法YB 25-1977钢中非金属夹杂物显微评级方法GB10070城市区域环境振动标准GB/T 4236-1984钢的硫印检验方法GB10071城市区域环境振动测定方法GB/T 12604.1-90无损检测术语超声检测GB6921大气埶尘浓度测定方法GB/T 12604.5-90无

12、损检测术语磁粉检测GB5784作业场所空气中粉尘测定方法GB.7 11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB6881声学噪声源声功率级的测定（混响室精密法和工程法）JB 4126-84超声波检验用钢质试块的制造和控制GB/J 102匸业循环水冷却设计规范YB/T 144-1998超声探伤信号幅度误差测虽方法GB/J 40动力机器基础设计规范GB/T 5616-1985常规无损探伤应用导测ZB/J 62006锻压机械噪声限值JB/T 10061-1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件TJ 232机械设备安装丄程施工及验收规范ZBY230-84超声波探伤用探头性能测试方

13、法GB6441 -86企业职丄伤亡事故分类GB/T 9445-88无损检测人员技术资格鉴定通则GB6442-86企业职匸伤亡爭故调査分析规则JB/T 4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法GB50033-91工业企业采光设il标准GB/T 7736-1897钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法GB50034-92工业企业照明设计标准GB/T 6402-91钢锻件超声波检验方法GB/J 37-79匸业企业地面设计规范GB J14室外排水设汁规范GB/J 87-85:业企业噪声控制设汁规范GB 8979污水综合排放标准GB/J 1221：业企业噪声测址规范GB J4匚业三废“排放试行标准TJ36

14、/79工业企业设il卫生标准GB 13887-92冷冲压安全规程GB2893-82安全色GB/T 13547-92工作空间人体尺寸GB2894-1996安全标吉GB/T 13495-92消防安全标总GB5083-85生产设备安全卫生设汁导测GB/T 13442-92人体全身振动暴露的舒适性降低界限和GB4064-83电气设备安全设计导测评价准则#路漫漫其修远兮.存将上下而求索门GB14774-93工作座椅一般人类工效学要求GB5091-85圧力机的安全装宜技术条件GB3379-92视觉匸效学原则室内匸作（系统照明）GB6077-85剪切机械安全规程GB4584-84圧力机用光线式安全装置技术条

15、件GB8196-87机械设备防护罩安全要求GB5092-85压力机用感应式安全装宜技术条件GB10434-89作业场所局部振动卫生标准GB5093-85压力机用手持式电磁吸盘技术条件GB12801-91生产过程安全卫生要求总则JB/T 5062-91信息显示装宜一般人机匸程要求GB/J 19-87采暖通风和空气调节设汁规范ZB/J 62022-89联合冲剪机安全技术条件JB4203-86锻压机械安全技术条件JB3623锻压机械噪声测呆方法JB3915-85液压机安全技术条件感应加热热处理原理与技术用感应电流使匸件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理匸艺常用于表而淬火，也可用于局部退火或回 火.

16、有时也用于整休淬火和回火。20世纪30年代初.关国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行 表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范用也不断扩大。基木原理将工件放入感应器（线圈）内.为感应器中通入一定频率的交变电流时，周圉即产生交变磁场。 交变磁场的电磁感应作用使L：件内产生封闭的感应电流涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀， 工件表层电流密度很商.向内逐渐减小，这种现彖称为集狀效应。匸件表层商密度电流的电能转变为热能. 使表层的温度升拓，即实现表血加热。电流频率越舟，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。 在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却.即可实现表面

17、淬火。分类根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、岛频.超音频.中频、工频5类。超商频感应加热热处理所用的电流频率商达27兆赫.加热层极薄.仅约0.15米，可用于圆盘锯等形 状复杂匸件的薄层表面淬火。商频感应加热热处理所用的电流频率通常为200-300千赫,加热层深度为 0.52毫米,可用于齿轮、汽缸套.凸轮、轴等零件的表而淬火°超音频感应加热热处理所用的电流频率 一般为2030千赫.用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布.粹火后使用性能较 好。中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5-10干赫，加热层深度为28亳米.多用于大模数 齿轮、直径较大的轴

18、类和冷轧眾等匸件的表面淬火。工频感应加热热处理所用的电流频率为50-60赫. 加热层深度为10-15米，可用于大型工件的表而淬火。特点和应用感应加热的主要优点是：不必整体加热，匸件变形小，电能消耗小。无公書。加热 555路漫漫其修远兮.M将上下而求索-速度快.匸件表血氧化脱碳较轻。表而淬锁层可根据需要进行调整.易于控制c加热设备可以安装在 机械加匸生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理.且可减少运输.节约人力，提高生产效率。 淬硕层马氏体组织较细，锁度、强度、韧性都较商。表而淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲 劳破断能力较商。感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较

19、复杂，而且适应性较差，对某些形 状复杂的工件难以保证质址。感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮.轧規等工件的表面淬火.目的是提商这些工件的耐磨性和 抗披劳破断的能力。汽乍后半轴采用感应加热表面淬火设il载荷下的彼劳循环次数比用调质处理约提岛 10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需买 已研制岀供感应加热表 面淬火专用的低淬透性钢。商碳钢和铸诜制造的匸件也可采用感应加热表面淬火°淬冷介质常用水或商分 子聚合物水溶液。设备感应加热热处理的设备主要由电源设备.淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频 率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管岛频发生器

20、和可控硅变频器两种c中频电流电源设备是发 电机组° 一般电源设备只能输出一种频率的电流，有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的匸频电 流进行感应加热。电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的匚件，应使用电流频率较低的电源设备： 加热层浅的丄件，应使用电流频率较扁的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表浙面积 増大.需婆的电源功率相应加大。十加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法使 丄件和感应器相对移动.前边加热，后边冷却。但最好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用匸件 心部余热使淬硕的表层回火.从而使工艺简化.还可节约电能。感应加

21、热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装宜。 淬火机床可分为标准机床和专用机床.前者适用于一般丄:件.后者适用于大址生产的复杂匸件c进行感应加热热处理时.为保证热处理质虽和提岛热效率，必须根据I：件的形状和要求设讣制造结 构适、的感应器。常用的感应器有外表而加热感应器、内孔加热感应器、平而加热感应器等。热处理在汽车.拖拉机等配件应用一、工作条件以及材料与热处理要求1 条件;推土机用销套:承受重载.大冲击和严重磨损要求:20Mn. 25MbTiB渗碳，二次淬火，低温回火,HRC59y渗碳层深2.638mm2条件:推土机履带板:承受重载、大冲击和严重磨损要求:

22、40Mn2Si调质,履帶齿中频淬火或整体淬火，中频回火，距齿顶淬锁层深30mm3条件:推丄机链轨节承受重救、大冲击和严重磨损要求:50Mn. 40MnVB匸作面中频淬火,回火湃硕层深6-10.4mm4 条件:推上机支承轮要求:55SiMn. 45MnB滚动面中频淬火，回火，淬换层深6.2-9.lmm5 条件:推土机驱动轮要求:45SiMn轮齿中频淬火，淬碗层深7.5mm#6条件:活塞销受冲击性的交变弯曲剪切应力、磨损大主要是磨损、断裂|要求:20Cr渗碳，淬火，低溟回火,HRC59（双面）7条件:刮板弹簧转子发动机用，要求在高温下保持弹抗疲劳性能要求:718耐热合金1050C固溶处理， 冷变形

23、,6909真空时效,8h（或62（TC下8小时,5009下松驰8小时）8 条件:受冲击性迅速变化着的拉应力和装配时的预应力作用，在发动机运转中，连杆螺栓折断会引起严 重爭故，要求有足够的强度、冲击韧性和杭疲劳能力要求：40Cr调质,HRC31,不允许有块状铁素休:下料锻造退火或正火加丄t调质（回火水冷防止 第二类火脆性T加工一> 装配二、备注1<e50mm.耐磨性商.承受较大压力的68级冬杠用GCr15整体或中频淬火2.><D50mm.耐磨性禹、68级丝杠/IJ GCr15SiMn整体或中频淬火3<0）40mmx L<2mm.变形小、耐磨性岛的68级丝杠用9

24、Mn2V、整淬，冰冷处理.4有防蚀要求特殊用途的丝杠用958,中频加热表面淬火.如何提岛中频炉炉衬寿命的筑炉匸艺技术一. 前言：中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选 定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐尚温性能的的关键1：序C炉衬烧结 的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结丄艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十女年的 不断換索和生产试验，总结出J'合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结匸艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉T式 打结炉衬的炉龄（经一次中修）商达1157炉次.取得了显著的经济效益。二. 筑炉工艺：

25、2.1筑炉时去掉云母纸。2.2对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：2.2.1 T选：主要去除块状物及其它杂质：2.2.2磁选必须完全去除磁性杂质：2.2.3 T式捣打料：必须进行缓慢烘处理，烘干温度为20（TC-30（TC,保温4小时以上。2.3粘结剂的选用：用硼肝（B2O3）代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入址为1.1%-1.5%o2.4筑炉材料的选用及配比：2.4.1筑炉材料的选用：应注总.不是所有SiO2>99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶 粒大小晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好.（如水晶石英砂SiO2纯度商，外表洁白透明° ）炉子容址 越大.对晶粒的要求越商

26、。242 配比：炉衬用石英砂配比：68 目 10% 15%. 10-20 目 25%-30%, 20 40 目 25%30%, 270 目 25%30%。2.5炉衬的打结炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质虽°打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析.打结后 的砂层致密度商，烧结后产生裂纹的几率下降.有利于提舟感应炉炉衬使用寿命°777路漫漫其修远兮.H将上下而求索2.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂 覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第 一，烘干后，厚度为8-15

27、mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能.完全可代替云母和玻璃丝布，充 、”I线圈和炉衬之间的绝缘保护层：胶泥材料的导热系数较岛.不必担心相对较厚的胶泥层会影响热而炉衬 的三层结。第二，胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境溫度很低（30（TC偶尔有金属液 接近其表面时胶泥层会祥放出少虽残余的水分，使绝缘电阻降低.系统提供早期报警。第三.利用胶泥木 身髙于1800C的耐火度.十偶尔有金属液渗漏到其表血时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障.十出现报警 时，胶泥层可提供一定的爭故处理时间。第四.对带有底顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形 状，避免了炉衬与线悯的摩擦.同时利川其强度对线圈进行

28、固定.避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的 变形.延长了线圈的使用寿命°第五.线圈与胶泥层作为炉子的永火衬.虽一次性费用商，施匸周期长， 但其使用寿命可以与线圈相同，也可进行局部修补因此就整体而言降低了筑炉成木。干式打结炉衬前.首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除于工平整斥实各层材料外.还要用弹簧圈上下绷紧.捣固石英砂时.自上而下逐个移动弹簧圈.直至炉衬打结完毕。2.5.2打结炉底：炉底厚约280mm.分四次填砂，人匸打结时防止各处密度不均.烘烤与烧结后的炉衬不 致密。因此 必须严格控制加料厚度.一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人

29、分班操作.每班4 6人.每次打结30分钟换人，用绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀.以免造成密度不均。炉底打结达到所需舟度时刮平，即可放宜吗堀模。对此，应注慰保证均堀模与感应圈同心，上下调整垂 直.模样尽址与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧.中间吊重物压上，避免炉壁打 结时石英砂产生位移c2.5.3打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料布料均匀，填料厚度不大于60 mm,打 结15分钟（人匚打结）直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坦圳模不取出.烘干和烧结时起感应加热作 用。2.6烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构.烘烤和烧结匸艺大致分为三个阶段：2.6.1烘烤阶

30、段：分别以25C/h、50-C/h的速度将堆堀模加热至600'C,保温4h,目的是彻底排除炉衬中 的水分。2.6.2半烧结阶段：以5Q C/h升温至9009,保温3h以100C/h升温至1200C 保温3h,必须控制升 温速度，防止产生裂纹。2.6.3完全烧结阶段：商温烧结时，览圳的烧结结构是提商其使用寿命的基础°烧结温度不同.烧结层厚度 不足，使用寿命明显降低。2T中频无芯感应炉在烘烤过程中加入了约950公斤饮料増强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进 行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌诜水.是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区 的温度.促进石英砂相变充分

31、.提岛了炉衬的首次烧结强度。三. 小结对于中、匸频炉炉衬的寿命.除保证获得完整合理的三层炉衬外.还应注总:平时的操作，筑炉是选用优质干净的筑炉材料.合理配比.精心打结.科学烘烤与烧结规范.严格操作丄艺即可延长炉子使用寿命。碳钢.低合金钢、岛合金钢铸适技术与方法#路漫漫其修远兮.符将上下而求索门度文沟1铸造碳钢我国女年來沿用的是以钢的含碳虽作为分级的标准。表1列出铸适碳钢的国家标准中.关于钢的牌号. 化学成份和机械性能的要求牌号中的“ZG-表示铸钢，其后的数字表示钢中碳的重址分数的公称值，以万 分之几表示。铸造碳钢依其杂质元素磷和硫含虽的商低而分为三级，磷和硫尬项质虽分数幹低0.04%的 特质（

32、I级）钢;低于0.05%的优质（II级）钢低于0.06%的为普通（III级）钢。一般匸程用铸造碳钢的标准（GB567685）将铸造碳钢按照室温下的机械性能分为5个牌号，即 ZG200-400. ZG230-450. ZG270-500. ZG310-570和ZG340640。对钢中的基木化学成分只规定其质 虽分数的上限.对钢中残余合金元素的限制比较宽。2铸造低合金钢2.1通用铸造低合金钢系列钢种在机械制造中.通用的铸适低合金钢主要包括猛系、俗系和银系三个系列。这些系列钢种是在铸适碳钢 的成分基础上进行合金化，并通过相就的热处埋，以获得比铸造钢更商的常温机械性能的。1）链系低合金钢以储作为主要合

33、金化元素，而以硅、相等作为辅助强化元素，构成症钢.猛硅钢、猛硅珞钢和储钳钢。2）珞系低合金钢以辂作为主要合金化元素，而以钳.規等作辅助强化元素，构成锯钢.俗银钢。3）银系低合金钢以锲作为主要合金化元素，而以餡或与作辅化元素构成银钢、锲钻钢、锲钻钳系钢种。2.2具有特殊性能和用途的低合金钢种根据对铸件提出的特殊使用性能要求.进行钢的合金设讣，即是有专门用途的铸造低合金钢种，其中包 括用于厚大截面而又不允许淬火处理的析出强化型低合金钢，耐热用低合金钢.低温用低合金钢以及抗磨 用低合金钢等。3铸造商合金钢在铸造高合金钢中.加入有合金元素总量在10%（质虽分数）以上，加入的合金元素可以是一种.两种.

34、或更乡种。钢中含有大虽合金元素后，组织发生了根木的变化。使得钢具有特殊的使用性能例如u）Mn=13% 的奥氏体商储钢，具有很岛的抗冲击磨损的性能.又如u）cr=18%3N匸的奥氏体不锈钢.具有很好的耐 腐性能等因此，商合金铸钢实际上是特种铸钢。与特种铸铁相比，商合金铸钢具有更商的性能，持别是机械性能.如岛钻抗磨白口铸铁，虽有很岛的抗 磨性.但其韧性则较差.不适于在高冲击力的作用下匸作，而拓猛钢则既有很商的抗磨性，又有很拓的冲 击韧性，能经受疵冲击磨损。又如舟硅铸铁在酸类公质中有强而蚀性.但其强度很低，极易脆裂。而奥氏 体不锈钢则既具有而蚀性，又有较商的强度和很商的冲击韧性.适用于经受冲击或総动

35、条件下的耐蚀铸件. 如而酸泵的阡轮等。再如岛餡铸铁虽有很商的耐热性，但也是低强度、岛脆性的材料.而舟餡惋钢和楙猛 氮钢则具有很商的强度和韧性。因此.拓合金铸钢比特种铸铁见适合于在重载荷、冲击和丧动条件下匚作 的机器零件，比特种铸铁具有更大的可靠性和安全性。由于商合金钢中含有大址合金元素，故在铸造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳钢和低合金 钢差。在铸适性能方而每种岛合金钢均有其特点.生产上需要根据其铸造性能特点来制定相应的铸造1： 艺。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊条。有些钢种焊接时还需要采取惰性气体保护.必在时还需 999路漫漫其修远兮.M将上下而求索要在焊前进行铸件预热和在焊后

36、进行的改善焊接部位组织以及消除焊接应力的热处理等。在切削加匸方面. 由于商合金钢种换度很商，有的钢种韧性很强.以至于用加工一般碳钢及低合金所用的刀具和切削丄具， 不能进行加工而必须采用特定的刀具切削1:艺。3.1铸造抗磨钢（髙镒钢）在铸造抗磨钢中，岛猛钢是报通用的一种。岛鎰钢中镭的公称含址为13%（质址分数），牌号为ZGMn13. 钢经过热处理后具有讯一奥氏体组织.韧性很好，但便度并不岛.但这种奥氏体有加工换性.铸件在工作 中经受强烈的冲击或挤压时.其表面层组织发生加工锁化，硕度大为提舟因而具有很商的抗磨性。 3.2铸造耐蚀钢（不锈钢）铸适耐蚀钢的钢种很女.但基本上都以馅作为耐蚀的主要合金元素

37、。依照化学成分和组织可分为锯不锈 钢和餡傑不锈钢两类。1）珞不锈钢钻不锈钢的公称含址为13%.是不锈钢钢种、*1中含偌址最低的一种。CM3型钢是一个系列，按照钢含 最不同而分为五种钢号.BP0Cr13, 1CM3. 253, 3Cr13和453。作为铸造不锈钢使用的是耐蚀性较 好的ZG 0Cr13和ZGlCr13两种。2）珞铢不锈钢餡傑不锈钢中珞的公称含量u）cr=18%其耐蚀性能优于Crl3钢。3.3抗磨耐蚀合金钢（不锈钢）由于水力发电和其它工业的需婆.近年來国内外发展了抗磨耐蚀合金钢.其中典型的是用于制造水轮机 转子和笊浆叶片所用的钻惋钳马氏体不锈钢和析出硕化型铸造不锈钢。抗磨耐蚀不锈钢也

38、是以餡为主要耐蚀合金元素的，为了使钢具有商锁度应使钢具有马氏体组织。为此 在钢中添加探和钥.以便在铅傑的联合作用下使钢具仍很商的淬透性，从而使大型厚壁铸件能在油淬或 空泠条件下.得到沿全断血厚度的马氏体组织。在析出换化型不锈钢中由于有弥散锁化相在马氏体基体 上析出，因而更进一步提岛了钢的锁度和抗磨性。为了保证有良好的耐蚀性和焊接性，这类钢中碳的质址 分数比较低.一般在0.1%以下。3.4铸造耐热钢耐热用低干合金钢在400C以下的温度具有抗氧化性并能保持其强度但在更商的溫度下具有耐热性. 就需要用商合金钢。钢的商温性能包括抗氣化性及热强性两个方面.抗氧化性是钢在岛温下具有对气体介质的氧化腐蚀的稳

39、 定性.热强性则是钢在商温下能长期保持承受机械负荷的能力。商温下使用的钢种即按照这两种性能而分 为两类。1）耐热不起皮钢（抗氧化钢），这是在商温下具有良好的抗氧化性的钢.但对钢的高温强度无严格要 求。2）热强钢.这是在商富下既具有良好的抗氧化性，又能长期保持岛强度的钢。生产上所用的耐热温度在800 C以上的钢有俗耐热钢、偌铢耐热钢、俗猛氮耐热钢和铝储耐热钢等四大 类。3.5铸造热强钢1）钢在商温下的强度及热强性#路漫漫其修远兮.M将上下而求索钢在商温下受力时，发生两种现铁.即软化和端变。软化的表现是强度降低，而塑性升商。蠕变的表现 是钢在岛温下受力时.在应力不变的条件下，其变形址不断増长.直至

40、最后断裂。2）低体热强钢热强钢通常按其金相组织而分为珠光体型、马氏体型和奧氏休型。前两种含的强化元素较少.热强性较 差，一般用于600C以下的温度。奥氏体能固溶大虽合金元素.有利于提商钢的热强性。因此在600。C 以上的温度使用的热强钢.基木上都是奥氏体型在更商温度（800C以上使用的热强性材料已不是钢（铁基合金.而是银基合金或钻基合金了。中频炉谐波治理.无功补偿节电产品等介绍中频炉是一种将匚频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10000HZ）的电源装罠酉叮:感应圈及补偿 电容器，应用电磁感应原理的加热设备。广泛用于有色金屈和黑色金屈和熔炼、加热。如熔炼生铁.普通 钢.不锈钢、工具钢、

41、刑、铝、金、银及合金等：透热锻造用途的钢件、铜件.用于挤压成形的铝锭等： 对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率商、热加匸质虽优及有利环 境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉.是新一代的金属加热设备。节电节能产品发展历程血对国内数量巨大的中频炉环保节能的迫切需求.不少厂家做了很筝有益的努力和尝试。有的厂家 用系统保护类瞬变、浪涌、商次谐波抑制产品对中频炉系统改造.实践表明：中频炉谐波含虽85%以上为 低次谐波.而系统保护类产品主要面向高次谐波因此谐波改善轻微几乎可忽賂，节能效果难以令人满总. 更为严重的是谐波能虽大大超出节电设备承受范隔.长期使用容易损毁.事故频频.影响企业生产的正常 进行。于是，面对众女终端用户的迫切愿望，中