φ850三轴搅拌桩技术交底

1、4 85（E轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排 4 850（桩长为16.6米）三轴 搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%,。§850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量， 水泥土搅 拌桩搭接250mm,以达到止水作用。在无任何特殊情况下，搅拌桩 施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工， 间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相 同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧 加补一根桩，以保证止水效果。转角处采用 半”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以 保证转角处的止水

2、效果。转角处搅拌桩应向外扩 20cm,以便地连墙 端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述 及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗 浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一 起协商确定。一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构 沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走 50t吊车为准。2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍 物、暗浜等、并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常； 做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全

3、4、按照设计图，确定合理的施工顺序。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确 保安全施工。6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检 验合格后，挂牌使用。7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时 应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储 存。8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经 检验合格后方可使用。二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟 槽尺寸为1000x1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处 理，以保证搅拌桩正常施工。2、 搅拌孔位定位：三

4、轴搅拌桩 § 85叶心间距为1200mm,根据此尺 寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙 体间的搭接。3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要 求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差< /300,做好标高控制标志。就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走 至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。4、搅拌和注浆速度:1）按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70% （下沉），第二次为30% （提升）。搅拌头下沉时，开 启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆。桩底一米范围

5、内进 行复搅，再进行提升喷浆。2）搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上 40cm后关闭灰浆泵，单桩 施工完成。5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点，水泥土配比的技术要求如下：a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，设计规定水灰比为1.5。b、三轴搅拌桩施工时每班组需做 2组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要 求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩 施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同时注入。注浆压力：1.5-1.8Mpa，注浆流量：125L

6、/min/每台。6、 提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用1m/min,提升速度采用2.0m/min,搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中， 边注浆边旋转，同时提升搅拌机。注浆时，中途出现停机、断浆及水 泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下 1m处注浆搅拌提升。7、清洗、移位一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管 道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，重复上述工作三、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向 架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于 l / 300。2、 为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于

7、5cm 桩位与设计图的偏差不得大于 50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵 体。5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须 明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时，待恢 复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于 1.5m2m。8、施工冷缝处理施工中因种种因素，可能产生冷缝，从而导致今后发生渗漏，故在围护 桩达到一定强度后米取补桩的方式进行加固

8、。为防止补桩时产生偏 钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。9、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，进一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单， 进场水泥及时报 监送检。b. 制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。c. 浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积帝效桩长廿的容量冰泥掺量850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计；每桶拌浆为：450kg水+300kg水泥（水灰比以1.5控制）水泥浆液容重为1.37kg/cm3 ;搅拌桶体积550升/桶；850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数具

9、体情况见如下：单桩施工面积1.495 m2水泥掺入量20%桩长（m） 16。6m所需水泥量（t） 8.93拌浆桶数（桶）45标准桩施工面积1.0312m2水泥掺入量20%桩长（m） 16。6m所需水泥量（t） 6.16拌浆桶数（桶）31三轴搅拌桩施工时，控制日成桩数量，监测单位需要跟踪监测，采取 信息化施工，控制成桩速率。安全文明施工措施1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律， 遵守国家和企业颁 发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不 少于一次安全活动白检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情 况，施工区域

10、周围工作环境是否安全， 各种机械设备的安全保险装置 是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。3、遵守管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安 全管理工作。4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载 强吊，不得乱操作。5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉 乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、 机电设备装有接地装置和防护措施。7、本工程施工时要根据 规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险 区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐， 各种线路 应按照一机一闸的原则。9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。11、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基 箱的平整。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。六、文明施工措施1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。2、施工场地周