管网安装施工组织设计

1、江西新鸣煤业有限责任公司（鸣西矿井）工业场地管网、动力照明、通信线网安装工程施工组织设计江西昌南建设工程集团公司2011年10月 目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 主要施工工程量四、 施工部署及主要施工方法五、 施工组织安排及施工进度计划六、 主要施工机械设备进场计划七、 施工管理项目组织机构八、 安全管理网络九、 质量管理网络十、 安全技术措施十一、 质量保证措施十二、 工期保证措施十三、 文明施工措施十四、 材料供应保证措施十五、 成品保护措施十六、 应急预案十七、 竣工验收后保修工作的承诺及措施 十八、 审批意见施工组织设计一、编制依据：1、施工图；2、煤矿安全规程；3、煤矿安装工

2、程质量检验评定标准（MT5010-95）；4、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）及其他现行规范、工程质量检验评定标准；5、本公司颁布的安全、质量管理文件。二、工程概况：江西新鸣煤业有限责任公司位于江西省乐平市城区西南16KM，行政区划属乐平市乐港镇管辖。矿井建设规模为0.30Mt/a。本工程内容为江西新鸣煤业有限责任公司工业场地管网、动力照明、通信线网安装工程三、主要施工工程量：1、动力照明、通信线网安装2、接地装置安装3、给排管的安装四、施工部署及主要施工方法一、动力照明、通信线网安装1、电缆敷设及接线1.1、电缆敷设前应做好如下检查工作：(1)、检查电缆的型号、规格、长度

3、，应与设计相符合；产品合格证、出厂试验报告应齐全，并妥善保管；井下电缆应为取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆；（2）、检查电缆敷设线路的电缆桥架、电缆支架、电缆沟及支架，直埋式电缆沟的挖掘及沟底垫层的敷设、穿墙套管、穿管敷设的钢管铺设等是否完成，应具备施工条件；（3）、测量电缆的绝缘电阻、直流耐压试验、泄漏电流，应符合以下标准，做好记录。20时每km电缆最低绝缘电阻参数值（K） 额定电压（KV）16及以下610聚氯乙烯电力电缆4060聚乙烯电力电缆10001200交联聚乙烯电力电缆10001200橡胶电缆50mm2以下5070-135mm235240mm220塑料绝缘电缆直流耐压试验标准 电缆

4、额定电压u0(kv)0.61.83.668.7直流试验验电压（kv）2.47.2152435试验时间(min)1515151515 u0为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压。塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙烯及交联聚乙烯电缆。橡胶绝缘电力电缆直流耐压试验标准电缆额定电压（kv）6直流试验电压(kv)15试验时间（min）5 泄漏电流试验与直流耐压试验同时进行，泄漏电流只作为判断绝缘情况的参数，不作为决定能否运行的标准，泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因，加以清除，必要时可视情况，酌量提高试验电压或延长试验时间。1.2、电缆支、托架安装应符合下列规定 安装位

5、置正确，固定牢固，按设计要求做好防腐，在拐弯处能托住电缆平滑均匀过渡，明敷成排支架相互间高低差10mm，间距应符合设计规定，无规定时电缆支持点间距应符合下表规定。电缆支持点间距支架上敷设钢索上敷设井下水平或300以下巷道水平垂直水平垂直电力电缆全橡、塑型0.41.00.41.03除橡塑外的中、低压0.81.50.751.53控制电缆及电话电缆0.81.00.60.7531.3、电缆保护管安装应符合下列规定：（1）、钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，按设计防腐好，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确；明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐；（2）、钢管内径应大于电缆

6、外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；（3）、电缆出入建筑物、隧道、穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或建筑物内人容易接近处，离地面2m以下的一段应架保护管或罩。钢管应固定可靠，管口封闭严密，埋入地面深度部小于 100mm，伸出建筑物散水坡的长度不小于250mm；（4）、钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用6-8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。1.4、每根电缆的截取应按计算和实际测量设计电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，减少浪费。1.5、电缆敷设时，电缆盘用盘支架架牢，电缆从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压

7、扁、电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤。1.6、电缆在敷设施工中和固定后的最小弯曲半径应符合下表规定：电缆最小弯曲半径电缆类型弯曲半径橡胶绝缘电力电缆橡胶或聚氯乙烯护套10d铅保护钢管带铠装20d聚氯乙烯绝缘电力电缆及控制电缆10d交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15d矿用橡套软电缆6d注：d为电缆外径。1.7、电缆敷设应符合下列规定：（1）、位置和标高正确，排列整齐，拐弯和分支处不紊乱，走向清楚整齐；（2）、标志牌的设置：在电缆终端头、连接处、拐弯处、沟两端、入内井应设标志牌。标志牌编写统一，内容正确，字迹清晰，固定牢固。（3）、电缆的固定;垂直或超过300倾斜敷设时应在每一支托架上固定；水平敷设

8、时，应在首尾两端、转弯、接头两端固定；300以下倾巷管道，应适当增加固定点，防止因自重而滑动。（4）、明敷在室内及电缆沟、井下的电缆应剥除黄麻护层并对铠装加以防腐蚀。1.8、电缆直埋敷设：（1）、严禁平行敷设在管道的上、下面；（2）、路径、间距与管道、道路、建筑物之间的水平交叉距离应符合设计要求；（3）、直埋深度应符合设计要求，无要求时距地面不得小于0.7m，电缆从地下引出地面应有不少于2m长的保护措施；（4）、直埋电缆上下需铺设不小于100mm厚的沙层或软土，上部有符合设计要求的护板覆盖，护板应超出电缆两侧不小于50mm；（5）、沿直线段每隔50-100m处及接头处、转弯处和进入建筑物等处有

9、明显的牢固标志和方位桩。（6）、必须有电缆直埋的隐蔽工程记录及电缆敷设走向图，记录和图应齐全准确。1.9、电缆在电缆沟内敷设（1）、电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计要求；（2）、电缆在支、托架上的排列：对双面支架，应将电力电缆与控制电缆分开敷设；对单侧支架，自下而上依次为控制电缆、1kv以下电力电缆和1kv以上电力电缆；（3）、电缆沟与变电所或厂房接口处应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。1.10、电缆在井下变电所硐室及其它机电硐室中敷设：除应符合安装标准的有关规定外，通过底板引向电气设备的电缆应走电缆沟、槽或穿管，电缆出入硐室时应有穿墙保护套管，电缆与管口之间的间隙应封

10、堵，敷设驰度一致，记录齐全。1.11、电缆穿管敷设（1）、每根电力电缆宜单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内；（2）、共管敷设时，根数应符合设计，但裸钢带铠装电缆不得与其它外保护层的电缆穿入同一根管内； 1.12、电缆在桥架上敷设(1)、桥架内应整洁无杂物。（2）、路径应符合设计。应事先将电缆位置排列好，规划出排列图表。按图表施工，防止排列不整齐和严重交叉。可无间距敷设电缆，但需留有一定的备用空位，在横断面内的填充率：电力电缆70%，控制电缆80%；（3）、在多层桥架上敷设时，层次的排列自上而下依次为控制电缆、低压动力电缆、高压动力电缆。（4）、当电缆较少时。电力电缆和控制电缆

11、可以在同一桥架上敷设，中间应用隔板将动力电缆和控制电缆隔开。（5）、从桥架引出至电气设备和其它处所，需钢管保护的应符合本章8.3的要求。（6）、施放电缆时，单托臂的桥架可以在地面上设置滑轮施放，再拿到桥架内；双托臂或吊杆的桥架，应将电缆直接在桥架内安放滑轮施放，不得直接在桥架盘内拖拉。1.13、电缆的压接连接施工（1）、电缆导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子、铜套管、线夹等连接，铜芯导线也可以采用缠绕后搪锡的方法连接。（2）、导线与设备端子间的连接：10mm2以上单股铜芯线及4 mm2及以下多股铜芯线可直接相接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接或压线卡爪压接。10mm2以

12、上单股铜芯线及4 mm2以上多股铜芯线应压接接线端子再与设备相连。（3）、采用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格应与芯线截面向符合。搪锡时不应使用酸性焊剂。(4)、铜、铝导线相连接使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。（5）、压线施工应由具有电工资质的人员承担，持证上岗。1.14、电缆终端头和电缆接头的制作（1）、制作前应做好检查工作，并符合下列要求。、相位正确；、绝缘纸应未受潮，充油电缆的油样应合格；所有绝缘材料应符合要求；终端头和中间接头的配件应齐全，并符合要求；（2）、室外制作时应在气候良好的条件下进行，并应有防尘土和防污染的措施

13、；制作时对周围空气的相对湿度应严格控制，从切剥到制作完毕必须连续进行，一次完成，切剥时应不伤及芯线，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物和潮气侵入绝缘层。（3）、终端头和接头应封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。（4）、交联聚氯乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。（5）、应固定牢固可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆连接应采取专用接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。（6）、井下低压橡套电缆及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡，或采用接

14、线盒。（7）、送电正常，终端头和接线盒核相及刷漆正确，两端相位一致。（8）、金属电缆终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，当电缆截面为120mm2时，其截面部小于10 mm2；电缆截面为150mm2及井下电缆，其截面不小于25mm2，井下可不焊锡，但连接或绑扎必须牢固。（9）、由具有电工资质和技术熟练的电工施工。2.接地系统安装2.1、电气装置的接地必须符合设计要求，当无明确规定时，在所有电气装置中，由于绝缘损坏可能带电的电气装置，其金属部分必须有保护接地。2.2、接地装置的接地电阻必须符合设计要求，施工完毕后应进行接地电阻的测量，做好记录。（1）、

15、当设计无接地电阻要求时，地面电力设备及电力线路的接地电阻应符合煤矿安装检验评定标准（MT5010-95）的有关规定。（2）、井下接地电阻应符合如下规定：接地网上任一保护地点测得的接地电阻应2；每一移动电气设备和总接地网或就地接地极之间的接地线电阻1.2.3、接地体(线)的材质和规定应符合设计要求，并应有良好的防腐。 当设计无规定时，不得在地下和井下采用铝导体作为接地体或接地线；地面和井下接地装置的材质与最小规格应符合标准（MT5010-95）的规定。2.4、接地体（线）的连接采用搭接线，其搭接长度必须符合下列规定。（1）、扁钢：2b，且至少焊3个棱边；(b为扁钢宽度)（2）、圆钢：6d；（3）

16、、圆钢与扁钢连接：6d；（4）、扁钢与钢管焊接时应有弧形卡和加强焊边；（5）、焊接点应涂防腐涂料。2.5、接地线的敷设应符合下列规定；（1）、接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施；（2）、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接；（3）、明敷接地线支持件间距； 水平直线部分：0.5-1.5m; 垂直部分：1.5-3m； 转弯部分：0.3-0.5m； 沿建筑物墙壁敷设时宜离地面250-300mm，与墙壁间应有间隙10-15mm；（4）、接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝时应加设补偿器，穿墙应有保护管；（5）、接地线敷设应平直，固定点间距均匀，固定牢靠，保护措施符合要求，色标清晰。2.6、接至电气

17、设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要连接的电气设备串联接地。2.7、接地体的埋深和间距应符合下列规定：（1）、接地体规格和埋设位置符合设计，接地体埋设后其顶距地面不小于0.6m，垂直接地体的间距，不宜小于其长度的2倍。接地体的引出线应作防腐处理；（2）、独立避雷针及其接地体与道路或建筑物出入口距离应大于3m；（3）、水平接地体的间距不宜小于5m；（4）、做好隐蔽工程记录。2.8、接地线的着色：（1）、明敷的接地线及其固定零件一般均应涂15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间 或每个可接触到的部位上宜做出

18、标志。当使用胶带时，宜用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。（2）、埋设于地中的接地体不宜涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。2.9、交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建筑物的金属结构、金属管井等。2.10、接地线接于电机、电气外壳，可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接，在有震动的地方还应加设弹簧垫圈等防震措施。3.给排水安装管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。 1. 管沟开挖： 开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深

19、度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。 2. 给水管道基础： 在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。 管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。 管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。 管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。 3. 管道安装方法； 管及管件应采用兜身吊带或专

20、用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。 管节堆放层高 管材种类 管径（mm） 100 150 200 250 300 400 500 600 400 500 600 800 800 1200 1400 管道在贮存、运输中不得长期受挤压。 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距

21、离应符合当地电业管理部门的规定。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定： 接口工作坑开挖尺寸（mm） 管材种类 管 径 宽 度 长 度 深 度 承口前 承口后 2、柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。 管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。 管道安装时，应随

22、时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。 给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。 4. 管道试验 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 给水管道试验 为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作： 准备工作 试验前的准备工作。 a 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则

23、要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 b 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不

24、可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压 试压包括： a 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。 b 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。 加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 5. 管道回填 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号

25、70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。 （一）、设计概况 本工程雨、污水为单侧设计，分别位于道路两侧机动车道，管道中心线距离道路中心线为5米。 管道选材与接口：在车行道下的雨水、污水管道采用级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用级承插式钢筋混凝土排水管，雨水管道采用水泥砂浆接口；污水管道采用沥青油膏接口，接口施工见国标95S516。 （二）、施工要求 1 管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采

26、用级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土小于4.0米时,采用级承插式钢筋混凝土排水管。雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。 2 管道基础：根据95S615标准图要求，当管顶覆土为0.73.5米时，做120°混凝土基础（95S222-5）；管顶覆土4.06.0米时，做180°混凝土基础（95S222-6）；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。 3 雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为d600，污水过路管均为 d300。 4 雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟

27、式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。 5 管道回填 基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值： 胸腔填土重型90% 管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实） 管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。 （三）、施工方法 施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数

28、量。雨水管道施工工艺和方法如下： 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作

29、业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 钢筋混凝土管基础采用135°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000的

30、雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 管道开挖和支撑方案如下图所示。 （

31、四）、排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行

32、检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 （五）、工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得

33、受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方

34、可开挖。 给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座

35、砼。 钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁

36、衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离

37、应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。 五、施工组织安排及施工进度计划1、施工组织：本工程实行项目管理，为确保工期，进行组织施工：即-650m井底车场动照线网安装。并根据工程施工过程中工艺繁简、需要劳动力的多寡，进行及时平衡与调整，由项目部统一协调与指挥。2、施工人员安排： 施工人员按如下安排：1、动力照明、通信线网安装

38、20人2、接地装置安装 3人3、给排管的安装 3人生产工人合计 26人项目部管理人员 3人 总人数 29人 根据实际施工需要及公司现有劳动组织的班组人员在实际施工中再予以调整，以满足生产。 3、施工进度计划（见表）六、主要施工机械设备进场计划工程投入的主要施工机械设备序号名 称规格型号单位数量1开关台42配电柜台13扭力扳手个34接地电阻测量仪套15摇表（1000V、2500V）台26钢脚手架架47液压压线钳套18常规量具套39万用表只210管道熔接器台2七、施工管理项目组织机构 项目部管理机构项目经理：阚晓波项目副经理：黄长保技术负责人：姜钦德管网动力照明通信线网工程班组后勤保障组 八、安全

39、管理网络项目经理：阚晓波项目副经理：黄长保技术负责人：姜钦德技术组： 兰春辉专职安全员： 郑兴华管网动力照明通信线网工程班组 后勤保障组 九、质量管理网络项目经理：阚晓波项目副经理：黄长保技术负责人： 姜钦德技术组：兰春辉管网动力照明通信线网工程班组 后勤保障组 十、安全技术措施认真贯彻落实党和国家关于安全生产必须坚持“安全第一，预防为主”方针，根据本工程的特点，特制定如下施工安全措施：（一）、安全指标：杜绝重伤及重伤以上的人身事故，严格控制轻伤事故。（二）、 确保施工安全的管理措施：1、 建立健全施工现场安全管理体系，在项目经理的领导下，由项目生产经理具体负责，各有关管理人员参加的安全管理保

40、证体系，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。2、 所有施工人员都必须经过“三级教育”合格后方可参加施工操作，特种作业人员必须经过劳动部门培训合格后，持证上岗。3、 建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。4、 制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确落实到具体责任人。5、 建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，每周由项目部组织人员进行全面检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改。6、 设立安全曝光台，对安全管理不到位的班组或个人，

41、及时曝光，并予以经济处罚。7、施工前公司应组织全体施工人员认真学习煤矿安全规程、施工组织设计、施工安全技术措施、公司安全管理规定和安全生产手册。8、加强施工现场的安全管理，根据施工现场的实际情况制定齐全各种岗位责任制、操作规程及安全生产细则，张贴上墙。9、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工。10、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明，当班出现的问题当班处理好，较复杂问题应由公司组织施工班组研究具体措施分工处理。11、各岗位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的岗

42、位责任制及技术操作规程。杜绝违章作业。12、施工期间的临时提升设备由经过培训并取得上岗资格的人员操作。并确保井口信号与临时提升设备之间的联络信号畅通、清晰。13、加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到90%，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁，本工程施工期间正值高温、雨季，做好防积水、防漏电、防雷保护工作，各设备的保护应齐全，工作性能正常。14、登高作业人员应戴好安全帽并系好带子，佩带经试验合格的安全带，并系于安全可靠处；加强井口管理，严禁往井下落物。15、加强施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理

43、干净，做到文明施工，争创文明工地。临时吊挂装置每日应全面检查一次，如有问题应立即停止施工进行处理，直至符合要求为止。16、吊运大件，要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、滑轮、卡子等必须留有足够的安全系数。起吊点选择合适，起吊方法正确，并要进行试吊。17、井筒安装的操作盘铺设牢固，吊盘上的杂物随时清理，信号不清不得开车。18、做好防雷、防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。19、地面临时用电采用三线五项制，电线穿管、埋地或架空敷设。井下用电应严格遵守井下用电规定，执行矿方井下用电的管理制度，井下开关用防爆开关。20、制定严密的平行交叉作业措施，做好各工种的相互配合及安全管理。

44、21、做好加工场所、井口焊接、井下泵房硐室和巷道焊接的防火管理，遵守矿方和规程规定的上述场所焊接作业的管理规定。22、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。23、严格遵守矿规矿纪和施工所在地的各项管理规定，接受甲方和监理的监督、检查，并随时整改。（三）、 通用安全技术措施：（一） 机械安全操作：1、 机械实行一机一闸一保护，并有接地接零装置。2、 未经安全培训人员，严禁操作机械，用完后及时切断电源。3、 机械传动部位必须设防护罩。4、 对于手持电动机械，操作人员的防电保护应配带齐全。5、 对于设备所有安全装置，必须齐全有效，并应有专

45、人定期检查保养。6、 对于大型及特殊机械操作人员必须持证上岗，并严格遵守本工种安全操作规程。（二） 临时供电安全措施：1、 地面施工用电均采用三相五线制架设。井下施工用电按照矿方指定的搭火位置接通电源，并严格遵守矿方井下用电的各种规定。2、 所有用电设备均须接漏电保护，并达到二级以上漏电保护装置。3、 所有移动设备必须有专用开关箱，所有电源线不得拖地，并不得与钢管、钢筋等缠在一起，应用绝缘物加以吊挂。4、 电源线的负荷量应经计算确定，不得超负荷运行。（三） 、井口管理：严格按煤矿安全规程和公司“安全生产手册”有关井口管理的规定执行。（四） 、安全标志：施工现场必须按规定挂有安全宣传牌或安全警示

46、牌，安全标志任何人不得随意拆除或挪动。施工期间必须设立安全隔离的区域（如电气试验区域），设立明显的安全标识，做好隔离措施。 十一、质量保证措施（一）、工程质量达到指标：按煤矿安装工程质量检验评定标准执行，工程质量达到“优良”等级。（二）、 管理措施：1、 成立以项目经理为首的质量管理体系，由项目技术负责人具体负责，由项目部工长、材料员、专职质检员、施工班长等有关方面人员参加，这是本工程质量组织保证。2、 质量监控体系：为确保质量管理措施、技术措施落实到位，采用班组自检、质检员检验、项目部监控三级质量监控体系，监控手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好质量关。3、 程序验收制度：、

47、隐蔽工程验收：每道工序（或分项）完成后，由专职质检员在自检自评的基础上按规定填写好隐蔽工程验收单，报监理工程师（或甲方代表）对其进行验收，只有当验收通过并签字认可以后才能进行下道工序施工。 、分部（子分部）工程验收：当某分部（子分部）工程完成后，由项目经理组织项目部有关质量管理人员进行自检自评工作并填好有关评定表后报监理工程师及甲方代表进行质量核定。、 工程验收：当所有分部工程完工后，由公司及项目部组织人员对所有工程质量进行评定，并将结果报项目监理部，请监理部组织由建设、设计、监理、施工等单位参加的最终验收评定。、严格执行合同中规定的质量检验和交接验收程序。（三）、 保证工程质量的技术措施：1

48、、 材料质量：对于甲方提供的各项材料，进场后按同样要求进行验收，合格后方可采用。自购材料按设计要求和相关标准检验，必须有合格证或质量保证书，供应商应检验其合法性、证照齐全。2、 技术资料的收集与整理：按国家现行质量验评标准及质监部门对工程资料的具体规定执行。要根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全。3、 技术复核制度：对于工程轴线、标高等关键工作要坚持复核制度，确保无误。对特殊的施工方案要经项目技术负责人审批同意后实施。（四）、 责任落实制度：根据公司质量保证手册和质量管理程序文件要求，结合工程具体情况，制定质量管理责任制，明确各施工人员的职责，做到职责清楚，奖罚分明。全体施工人员应高度认真，

49、精心施工，确保施工质量为优良。1、做好岗前培训工作，提高全体施工人员的技术素质，尤其是管理人员的素质，强化质量意识，使施工人员树立正确的质量观念，既质量是干出来的，而不是检查出来的。2、建立健全各项质量管理制度，使质量管理做到制度化、规范化和经常化。3、抓好施工过程中的工序管理，严格把好施工中的每一工序，做到自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序的施工，使工程质量事故消灭在施工过程中。为保证质量要求班组人员严格按施工规范及施工技术操作规程进行施工。4、工程质量严格按煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95及相关规程、规范、标准执行。5、做好原始记录和资料的整理工作，技术资料必

50、须与现场实际情况相吻合。6、做好到货设备、材料及加工件的检查验收工作，发现问题应予以处理，达到标准后方准使用。7、如现场实际情况与设计发生矛盾时，应及时向甲方和设计部门汇报，请求处理意见。8、严格控制焊接质量，焊接人员应认真负责。首先应先了解焊接件的性质，焊缝质量要求，制定相应的焊接工艺，并要求电焊工在施工过程中认真执行。9、严格按设计要求和质量标准做好所有安装件的防腐工作，喷砂除锈、电弧喷锌、表面防腐涂料的刷涂、冷镀锌等都必须达到设计要求，施工中的涂层损坏和焊接处的防腐处理均在施工过程中进行及时修补，并在分部项目完成后进行全面检查。10、隐蔽工程应有隐蔽记录，且在隐蔽前应由项目部技术员会同监

51、理、甲方验收合格签字后方可隐蔽。11、施工前应对各水平的机械设备基础进行验收，发现问题及时处理并作记录，合格后方可施工。12、原始记录的整理应详细齐全。由班组做好记录，技术员在复查后做好整理，保证记录和资料的完整、正确。13、安装大线、标高是保证安装质量的重要依据，大线放设要准确，而且必须经项目部主管技术员检查后，方可依据此施工。施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。14、工程竣工后应提交竣工报告，同时向甲方交付资料，甲方组织有关人员对合同内的安装工程进行检查验收及试运行验收。如有施工质量问题及时处理。十一、 工期保证措施：1、 按本设计规定的五条线同时施工的施工组织，抓好施工进度计划，并根

52、据现场实际情况及时调整。做好施工的阶段控制和劳动组织的调整及交叉作业的施工组织，确保按合同工期完成全部安装工程。2、 施工设备、施工机具及劳动组织和项目部管理机构一次性提前进场。3、 做好各项施工准备，确保具备开工条件时，能及时开工，在施工过程中设专人做好物资、加工件、安装部件的提前准备工作。并及时做好劳动组织结合及协调工作。现场制作、防腐是工程连续施工和工期保证的前提条件，由项目经理和技术负责人直接管理、确保制作、防腐的质量满足工程施工进度的要求。4、 建立目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。建立奖罚机制，调动积极性。5、 材料

53、供应及时按设计和标准采购原材料，不因材料供应而影响工期。6、质量是工期的保证，抓好施工过程中的质量管理与控制，不干返工活，真正做到完成一项合格一项。 7、及时掌握天气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。8、 及时反映属于矿方供应的设备和材料、现场条件变化等方面的问题。主动协助矿方解决创造施工条件的问题，参加各种工程例会和需由项目部参加的生产平衡会议，按时并提前完成应由项目部完成的各项准备及配合工作。确保施工的连续性。十二、文明施工措施1、施工现场要设专人护理，并在旁边明显的地方设置标牌，标明工程名称、施工单位和现场负责人。2、建立文明施工责任制，划分

54、区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。3、施工现场临时用电有专职电工负责管理，不允许乱拉乱扯，不得有长流水、常明灯。4、施工现场临时设施要合理布置，在不影响施工的宽阔地带搭建。5、现场不允许乱堆垃圾杂物，应设置临时堆放点并定期外运。生活区按照文明的要求管理。6、针对现场的情况设置宣传展示标语和警示牌。十三、雨季三防施工措施1、基本原则是“安全第一、有备无患、超前防范、安全度汛”。2、为了保证施工质量和施工进度，考虑每个施工时期的特点，及时购置各种防范设备、材料，做好雨季施工的准备工作。3、室外焊接施工应搭设防雨棚。4、露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气部分受潮。5、做好材料与半成品的防雨保护，临建区的排水系统确保排水畅通。6、雨季防水、排水措施、临建物四周做好挡水及排水工作，防止场内积水，保障