五大核心工具培训教材

1、会计学1五大核心工具培训教材五大核心工具培训教材产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）-第四版 2008年6月-第四版 2010年10月统计过程控制参考手册（SPC）-第二版 2005年7月生产件批准程序（PPAP）-第四版 2006年3月-第二版 2008年11月2201234012345计划和定义计划和定义产品产品设计和开发设计和开发过程过程设计和开发设计和开发产品和过程产品和过程 确认确认反馈、反馈、评定和评定和纠正措施纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP33产品质量先期策划产品质

2、量先期策划和控制计划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Advanced Product Quality Planning and Control PlanControl Plan APQPAPQP44 设计责任 仅限制造 服务组织如热处理 贮存、运输等等确定范围 x x x计划和定义 x产品设计和开发 x可行性 x x x过程设计和开发 x x x产品和过程确认 x x x反馈评定和纠正措施 x x x 控制计划方法论 x x x1、产品质量策划责任矩阵图55667788991010111112121313输出设计目标可靠性和质量目标初始材

3、料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理层支持14141515输入n设计目标n可靠性和质量目标n初始材料清单n初始过程流程图n特殊产品和过程特性的初始清单n产品保证计划n管理层支持16161717181819192020控制计划控制计划 control plancontrol plan2121什么是Control Plan? 一种描述制造系统所有增值控制方法的结构方式。222223232424252526264、Cp表格及编制说明续272728282929303031313232333334343535363637373838CIP:常用来衡量工厂的生产能力潜在失效模式

4、与影响潜在失效模式与影响分析分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEAFMEA39394040414142424343开展PFMEA生产工艺流程图编制控制计划编制作业指导书过程验证持续改进44444545一、表格形式464647476、关键日期初次PFMEA预定完成的日期，不应超过计划开始生产的日期，对于供方，不应超过PPAP的提交日期；7、PFMEA日期最初编制PFMEA的日期及最新修订的日期；8、核心小组有权确定和/或执行任务的责任部门和个人（由技术、制造、物流、质量、人事行政、财务等经验丰富的人员组成）；48484949工序号工

5、序号过程描述过程描述要求要求20称重校准后电子称合格的包装袋标识封口机过程要求/举例说明50505151工序号工序号过程描述过程描述要求要求失效模式失效模式20称重校准电子秤电子秤未校准合格的包装袋包装袋不合格标识无标识或标识错误合格的封口机未封口、封口不完全失效模式举例52525353潜在失效后果举例工序工序号号过程过程描述描述要求要求失效模式失效模式后果后果20称重校准电子秤电子秤未校准称重不正确：自己或客户受损失合格的包装袋包装袋不合格最终客户：退货，公司损失标识无标识或标识错误最终客户：拒收，公司损失合格的封口机未封口、封口不完全最终客户：拒收，公司损失5454555556565757

6、5858595960606161626263636464注1：S：严重度；O：频度；D:探测度注2：RPN(risk priority number)1是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积,被称为风险系数风险系数 或或 风险顺序数风险顺序数，其数值愈大潜在问题愈严重，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。656566666767测量系统分析测量系统分析 Measurement System Measurement System AnalysisAnalysis MSAMSA68686

7、96970707171727273737474757576767777787879798080818182828383848485858686878788888989原因分析原因分析如果重复性大于再现性，可能原因如下：仪器需要维护； 量具刚度不足；夹紧和检测点需改进； 零件内变差（失圆-锥度等）过大。如果再现性大于重复性，可能原因如下：评价人培训不足； 刻度不清晰；需要某种辅助器具。9090统计过程控制统计过程控制 Statistical Process ControlStatistical Process Control SPCSPC91911、什么是SPC？ 统计过程控制简称SPC(sta

8、tistics process control):使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。n注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。92929393名称解释过程均值（Process Average）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 X 来表示。极差（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差最大与最小值之差（Sigma）用于代表标准差的希腊字母移动极差（Moving Range)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性

9、的一次测量一次测量，通常用符号 X 表示。9494名称解释中心线（Central Line）控制图上的一条线，代表所给数据平均值数据平均值。链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。特殊原因（Special Cause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。普通原因（Common Cause）造成变差的一个

10、原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(Process Capability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。95959696每件产品的尺寸与别的都不同 范围 范围 范围 范围但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布 范围 范围 范围分布可以通过以下因素来加以区分 位置 分布宽度 形状 或这些因素的组合9797如果仅存在变差的普通原因， 目标值线随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。 预测 时间 范围 目标值线如果存在变差的特殊原因，随着时间的推 预测移，过程的输出不稳定。 时间 范围

11、9898过程控制过程控制 受控 （消除了特殊原因） 时间 范围 不受控 （存在特殊原因）9999 过程能力过程能力 受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少） 规范下限 规范上限 时间 范围 受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）100100计量型数据X-R 均值和极差图计数型数据P chart 不良率管制图 X-S均值和标准差图nP chart 不良数管制图X -R 中位值极差图 C chart 缺点数管制图 X-MR 单值移动极差图 U chart 单位缺点数管制图 101101102102举例测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果不精密 精密准确不准确 103103

12、104104105105生产件批准程序生产件批准程序Production Part Production Part Approval ProcessApproval Process PPAPPPAP1061061、目的n生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。nPPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。1071072、PPAP的提交组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:n一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某

13、种零件、材料或颜色）。n对以前提交零件不符合的纠正。n由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。n第.3.1和.3.2部分要求中的任一种情况。1081083、PPAP提交资料说明1091094、PPAP提交资料详细说明： 设计记录设计记录有设计职责有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。110110111111

14、112112113113114114115115116116117117118118零件尺寸检验报告零件尺寸检验报告 PART DIMENSION INSPECTION REPORT零件号 P/N:供货商 Supplier: 零件名称 Part Name:供货商编号Supplier Code:图纸更改日期 Blueprint Date:地址Address:检验机构名称Name of Insp. Facility:提交原因Submission For: 新零件New Part 缺陷纠正Correction to discrepancy序号尺寸要求是否KPC序列号序列号序列号NOTNumberch

15、ractristicKPCSerial NoSerial NoSerial NoOK OKdimentionYes/NoS(CAV.1)-1/3 S(CAV.1)-2/3 S(CAV.1)-3/3 14.760.15No4.73 / 4.884.66 / 4.874.69 / 4.882151.5No15.06 / 15.0615.10 / 15.0315.00 / 15.0639.250.15No9.33 9.35 9.34 42271.5No226.89 226.87 226.90 5硬度HRC4851CYes50.5 50.2 50.0 6表面颜色金属本色NoOKOKOK备注Note注

16、Note: 不符合图纸的值请圈出Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec.检验 Inspected by: 审核 Verification: 119119120120121121122122123123124124125125126126127127128128 外观批准报告（外观批准报告（AAR)AAR)设计记录上有外观项目要求的零件。外观：颜色、纹理或表面对要求提交的一个或系列零件。129129130130 生产件样品生产件样品来自批量生产件根据顾客要求提供生产件样品131131 标准样品标准样品来自批量生产件。由供

17、方保存。直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用。针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。132132 检验辅具检验辅具检验辅具总清单。包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。顾客要求时，与PPAP文件一起提交批准。文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。进行MSA 分析。在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。133133134134 顾客特殊要求顾客特殊要求供方承诺满足顾客特殊要求的项目。保存与顾客特殊要求相关的全部记录。散装材料在散装材料要求检查表中。135135必须按顾客规定要求提交项目

18、和/或记录等级1 只向顾客提交保证书(外观批准报告，若有)。等级2 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。等级3 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。等级4 保证书和顾客规定的其它要求。等级5 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和 整套的支持数据，以供评审。等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。5、向顾客提交 -证据等级136136保保 存存 /提提 交交 要要 求求 提提 交交 等等 级级 序号 要要 求求 等等 级级1 等等 级级2 等等 级级3 等等 级级4 等等 级级5 可 销 售 产 品 的 设 计 记 录 R S S * R - - - 对 于 专 利 部 件

19、 /详 细 资 料 R R R * R 1 - - - 对 于 所 有 其 它 部 件 /详 细 资 料 R S S * R 2 工 程 更 改 文 件 ， 如 果 有 R S S * R 3 顾 客 工 程 批 准 ， 如 果 要 求 R R S * R 4 设 计F M E A (见I.2 .2 .4 ) R R S * R 5 过 程 流 程 图 解 R R S * R 6 过 程F M E A R R S * R 7 尺 寸 结 果 R S S * R 8 材 料 、 性 能 试 验 结 果 R S S * R 9 初 始 过 程 研 究 R R S * R 1 0 测 量 系 统 分 析 研 究 R R S * R 11 具 有 资 格 的 实 验 室 文 件 R S S * R 1 2 控 制 计 划 R R S * R 1 3 零 件 提 交 保 证 书 (P S W ) S S S S R 1 4 外 观 批 准 报 告 (A A R )， 如 果 适 用 S S S * R 1 5 散 装 材 料 要 求 检 查 清 单 (仅 适 用 于 散 装 材 料 的P P A P ) R R R * R 1 6 样 品 产 品 R S S * R 1 7 标 准 样 品 (见I.2 .2 .1 7 ) R R R * R 1 8 检