xxxxxxx_后张法预制梁施工方案

1、 工程预制梁施工方案发布日期： 2009年 月 日 实施日期： 200 年 月 日一、工程概况：二、主要材料：1、混凝土：C502、钢材：2.1 低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径为15.2mm,钢绞线面积为139mmm2,钢绞线强度标准强度为1860MPa,弹性模量为1.95×105Mpa。2.2 钢筋直径12mm者采用HRB335钢筋，抗拉强度标准值fsk=335Mpa；钢筋直径12mm者采用R235钢筋，抗拉强度标准值fsk=235Mpa。3、 锚具及管道成孔。预制梁锚具采用VLM15型，孔道成孔采用金属波纹管。 三、工期安排5月4日前期准备(制作钢模板、基座加固及制作砼

2、台座、配合比和原材的送检工作)，5月5日下第一片梁砼，平均每天以四片半的梁的速度预制，在2008年10月20日前全部预制完成。四、施工工艺：1、预应力箱梁的台座建设 本施工场地为永久性预制梁生产场地，目前已投入生产。地基基础已硬化，为了保证梁在张拉时台座端部不沉降，在台座的端部已设7米宽的钢筋砼基础，台座平面采用水磨石平面，其中部向下设1.52.5cm的预拱度，预拱度采用二次抛物线。用5吨的龙门吊浇注混泥土，80吨的龙门吊移梁、装梁。目前有35个台座可用，保证每天生产4-5片梁。2、钢筋制安钢筋的加工、绑扎按公路桥涵施工技术规范JTJ 041-89有关规定进行。粗钢筋的接头采用双面或单面搭接焊

3、，由具有上岗证的技术工人操作，其余用绑扎搭接。钢筋接头的位置布置，根据材料规格情况确定，严格按在同一截面内同一根钢筋只有一个接头及接头截面积不超过50%进行施工。钢筋保护层用高强砼垫块控制，每平方米约垫4块，以保护层间距均匀、符合设计及规范要求为准。在绑扎钢筋的同时，注意预应力波纹管位置，先满足波纹管位置，按图布控钢筋网片。3、模板制作与安装外侧模板采用大块的定型钢模板，内侧模板采用组合木模板。严控模面质量，确保混凝土面平整光滑、密实。钢模板用Sika Formol EX化学脱模剂和机油，用抹布压干后涂在模板表面，在脱模剂干燥后才安装模板，防止污染钢筋。模板拼缝镶以海绵条，防止漏浆，同时，钢筋

4、骨架与模板支架之间用砂浆垫块垫紧，避免浇注混凝土时钢筋移位，保证构件保护层和壁厚满足设计要求和规范允许误差。模板固定采用底胎模内预留拉杆和模板顶拉杆钢管支顶固定，侧面垂直度用斜撑调整。钢模板安装后，其内部几何尺寸偏差值小于公路桥涵施工技术规范的要求。4、混凝土施工 根据设计要求委托有资质的试验室试配混凝土配合比，按7天强度达到95%设计强度进行设计，并把配合比原材料及搅拌设备情况报监理工程师批准。混凝土用自搅混凝土，直接用龙门吊去搅和台接混泥土，吊至要浇筑的箱梁部位。混凝土原材料分类堆放，并且用同一个厂家或地方出产的原料，以保证构件外观颜色一致。浇注混凝土前，由监理工程师检查过模板、钢筋、预应

5、力筋、预埋件等项目，批准后，才浇注混凝土。根据广州的气候条件，需要考虑雨季影响。雨季施工期间，浇注混凝土前向气象预报部门了解当天的天气情况，以便采取预防措施。尽量不在大雨天进行混凝土浇注施工，但为防止浇注过程中突降大雨，施工现场常备编织布，以便能及时对新浇注混凝土进行遮盖。在梅雨季节施工，经常检测混凝土坍落度和砂、碎石含水量，及时调整混凝土的用水量，以保证混凝土严格按照设计配合比施工。混凝土的振捣采用插入式振动棒，在使用插入式振动棒充分振捣，混凝土表面泛浆、无气泡析出，在两端肋板预埋波纹管起坡处至端头侧模必要时采用加附着式振动器振捣。浇注箱梁混泥土时，先从梁端向另一端推进，注意混泥土的坍落度，

6、控制在1014cm,先底板，后腹板，再顶板，浇注完混泥土后，拖动波纹管里的钢绞线，以避免局部波纹管进浆。为保证板面粗糙，满足设计要求，施工时，表面用木抹子抹平后，在混凝土泌水现象完全停止后，用竹扫对混泥土表面进行拉毛。混凝土的养护采用500g土工布覆盖淋水，保持潮湿，构件出槽后继续淋水养护，直至强度达到100%以上。构件成品进行隔离，防止构件被施工机械碰撞或板顶被污染。每次浇注箱梁混凝土每片梁制作四组试件，其中标准养护28天强度试件二组，随梁同条件养护一组，用于控制张拉强度值。5、预应力张拉a.预应力钢束加工钢绞线按设计长度下料，然后在工作台上排列整齐编束，防止钢绞线相互缠绕，后用胶布缠裹钢绞

7、线束两端，防止穿破波纹管。预应力筋下料时采用砂轮切断机切割，钢铰线制备完毕后在安装前穿孔。在施工时，绝对禁止电焊，风焊等将钢铰线烧伤或灼伤。波纹管接头处的处理必须密实，外套一节大一号的波纹管，其长度为被连接管道内径的5-7倍，再用胶布缠裹严密，防止漏浆。b、预应力筋的定位和安装(包括孔道成型方法): (1)当普通钢筋底筋和骨架安装成型后，可以进行波纹管的安装，按图布控，平面关系按顶、底板纵向预应力钢束布置图布置，钢束中心距梁底板高度按设计高差控制，波纹管安装要求绑扎牢固，并每隔1m设置波纹管定位“井”字架钢筋，定位“井”字架钢筋应按设计图纸绘出的预应筋坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，划出定位

8、筋位置，再将其与骨架或箍筋焊牢，骨架(箍筋)应绑扎适量的垫块垫实，呈梅花型，其强度与厚度均应符合设计要求。(2)波纹管的接头采用套接法，套管长约30cm，管纹应互相转接吻合。并用密封胶布包裹，防止浇砼时，砼浆渗入管内。(3)预应力筋与普通钢筋位置发生冲突时，应适当移动普通钢筋。(4)预应力筋分别锚固在梁体的两端和底部，预留槽口绑扎钢筋时应注意槽口钢筋，钢板的安装，槽口部位砼张拉后才浇筑，应预埋适当钢筋。(5)、钢铰线穿入后，从单端拉动钢铰线检查是否有砼浆渗入，并根据检查结果采用补救措施。(6)、安装模板前，派人专门检查，并在浇注完成混凝土后，抽动钢绞线，防止漏浆。c、安装工具锚和工作锚之前，钢

9、绞线清理干净，并逐件检查外观质量，有无裂痕、伤痕，尺寸是否合格。在进货后，抽样送检，检查硬度指标。安装锚具时，弹簧筋、锚具的埋设必须垂直钢束中心线。d.预应力张拉张拉时，箱梁混凝土强度都必须达到95%设计强度以上且满足七天龄期。预应力张拉施工前，张拉机具进行标定，千斤顶与油压表配套较验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。使用时千斤顶与油压表配套，禁止混用。钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N2、N3束。钢束张拉采用应力控制、伸长量复核的双控方式。(注：“实测伸长量等于设计伸长量”表示实测伸长量在设计伸长量±6%误范围以内)1伸长量计算对预应力钢绞线施加张拉力，采用千斤顶，张拉

10、力的大小，根据千斤顶压力表读数及钢绞线的表观伸长值来确定。在设计计算中应确定摩擦系数的界限和回缩的容许界限，以便张拉控制，计算时主要考虑以下因素：千斤顶内磨损、锚具滑移、变形及磨损，孔道与钢绞线磨损，混凝土弹性变形、徐变、干缩及钢绞线应力松弛损失等因素，即有效张拉力是从由压力表读出的初期张拉力扣除以上各项损失计算得来。预应力钢绞线伸长值的计算与张拉力计算一样，都是预加应力控制中不可缺少的重要计算。预应力钢材本身的伸长值，用钢材的弹性模量去除钢材应力再乘以所定的钢束长度即可求得，但要注意考虑摩擦影响钢材应力的变化。即伸长值随着与摩擦有关的系数的变化而变化。应注意现场测定的伸长值是上述预应力钢材本

11、身的伸长值与砼构件上作用预应力后产生弹性压缩变形之和的表观伸长值。后张预应力张拉时理论伸长值L式中预应力钢材平均张拉力（N）L预应力钢材长度（cm）Eg预应力钢材弹性模量（N/mm2）Ay预应力钢材截面面积（mm2）后张预应力钢材张拉实际伸长值L的计算方法LL1L2式中L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（cm） L2初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度，预应力钢材张拉前，应先调整到初应力O（一般可取张拉控制应力的1025%左右），再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。2张拉1）、张拉顺序按设计钢束编号进行，采用两端(或单端)逐级张拉的

12、方法进行，若两端张拉时，两端的千斤顶张拉应同步，由一人专人指挥。张拉采用应力，应变(伸长量)双控制。2）、预应力钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉。钢丝束伸长值与监理同意的计算伸长值相差不应超出5。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，继续张拉前通知监理工程师。3）、除非另有书面允许，张拉工作应在监理工程师在场时进行。4）、预应力张拉作业时，应由技术人员专职指导。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。5）、张拉程序(1)、第一步先将钢丝束略微予以张拉，以消除钢丝松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。并要注意钢丝束中每根钢丝受力要均匀。(2)、准备工作就绪后，两端

13、人员互打招呼，千斤顶缓缓进油，用锤轻轻敲击锚环，调整位置，使孔道、锚圈、千斤顶的轴互相重合，避免断丝，从而调整钢丝的长度，便于正式张拉时钢铰线受力均匀。到达初应力时，千斤顶受力一定程度后尾端开始上翘，此时应放松悬吊千斤顶的手动葫芦，停止进油，在千斤顶的端处钢丝上划线作记号，作为测量钢丝张拉伸长值的基点(也可根据千斤顶的行程量度伸长量)。(3)、由初应力到超张拉共3分级进行，两端千斤顶同时分级张拉，由专人指挥，尽量做到同步进行，每增加一级力，挥旗为号，使升压速度接近相等，拉到超张拉力时，关掉电机稳住进油量，持荷2分钟，以减少钢丝松驰的影响，使钢丝应力趋于稳定状态，并应检查钢铰线有无滑丝，如有则应

14、及时按规范处理。6、孔道压浆1）、张拉完毕后，应尽快（24小时内）进行压浆，以免钢绞线日久锈蚀，并可减轻锚具负担，防止滑丝的出现。2）、先用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，并用压缩空气吹去孔内积水。3）、压浆应采用不低于525#的普通硅酸盐水泥或525#硅酸盐水泥拌制。为了防止腐蚀钢绞线，加掺合剂时须验明其中不含氯盐，且不得掺用加气剂，但可掺入适量的塑化剂，其掺量试验确定。4）、压浆水灰比应为0.4-0.45。5）、压浆液每次拌量以不得超过40分钟的使用量。拌好的水泥浆在通过2.5×2.5mm的细筛后，存放使用，且在使用前仍应低速搅拌。6）、压浆压力以0.5-0.6M

15、Pa为宜，压力过大易胀裂孔壁。7）、每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5分钟，待出浆口流出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。若因故停顿超过20分钟，则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。8）、压浆液从拌制到注入孔道的间隔时间不得超过40分钟，且此期间，应不断搅拌。9）、压浆过程中，须抽样作试件。取样应在喷嘴出口处用小桶接浆，再注入试模中，养护28天后，送试压部门作抗压试验。7、锚具封闭及封端为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛，绑扎钢筋，然后钉装模板，按设计规定浇筑混凝土封头。孔道灌浆时间在张拉

16、后12小时内完成。灌浆用水泥浆由525#水泥、减水剂、自来水组成，强度按设计要求，水灰比控制在0.40.45之间，泌水率控制在4%以下。灌浆机选用QL270T型，灌浆压力选择在0.40.5之间，每个孔道连续进行。灌浆完毕，灌浆口予以封闭。在2小时后，由人工从排气孔补灌，以保证灌浆饱满。钢绞线预应力施工完毕后，按设计尺寸封闭整个梁端。8、预制箱梁移位：1)用一台80T的大龙门吊移位。2)钢丝绳选用：6×37+1钢丝绳，抗拉强度为170Kg/2 的47.5钢丝绳2对。 大龙门吊就位后，专人指挥，用钢丝缆线在距梁端一米处兜底进行绑扎安装，听到指挥员的口令后两头吊钩同时起钩，梁离地面30厘米

17、时停置五分钟，检查圈扬机的刹机是否失灵，同时控制吊起的梁在一条水平线上，确保运梁时安全性，梁运至存梁区时，由专人指挥松钩，平稳把梁存放在指定位置。9、预制箱梁出厂 1)收集箱梁所有的检验报告，质量没有达标的产品杜绝出厂。 2)复检箱梁尺寸，外观质量良好。五、主要机械设备人员安排1、主要机械使用计划:序号型号及机械数量主要用途15吨龙门吊2安折模板、砼浇注280吨龙门吊1移梁、装梁40吨龙门吊2移梁、装梁3100吨汽车吊机2移梁、转梁、装梁4千斤顶YCW-2504张拉5ZB2×2×500型电动高压油泵4张拉6弯筋机2钢筋制作7断铁机2钢筋制作8对焊机1钢筋制作9电焊机4钢筋制

18、安10手提切割机2钢绞线切割11切割机2112YC100型4张拉13打磨机4打磨模板14磨石机1台座表面打磨2、劳力使用计划：序号工种数量1管理人员62钢筋工353木工254司机25电工26焊工107混泥土工25六、全面加强质量管理1.加强质量教育，施工人员定期加强全面质量管理的学习，施工管理者在本工程严格按照我公司的质量奖惩办法实施。以质量目标为中心，严格标准，强化训练，考试结业，持证上岗。2.建立三级质量管理机构，见质量检验总程序图、工程质量自检体系图、砼质量检验程序图。质量检验总程序图工程质量自检体系图砼质量检测总程序图3、建立、健全质量管理制度为了确保工程质量，我公司将在开工之前，根据

19、工程建设的需要，建立起系统完整的质量管理程序，并在施工中严格执行。1)、本项目开工前，各施工作业队必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，对该项工程的设计要求，技术标准，定位方法，几何尺寸，功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等作详细交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2)、 建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3)、对工序实行严格

20、的“三检”“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4)、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡是隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。5)、建立测量计算换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。6)、建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测，保证质量问题及时发现、及时解决，以便为验收时的质量检验打下良好基础。施工过程的质量

21、检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”、“抽检”三级。7)、建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员。8)建立健全原材料、成品和半成品的管理制度检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9)建立仪器设备的标定制度测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能

22、使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。4.基本质量保证4.1台座：由于受到施工场地限制，将台座制作为永久性台座。4.2模板。4.2.1内模及外模采用工厂加工的定型钢模板，单节长度3m，面板厚度6mm，其刚度、尺寸、平整度满足规范要求。4.2.2为了防止腹板振动过程中混凝土由底板处向上翻出，在箱梁内模底板处增加活动钢模板，此模板在底板混凝土浇筑后安装，用以保证底板混凝土厚度及平整度，同时可避免腹板由于混凝土过量下沉而使腹板出现空洞现象。4.2.3要保证混凝土外观，涂刷隔离油是很重要的一道工序，涂油质量的好坏，也直接影响着混凝土的表面颜色。为此我

23、们反复试验，得出当机油：柴油=7：3（质量比）时，混凝土外观比较好。另外，刷油应均匀，涂油过厚浇筑后颜色就会呈深黑色；涂油过少容易产生粘模，使混凝土表面受损。4.2.4拆模时间：为了保证箱梁质量，拆模应在混凝土浇筑8小时后进行内模拆除，在混凝土浇筑10小时后进行外模拆除。4.2.5为保证混凝土接缝严密，应按照模板设计图对模板进行编号，严格按照编号位置进行组装，避免出现接缝缝隙大、错台等现象。4.3钢筋。4.3.1所有使用于箱梁的钢筋，必须经监理工程师批准并试验合格，严防以次充好以及假冒仿制钢筋掺入其中，影响箱梁质量。4.3.2主筋宜采用双面搭接焊，焊接时应预先将接头部分弯出4°左右的

24、折角，以保证焊接后两根钢筋轴线重合一致。主筋焊接时焊缝必须饱满，搭接长度必须符合规范要求。4.3.3钢筋焊接（点焊）时，应在钢筋与模板之间铺垫铁皮、木板等临时防护，这样可以避免焊接烟雾粘贴在模板上形成的黑斑。4.3.4钢筋定位采用市场购买的塑料垫块，这种垫块的优点是：安装方便；避免其它垫块与模板紧贴形成的方形斑块；避免钢筋外漏产生氧化。4.4混凝土。4.4.1混凝土采用1台JS-750型电子计量强制式拌合机拌合，采用龙门吊直接运输，严格控制混凝土拌合至入模时间，一般不应超过30min。4.4.2混凝土配合比选定：我们经过试验单位试验配制出来的配合比，并严格按试验室配合比施工，同时必须严格控制混

25、凝土塌落度，应在浇筑现场进行量测监控，使塌落度控制在100140mm之间。4.4.3混凝土振捣采用3台40型插入式振动棒，分两组进行。第一组1人，负责浇筑底板及顶板；第二组2人，负责浇筑腹板，浇筑应分层进行。4.4.4混凝土收面：混凝土收面应在混凝土初凝前进行，一般控制在顶板浇筑后45min左右。首先采用2m长的铝合金直尺将顶面刮平，然后用木模收面，最后用硬毛扫帚将表面拉毛。4.4.6混凝土养护：混凝土养护从混凝土初凝后开始，一般在浇筑后3小时左右，此时应用土工布或棉毡布将表面覆盖，洒水应在4小时候开始，养护应以保持梁体始终湿润为原则。5. 影响梁板施工质量的其它相关事项5.1混凝土塌落度必须

26、严格进行控制，它不仅关系到施工后的外观质量，还直接影响到箱梁成品的内在质量，为箱梁施工的关键控制程序。5.2为防止腹板混凝土浇筑引起内模上浮，可采用16cm槽钢横向固定在外模上，然后在槽钢与内模顶面之间假设方木支撑。5.3在三角垫层施工时，应以每一跨为单位进行计算，即每跨梁的横坡取两端桥墩横坡的平均值，每一跨的所有三角垫层尺寸应一致，决不可两端分别按照各自的墩台里程计算，这样预制的箱梁在架设时会出现明显的“三条腿现象”。5.4箱梁预制时应注意按照有关要求预留箱梁通气孔，并注意各种预埋件（护栏预埋筋、边跨梁底钢板、曲线内侧的泄水孔、吊装孔等）位置、数量的准确。5.5钢绞线应严格进行编号、编束。张拉应在梁体混凝土实际强度达到设计强度的85%后进行。钢绞线应采用2台千斤顶同时对每个孔道进行对称张拉，可以避免张拉不均衡产生梁端裂纹。5.6压浆采用普通压浆泵进行压浆，可大大减少压浆空洞及气泡，提高压浆密实度。5.7箱梁应在压浆2天后进行移梁，否则将影响孔道压浆的质量。5.8伸缩缝一端的封端建议暂不施工，待架梁后再进行封端，以保证整体梁端平齐，缝宽一致。 5.9预制箱梁工程，在施工中严格把关，精心控制，使箱梁、在外观质量、内在质量等方面得到了有效的改进与提高，既保证了施工质量，同时也缩短了后续工序的衔接时间，