XXXX精益生产培训(永华)之七大浪费XXXX0610

1、12010年度精益生产年度精益生产培训资料培训资料华阳多媒体电子有限公司精益管理办公室2010/06/102010/06/102七大浪费七大浪费&识别与改善识别与改善一、精益生产七大浪费一、精益生产七大浪费 二、业务流程中的七大浪费二、业务流程中的七大浪费三、三、“消灭浪费消灭浪费”方法引荐方法引荐 四、作业四、作业 & 答疑答疑3目目 录录浪费的概念n传统的看法传统的看法报废、退货、废弃物报废、退货、废弃物n现代的定义现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）所有一切不增值的活动（顾客角度）n有效动作（产生附加价值）有效动作（产生附加价值）n准有效动作（不产生价值但必须准有效

2、动作（不产生价值但必须现状下不得以）现状下不得以）n无效动作（未工作，可直接减除）无效动作（未工作，可直接减除）4工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费七七大大浪浪费费 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之（浪浪费，日本企业管理界将之（浪费）形象地比喻为费）形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。 “地下工厂”55等等浪浪 费费待待等待不

3、创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 停工待料（物料供应或前工序能力不足造成）停工待料（物料供应或前工序能力不足造成） 闲视（监视设备作业造成员工作业停顿）闲视（监视设备作业造成员工作业停顿） 设备故障（造成生产停滞）设备故障（造成生产停滞） 质量问题（造成停工）质量问题（造成停工） 机种切换（造成生产停顿）机种切换（造成生产停顿）造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 物料供应不及时物料供应不及时 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位七大浪费之等待浪费七大浪费之等待浪费 （1）66“等待浪费等待浪费”现场写现场写实实6点击播放视频

4、点击播放视频7搬搬浪浪搬搬 运运 费费 时时 费费 力力费费运运七大浪费之搬运浪费（七大浪费之搬运浪费（2）7n麻木、默认：麻木、默认：大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作“没有搬运，如何做下一个动作？”n传送带传送带：没有消除搬运，只是花钱把搬运隐藏起来了。浪费说明浪费说明：1、空间、时间、人力和工具浪费；、空间、时间、人力和工具浪费；2、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。对策思考：对策思考：1、距离和重量，是搬运改善的两大要素；、距离和重量，是搬运改善的两大要素；2、机动性、自动化、避免空搬、缩短

5、路径；、机动性、自动化、避免空搬、缩短路径；3、在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局。、在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局。8“搬运搬运”现场写现场写实实8是否真的一定要推、要分发？是否真的一定要推、要分发？9浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的不良现象：常见的不良现象： 材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失 直接损失（生产、检验、修理、返工）直接损失（生产、检验、修理、返工）七大浪费之不良浪费（七大浪费之不良浪费（3） 910“不良不良”现场写现场写实实10问题：问题：为什么

6、会产生这些为什么会产生这些不良？不良？有无标准、有无按标准、是否作业有无标准、有无按标准、是否作业者人力所能及者人力所能及11浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 动作浪费自问：动作浪费自问：要不要拿上、拿下如此频繁？要不要拿上、拿下如此频繁？有无必要反转、步行、弯腰、对有无必要反转、步行、弯腰、对准、直角型转弯等？准、直角型转弯等？动作动作七大浪费之动作浪费（七大浪费之动作浪费（4） 11定义说明：定义说明：要达到同样作业目的，要达到同样作业目的，会有不同的动作，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？哪些动作是不必要的呢？ 12“动作动作”现场写现场写实实1213过剩的

7、加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工加工造成的浪费损失：加工造成的浪费损失： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工七大浪费之加工浪费（七大浪费之加工浪费（5） 13定义说明：定义说明：为了实现本工序（工程）的目的，为了实现本工序（工程）的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的；仔细检查，又会有重组或合并的；仔细检查，又会有不少的浪费等着改善。不少的浪费等着改善。14“加工加工”现场写现场写实实14点

8、击播放视频点击播放视频15浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害： 不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找 先进先出作业困难（放久先进先出作业困难（放久/过期过期/品质等）品质等） 物品价值减低，变为呆滞品；物品价值减低，变为呆滞品； 占用厂房空间、多建仓库。占用厂房空间、多建仓库。 损失利息及管理费用；损失利息及管理费用； 设备能力及人员需求误判。设备能力及人员需求误判。七大浪费之库存浪费（七大浪费之

9、库存浪费（6）15库存是万恶之源！库存是万恶之源！心态：心态：“怕出问题怕出问题”；引伸：怕暴露。引伸：怕暴露。1616“库存库存”现场写现场写实实17浪浪 费费制造过多制造过多/ /过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费： 提前生产，销量未变，仅造成在库；提前生产，销量未变，仅造成在库； 计划外计划外/提早消耗；提早消耗； 把把“等待的浪费等待的浪费”隐藏起来，使管理者漠视等待；隐藏起来，使管理者漠视等待； 会自然而然地积压在制品会自然而然地积压在制品生产周期变长、工作空间变大；生产周期变长、工作空间变大； 产生搬运、堆积的浪费，使得先进先出作业产生困难；产生搬运、堆积的浪费，

10、使得先进先出作业产生困难； 降低应对变化的能力。降低应对变化的能力。七大浪费之制造过多、过早（七大浪费之制造过多、过早（7） 171818“制造过多制造过多”现场写现场写实实END119一、等待一、等待（等回复、开会迟到、会议中大声接电话、（等回复、开会迟到、会议中大声接电话、 邮件资料找寻）邮件资料找寻）二、计划不周二、计划不周 三、信息不全三、信息不全四、过程不当四、过程不当五、沟通不畅五、沟通不畅六、批量审批六、批量审批七、返工（资料、报告）七、返工（资料、报告）八、职责不清，岗位内容重叠八、职责不清，岗位内容重叠九、能力不熟九、能力不熟十、岗位失职十、岗位失职十一、闲置（固定资产、人员

11、、信息）十一、闲置（固定资产、人员、信息）十二、资源浪费（水、电）十二、资源浪费（水、电） 二、业务流程中的浪费二、业务流程中的浪费19业务流程中的浪费展示（业务流程中的浪费展示（1）等待的浪费等待的浪费业务流程中的浪费展示（业务流程中的浪费展示（2）找寻的浪费找寻的浪费业务流程中的浪费展示（业务流程中的浪费展示（3）业务流程中的浪费展示（业务流程中的浪费展示（4）等待的浪费等待的浪费业务流程中的浪费展示（业务流程中的浪费展示（5）点击多次打印浪费点击多次打印浪费人长时间不在，显人长时间不在，显示器电源仍开着。示器电源仍开着。END2 三、消灭浪费（三、消灭浪费（1） 4M法法 20Man1）

12、是否遵循标准？2）工作效率如何？3）有解决问题的意识吗？4）责任心怎样？5）还需要培训吗？ 6）有足够经验吗？ 7）是否适合于该工作？ 8）有改进意识吗？ 9）人际关系如何？10）身体健康吗？ 三、消灭浪费（三、消灭浪费（1） 4M法法 21Machine1）设备能力够吗？2）能按工艺要求加工吗？3）是否正确润滑了？4）保养情况如何？5）是否经常出故障？ 6）工作准确度如何？ 7）设备布置正确吗？ 8）噪音如何？ 9）设备数量够吗？10）运转是否正常？ 三、消灭浪费（三、消灭浪费（1） 4M法法 22Material1）数量是否足够或太多？2）是否符合质量要求？3）标牌是否正确？4）有杂质吗？

13、5）进货周期是否适当？ 6）材料浪费情况如何？ 7）材料运输有差错吗？ 8）加工过程正确吗？ 9）材料设计是否正确？10）质量标准合理吗？ 三、消灭浪费（三、消灭浪费（1） 4M法法 23Methods1）工艺标准合理吗？2）工艺标准提高了吗？3）工作方法安全吗？4）此方法能保证质量吗？5）这种方法高效吗？ 6）工序安排合理吗？ 7）工艺卡是否正确？ 8）温度和湿度适宜吗？ 9）通风和关照良好吗？10）前后工序衔接好吗？ 该作业可以该作业可以取消取消吗？吗？ ( ( E Eliminate liminate ) ) 该作业可以该作业可以合并合并吗？吗？ ( ( C Combine ) ombi

14、ne ) 该作业可以该作业可以重排重排吗？吗？ ( ( R Rearrange ) earrange ) 该作业可以该作业可以简化简化吗？吗？ ( ( S Simplify )implify ) 三、消灭浪费（三、消灭浪费（2 2）24ECRS(ECRS(四巧法四巧法) )Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？举例：设备停机举例：设备停机n第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？25 三、消灭浪费（三、消灭浪费（3 3） n。（ 机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了）n第二个为什么：为什么会过载？第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够轴承润滑不够）n第三个为什么：为什么润滑不够？第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油机油泵没抽上足够的油）n第四个为什么：为什么油泵抽油