水轮发电机组技术条款

1、1XXXXXX 水机技术条款水机技术条款1 一般规定与规范1.1 承包范围承包人将承包下列项目的设计、制造、试验；包装、运输、交货；指导安装、现场试验、试运行、验收；并应完全符合合同要求。供货范围：1.1.1 水轮机、调速器、进水阀及其附属设备、工器具及备品备件，包括：（1）2 台 15545kW 混流式水轮机；（2）2 台高油压全数字可编程微机组合式调速器；（3）2 台进水阀（电动蝶阀） 、阀前连接管（长 1000mm）及两套电动操作机构（包括连接法兰、伸缩节和旁通阀、地脚螺栓及其紧固件等） ；（4）2 套进水阀控制柜及其配套自控系统元件；（5）1 套集油装置；（6）2 套配套的附属设备、自

2、动化元件、液压操作元件、电气操作元件和保护元件及 2 套测温测速制动柜；（7）2 套机械过速限制器；（8）全套专用工器具；（9）全套备品备件。1.1.2 水轮发电机及其附属设备、工器具及备品备件，包括：（1）2 台 15000kW 立式水轮发电机；（2）2 套配套的附属设备、自动化元件、操作元件和保护元件；（3）全套专用工器具；（4）全套备品备件。1.2 工程概况本电站装机容量为 30MW，厂房内布置 2 台容量为 1.5MW 的立式混流式水轮发电机组。主机间采用多层结构形式，设有蝶阀层、水轮机层、发电机层，布有进水阀、水轮机、发电机和调速器等设备，安装场位于主机间左侧。1.3 对外交通XXX

3、水电站位于XXX中游，电站厂址位于XXX支流XXX汇入口上游。厂址距XXX50km，距XXX城95km。电站坝址共包括XXX坝及XXX拦河坝，XXX2拦河坝距XXX43km，距XXX城88km；XXX拦河坝距XXX53km，距XXX城98km。XXX县城至XXX公路里程45km，路况较好，XXX有简易泥结石路面到达坝址、厂址附近，尚需从现有公路修建至各施工区的永久或临时施工道路。1.4 标准与工艺1.4.1 招投标文件中采用的技术标准GB/T15468-2006 水轮机基本技术条件；DL443-91 水轮发电机组设备出厂检验一般规定；GB626-80 水轮发电机组设备生产检验一般规定；GB/T

4、10969-1996 水轮机通流部件技术条件；GB/T11805-1999 水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件；GB/T10585 中小型同步电机励磁系统基本技术要求；GB/T7894 水轮发电机基本技术条件；GB/T9652 水轮机调速器与油压装置技术条件；GB8564 水轮发电机组安装技术规范；Q/ZB74 焊接通用技术条件；GB11352 一般工程用铸造碳钢；GB6969 工程结构用中、高度不锈钢铸件；GB699 优质碳素结构钢技术条件；GB700 碳素结构钢；GB/T1591 低合金高强度结构钢；GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢板；GB912 普通碳素结构钢和

5、低合金结构钢薄钢板技术条件。使用的标准应是最新版本，首先是国标，然后是水利及电力行业标准，机械部标准。1.4.2 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应用 GB 或 ISO 标准。1.4.3 如果投标人采用除上述标准文件列举以外的其它标准时，须在投标书中加以说明，并经监理工程师同意方能使用。1.4.4 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况正常运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件3应有良好的互换性和便于安装及检修。1.5 材料1.5.1 应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经监理工程师审查同意，并不得有损于发包

6、人的利益及增加合同金额。1.6 材料试验1.6.1 用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能的试验，试验应遵守有关规程的规定。1.6.2 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验，以及规定的试验。如承包人提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。试验完成后，应提出合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。1.7 最大许用应力除非另有规定，正常额定运行工况下设备材料的工作应力应不超过材料屈服强度的1/3 或极限强度的1/5 的低值，在最严重运行工况下，应不超

7、过材料屈服强度的1/2或极限强度的1/3 的低值。铸铁的拉应力应是极限强度的1/10。表1-1 中未包括的材料的设计应力可由供方选用，但其最大拉应力或压应力不超过材料屈服强度的1/3 或极限强度的1/5 的低值。在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%。在最大飞逸转速下，工作应力不得超过屈服强度的3/4。表1-1 材料许用应力表材料拉应力压应力高强度钢板的高压力承受件重要碳钢板的应力承受件极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值铸铁、锻钢极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值极限强度的1/5或

8、屈服强度的1/3的较低值铸铁极限强度的1/10极限强度的3/10其它钢板极限强度的1/3或屈服强度的1/2的较低值极限强度的1/3或屈服强度的1/2的较低值41.8 焊接1.8.1 焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。1.8.2 压力容器的焊接方法、工艺及焊接工序应符合国家标准及压力容器安全技术监察规程中的有关规定，焊工必须有相应的合格证。1.8.3 设备在工地焊接时，承包人应按额定金属填充

9、料的 200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。1.8.4 设备在工地焊接时，承包人应有一份完整的焊接工序计划，计划包括每个焊接件的详细焊接工序及每个焊接点的工序图表，焊接工序中有关金属填充剂，预热、层间温度及应力释放、热处理等均应符合有关规程的规定。1.9 无损检测1.9.1 无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国 ASTM 标准的规定进行。1.9.2 无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线无损探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线无损探伤法复核。承包人应将无损检测的详细工艺提交监理工程师审

10、查。水轮机压力容器部件的焊缝及转轮、蜗壳、座环、进水阀、伸缩节、发电机的组焊接件，定子机座、转子、机架和起吊设备的焊接件的焊缝均应进行无损检测。1.9.3 对于水轮机转轮铸件和其它主要铸件应按规定进行无损检测。对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓、进水阀主轴等锻件应按规定进行无损检测。1.10 钢铸件和锻件1.10.1 钢铸件和锻件质量应符合有关国家标准。1.10.2 应根据 1.9 条要求对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷，发包人将要求进行 X 射线检查，所需费用由承包人支付。5承包人应将铸件次要缺陷的修补情况书面报告提交监理工程师备案。对于铸件主要缺陷的处理，应由承包人提出详细的处理方案，

11、交监理工程师审查后再进行修复。修复后要求与图纸尺寸相符，必要时应重新进行热处理。铸件次要缺陷系指气孔深不超过板厚的20%，最大孔深不超过25mm，且需补焊的面积小于10cm2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。1.10.3 铸件产生扭曲变形缺陷时，应予报废。1.10.4 应按 1.9 条要求对锻件进行无损探伤。锻件的结构应是均质的，且不含过多的非金属杂质。锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废，对主轴，如果检查发现一个或多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度，将被拒收。1.11 部件及焊缝表面加工1.11.1 水轮机过流部件表面应符

12、合水轮机通流部件技术条件GB/T10969 的规定，保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，蜗壳、座环、导叶、顶盖、底环、转轮、止漏环、泄水锥和尾水管过水面上无凹凸不平或不平整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。1.11.2 主要零部件表面粗糙度不得超过表 1-2 规定。1.11.3 焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用 X 射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理后，应不削弱其结构强度。1.11.4 任何部件的表面应无焊渣、气孔、并应光滑、平整、美观。表1-2 表面允许粗糙度表部位Ra（m）滑动接触表面0.8要求紧配合的3.2固定接触表面不要求紧

13、配合的6.3其他机械加工面12.5顶盖和底环抗磨板1.63.2混流式转轮1.66.3水轮机转轮室、转轮体6.36活动导叶3.26.3座环6.312.5尾水管锥管、泄水锥、焊接蜗壳12.5主轴不接触表面3.2轴承轴颈处1.6主轴水封轴套0.8法兰面1.6主轴倒角1.6接力器缸内孔0.8接力器接力器活塞和杆0.8过水通道6.3活门6.3进水阀轴颈0.8阀门密封护圈1.6进水阀阀门支承面和基础板6.3镜面0.2内外圆表面1.6推力轴承镜板与推力头把合面0.81.12 防护、清扫及保护涂层所有设备部件出厂前应由承包人清扫干净。并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色符合合同要求或

14、根据GB8564-88水轮发电机组安装技术规范附录B 的规定。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。涂层应按水环境、油环境和空气环境分类，涂层厚度应在报价时说明（或工厂标准），埋入砼中与砼接触部分应用专用涂料。1.13 设备颜色在合同签定后，由合同双方最后确定每个项目的用色。涂料项目包括：（1） 水轮机；（2） 发电机；（3） 调速器及其油压装置；（4） 进水阀及其操作设备和油压装置；（5）测温制动柜及其它柜（箱）；（6） 铭牌框；（7） 刻度板；7（8） 油、气、水管路；（9） 随机供应的其他设备。1.14 润滑油及润滑脂水轮发电机组各轴承润滑油、调速系统的操作油均采用同一型号汽轮机油

15、，其性能应符合GB11120L-TSA 汽轮机油的规定。机组有关部件采用的润滑脂也应符合国家有关标准或石油部标准。1.15 测头用于水轮机水力量测的动、静压测头形状、结构尺寸、材料和布置要求，应符合IEC193、IEC198 和IEC41 的有关规定，测头全部采用不锈钢制作。1.16 管路成套供应范围内的管路系统材料、安装、试验应符合GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范中的有关规定。气管路采用无缝钢管，水管路采用镀锌钢管，油系统管路采用不锈钢管材。管路连接所用的法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由承包人提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。1.17 备品

16、备件承包人应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标书中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。备品备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，在6年保存期内不会变质。1.18 基础埋设材料承包人应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。1.19 吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等。在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由承包人供给。1.20 铭牌每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌、水轮发电机组的铭牌标志

17、应8符合GB755 规定，水轮机和发电机应共用一块铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。1.21 电厂供给的公用设施（1） 电站设有低压压缩空气系统，其额定工作压力为0.8MPa或以上。（2） 发电机空气冷却器、导轴承油冷却器和主轴密封冷却水的温度不大于28，供水压力0.150.3MPa。（3） 厂用交流电源为三相四线制，50HZ，380/220V 电压波动范围为+10%-15%；频率波动范围为1%。供控制和保护用的直流电源为220V，电压变化范围为80110%。（4） 电站主厂房设有一台50/10t 桥式起重机，供设备

18、安装及检修用。1.22 辅助电气设备、电线和端子1.22.1 电站采用的所有电动机应符合 GB（或 IEC）标准，交流电动机能在1.15 的运行系数下连续运行，并在端电压 65%额定值时启动。所有电动机的绝缘应是 B 级绝缘，Y 型接线。对重量超过 500kg 的电动机应装配起吊耳环。对只允许单向运转的电动机、在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联接法兰公差应符合 GB 要求。电动机的耐磨轴承的使用寿命应不小于 10 万小时（在额定出力和额定转速下） 。直流电动机输入电压应是220V 额定直流电压。1.22.2 控制电缆芯线或控制导线应为铜芯。用于弱电回路的电缆需用屏蔽式。额定电压不应低于 5

19、00V，并适合于它所使用的环境，发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。在端子箱或端子板的接线处应端接，每组端子板上至少留有 20%的空端子。并设有保护罩。1.23 试验计划承包人应按工程进度提出工厂试验计划，由监理工程师核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、判定标准和试验时间。1.24 工厂装配与试验证明按规定应在承包人工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按发包人要求进行一些必要的试验。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。9凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向监理工程师提供工厂检验记录抄件，并经监

20、理工程师审查认可后，设备才能发运。承包人应事先向监理工程师提交在工厂车间装配的设备和试验项目，工艺及试验大纲和时间安排。1.25 包装与标志1.25.1 设备包装运输应符合 GB/T13384机电产品包装通用技术条件与JB/T8660水电机组包装运输和保管规范的规定。1.25.2 对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装。并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。1.25.3 包装箱外部标志及起吊位置应符合 GB191包装储运指标标志的规定。包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、

21、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共箱等。1.25.4 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。1.26 发包人人员参加工厂试验和培训1.26.1 承包人应及时通知发包人派有关人员赴工厂参加主要设备项目的试验。具体项目详见第 2 章和第 3 章。时间和人数由双方商定。承包人应为参加工厂试验的人员提供有关文件和方便条件。1.26.2 发包人将根据电站安装、运行及检修的需要，在设备制造期间派遣有关人员到承包人学习和培训，承包人有义务承担和接受培训任务，并免收培训费。参加培训的人数、专业和时间，由双方另行商定

22、。培训人员住宿费由发包人自理。承包人应为培训人员提供培训条件和食宿方便。1.27 承包人的现场指导1.27.1 承包人应派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导安装和试运行，并参加设备开箱和交接验收试验。1.27.2 承包人应事先向发包方提交参加现场指导人员的名单、专业及来现场的计划安排。发包方有权拒绝不合格的现场指导人员，承包人应更换合格的指导人员到现场。10发包方将为承包人现场指导人员提供住宿方便和工作条件。1.27.3 承包人在现场的指导人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督；在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知监理工程师。承包人应对安装指导延误或

23、指导错误所引起的安装质量负责。1.28 发包人提供的图纸1.28.1 发包人提供的图纸列于附图分册，机组及其附属设备应符合发包人在附图分册中所提供图纸（招标图纸）的基本要求。1.28.2 附图分册所列招标图纸，除了标明为控制尺寸及高程外，应视为只用来说明电站设备总体布置的图纸，如果有必要，电站设计可做非本质性的修改，使其适应所提供设备的需要。水轮发电机组的控制尺寸和高程应符合或优于招标图纸的要求。1.29 承包人提供的图纸和资料1.29.1 承包人应向监理工程师提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸；设备安装、运行及维护说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开停机程序；现场试验大纲和程

24、序；本合同文件中提及的其它图纸资料。承包人应提交一式四份交图清单（注明按合同提交的日期及顺序），并经监理工程师审查认可。承包人应向工程设计单位及发包人提供存有与工程布置安装及设备设计有关的图纸文件和水轮发电机组运行及维护等内容的计算机光盘各一套（版本为AutoCAD2008）。承包人正式提交审查的图纸均应由承包人受权代表签署或单位盖章。1.29.2 对于承包人提交的不符合要求的图纸，监理工程师将不作正式审查或处理，也不将图纸退回承包人，只书面通知承包人不符合要求的图纸名称，并要求承包人修改后重新提交图纸。由于重新修改图纸，推迟合同规定的交图时间，影响工程进度时，将认为承包人逾期，并应承担违约罚

25、款。1.29.3 外形尺寸图纸和资料承包人应从合同生效日算起的规定交图天数内提交本条所列设备外形尺寸、重量、所受载荷、作用力、固定方式等涉及电站设备、建筑物布置设计所需的11图纸和资料。逾期交图时，作违约处理。下列图纸每项提交8套（其中5套提交工程设计单位，其中一套电子版，3套直接提交发包人）。（1） 水轮机部分于合同生效后60 天内提供的图纸及文件：（下列 1） 6）项30 天内提供）1） 水轮机技术参数；2） 水轮机的模型转轮综合特性曲线和运转特性曲线图；3） 尾水管、蜗壳单线图；4） 表明总的设计和布置、轮廓尺寸和关键高程的水轮机平面图和剖面图；5） 水轮机基础图；6） 油、气、水系统图

26、；7） 水轮发电机组自动控制机械液压系统图和自动化元件配置图；8） 水力量测系统图；9） 大件运输尺寸和重量；10） 水轮机转轮起吊重量和外形尺寸；11） 导叶开度与接力器行程关系曲线。（2） 调速器部分于合同生效后60 天内提供的图纸及文件：1） 调速系统外形尺寸布置图；2） 调速器机械柜、电气柜外形尺寸及总体布置图；3） 油压装置外形尺寸、布置图；4） 调速系统管路布置图；5） 调速系统用油量和油压；6） 调速器液压系统图及简要说明；7） 调速器电气系统框图及简要说明。（3） 进水阀部分于合同生效后60 天内提供的图纸及文件：1） 设备技术条件和设计说明书(包括主要参数、结构组成和功能、工

27、作原理)；122） 对土建结构基础的要求和详细说明(包括动荷载、静荷载的大小和方向分析图，安装设备所需的预埋吊环说明等)；3） 标有电站布置须要的所有设备外形和主要连接尺寸、管路接口位置和安装基础的总体布置平面图和剖面图包括阀前后连接管、进水阀、伸缩节、旁通阀、旁通管路、电（手）动操作机构等；4） 主要部件运输重量、运输尺寸以及装运简图；5） 安装检修时的设备最大件和最重件的起吊重量及起吊图(说明方式及尺寸)；6） 动力、安全保护、监控的电气接线原理图及说明；7） 仪表和自动化元件的明细表、样本、性能参数及结构说明书；8） 卖方提供的所有设备的低压交流负荷清单；9） 控制装置和安装于柜面上的仪

28、表和控制设备的总体布置、外形尺寸和基础图、电缆进出口位置图；10） 卖方认为必须提供的与主机和计算机监控系统、电站设计相关联的其它图纸和资料。（4） 发电机部分于合同生效后60 天内提供的图纸及文件：1） 机架、定子机座、转子和大轴的外形尺寸图；2） 转子和大轴起吊设备重量、外形尺寸及布置图，转子吊运图；3） 定子基础板尺寸和机墩、风罩荷载图；4） 空气冷却器的尺寸和用水量、水压及阻力损失曲线、供水系统图与管路布置图；5） 基础埋设件预留沟槽尺寸；6） 发电机总装配横剖面、平面图；7） 发电机转子组装时的支撑图及现场组装埋设基础图；8） 主轴法兰尺寸图；9） 发电机轴承用油量、用水量、油、水系

29、统图和管路布置图；10） 发电机制动用气量和气压、油压及系统图与布置图；11） 大件运输尺寸和重量；12） 发电机灭火水量、水压及系统图与布置图；发电机火灾报警布置图；1313） 电磁计算、电气曲线；14） 轴承的参数与结构；15） 发电机基础图和荷载数据。1.29.4 设备详图和资料，按进度分批提供。在设备投入制造前，承包人应将设备总装配图、部件图和加工详图、各种系统图、原理图、说明书等提交监理工程师审查。上述图纸资料应在本节所列从合同生效日期算起的规定交图天数内提交，否则作违约处理。本条所列图纸资料每项提交8 套（其中3 套提交给发包人，5 套直接提交工程设计单位，其中一套电子版）。（1）

30、 水轮机及其附属设备技术文件及图纸于合同生效后90 天内提供的图纸及文件：1） 水轮机结构平、剖面详图；2） 尾水锥管里衬加工图、基础埋件图及其进人门装配图；3） 尾水管、蜗壳排水阀加工图、基础埋件图；4） 座环、底环及转轮室装配图、基础埋件图5） 蜗壳装配图、基础埋件图；6） 机坑里衬、机坑起吊设备、巡视和检修走道安装图；7） 水轮机的水头、压力(真空)、压差、流量、振动、摆度、温度测量的单线图(系统图)，测压头和管路的布置图；8） 自动化元件图和参数的详细说明、水轮机仪表盘；9） 埋设部分装配图；10） 漏油装置装配图及基础图；11） 主要部件的装运和起吊图(转轮、主轴、座环、顶盖、蜗壳、

31、尾水管及其肘管)；12） 接力器安装图（图上标识外形尺寸、安装基础埋件、预留孔尺寸等）；13） 基础受力、传力图；14） 油、气、水管路布置图；15） 水轮机补气装置布置图；16） 水轮机透平油、压缩空气、冷却水这些附属设备系统流程图、方框图14(包括控制原理图)和数据(包括用气、用水、用油量及其工作压力；冷却器水力压降值等)；17） 转轮、顶盖、主轴、转动部分加工图、装配图；18） 主轴密封、水导轴承装配图；19） 导水机构、活动导叶、接力器装配图；20） 水轮机调节保证计算书及成果。于合同生效后120 天内提供的图纸及文件：1） 安装程序和起吊设备图；2） 制动柜设备布置图；3） 调速系统

32、液压系统图和油管布置图；4） 水轮机安装图；5） 易损部件加工图；6） 工器具及备品备件图纸；7） 水轮机产品技术条件及说明书。于合同生效后150 天内提供的图纸和文件：1） 按规定的随机图纸；2） 水轮机安装使用维护说明书；3） 厂内产品检查及试验记录；4） 水轮机主要部件强度及应力计算的重要成果。（2） 调速系统及自动化设备技术文件和图纸。于合同生效后90 天内提供的图纸和文件：1） 调速系统详图及说明；2） 油压装置详图及安装图；3） 调速器电气系统图及说明；4） 调速器外形尺寸及基础图；5） 调速器技术条件；6） 调速系统计算主要成果。于合同生效后120 天内提供的图纸和文件：1） 调

33、速器、油压设备布置图；2） 机组各自动化元件成品的总图及样本及汇总清单（清单中注明对应图15纸中标号、名称、安装地点、设备型号、电机型号、功率、电压、数量等）；3） 机组自动化程序图，开、停机程序及说明；4） 机组及其附属设备自动操作系统接线图；5） 机组及其附属设备自动控制系统说明；6） 转速信号装置及其结线详图及说明；7） 机组制动控制回路结线图；8） 电气柜元件布置图、柜内配线图、端子接线图及设备清单；9） 液压柜元件布置图、柜内配线图、端子接线图及设备清单；10） 调速器说明书。11） 水机端子箱端子接线图。于合同生效后150 天内提供的图纸及文件：1） 调速器（包括转速信号装置等）调

34、试及使用说明书；2） 按规定的随机图纸；3） 调速器厂内产品检查及试验记录卡。（3）进水阀部分于合同生效后90 天内提供的图纸和文件：1）进水电（手）动蝶阀和操作机构的总装配平面及剖面详图(包括阀前后连接管、进水阀、伸缩节、旁通阀、旁通管路等)；2）进水阀本体结构详细剖面图；3）预埋件、基础螺栓、紧固件详图；4）电缆敷设方案图和说明；5）与厂用电配电设施、计算机监控系统的连接接口图，设备操作控制流程图，开/停程序详图，I/O接口表，电气逻辑图、端子图，电缆统计书；6）进水阀体加工详图；7）进水阀活门加工详图；8）进水阀密封布置和结构详图；9）伸缩节的结构详图；10）电（手）操作机构的装配结构详

35、图；11）进水电（手）蝶阀的阀前延伸管和阀后进水接管分别与压力钢管和蜗壳的焊接(连接)详图和技术要求；1612）显示额定值、功能和相应参数量的所有设备一览表、参数整定值；13）工厂组装、检查和试验程序（试验前14天）；14）工厂装配、检查和试验报告（装运前10天）；15）搬运和贮存说明书；16）安装、运行和维护说明书。（4） 发电机部分于合同生效后90 天内提供的图纸和文件：1） 发电机平、剖面详图；2） 发电机基础图和荷载图；3） 发电机主引出线和中性点引出线；4） 发电机和附属设备结构及布置图、各端子箱及电线管的接线和布置图；5） 发电机灭火系统图及布置图（包括火警探测器、灭火控制装置的型

36、式及说明）（最终图）；6） 发电机油、气、水系统图、管道布置图（最终图）；7） 发电机制动管路和设备详图；8） 发电机辅助接线图。于合同生效后120 天内提供的图纸和文件：1） 定子结线图；2） 定子机座装配图；3） 转子支架装配图；4） 转子磁轭装配图；5） 转子起吊装配图；6） 发电机机架详图、定子装配图、转子装配图；7） 发电机电气性能特性曲线和发热量；8） 发电机量测仪表布置图；9） 发电机主轴加工图；10） 发电机推力轴承和导轴承装配图；11） 定子现场焊接及焊接试验说明书；12） 集电环碳刷布置图；1713）工器具及备品备件图纸。（6） 说明书（包括水轮机、发电机及其附属设备）于合

37、同生效后150 天内提供的说明书：1） 技术说明书；2） 产品技术条件；3） 设备安装说明书及工艺规程；4） 设备保管存放说明书。于合同生效后180 天内提供的说明书：1） 设备运行和维护说明书；2） 现场调试试验大纲；3） 设备装卸和起吊说明书；4） 参数整定值。（7） 计算成果及重要的说明于合同生效后150 天内提供：1） 水轮机设备选择主要计算成果（最终成果）；2） 水轮机主要部件强度主要计算成果（最终成果）；3） 调速器系统计算主要成果（最终成果）；4） 发电机电磁、机械强度、轴承、冷却等主要计算成果；5） 发电机空载和短路特性曲线、功率圆图，V 型曲线等。6） 调节保证计算。1.29

38、.5 最终的图纸和资料（1） 所有按规定提交的随机图纸和资料，向发包人提供共8 套 （其中一套电子版） 。（2） 所有产品的厂内检查及试验记录向发包人每台机提供2 套。（3） 所有按规定应提交的随机图纸和资料应向工程设计单位提交1 套。（4） 上述资料应于合同生效后180 天内提交，否则，作违约处理。182 水轮机及其附属设备技术规范2.1 概述2.1.1 范围及界限（1） 本章技术文件各条是按1台套混流式水轮机、调速器、进水阀写出，除非另有规定，同样适用于按合同规定供应的各台水轮机、调速器、进水阀。（2） 水轮机轴承润滑、冷却、密封及接力器等用的油、气、水管应供应至机墩外第一个法兰处。电缆供

39、应至机墩端子箱。（3） 机组成套设备间的管路、阀门、配件等均应包括在承包人的供货范围内。（4） 进水阀前与引水钢管连接的法兰、长度不小于1000mm 的连接短管及连接螺栓、进水阀后的伸缩节以及与蜗壳连接的钢管等均属供货范围。2.1.2 水位和水头项目XXX电站一、水位1、上游校核水位（P=0.5%）2、上游设计洪水位（P=3.3%）3、正常蓄水位4、最低运行水位5、下游校核水位（P=1%）6、下游设计水位（P=3.3%）7、正常尾水位8、设计尾水位二、电站发电水头1、最大工作水头2、最小工作水头3、额定水头108.00m2.1.3 冷却水最高温度：282.1.4 泥沙特性（多年平均含沙量）0.

40、8433 kg/m32.1.5 电站厂房初步布置主要数据19（1） 电站厂房为引水地面式，主厂房全长40.62m，宽16.2m，高7.5m（发电机层至起重机轨顶）。（2） 机组中心间距 ：13m；（3） 主厂房各主要高程项目XXX电站水轮机安装高程（导叶中心高程）尾水管底板高程蝶阀层地面高程水轮机层地面高程发电机层、安装间地面高程起重机轨顶高程厂房屋面大梁底高程（4） 进水球阀公称直径1750mm。（5） 电站厂房内安装50/10t 慢速桥式起重机1 台，跨度14.5m，机组中心至进水蝶阀中心距离约为 5.635 m。厂房具体布置和控制尺寸见有关图纸。2.1.6 引水系统本电站工程发电引水系统

41、由进水口、有压隧洞、调压井、有压隧洞、压力管道等组成。2.2 水轮机2.2.1 型式和描述水轮机应为立轴、单转轮混流式带有金属蜗壳和弯肘型尾水管。应为俯视顺时针旋转。水轮机的设计和制造应满足以下要求： 水轮机应设计成直接连接到一台50Hz的交流发电机上，该发电机的额定容量应与所购置的水轮机相匹配。机组采用两根轴结构（即水轮机轴和发电机轴）。 水轮机应设计和制造成具有足量的轴向间隙以便转动部分的轴向移动，用来检查、调整和拆卸推力轴承。转轮移动时应不影响底环。 水轮机各部件应设计成能承受在保证水头和出力范围内连续运行所产生20的静、动负荷而没有过量挠曲或振动，也没有塑性变形或疲劳破坏，并能安全地承

42、受在最大飞逸转速下运行不小于5min。顶盖垂直振动、轴承座水平振动以及主轴摆度应不大于国家标准的允许值。卖方应采取措施避免与厂房发生共振。 水轮机的结构和部件应设计成能方便而经济地维修、安装和拆卸。可拆卸部件应设计和制造成能通过发电机定子内腔及它下面的基础混凝土圆形机坑，利用厂房桥式起重机吊运；使用的吊具应随水轮机一起提供。 水轮机转轮和导水机构主要部件应可在所提供的水轮机之间互换。 机组应能长期稳定运行，压力脉动、振动、摆度、噪音等指标应符合合同要求。 所有流道部件的强度、刚度应满足电站最高上游水位、最高下游水位及水锤压力的承压要求。 水轮发电机组不作调相运行。 水轮机额定转速暂定600r/

43、min，可由厂家推荐其他转速值。2.2.2 水轮机主要性能保证卖方应保证所提供的设备满足投标文件中所保证的性能，如果设备不能满足保证的要求，买方有权要求卖方无偿修改设备，并按违约罚金规定进行处理。（1）水轮机功率保证在如下净水头，额定转速运行时，水轮机输出功率不应低于如下保证值：净水头输出功率最大工作水头 121.93m15545kW额定水头 108m15545kW最小工作水头 102.82m14875kW在电站运行净水头范围，水轮机能在45%到110%导叶开度内安全稳定运行。水轮机运行在净水头范围及宽阔的导叶开度范围时也都应有高的效率，并应在保证的空蚀限制范围内在任何出力下运行而没有有害的振

44、动、噪音、有害的空蚀或不稳定状况。21（2）水轮机效率保证水轮机在额定工况下的模型效率保证值不小于93%，原型效率保证值不低于93%；水轮机模型最高效率保证值不低于95%，原型最高效率保证值不低于95%。 （3） 调节保证机组突然甩负荷时，机组应能保证以下数值：最大转速上升率 50%最大压力上升率 27%尾水管真空度 8mH2O（4）水轮机运行稳定性和噪声 水轮机能在空载下以额定转速稳定运行。 在最小水头至最大水头范围内，水轮机应在相应水头下最大功率保证值的45%110%范围内长期稳定运行，而不发生任何危害。 水轮机尾水管内的压力脉动混频峰-峰值在额定功率运行时不大于相应水头的5%，在部分功率

45、运行时不大于相应水头的7%。在最小水头至最大水头范围内运行时，机组各部位的振动值不大于水轮发电机组安装技术规范(GB/T8564)规定的允许值； 在所有运行工况范围内，卖方应尽量减小水轮机及设备运行中的噪音，在水轮机机坑地板上方1m处测得的噪音不应大于85dB(A)，距尾水管进人门1m处测得的噪音不应大于90dB(A)。 在正常运行水头范围内，水轮机从空载至最大功率保证值，以及甩负荷等各种工况下，水轮机各部件均不共振。 在质量保证期内和额定水头条件下，导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的0.3%。 （5）可靠性保证水轮机所有部件均应设计和制造成能安全承受在最大飞逸转速下运行不小于5min所产生的

46、应力、温度、振动和磨蚀，不产生有害变形。轴系临界转速安全裕度不小于1.25。无故障连续运行时间不小于20000h；大修周期不小于8年；退役前使用年限大于40年。22（6） 水轮机空蚀保证按反击式水轮机空蚀评定(GB/T15469.1)标准执行。保证期限为：水轮机自投入商业运行之日起2年或实际时间运行8000h，以先到期为准，不足或超过8000h，按Ca=Cr（ta/tr）n计算，如上述空蚀损坏保证量超过保证值，卖方应负责修复水轮机并经初步验收后，再重新开始计算空蚀保证值，上述原因引起的修复费用由卖方承担（7）水轮机设有下列监测项目，卖方应设置安装孔、测压孔，并提供表计、表用三通排气阀门、管道及

47、附件，表计的精度不低于1.5级：蜗壳进口压力、顶盖真空/压力、蜗壳末端压力、尾水管进口压力（真空）、水轮机有效水头、尾水管出口压力；导叶剪断销破断信号（或其他导叶卡阻信号）、接力器行程或导叶开度信号、水导轴承油温、瓦温、油位和油混水及主轴密封供气、供水信号，水导冷却器供水流量、水压信号等。（8）裂纹保证在规定的保证期和稳定运行范围内，卖方应保证转轮叶片及转轮其他部件不产生裂纹。裂纹将采用超声波、磁粉和/或着色探伤检查，验收标准与转轮制造所用的标准相同。对保证期内产生的裂纹，卖方应在现场免费进行修理，并重新计算保证期。当裂纹修复时间超过28天，买方将依据合同规定向卖方索赔。卖方对同一转轮的裂纹的

48、修复超过三次，仍然发生裂纹，则卖方应免费提供一台新的转轮替换那台转轮。卖方应调查水轮机产生裂纹的原因，并提出详细的调查报告和修复的意见，报告和修复意见应经买方认可，其费用全部由卖方负责。2.2.3 转轮（1）设计和制造转轮应设计成采用铸钢件和叶片拼焊制造成的一个整体转轮。转轮上冠和下环应采用不锈钢制造。叶片采用不锈钢精密铸造，并用数控铣床加工成型后，在工厂焊接成整体转轮。整体转轮应在最后切削和打磨之前进行热处理以释放内应力。转轮与主轴的连接设计应满足互换性要求。转轮应能承受在最大水压力下23飞逸转速所产生的力，并在周期性变动荷载下不出现任何裂纹和断裂或有害变型。（2）材料转轮应采用含碳量不大于

49、0.01%、含镍量不小于4%以及含铬量不小于13%的不锈钢制造（如ZG06Cr13Ni4Mo或抗空蚀性能优良的材料），以抵抗气蚀并提供良好的焊接性能，保证在常温下能焊接，保证在机坑内能对转轮进行局部补焊。转轮应如“2.2.2水轮机主要性能保证”中所述，保证不发生因空蚀而造成的过量蚀损。（3）止漏环转轮应按“2.2.13止漏环、抗磨板”中的规定，在上冠和下环的外圆周围设置与它们成一体的止漏环。（4）平衡 应在工厂平衡加工好的带有成一体的止漏环的整体转轮。卖方应向买方提交静平衡试验报告。（5）转轮部件铸造完成后，应在工厂内按有关标准进行检查，检查的内容应包括材质化学成分检查，机械性能试验和探伤检查

50、等。转轮焊缝进行100%无损探伤检查，卖方应向买方提交检查结果。未经买方代表检查同意，转轮表面不得涂漆或任何涂料。（6）转轮各部件符合水轮机通流部件技术条件(GB/T 10969)的有关规定。2.2.4 水轮机主轴（1） 概述水轮机主轴上端与发电机轴法兰连接，下端连接到水轮机转轮。主轴应用真空去气整体锻钢件制造。主轴应有足够的结构尺寸和强度以保证在任何转速直至最大飞逸转速都能安全地运转而无有害的振动或变形，并应能运行在额定转速和卖方保证的水轮机最大出力时不超过“1.7工作应力和安全系数”中所规定的正常工况的最大允许应力值，除非临时过负荷工况，应力值可按该条中相应的规定而增加。在发电机不平衡工况

51、，如半数磁极短路，应力值可按该条中对发电机最大不平衡暂态力的规定而增加。卖方应协调好水轮机和发电机转动部分联合的临界转速的验算，并且第一临界转速应至少在最大飞逸转速以上2425%。卖方应协调好用于临界转速计算的水轮机、发电机轴系有关图纸资料和细节。卖方应考虑主轴现场安装措施。（2）机组转动系统的分析卖方应分析包括全部轴承和所有重叠荷载在内的机组轴系的动态稳定、刚度和临界转速。该分析应论证对于正常工况和暂态工况所有轴承、轴承的支承件和建立的油膜是充分适当的。卖方应验算动载荷、水轮机所固有的水压力脉动、水道中的压力波动、卡门涡频率、电网频率和机组部件自然频率是完全分开的不致发生共振。附有有关计算和

52、数据的详细报告应提交买方。 （3）轴长卖方应负责轴连接到发电机转子、推力轴承和水轮机转轮的现场找正。主轴的长度应满足电站现场机组布置和安装的要求、水轮机室空间高度的要求，以及招标附图对厂房各主要控制高程的要求。发电机转子的连接应符合第3章规定的技术要求。 （4）主轴套在主轴贯穿过顶盖上的主轴密封的地方应提供一个可拆卸和更换的轴套，该轴套应该用耐腐蚀和磨损的不锈钢制造、精确加工、抛光、分瓣并牢固地连接到轴上。应采用有效措施以防止轴套内轴的蚀损。如果轴封设计是不使用轴套的型式，则轴套可省去。应在轴封和导轴承之间提供适当的油、水导流装置。（5）加工和径向跳动容差主轴应精确地车削和全面地表面加工以得到

53、光滑表面，并对于导轴承的表面、轴套进行抛光。通过主轴全长应有一个加工得十分光滑的中心孔，用于轴孔内表面金属的肉眼检查或对于轴内部材料采用其它经过鉴定的合适方法作检查。整个轴应按“1.9无损探伤”的规定进行超声波检查。应将一根园周线刻在紧挨导轴承盖的上方的轴上，装在轴承盖上有一固定的指针正对这园周线，以便检查主轴垂直位置。轴线径向跳动应在工厂利用车床旋转加工好的轴来检查或用找正装置检查，容差应不超过国标和部标的规定。 （6）转轮连接主轴与转轮相连结的那一端的法兰螺孔应加工成能保证在现场正确配合，并应满足转轮的互换性要求。主轴和转轮间在机坑内的连接和拆卸应方便以便25在安装和检修期间分别起吊主轴和

54、转轮。用于连接的螺栓、螺母和螺母护罩和键应由卖方提供，连接所需要的工具和设施应成为买方的财产。2.2.5 导轴承和油润滑系统（1）设计概述水轮机导轴承应为分块瓦型衬以巴氏合金轴承材料、油润滑。导轴承应由可调整可拆卸的分块轴瓦、轴瓦支承结构、带油槽的轴承箱、箱盖和附件组成。它应尽可能靠近转轮并应容易通达轴封处以便不要移动导轴承部件便可维修和更换轴封。为方便调整或拆卸推力轴承，导轴承也应允许轴作轴向移动。导轴承部件应根据“2.2.19 仪表、控制设备、仪表盘和端子箱”中对导轴承的规定容纳仪表和控制设备。导轴承的设计应防止水进入润滑油系统，防止任何能察觉的渗油和向轴上爬油的损失，或从油系统任何部分的

55、溢油。为拆开和安装轴承部件应提供合适的吊孔、顶丝、定位销或定位螺栓。（2）轴承箱 轴承箱应设计成能刚性地支承轴承元件并把机组转动部分的最大径向推力传递至顶盖。轴承箱应为独立的部件螺栓连结到顶盖上，它应竖向分半，牢固地拴接在一起，采用加强的或其它合适的措施以防止侧向推力使其移动。轴承箱应配有箱盖以防止尘埃或杂物进入轴承。轴承箱盖应配有透明盖的检查孔。应采取措施以防止油从轴承箱泄漏或向轴上爬油或油雾逸出。（3）轴瓦轴瓦应衬有高级轴承巴氏合金，如有需要应开有用于润滑的油槽。巴氏合金衬应牢固地附着到瓦基上并应对主轴试配和试调。该巴氏合金应进行全面的(100%)超声波检查以确信牢固而全面地与轴瓦基体金属

56、结合并应用染色法检验确无表面缺陷。在工地应无须刮瓦。（4）轴承的润滑润滑油在主轴旋转的作用下通过轴承作内循环，油槽应足够大以容纳轴承润滑油系统所要求的所有油量，应有一套完整的油润滑系统需要的全部循环装置，滤油器和其它附件。冷却系统应设计成在最大飞逸转速下连续运行不少于5min的情况下仍能安全地维持瓦温低于巴氏合金的临界损毁温度。采用与调速系统相同的润滑油，油牌号符合“1.14 油质标准”的规定。水导排油回油库可利用电站自备的油处理设备。26（5）油冷却器润滑油系统应设计成轴瓦和油的温度在正常连续运行时将不超过55，热交换器应设计成便于拆出而不要拆卸水轮机。轴承应能中断油润滑系统冷却水10min

57、而正常运行没有损伤。热交换器的换热管应为紫铜管或铜镍合金管，热交换器应设计成能防止泥沙的积聚并应容易清理和更换换热管。热交换器可以为内部式的由装在导轴承箱体油槽内的换热管组成。冷却水工作压力应为0.15 MPa到0.3MPa，热交换器应能承受0.45 MPa的试验压力。2.2.6 水轮机轴封（1）设计概述水轮机轴穿过顶盖处应设有轴封。它应设计成密封元件可被检查、调整或更换而不需要机组排水且不影响水轮机导轴承。密封件应在它整个工作寿命期对于磨损作自动补偿。应设置一个采用压缩空气充气橡胶围带或其它结构形式的检修密封以便不排除水轮机流道内的水就可以更换轴封。如采用空气围带，密封应配置防止机组在密封气

58、胀状况下启动的压力信号器，配套的管子和与压缩空气管连接的软管接头，供气压力为0.5到0.8MPa。应按2.2.19节“仪表、控制设备、仪表盘和端于箱”的规定对轴封供给配套仪表和表用三通排气阀门。（2）轴封的润滑和冷却主轴密封可以采用无接触水压端面密封和泵板排水的轴封方式或采用其它卖方认为可靠的轴封方式(卖方应提供相应的资料，包括设备产品技术资料和用户证明资料，以证明该型式在类似水轮机中使用过是可靠的，并报买方批准)，轴封箱应在围绕箱体圆周适当的位置配置2个或多个接头以便使用机组冷却水来润滑、冷却和冲洗密封，润滑、冷却水水压力为0.150.3MPa。卖方应提供2个筒式滤水器以及1件流量指示传感器

59、，便获得轴封所需要的清洁水，滤水器进出水侧应配有压力表。该滤水器应装在水轮机坑内，包括所有的管道和附件均由卖方提供。（3）所有紧固工作密封和检修密封用的压板、螺栓、螺母等均采用不锈钢材料。2.2.7 座环（1）设计概述座环应由顶部和底部环形构件与固定导叶刚性地连在一起组成。固定导叶27应恰当地成形和定位以正确引导水流流向活动导叶。座环应用抗撕裂钢板焊接制造。在工厂焊接的所有构件均应在最后切削加工之前进行热处理以释放内应力。它应有足够的强度和刚度，设计成能承受作用在座环上的重叠垂直向荷重，这些荷重由包括发电机的重量和水轮机的上部及包括蜗壳重量在内的机械荷重和机械荷重组成。座环的外径应足够地大以适

60、应所要求的在座环下面用于支持垂直荷载的混凝土基础墩。它也应安全地抵抗由于蜗壳内部最大的水压力而无任何重叠荷重时的拉力。固定导叶的设计应考虑弯矩的影响和作用的轴向负荷与固定导叶横断面重心之间的偏离的影响。固定导叶的尾部应很好成型以减少尾涡并保证卡门涡的强迫频率与浸没在水中的固定导叶的自然频率不重合且有一个不小的裕量。 （2）千斤顶垫板和固定连接件对于座环提供适量加工好的垫板和固定件以用作现场安装调整用千斤顶（如果需要）的垫板和拉紧螺栓的固定。埋入混凝土的千斤顶应由卖方提供.（3）排水措施座环应通过两个或更多的固定导叶或其它合适的方式排除水轮机坑中的漏水。应采取措施将座环排水连接到座环下方由其它承