环氧玻璃钢三布五油施工方案

1、.环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面） >涂刷环氧树脂底漆一道>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布>检查合格 >涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布>检查合格 >涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布>涂刷环氧树脂面漆第一道>检查合格 >涂刷环氧树脂面漆第一道>彩钢板高分子玻璃胶补缝>竣工验收 >整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（ 1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗

2、漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。（ 2）基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，允许空隙不应大于 4mm 。（ 3）基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不大于 6%。（ 4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的± 0.2% ，最大偏差值不大于 30mm 。（ 5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。（ 6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。;,.（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预

3、先埋置或留孔。（ 8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20 ，厚度不应小于 30mm ；当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。（ 9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。（ 10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。3、玻璃钢防腐施工：1 涂装结构设计：（1）涂装方案：环氧树脂玻璃钢：三布五油。（2）玻璃钢层的施工：1）技术要求：环境温度在15-3

4、0 为宜，相对湿度小于80，温度低于 10，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据， 然后再大面积施工。 对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。2) 工艺流程：基层处理 >涂刷环氧树脂底漆一道>涂刷第二道环氧树;,.脂贴衬第一层玻璃布>检查合格 >涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布>检查合格 >涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布 >涂刷环氧树脂面漆第一道>竣工验收 >投产使用。3) 作业方法： 涂打底料和

5、刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，固化 24 小时后，底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。4）衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料， 并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量， 不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央

6、向两边赶除气泡， 贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接 30-50mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化， 进行修整。将毛刺、突边、气孔修整， 检查合格后再进行下一步施工，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法， 即在铺完第一副布后， 第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上，以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上， 以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为 2/3 ，这样一次就能连续贴衬成两层玻;,.璃丝布。连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符

7、合下列规定：a. 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移， 固化后不应起壳或脱层。b. 立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂， 固化后不应起壳或脱层。c. 应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。d. 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。5）质量与安全：a. 每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。b. 中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。c. 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。d. 固化度一般以外观检查为主，固化 24 小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之

8、，就应分析原因，停工整改。e. 环氧树脂配制量一般在 5kg 以内，每个工人料盆内不超过 1kg，以防影响乙烯脂树脂质量。f. 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。6) 面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂面漆二道。2、环氧树脂性能指标：环氧树脂（ VinylEster Resins ）是国际公认的高度耐蚀树脂，华东理工大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家级新;,.产品。 FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种，其热变形温度达105。特点·良好的耐酸、碱、盐性；·较好的贮存稳定性

9、；·浇铸体热变形温度为105。适用场合·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品，如管道、设备、钢结构等。·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。质量指标项目MFE-1外观淡黄或黄色透明粘度 Pa·s(25 )0.44±0.14酸值 mgKOH/g14.0±4.5凝胶时间 min(25 )14.0±7.0固体含量 %60.0±3.0热稳定性 (80 )24力学性能项目MFE1拉伸强度 MPa65;,.拉伸模量 MPa3.6 ×1000弯曲强度 MPa110弯曲模量 MPa3.28 ×1000热变形温度105

10、注：以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格。耐化学腐蚀性能介质浓度 %使用温介质浓度 %使用温度度硫酸0-50100磷酸任意浓度10050-7080铬酸20507550氢氧化钠>30不推荐>75不推荐5-1080盐酸0-20100256520-3780氨水5080硝酸565二氧化氯0-20652050过氧化氢-70>50不推荐565氢氟酸1065304020403、无碱无捻玻璃纤维技术指标：a. 无碱无捻玻璃纤维纱;,.玻璃纤维纱单纤维公称直断裂强力制品代号径（ m）线密度N不小于浸润剂类型EC5.5-1685.5168±1768.6711#EC8-4808480

11、±48117.7711#EC11-48011480±48117.7711#EC11-9601196± 96196711#4、手工刷涂法：A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂 12 道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙

12、中，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。;,.C、刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。 刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以 2050s ( 涂-4 杯粘度计， 25测量 ) 最为适宜。D、用刷子蘸取涂料时， 刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的

13、一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持 4560°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。形成厚度均匀的连续涂层， 用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。使涂膜平整并赶走气泡， 用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。对挥发型快干涂料， 应使用软毛刷分块

14、刷涂， 即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。每涂刷一块都应与上一块重叠 1/3 的涂刷宽度， 直至全部涂覆面刷涂完为止。;,.刷涂时应注意以下几点： 对于垂直的表面， 最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。3）辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂， 滚涂时就按自上而下， 从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。防腐质量检验：每一道漆涂敷

15、完， 应在不同部位测定涂层的湿膜厚度， 并及时对工艺参数进行调整。每涂完一道漆后进行目视检查， 不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度， 厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。防腐层最终质量检查防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。厚度检查;,.A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。B、在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以21m 为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积

16、的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。粘结力检查A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约 45 底的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。C、固化后很难将涂层挑起

17、，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。2D、随机抽查一处（不足 50m 也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。 粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补;,.涂。针孔检查涂料涂层的针孔检查采用5-10 倍的放大镜检查，无针孔为合格。为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。序号名称型号单位数量等级1温湿度表WHMI只1一级2表面粗糙度基准比较样块G型块1目视3表面粗糙度测量仪EICOMDOR123型台14干膜测厚仪MiniTEST500B F3台1一级5、复涂间隔时间和施工气候的控制基体表面处理后， 必须尽快涂装底漆，一般不得超过4