精益生产之自働化培训课件（PPT 72页)

1、精益生产支柱二自働化自働化安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系安徽工业大学管理科学与工程学院工业工程系2定定 义义 自働化是当生产有问题时， 设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力 自働化自动化出现异常时、出现异常时、机械自身进行判断，停止机械自身进行判断，停止即使发现故障即使发现故障如果没有人关掉开关如果没有人关掉开关机器会继续运作机器会继续运作不会产出次品不会产出次品防止机械，模具，辅助器械的防止机械，模具，辅助器械的故障故障次品发生以后的发现已经晚了次品发生以后的发现已经晚了机械，模具，辅助器械有发生故机械，模具，辅助器械有发生故障的可能性。障的可能性。可以简单查明故障的

2、原因可以简单查明故障的原因放置再发生放置再发生故障的早期发现和再发生的防止故障的早期发现和再发生的防止都很困难都很困难省人省力设备的自设备的自働働化和自动化的区别化和自动化的区别l自働化生产赋予机器以人的智慧目标：目标：l彻底解决问题；l产品“零缺陷”精益工具：精益工具：l防错技术；l异常管理之安灯管理；l 一个世界一个世界500500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个，于是工厂立即为此成立一个teamteam来

3、解决这个问题，通过一系来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了题，并做了Success storySuccess story在整个集团中分享。在整个集团中分享。 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，

4、私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。走了。工具之一防错技术61、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造不需要注意力2、具有外行人来做也不会错误的构造不需要经验与直觉3、具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造不需要高度的技能或专门的知识防错技术要求工具之一防错技术先决命题人们的错误是自然的事件，所有的人都犯错误，无意识的

5、错误不仅是可能的，而且是不可避免的机器亦然n同样的方法，同样的时间和同样的地点，不同的人n同样的方法，同样的人和同样的地点，不同的时间n同样的方法，同样的人，不同的地点，不同的时间n同样的方法，不同的人，不同的地点，不同的时间工具之一防错技术错误是如何发生的？M M操作者操作者M M材料材料M M方法方法M M测量测量E E环境环境M M设备设备错误损坏损坏不合格不合格疏忽遗忘疏忽遗忘分心分心错误的零件错误的零件经验不足经验不足作业指导书不完善作业指导书不完善缺少培训缺少培训未执行标准未执行标准分辨率分辨率校准校准重复性重复性线性线性偏倚偏倚震动震动温度温度湿度湿度照明照明加工困难加工困难缺少

6、维护保养缺少维护保养精度及过程能力精度及过程能力不当调整不当调整错误和缺陷 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。 缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。错误和缺陷 因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。错误缺陷把离合器当做刹车追尾忘记锁门家中被盗漏关煤气饭烧糊了错误缺陷的后果 增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害 丢失业务消除错误缺陷的意义 Zero DefectsZero Defects零缺陷目标零缺陷目标 减少各种错误减少各种错误- -缺陷缺陷- -损失损失 减少浪费（减少浪费（MudaMuda）

7、 增加正向收获增加正向收获 降低废品率，减少返工降低废品率，减少返工 向消除质量检验迈进，降低检验成本向消除质量检验迈进，降低检验成本 提高工作质量、强化效率提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感感 增强安全性并适应环境保护的需要增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞争优势争优势传统生产管理方

8、式下：既然差错这么轻而易举的就发生了，又怎么能保证产品质量？该怎么办呢？常见的办法：口号，激励，培训，以及 罚！思考. 为什么“处罚”等在一定程度上能够解决人为差错问题？ “处罚”等手段的缺陷在哪里？ 什么是防错技术？ 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量管理工具。 什么是防错技术？ 这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具； 是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 使工作不发生

9、错误的方法，为零缺陷奋斗。 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。 什么是防错？ 尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。防错管理流程顾客需求顾客需求设计设计FMEAFMEA过程过程FMEAFMEA控制计划控制计划作业作业SOPSOP设计设计防错防错设计设计修改修改过程过程防错防错过程过程修改修改防错输出防错输出防错运行防错运行防错的基本原则 基本原则： 使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬

10、运器具使动作轻松； 使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业； 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置； 使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。防错的基本原则防错十大原理1. 断根原理2. 保险原理3. 自动原理4. 相符原理5.

11、顺序原理6. 隔离原理7. 复制原理8. 层别原理9. 警告原理10.缓和原理防错十大原理 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达成。 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。 防错十大原理 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。 为了防置压伤操作人员

12、的手，部分设备采用双手同时动作或依序执行才能完成工作。实现工序控制的目的。防错十大原理 3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生 保险丝超过电流，自动断电； 麦当劳烘干机开启烘干按钮后，10秒钟自动停止； 商场节能电梯在感应到重力后才会开始工作； 以“重量”控制的方式来完成，例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 以“光线”控制的方式来完成，例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。防错十大原理 4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 依“形状”的不同来达成，例：个人电脑与监视器或印表机之连结

13、线用不同之形状设计，使能正确连接起来。 依“符号”指示来达成，例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号批示如何放正确。 防错十大原理 4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 以“声音”方式来检核，例：附有音乐之计算机，当接键力道不够时，音乐不响表示数字没有键入，必须重新再键入。 为了防错，我们对部份工具、工装的放置位置通过制作与之相同形状的安置模型的方式，让操作人员无法随意放置，实现工序控制的目的。TOOLS防错十大原理 5.5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生可依编号顺序排列，可

14、以减少或避免错误的发生。 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。为了防错，所有量产部品均编制有配套的工艺流程图指导生产。避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 实现工序控制的目的。1234防错十大原理 6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。防错十大原理 7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误

15、。 为了防错，通过以“复写”方式来完成。实现工序控制的目的。防错十大原理 8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例：将不良品挂上：将不良品挂上“红色红色”之标贴；将重修品挂上之标贴；将重修品挂上“黄色黄色”之标贴；将良品挂上之标贴；将良品挂上“绿色绿色”之标贴。之标贴。 为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标识用的标签通过不同的颜色进行区分，让所有的人一目了然。黄色标签白色标签：为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标

16、识用字体的格式：加大、加粗、字体倾斜等来区分近似产品，让所有的人一目了然。出口出口防错十大原理 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。9.警告原理：为了防错，通过对部份设备的电路进行改进，如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。 实现工序控制的目的。减速减速防错十大原理 10.缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：汽车之安全

17、带，骑机车戴安全帽。 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方 例：加纸板以减少产品在搬运中之碰伤。十十缓和原理：缓和原理： 为了防错，借助各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害发程度。实现工序控制的目的。鸡蛋隔板专用包装盒防错装置案例 手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现，SIM卡的外形是矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试想，如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三种是错误的。 利用工件形状的不同，防止安装反 缺少零件时通知装置HeavenTech工件工件焊接件

18、停止停止按钮按钮铃铃灯灯機機械械主軸工件（反安装工件（反安装）機機械械主軸工件工件正常安装正常安装挡板挡板（ （防止反安装防止反安装） ）防错装置案例防错应用实例 问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。 解决方法： 在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。 在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。防错应用实例 问题：电

19、动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。 解决方法： 设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。该模板示意如下： 这种防错方法属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效率高，同时未增加作业员负担。防错应用实例 问题：台式冲压机为作业方便，动作按钮设在工作台面上，由于操作员拿动工件时的误碰，常发生冲头误动作事故，导致

20、人员安全、零件及冲压机配件报废等损失。 解决方法： 所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致，现设计一个双联串联式按钮，设置于工作台的两侧，只有两个按钮同时按下，冲压机才会工作，这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这个防错装置属于预防式防错，因为它从根本上消除了产生失误的机会。防止安装错误电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误，将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误防止固定偏差加工部件时固定工件的偏差大，导致加工后尺寸偏差也大，需要设置谁都可以正确固定的防错方法。防止未加工部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。防止取

21、出错误类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设置翻版放置取出错误。防止零件漏放改善前: 压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。改善后: 将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光警告。防止零件反向改善前改善前: : 用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。误，而这种错误往往要等到组装时才发现。改善后改善后: : 将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，当将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而

22、设，当组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。防止组装错件改善前: 在一制程中，同一天要更换多个机种，作业员偶而会装错件。改善后: 制作一个旋转式的料架其出料口只有一个，当按下机种控制钮后出料口只会出要上线的材料，就不会有装错零件的情形。异常管理安灯技术自働化技术之二 何谓何谓“异常”?”? 应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标。 正常生产过程中，异常中断暗灯系统是持续改进原则实现业务目标的要素之一。暗灯系统是持续改进原则实现业务目标的要素之一。客户热忱客户热忱业务目标业务目

23、标SPQRCSGMW-GMS 5项原则项原则SGMW-GMS 33个要素个要素SGMW-GMS 33个操作指导个操作指导56自働化工具之二 安灯绳固定位置停止绳子电子信息电子信息显示板显示板故故障发生后，停止机械运转这种观点也可以应用到手工生产线障发生后，停止机械运转这种观点也可以应用到手工生产线上如果发生了故障，操作者自己在原地不动，通知自己的上司上如果发生了故障，操作者自己在原地不动，通知自己的上司暗灯系统的定义暗灯系统的定义定义定义 暗灯系统是一个在生产现场使用的控制系统，当出现异常情况暗灯系统是一个在生产现场使用的控制系统，当出现异常情况时，员工可以通过拉动或自动发出信号以询求帮助。时

24、，员工可以通过拉动或自动发出信号以询求帮助。使用暗灯系统的目的使用暗灯系统的目的为什么要安装暗灯系统为什么要安装暗灯系统: “三不原则三不原则”在操作中能够防止缺陷发生或将其传递到下在操作中能够防止缺陷发生或将其传递到下工序；工序； 当落后于生产节拍或有不标准的情况发生时寻求帮助；当落后于生产节拍或有不标准的情况发生时寻求帮助； 开始问题解决流程；开始问题解决流程； 推动管理和支持队伍到现场了解问题并采取措施；推动管理和支持队伍到现场了解问题并采取措施； 收集数据，确定问题在哪个位置发生的频率是最高的；收集数据，确定问题在哪个位置发生的频率是最高的； 交流运作状态信息。交流运作状态信息。暗灯系

25、统的益处暗灯系统的益处暗灯是一个保持生产线正常运行的工具。暗灯是一个保持生产线正常运行的工具。益处益处 暗灯系统支持安全、人员、质量、响应及成本（暗灯系统支持安全、人员、质量、响应及成本（SPQRCSPQRC）的持续改进；）的持续改进； 暗灯是一种用来询求帮助和报告异常情况发生的交流工具。应该建立暗灯的暗灯是一种用来询求帮助和报告异常情况发生的交流工具。应该建立暗灯的响应流程来提供支持并尽快纠错；响应流程来提供支持并尽快纠错； 所有区域的暗灯看板上的信息都应该目视清晰，容易理解；所有区域的暗灯看板上的信息都应该目视清晰，容易理解； 暗灯系统对应的目视化工具，对支持团队的各成员提供问题的信息；暗

26、灯系统对应的目视化工具，对支持团队的各成员提供问题的信息； 暗灯系统具有一定的柔性以实现改进和必需的更改；暗灯系统具有一定的柔性以实现改进和必需的更改； 暗灯系统收集各种问题的数据，并能够确定在什么地方问题重复发生；暗灯系统收集各种问题的数据，并能够确定在什么地方问题重复发生； 暗灯系统经过设置可以提醒员工定期的执行例行活动；暗灯系统经过设置可以提醒员工定期的执行例行活动； 使班组员工能够在工位执行使班组员工能够在工位执行“制造质量制造质量”。暗灯组成部分暗灯组成部分 工位地址工位地址 拉绳、按钮和开关拉绳、按钮和开关 报警灯报警灯 声音信号和喇叭声音信号和喇叭 暗灯看板暗灯看板暗灯系统的组成

27、部分暗灯系统的组成部分生产线的暗灯布局生产线的暗灯布局暗灯看板暗灯看板一个工位一个工位FPS点点FPS点点FPS点点FPS点点报警喇叭报警喇叭典型的暗灯区域典型的暗灯区域暗灯拉索暗灯拉索关键检查关键检查完成按钮完成按钮工位指示灯工位指示灯急停按钮及急停按钮及停线指示灯停线指示灯拉索、按钮和开关介绍拉索、按钮和开关介绍(生产线和设备生产线和设备)暗灯系统可以表现为不同的形式。以下图表描述了不同目的和使用方法的暗暗灯系统可以表现为不同的形式。以下图表描述了不同目的和使用方法的暗灯系统的拉绳、按钮和开关。灯系统的拉绳、按钮和开关。暗灯拉索暗灯拉索黄色工位指黄色工位指示灯示灯停止开关停止开关及指示灯及

28、指示灯黄色工位黄色工位指示灯指示灯停止开关停止开关及指示灯及指示灯暗灯按钮暗灯按钮启动装置目的使用的地方描述暗灯拉索班组员工求助信号在运行生产线上的一个工位连接报警灯的开关并且沿着生产线环形相连暗灯按钮班组员工求助信号工作单元，例如车身和冲压的生产线，或者涂装车间按钮盒带有一个一个按钮，并且位于设备上容易操作的地方。急停按钮因为安全的原因立即停止操作或生产线在生产线上和所有主要设备上安装设置于生产线两旁的规定的固定停止点（注：使用方法参照所有的安全标准和规范）。设备超过行程急停按钮通过在设备超过行程时停止生产线来提高工位的安全级别行程限制按钮安装在操作器的运行轨道上。避免操作器、机器手和辅助设

29、备发生超过行程的危险，以提高工位的安全。拉索、按钮和开关介绍拉索、按钮和开关介绍( (关键检查点和质量确认站关键检查点和质量确认站) )关键检查点关键检查点质量确认站质量确认站关键检查关键检查的音乐的音乐独立的或在班组长指独立的或在班组长指导下完成关键的检查导下完成关键的检查后点亮或闪烁的指示后点亮或闪烁的指示灯才会熄灭灯才会熄灭专门的音乐专门的音乐质量检验人员在质量检验人员在发生问题时向相发生问题时向相关区域发送信息。关区域发送信息。启动装置目的使用的地方描述关键检查完成按钮和指示灯表示关键检查已经完成安装在生产线上需要的地方指示灯亮表示必须开展检查。按下按钮后，指示灯熄灭，表示检查完成。如

30、果班组长在检查时间段内没有按下按钮，则指示灯会闪烁。本工位质量检验按钮呼叫生产工段班组长到质量确认站解决问题质量确认站在一个支架上安装按钮。后工序质量检验按钮呼叫生产工段长到质量确认站解决问题质量确认站在一个支架上安装按钮。暗灯系统在区域的声音信号暗灯系统在区域的声音信号声音信号传达一种特有的音乐或声讯警报支持人员去看暗灯看板或看到工位信声音信号传达一种特有的音乐或声讯警报支持人员去看暗灯看板或看到工位信号灯来确定寻求帮助的位置。号灯来确定寻求帮助的位置。音乐：音乐：用独特的音乐来区别不同的暗灯事件、工段、区域和常规提示。用独特的音乐来区别不同的暗灯事件、工段、区域和常规提示。音调：音调：音调

31、被用于普通的暗灯警报，像是设备故障和生产线预定的起点或停止点。音调被用于普通的暗灯警报，像是设备故障和生产线预定的起点或停止点。使用到的两种典型的声音信号使用到的两种典型的声音信号对声音信号的要求：对声音信号的要求：确保喇叭装在班组长、工段长和所有其他支持人员能够听到警报音乐的地方。确保喇叭装在班组长、工段长和所有其他支持人员能够听到警报音乐的地方。流动生产线的暗灯系统布局流动生产线的暗灯系统布局区域区域1区域区域2区域区域3区域区域4区域区域5确认站确认站车间生产工段暗灯看板车间生产工段暗灯看板各生产车间安装工段分区域使用暗灯看板各生产车间安装工段分区域使用暗灯看板工段看板工段看板: :支持

32、一个特定的操作工段或生产区域，通常是指一个工段的管理区域。支持一个特定的操作工段或生产区域，通常是指一个工段的管理区域。冲压车间暗灯看板冲压车间暗灯看板车身车间暗灯看板车身车间暗灯看板涂装车间暗灯看板涂装车间暗灯看板总装车间暗灯看板总装车间暗灯看板车间维修暗灯看板车间维修暗灯看板维修暗灯看板维修暗灯看板冲压车间暗灯看板冲压车间暗灯看板车身车间暗灯看板车身车间暗灯看板涂装车间暗灯看板涂装车间暗灯看板安全十字安全十字生产信息生产信息工位呼叫工位呼叫自 行 小 车自 行 小 车状态状态巡检通知巡检通知质检台呼叫质检台呼叫急停显示急停显示当前时间当前时间机运状态机运状态暗灯看板信息说明暗灯看板信息说明什么情况下可以拉暗灯什么情况下可以拉暗灯安全问题安全问题发现缺料和送错物料的情况发现缺料和送错物料的情况找不到工具找不到工具设备故障设备故障找不到看板卡找不到看板卡坏的或有缺陷的零件坏的或有缺陷的零件物料排序错误物料排序错误发现来自上道工序的缺陷发现来自上道工序的缺陷在节拍时间内无法