灰土施工技术交底记录

1、灰土施工技术交底记录交底内容灰土施工交底时间年 月曰交底记录：交底内容包括：主要应用的规范和标准、工程概况、施工条件、施工工艺流程、施工 方法、技术要求及质量保证措施、安全文明环保施工。一、主要应用的规范和标准1、公路工程路面基层施工技术规范；2、公路工程质量检验评定标准；3、公路工程路基路面现场测试规程；4、公路工程土工试验规程；5、公路工程施工安全技术规程。二、施工条件1、施工机具、设备施工设备采用的主要施工设备见表1。序号设备名称型号或规格数量备注1挖掘机ex-2002台取土装车、布土2装载机3m'1台运送石灰3自卸车15t12辆土方运输4平地机py185a1台灰土平整5拌和机w

2、b1701台灰土拌和6洒水车5t1辆灰土洒水养生7单钢轮振动压路机22t1台灰土碾压8三轮静碾压路机1821t1台灰土碾压施工设备机具一览表表1检测机具采用的主要检测机具见表2。检测机具表表2序号设备名称规格型号数量备注1环刀100cm'36个检测压实度2天平称量200g,感量0. olg2台电子天平3微波炉1200w2台4灌砂筒4>1501套检测压实度5电子秤20kg,感量 lg1台6水准仪ds 31台基层填筑每层松 铺、压实厚度测量7全站仪kts-442l1台基层填筑中、边桩 测量放样8直尺3m1把测量平整度9钢卷尺50m1把测量每层填筑宽 度及长度2、施工参数主要施工参数见

3、表3施工主要参数表表3序号项目单位标准备注1铺料 厚度土料cm20石灰cm52拌和遍数遍63碾压 遍数初压遍2静压（振动压路机）复压遍4振压，弱振两遍，强振 两遍（振动压路机）终压遍2静压（三轮压路机）4碾压机械行车速度km/h< 1.55灰土含水量%14.2-18.2最优含水量16.2%3、施工原材料报验：石灰采用泾阳灰，有效钙、氧化镁含量含量为58%,质量满足iii级钙质消石灰要求，在使用前一周集中消解，消解用水量控制在500800kg/t,消解 后的石灰以不扬灰不结团为原则，使用前过孔径10価的筛。4、对灰土进行试配和重型击实：确定最大干密度、最优含水率、石灰剂量与edta滴 定关

4、系。三、施工工艺流程本段灰土底基层采用路拌法施工,施工工艺流程为：准备工作-施工放样-备 料、摊铺土 -洒水闷料（含水量较小时）-整平和轻压-布灰-拌和与洒水-整形 -碾压一接缝和调头处处理一养生。四、施工方法准备下承层堤身加高培厚至结构层最后一层施工时，用1215t的压路机进行碾压，并使 之达到规定的压实标准。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，适当洒水；如 土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖掘机挖开晾晒、换土等措施进行处理。凡不符 合设计要求的路段，将根据具体情况，采取措施，使之达到设计要求的标准。同时 对下承层的平整度、宽度、高程、横坡度进行检查。施工放样引测施工现场附近控制点，恢复路中

5、线，每隔10m设一中桩，并放出边线外0. 3m 处指示桩，进行水平测量，按松铺系数标注出上土高程，控制每层的填筑厚度。备料 在取土区取土前，先将表层树木、草皮和杂土清除干净。 土中的超大尺寸颗粒予以剔除。 施工前根据施工段宽度、厚度及松铺系数计算所需要的土料方量。 根据运料车辆的单车方量，计算每车料的堆放距离。 在预定堆料的下承层上，在堆料前先洒水，使其表面湿润。 取土区运土装车时，尽量控制每车料的数量基本相等。卸料距离严格掌握， 避免有的路段料不够或过多。堆料每隔一定距离留一缺口。摊铺土 摊铺土在布灰前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成 摊铺、碾压成型即可。雨季施工时，如第

6、二天有雨，不宜提前摊铺土。 将土均匀的摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并起2%的路拱。 摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 如土中有较多土块，应进行粉碎。 检验松铺土层的厚度，符合预计要求。 除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。洒水闷料 对已平整的土，若含水量过小，在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现 局部水分过多的现象。 严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。 细粒土闷料一夜。布灰 土料闷好后，用推土机按虚铺高程初平，平地机整平，振动压路机静压一遍, 便可开始布灰。土料和石灰的拌合 采用路拌法，先调整好拌和机拌和深度，由两侧向路中心推进拌和，每次拌 和应有重叠，不得漏拌，拌和深度

7、达到灰土层底，设专人跟踪检查，严禁在拌和层 底部留有“素土”夹层，拌和时破坏路床lcm厚的表面，以利上下层粘结。 拌和机前进时，斗齿完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌和机翻 拌3遍，从而保证土料和石灰拌合均匀。 灰土拌和时，随时检查含水率和石灰剂量，如含水量不足洒水补拌，如石灰 剂量不足及时补灰重拌，拌和过程中紧跟履带推土机排压以防含水率损失。含水率 控制为在碾压前比最佳含水率大1%15%。整形 2： 8灰土拌合均匀后，立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中 心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松

8、，并用新拌的灰土进行找平。 如再需用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。 每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺适平整。 在整形过程中，严禁任何车辆通行，尽量避开高温时间整平成形，一般控制 在早上6: 008: 00,下午16: 0020: 00。碾压碾压时灰土表面要潮湿，如表面过干，及时补充水分，如有“弹簧、松散、 起皮”等现象，要及时翻开重新拌和晾晒，使其达到质量要求。碾压遵循：先两侧 后中间，先静压后震动再静压的操作程序压实，碾压过程中应错1/2轮进行压实全 宽为一遍，压路机行驶速度控制在1.5km/h以内，碾压分初压、复压和终压。 初压(即静压)

9、采用22t振动压路机，关闭震动装置，先静压两遍，起整平 和稳定灰土料的作用。 复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要 求时复压停止。 终压时用三轮静碾压路机静压2遍。 碾压时，区段交接处重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m,纵向行与行之间 的轮迹重叠压实不小于0. 3mo(10) 接缝和掉头处的处理两工作段的衔接处，采用搭接。前一段拌和整形、碾压后，做好成型段标志线, 后一段施工时，布石灰要超过标志线05l0m,前段留下0.20.5m未碾压部分， 与后一段一起碾压。(11) 养护路段碾压成形后第二天开始洒水养生，每天洒水次数视气候条件而定，7d内保 持其表面湿润。养生

10、期间，禁止重型车辆通过。施工车辆控制在灰土允许承受荷载 范围内，且行车速度不超过15km/h,并不得急刹车。五、技术要求及质量保证措施1、技术要求土质应符合设计要求，土块要经粉碎。石灰质量应符合设计要求，块灰应经充分消解后才能使用。施工中灰土混合料配比应准确，不得含有灰团和生石灰块。路拌深度要达到层底，严禁夹层。碾压时先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。保湿养生，养生期符合规范要求。土方路基实测项目表4序号项目允许偏差检查数量检验方法1压实度(%)>94每200m每压实层测4处环刀法2纵断面高程(mm)+10, -20每200m测4断面水准仪3中线偏位(nim)100每

11、200m测4点尺量4宽度(mm)不小于设计值每200测4处尺量5横坡(%)± 0. 5每200m测4个断面水准仪6平整度(mm)20每200m测2处x 10尺3m直尺测量灰土底基层实测项目表5序号项目允许偏差检查数量检验方法1压实度(%)>95每200m每车道2处环刀法2纵断面高程(mm)+5, -20每200m测4断面水准仪3厚度(mm)代表值-12每200m每车道1点水准仪极值_304宽度(mm)不小于设计值每200测4处尺量5横坡()±0.5每200m测4个断面水准仪6平整度(mm)15每200m测2处x 10尺3m直尺测量2、质量保证措施建立质量保证体系，明确

12、管理职责。技术人员作息时间随工程进展调整，采 取旁站监督施工，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把 关，做到不符合要求的材料不进场，达不到规范要求的不通过。坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发作业指导书， 搞好岗前培训。建立能满足各项实验要求的试验室，切实把好试验关。严格执行“三检”制度：即班组自检、质检员复检、终检工程师终检。配料、拌合由实验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合 均匀，颜色一致。结构层以下出现的弹簧土必须进行挖除，按道路规范的要求经自检合格后报 监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土层的施工。3、质量记录(1)原材料(

13、石灰、土)进场检验报告。中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。施工记录。石灰土压实度试验报告。石灰土石灰钙、镁含量试验报告。石灰土强度试验报告。六、安全文明环保能工1、安全生产所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的安全操作规程。现场设标志牌、指示牌、警示牌。在电杆附近推土和碾压时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，留出土台。并 应视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。挖掘机、装载机等大型机械在高 压线下作业时安全距离必须满足要求。机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警号标志，并设专人站在操作 人员能看清的地方指挥，以免造成翻机或其他交通事故的发生。驾驶人员持证上岗， 施工时只能接受

14、指挥人员发出的规定信号。自卸车卸料后，及时放回车斗，方可行 驶。机械在边坡、边沟作业时，与边缘保持足够的安全距离，使轮胎(履带)压 在坚实的地面上。配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行，机上、 机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时, 应停止机械运转后，辅助人员方可进入。施工中遇到异常情况立即停止，采取保护措施并上报。消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。 消灰人员应认真佩戴防护用品，如长筒胶鞋、包脚布、眼镜、口罩等。在石灰上消 解时，脚下应垫木，往石灰内插放水管时，脸部不得正对水，以防灰块爆发溅伤。装卸、摊

15、铺及翻动灰土时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。(10)稳定土拌和机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌 和深度。在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇 到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。拌和机在作业过程中，必须 采用低速，保持匀速。液压油的温度不得超过规定要求。停车时应拉制动，将转子 置于地面。(11)洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通，在上下坡及弯道上行驶时，不得高 速行驶，并避免紧急制动。洒水车驾驶室外不得载人。2、文明施工处理好与当地群众的关系，尊重他们的民俗、民风，关心群众利益，为施工 创造一个文明、和谐、宽松的外部环境。施工期间，洒水车对施工范围及沿线的通行道路进行洒水，确保施工区域内 无扬尘。清理的表土等堆放整齐，生产垃圾及时清除。机械设备在规定的范围内停放有序。施工人员挂牌上岗。施工期间，随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备妥善存放和贮存，废料 等从现场清除并运走。完工交验后进行清理，保持整个现场及工程整洁。3、环境保护减少声音污染，降低施工噪音在居民区附近，夜间不安排噪音大的机械施工。施工中，对施工机械进行噪 音控制，在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。施工中，减少灰尘对周围环境的污染；装卸粉尘材料时，采取洒水湿润或遮 盖，防止沿途撒漏和扬尘。在施工区设置临时的生活