毕业论文---数控铣床零件加工工艺分析与程序编辑

1、毕业设计（论丈丿题 目：_学生姓名：系 部：专 业：班 级：指导教师：、摘要 二、配合件设计的内容及步骤 1、零件加工工艺的分析 1.1零件的技术要求分析1.2零件的结构工艺分析2、编程尺寸的确定2. 1计算各节点的坐标尺寸3、毛坯的选择 4、工艺过程设计4. 1板料凸件加工工步顺序的安排4.2板料凹件加工工步顺序的安排5、选择机床、工艺装备等5. 1刀具的选择方案5.2铳削用量的确定6、确定切削用量7、工艺文件7. 1工序卡片 7.2刀具卡8、编制加工程序单三、小结四、参考文献 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普 遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造

2、的必由之路，是未来工厂 自动化的基础。数控机床的人量使用，需要人批熟练掌握现代数控技术的人员。 数控技术的应用不但给传统制造业带來了革命性的变化，使制造业成为工业化的 象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重 要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机 数控技术，加工软件的更新快，cad/cam的应用是一项实践性很强的技术。如像 ug , pro/e , cimitron , mastercam , caxa 制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求 从业人员具有很高

3、的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主 要通过铳削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识， 全面考虑可能影响在铳削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑 程序，完成配合要求。关键词：铳削、钻削、绞削、cad/cam薄壁板类配合件零件加工1、零件加工工艺的分析1）、零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0. 050. lmm之间，且凸件薄壁厚度为8mm,区域面 积较大，表面粗糙度也比较高，达到了 ra3.2um,相对难加工，加工吋容易产 牛变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。定位基准是工件在装夹定位吋所依据的基准。该零件首先以一个毛

4、坯件 的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铳削出来，并达到规定的 要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将 粗基准面加工到尺寸要求。材料名称：铝型材热处理：正火。强度较高，蜩性和韧性尚好，最常用屮碳调质钢，综合 力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正 火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。2）、零件的结构工艺分析零件形状如1-1、1-2图所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由 于典型零件需要配合的薄壁零件，形状城简单.，但是工序复杂，表面质£和精度要求 高,所以从精度要求上考虑,定位和h予安排匕殮关键。为了

5、保证ini精度和表面质量, 憾召jww呎寸，分析栅两竝位（一次毗位，一次精定位）咖ni就 按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先加工后精加工、先面后孔的原贝u依次 划分：韧nr o零件基木尺寸：110x110x30sect 1 on凸件1-1凹件1-2技术要求：1、未注公差土 0.1 mm;2、未注倒角去毛刺；3、未注表面粗糙度为ra3.22、编程尺寸的确定1)、计算各节点的坐标尺寸o30x -50y -35o 54 4x yo ox573o o4 3x yo 5x574x -22 y ox -35 y -35x 0 y -22x 15y 0x 40 y o-47.5 -44.9x -37

6、.5 y -44.92-1如图2-1所示将零件图用autocad闹出，利用cad屮的相关功能计算出上图 中各节点的坐标。3. 毛坯选择1) 毛坯分析根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备耍求，选择零件的材料。©:材料的力学性能：退火钢抗拉强度:上600 (mpa)；屈服强度:上355 (mpa)；延 长 率：上16%断面收缩率：上40%；布氏硬度：w197 （hb）； ：批量大小：小批量生产 ：零件形状尺寸：由零件凸模1t、凹模1-4图样尺寸为116mmxll6mmx34mm, ：学校现冇的设备：立式加工屮心2）毛坯的选择选择毛坯尺寸为11

7、6mmx 116mm x 34mm 的铝材，类型为型材。4、工艺过程的设计1）选择定位基准：通常毛料未经任何处理时，外表有一层硬皮，硬度很高，很容易濟损刀 具，在选择走刀方式时加以考虑选择逆铳，述有毛刺，装夹前应进行钳工去 毛刺处理，再以而作为粗基准加工精基准定位而。凸件：任选116mmx34mm的而用而铳刀加工，即为定位基准。f1件：任选116mmx34mm的而用而铳刀加工，即为定位基准2）选择毛坯各表面加工方法：表而的加工顺序是先里后外，先粗后精，先而后孔的方法划分加工步骤, 由于轮廓薄壁太薄，对其划分工序考虑要全而，先对受力大的部位先加工， 对剩余部粗铳后就开始精加工。由于粗精加工同一个

8、部位都用的不是同一把 刀，所以选择加工方案要综合考虑。3）确定加工顺序：铳削底而和侧而凸件：粗铳夹持而一粗铳上平而一精铳上平而一粗铳内轮廓（挖槽）一编程去 除槽内多余残料一铳槽内圆孔一粗铳槽内凹球槽一粗铳外轮廓一粗铳凸台 -编程去除多余残料一精铳椭圆槽一精铳槽内球槽一精铳凸台一精铳夹持 而。 选择与z前加工完成的116mmx34mm而相邻的116mmx34mm而加 工，用夹具将工件夹持稍微可以松动，目测z前加工的而与夹具底而垂直，然 后用千分尺测是否垂直，读表后，用扳手轻微修改工件垂直度，直到工件垂直 为止，夹紧，然后用而铳刀加工此面。切削量不要太多（11.5mm）。 将工件旋转90度至未加工

9、的一而，然后用千分表测垂直度，用g92指 令和而铳刀加工，再以此面为零点,将零件切削到116mmxi 13mmx34mm o 将工件旋传90度至未加工的一而，然后用千分表测垂直度，用g92指 令和而铳刀加工，再以此而为零点，将零件切削到113mmx113mmx34mm。 然后加工113minx 113伽】的而，用g92指令和而铳刀将此而稍微洗掉一 点(1一1. 5mm) o 将工件翻过来切削另一而，用g92指令和而铳刀稍微切掉一点，以此 而为零点，将工件切削到113mmx113mmx32mm。 精铳上平而，工件尺寸铳过z后为113mmx 113mmx30mm。 粗铳长半轴为x为39短半轴y为2

10、9的椭圆槽，以及去除残料。 铳直径为8的内圆孔，粗铳球半径为15的球槽。 粗铳凸台，去除多余残料。 精铳椭圆槽(x40, y30),粗铳sr15的球槽，精铳凸台。+1将工件旋转精铳夹持而110mmx110mmx30mm。粗铳夹持而一粗铳上平而一精铳上平而一粗铳凹槽一编程去除f1槽屮 多余残料一粗铳定位槽一精铳槽底而一精铳定位槽一翻而铳掉夹持而。 选择与z前加工完成的116mm x 34mm而相邻的116mm x 34mm而加 工，用夹具将工件夹持稍微可以松动，目测z前加工的而与夹具底而垂直，然后 用千分尺测是否垂直，读表后，用扳手轻微修改工件垂直度，直到工件垂直为止, 夹紧，然后用而铳刀加工此

11、面。切削量不要太多(11.5mm)o 将工件旋转90度至未加工的一而，然后用千分表测垂直度，用g92指 令和面铳刀加工,再以此而为零点，将零件切削到116mmx113mmx34mm。 将工件旋转90度至未加工的一而，然后用千分表测垂直度，用g92指 令和而铳刀加工，再以此而为零点，将零件切削到113mmx113mmx34mm。 然后加工113伽】><113伽】的而，用g92指令和而铳刀将此而稍微洗掉一 点(1一1 5mm) o 将工件翻过来切削另一而，用g92指令和而铳刀稍微切掉一点，以此 而为零点，将工件切削到113mmx113mmx32mm。 精铳上平而，工件尺寸铳过z后为11

12、3mmx113mmx30mm。 粗铳长半轴为x为31短半轴y为21的椭圆槽，以及去除残料。以及两个定位槽。 精铳椭圆槽（x32, y22）,精铳定位槽。 将工件旋转精铳夹持而110mmx110mmx30mm。4）确定走刀路线定义：数控加工过程屮刀具相对于被加工工件的运动轨迹。根据零件图样，确定走刀路线（即加工工时最短，又能保证质量），下面确 定该走刀路线：配合件走刀路线：先粗、精加工椭圆的外轮廓一粗、精加工内腔及球槽一 粗精加工定位台5、选择机床、工艺装备d数控机床及系统选用加工中心（fauncvmc850） 加工中心加工柔性比普通数控铳床优越，有一个自动换刀的伺服系统, 对于工序复杂的零件需

13、要多把 刀加工，在换刀的时候可以减少 很多辅助时间，很方便，而且能 够加工更加复杂的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理运用编程技巧， 编制高效率的加工程序，对提高 机床效率往往具有意想不到的 效果。5-1工作台面尺寸（长x宽）405x1307 (inn)主ww刀柄形式24is040 / bt40(mas403)1作台最刷向行程650mm主酉龄制舷fanlc oimate-mc11作台最大横向行程450mm换刀时间（s）6. 5s主轴箱垂向行程500mm主轴转速范围606000( r/min)工作台t型槽（臟-融x间距）516x60mm10000 (mm/min)主电动机功率

14、5. 5/7. 5 (kw)5一800 (mm/min)脉冲躍ww）0.001工作台最大承载（kg）700kg机外形尺寸（长x宽x高2540mm x2520mm x2710mm方味重量（kg）4000kg2）选择工艺装备（1）夹具的选择机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受 施工或检测的装置称为夹具，乂称卡具。从广义上说，在工艺过程中的 任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。 例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在机床上加工工件 时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、儿何形状以及与其他表面 的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（

15、定位）、夹牢（夹 紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、 对刀引导元件（确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向）、分度装置 （使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有冋转分度装置和直 线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。按进给方式铳床夹具可分为直线进给式、靠模进给式和圆周进给式三 种。1、直线进给式铳床夹具：这类铳床夹具用得最多，夹具安装在铳床 工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。2、靠模铳床夹具： 靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动，它用在专用或通用 铳床上加工各种非圆曲面。3、圆周进给式铳床夹具：可在不停车的情 况下装

16、卸工件，一般是多工位，在有冋转工作台的铳床上使用。这种夹 具结构紧凑，操作方便，是高效铳床夹具，使用于大批量生产。现代的数控铳床夹具除用到常用的虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具 外还有刀能组合夹具、多工位夹具、气动或液压夹具、专用铳切夹具和真 空夹具等（2）装夹方案的选择在确定装夹方案时，只需伽眈定的力iii表面和定位基准定i件的定位夹紧方式，并选林£的夹具。繼ffliw在育狎普秋fl装炯u 1的尽可育険ffl艶夹 具，祀粉沁h可以减少成本的开支。数卿味l用的夹具应龊安装调整方便、刚性 好、精度高、耐用谢代腰求，所以我i鱷冬n的丿列爲虑酬平口虎m。此时，主要考 虑以下几点： 夹紧tn

17、构或re它元件不得影响进给，加部位耍敞开； 必须保证最小的夹紧变 装®方便，辅助时间应闊短 对小型劄牛或i序w间不长的零件，可以考的t作台上同时装灿件进行加 工，以捉高加工效率； 夹具结构应力求简单； 夹具应便于与机床i作台及匚件定位表而间的定位元件连接。该零件丿缈规则，四个侧而较光整，力口工而与加工而z间的位置精度要求不高。所 以以底而和两个侧而作为定位，用虎钳从工件侧而夹紧。使用注意事项： 夹紧工件时要松紧适当，用手板紧 手柄，不得借助其他工具加力。 强力作业时，应尽量使力朝向固定 钳身。 不许在活动钳身和光滑平而上敲 击作业。 对丝杠、螺母等活动表而应经常清 洗、润滑，以防生锈

18、平口虎钳夹具参数5-2平口虎钳产品名 称型号钳1 1宽度(mm)钳】1高度(mm)钳1 1最大张 开度(mm)定位溉 度(mm)夕卜形尺、长x宽x 高(mm)平口虎钳q121601605016018500x300x200(3)刀具的选择方案结合零件图分析，该零件冇平而和型腔内的圆弧及槽特点，加工工序复 杂。为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，捉高加工效率，粗、精 加工尽可能选用同一把刀具，保证良好精度要求。结合我院机床的实际情况, 采用加工屮心进行加工。加工屮心vmc850o刀具材料应具备的性能:希的性能作为刀具使用时的性能希mr备的性能作为刀具使用时的性能高硬度（常温及高温状 态）耐磨

19、损性化嗨靛性良好iwm化iwjt散性颛性（抗w»）耐崩刃破损性诒口性而舲着、» （粘刀）性高耐热性耐塑性娅性磨削桃性良好刀具制jit的高生产率躺导能力翰耐热冲击性耐热裂纹 性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能对刀具的基本要求：（1）刀刚性要好。铳刀刚性要好的目的有二：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铳床加工过程屮难以调整切削用量的特 点；（2）铳刀的耐用度要高。尤具是当一把铳刀加工的内容很多时，如刀具不 耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀 引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台 阶，从而

20、降低了零件的表面质量。除上述两点之外，铳刀切削刃的 儿何角度参数的选择及排屑性能等 也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤 在数控铳削中是十分忌讳的，总之， 根据被加工工件材料的热处理状 态、切削性能及加工余量，选择刚 性好，耐用度高的铳刀，是充分发 挥数控铳床的生产效率和获得满意加工质量的前捉。具体选择的刀具将在工艺文件里表现出来。（4）量具的选择方案在机械制造中用以直接或间接测出被测对象量值的工具、加工中心仪器、仪 表等称为计量器具。计量器具主要分为量具和量仪（仪器、仪表）两大类。其中量 具是指那些能直接表示出长度单位和界限的简单计量工具。量仪是利用机械、光 学、气动、电动等原理将长度放人或细分，

21、口结构较为复杂的计量器具，一般在 计量室中使用。零件的儿何参数的测量包扌舌：长度、角度、表面粗糙度及形位公井。用来测量零件的量具有：（1）钢直尺：用来测量长度的一种最常用的简单量具；（2）游标卡尺：可以用來测量内、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：这类量具较为精密。可用来测量外圆直径、长度、厚度；测量表面粗糙度采用比较法，将零件表面与表面粗糙度样块比较，用口测或手摸 判断被加工表面粗糙度；用比较法评定表面粗糙度虽然不精确，但由于器具简 使用方便，迅速。（4）百分表：在铳削工件时，用来测量工件是否垂直。6、确定切削用量（1）主轴转速的确定主要根据允许的切削速度vc（m/min）选取：1 o

22、oovcn= jid其中vc-切削速度d-工件或刀具的直径（mm）由于每把刀计算方式相同，现选取16mm的立铳刀为例说明其计算过程。 根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。铳削时切削速度工件材料硬度/hbs切削速度叫/ （m/min）高速钢铳刀硕质合金铳刀铝70 120100 200200400从理论上讲，匕的值越大越好，因为这不仅可以捉高生产率，而且可以 避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表而粗糙度值。但实际上由于机床、 刀具等的限制，综合考虑：取粗铳时：vr=150m/min1000x150精铳时：vc=200m/min=2985

23、. 6r/min3.14x16代入公式中：粗“=1000x200=3980.9r/min3.14x16计算的主轴转速n要根据机床冇的或接近的转速选取取=2985 r/minn. =3981 r/min同理计算08立铳刀：取粗=5970r/minn箱二 7962r/min同理计算063盘铳刀:取斤用=379r/min%二 505 r/min(2)濒定粗加工的时候一 般尽量可能的最人每齿进给速度，每齿进给速度的取值 主要考虑刀具的强度，对于立铳刀而言，直径越大，刀刃越多，其刀具强度 就越人，允许取的每齿进给速度也越人;在一定的每齿进给速度，切削深度, 切削宽度的取值过大，将会导致切削力过大，一方面

24、可能会超出机床的额定 负荷或损坏刀具;另一方面，如果切削速度也较人，可能会超出机床额定功 率。通常如果切削深度必须取人值的时候，切削宽度就必须取很小的值。曲 面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一般比较小，切削力 很小，因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。粗加工的时候， 过高切削度主要引起温度和切削功率过大，精加工的时候过高的切削速度主 要爱温度的限制。通常，铳刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允许的浓 度就一定，因此极限切削线速度也一定。切削进给速度f时切削吋单位时间内工件与铳刀沿进给方向的相对位 移，单位mm/mino它与铳刀的转速n、铳刀齿数刁及每齿进给量人(mm/

25、z) 的关系为：f=/zzn每齿进给量/z的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表而 粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，/z越小，反z则越大；工件 表而粗糙度值越小，人就越小；硬质合金铳刀的每齿进给量高于同类高速钢 铳刀。工件材料每齿进给量fz/ (mm/z)粗铳精铳高速钢铳刀硬质合金铳刀高速钢铳刀硕质合金铳刀铝0. 06 0. 200. 100 250. 05 0. 100. 020 05刀每齿进给量人综合选取：粗铳/z二0.06 mm/z 精铳/z 二0. 03mm/z 铳刀齿数z=2上面计算出：粗二2985 r/min"精二3981 r/min将它们代入式子

26、计算。粗铳时:f=0. 06x2x2985 =358mm/mi n精铳时:f=0. 03x2x3981=239mm/mi n同理即可得出：az盘铳刀进给速度：* =379 r/min=505r/min铳刀齿数z二3f 粗=69 mm/minaz©8铳刀进给速度：粗二2985 r/min铳刀齿数7=2f 粗=716 mm/minf 粘:=46 mm/min "精二3981 r/minf 待=477 mm/min切削进给速度也可出机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。(3)定背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下, 应尽

27、可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，捉高生 产效率。为了保证加工表而质量，可留少量精加工余量，一般留0. 20. 5mm。总z,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际 经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互 适应，以形成最佳切削用量。7、工艺卡片(1)凸件的工艺卡芜湖职业技术学院数控加工工艺卡材料生产 类型零件名称加工设备铝单件板料凸 件vmc850工 序 号刀具加工内容加工参数刀具号刀具名 称进给速 度(mm/min )主轴转 速(r/min)背吃刀 量n1备料 116mmx 116mmx 34 mmn2t01盘形铳刀063装夹

28、，粗铳基准面a80400n3t01盘铢刀063粗铳定位测面80400n4t01盘铳刀063装夹，粗精铳基准面b80400n5t02立铳刀08粗诜薄壁内轮丿郭、内圆槽，120600n6t02立铳刀016去除凸台上多余材料200600n7t03立铳刀08精加工椭岡外轮廓、精加工定位 台120600n8t04球头铳刀08粗、精铳内圆槽2001200n9t01盘铳刀063精加工夹持面80400（工厂）数控加工工序卡片产品名称及代号零件名称零件图号材料a4铝工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口钳加工中心1工步号工步内容程序 编号刀具号刀具规 格加工参数备注主r/minmm/min£/

29、imi1装夹，粗铳基准面a,留1mm面余量00001t01063400802口动2粗铳定位测面，貂0.5mm余量00001t01063400802口动3装夹，粗精铳基准面b到尺寸和表面质量00001t01063400802口动4粗铳凸件椭圆的内轮廓，并留有lnun的余量、去除残料及铳圆槽00003t03086001204口动5精铳椭圆内轮廓，留limn测面余量，00002t03086001204口动6粗精铳内球槽00009t040812002004口动7粗精铳上表面00006t020166001204自动8粗铳椭1员外轮廓00005t03084501204口动9精铳椭圆外轮廓00004t030

30、86001204口动10粗铳定位槽00008t03086001004自动11精铳定位槽00007t03088001504/10口动12精加工夹持面00001t010637201004口动(1)凹件的工艺卡芜湖职业技术学院数控加工工艺卡材料生产 类型零件名 称加工设备铝单件板料凹 件vmc850工 序 号刀具加工内容加工参数刀具 号刀具名 称刀具直 径 (mm)进给速 度(mm/min )主轴转 速(r/min)背吃丿j 量n1备料 116mmx 116mm x 34 mmn2t01盘形铳刀063装夹，粗铳基准面a80400n3t01盘铳刀063粗铳定位测面80400n4t01盘铳刀063装夹，

31、粗精铳基准面b80400n5t03立铳刀08粗精铳椭圆外轮廓120600n6t02立铳刀016去除表而多余材料200600n7t03立铳刀08精加工定位台120800n8t01盘铳刀063精加工夹持面80400(2)凹件的工序卡(工厂)数控加工工序卡片产品名称及代号零件名称零件图号材料a4铝工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口钳加工中心2工步内容程序 编号刀具号刀具规 格加工#数备注主碱速 r/min避合ms mm/min粧刀 s/mm1装夹，粗铢基准血a,留1mm面余最00001t01063400802自动2粗铳定位测面,留0. 5mm余量00001t01063400802自动3装

32、夹，粗精铳基准血b到尺寸和表血质最00001t01063400802自动4粗精铳上表面0001100010t020166001204自动5粗铳椭圆外轮廓00014t03084501204自动6精铳椭圆外轮廓00013t03086001204自动7粗精铳定位槽00012t03088001004自动8精加工夹持面00001t010637201004自动2）刀具卡零件图号01刀具卡使用设备刀具名称刀具编号1换刀方式自动程序编号00001刀序号编号刀具名称规格数量备注具1t01盘铳刀4)601组2t02立铳刀*1613to3立铳刀4>81成4t04球铳刀0818、编制加工程序单凸件编程：0000

33、1；g92 g90 x0 y0 z0 ；m03 s600 ；g01 xl50 f150 ；goo z100；m05；m30；铳椭1员1：（精铳内轮廓）00002;g54 g90 g00 z100;x0 y0;m03 s600;z5;g01 z-5 f150;g42 doi x-22;g02 x-32 yo r-5;#3 = 0;nil #1 = 32 * c0s#3; #2 = 22 * sin#3;g01 x = - #1 y = #2;#3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;g02 x-22 yo r-5;g40 z100 ;xo yo;m05;m30;铳椭圆：（粗

34、铳内轮廓） 00003;g54 g90 goo z100;xo yo;m03 s600;z5;g01 z-5 f150;g42 1x）1 x-21;g02 x-32 yo r-5;#3 二 0;nil #1 二 31 * c0s#3; #2 二 21 * sin#3;g01 x = -#1 y = #2; #3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;go2 x-21 yo r-5;go1 x20;g02 x20 1-20;g01 x14 ;g02 x14 1-14;g40 g01 xo yo;z-10;go1 x16;g02 1-16;g01 x8;g02 1-8;go1

35、xo yo;z-32 f100;goo z100 xo yo;m05;m30;铳椭1员1:（精铳外轮廓） 00004;g54 g90 goo z100;x0 y0;m03 s600;x-65 y-25;z5;g01 z-5 f150;g41 doi x-40;x-40 y0;#3 = 0;nil #1 二 40 * c0s#3; #2 二 30 * sin#3;g01 x = - #1 y = #2;#3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;g01 x20;goo z100;m05; m30 ;铳椭1员1：（粗铳外轮廓） 00005;g54 g90 g00 z100;x0

36、 y0;m03 s600;x-65 y-25;z5;g01 z-5 f150;g41 d01 x-41;x-41 y0;#3 二 0;nil #1 二 41 * c0s#3; #2 二 31 * sin#3;g01 x = 一 #1 y = #2; #3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;g01 x20;g00 z100;m05; m30 ;铳上表面：fff00006;g54 g90;y42;x-47;y21.7171;g00 z100 x0 y0;goo x0 y0 7100;x70 y-47;m03 s600 fl50;z-5;g01 x-27.804;x-70 y

37、61;y-42;z-5;x46 ;g01 x61;y-21.1911;y-61;goo z100 x0 y0;m05;x-61;m30;y61;y47;x30;-觥位台；（精o铳定位台；（粗铳）00007;00008;g54 g90 goo z100;g54 g90 goo z100;x0 y0 ;x0 y0 ;m03 s600 f150;m03 s600 f150;x54 y68;x55 y68;z-5;z-5;g01 y35;g01 y35;g02 x36 y35 r-9;g02 x35 y35 r-10;y45;y45;g02 x54 y45 r-9;g02 x55 y45 r-10;g

38、01 y35;g01 y35;goo z100;goo z100;x0 y0;x0 y0;x-54 y-60 ;x-55 y-60 ;g01 y0;g01 y0;g02 x-54 y0 19;g02 x-55 y0 110;g01 y10;g01 y10;goo z100;goo z100;x0 y0;x0 y0;m05 ;m05 ;m30;m30;铳球槽:#2=19*sin#3;00009;g01 z-#2f600;g54g90;g01 x#l;goo z100;g03;m03 s1500 f150;g01 x0 yo;x0 y0;#3 = #3 + 0. 1;z5;end1;#3 = 42

39、;goo z150;while #3 le 75 d01;m05;#l=19*c0s#3;m30;凹件编程:铳平面：（精铳）铳平面：（粗铳）00010;00011;g54 g90;g54 g90;goo z100 xo yo;goo z100 xo yo;m03 s800 f100;m03 s800 f100;x-70 y51; z5;x-70 y51; z5;g01 z-5;g01 z-4;g01 x51 ;g01 x51 ;y-51;y-51;x-51;x-51;y35. 5;y35. 5;x44;x44;y-35. 5;y-35. 5;y51;y51;x-43;x-43;yo;yo;g02 x-43 143;g02 x-43 143;g01 y10;g01 y10;goo z100 xo yo;goo z100 xo yo;m05; m30;m05; m30;铳定位槽：g01 z-5;000012;x44;g54 g90;y45;goo x-42. 5 y-42. 5;g02 x46 y46 r-l;z5;g01 y35;g01 z-5;g02 x44 r-l;y-39;g01 40;g02 x-42. 5 y-39 j-3.5;go