钢筋模板混凝土脚手架施工技术交底(共16页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上施工技术交底记录共2页第1页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称模板工程交底内容（一）施工准备1、材料准备本工程模板系统采用竹胶板木模，支撑系统采用钢管卡具及螺栓。2、作业条件（1）模板应涂刷脱模剂，并分规格堆放。（2）根据图纸要求，并放好轴线和模板边线定好水平控制标高。（3）钢筋绑扎完毕，水电管及予埋件已安装完毕绑好钢筋保护垫块并办好隐蔽验收。（二）操作工艺1、梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉好线找平，跨中梁底应按设计要求起拱。（3）梁下支柱支承在基土上时，应对基土平整夯实，满

2、足承载力要求，并加木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（4）当梁高超过700时必须加穿梁螺栓加固，螺栓直径为12，间距为800。（5）模板的缝隙用胶带贴好，以防漏浆。2、楼面模板（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距为1米大龙骨间距为08米，小龙骨间距为05米。支柱排列要考虑通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。（5）楼面模板铺完后，应认真检察支架是否牢固，模板梁面、板面应

3、清扫干净。（三）质量标准1保证项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2基本项目（1）模板接缝宽度应符合以下规定： 不大于1.5mm（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。不大于1000mm23允许偏差模板安装的允许偏差应符合下表规定。模 板 安 装 允 许 偏 差（mm）施工技术交底记录共2页第2页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称模板工程 交底内容允许偏差项目项 目允许偏差1轴线位移32标高+2/-53截面尺寸+

4、2/-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度5（四）施工注意事项1.避免工程质量通病（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）梁底、楼板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b支顶要符合规定的保证项目要

5、求。c板模按规定起拱。2.主要安全技术措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3.成品保护（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（1）材料应按编号分类堆放。（五）安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽，系帽带，遵守安全各项规章制度。2、严禁酒后上班。3、脚手架上的材料、工具要分散堆放，不得超载。并做好防护。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两

6、份，一份交底单位存，一份接受交底单位存 年 月 日施工技术交底记录共2页第1页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称钢筋工程 交底内容一、施工准备：1.材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2作业条件：1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准

7、备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。二、操作工艺1工艺流程：划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3绑板及梁钢筋1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般

8、情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围及中间部分的相交点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。4）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。三、质量标准：1保证项目：1）钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计

9、要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。施工技术交底记录共2页第2页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称钢筋工程交底内容：2基本项目：1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%，且不应集中。2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)用级钢筋制作的箍筋，其数量应

10、符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。四、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。4、严禁随意割断钢筋。五、应注意的质量问题1、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。2、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3、垫块过少或不到位，无保护层六、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽，系帽带，遵

11、守安全各项规章制度。2、严禁酒后上班。3、上下交叉作业时必须做好安全隔离。4、脚手架上的材料、工具要分散堆放，不得超载。并做好防护。5、室内外推小车要稳，拐弯处要注意行人。6、文明施工，做到工完料净地清，节约材料。7、严格执行交接班制度，晚上加班要有足够的照明，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存 年 月 日施工技术交底记录共3页第1页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称混凝土工程交底内容：一、施工准备主要机具：小推车、铁锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板串桶等。作业条件：

12、1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3）振捣器（棒）经检验试运转合格。4）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。二、操作工艺工艺流程：作业准备混凝土运输梁、板、混凝土浇筑与振捣养护1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2）对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合

13、格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振

14、捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1梁、板混凝土浇筑：施工技术交底记录共3页第2页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称混凝土工程交底内容：梁、板应同时浇筑，浇筑

15、方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木

16、抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2运输与养护：1.运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。2.整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。3.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。三、质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格

17、证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目(mm)。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查标高层高±10钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查施工技术交底记录共3页第3页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称混凝土工

18、程交底内容：四、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露

19、筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。六、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽，系帽带，遵守安全各项规章制度。2、严禁酒后上班。3、上下交叉作业时必须做好安全隔离。4、脚手架上的材料、工具要分散堆放，不得超载。并做好防护。5、室内外推小车要稳，拐弯处要注意行人。6、文明施工，做到工完料净地清，节约材料。

20、7、严格执行交接班制度，晚上加班要有足够的照明，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存 年 月 日施工技术交底记录共4页第1页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称脚手架工程交底内容：一、施工准备1、材料准备 钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板2、材料要求1脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。2扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，

21、开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用；3、机具准备安全带、扳手、安全帽、工具袋、二、作业条件1、防护用品及工具齐全；2、地面杂物清除，场地平整；3、作业工人必须经过安全培训；三、施工工艺1、脚手架搭设顺序：地基夯实平整放线定位放垫木放横向扫地杆立杆纵向扫地杆第一步横杆（安装梁横担的小横杆安梁底模立梁一边侧模铺设木方）仅在有梁部位使用安板底模（绑扎梁钢

22、筋验收钢筋封梁另一边侧模加固梁板模）仅在有梁部位使用·······安装剪刀撑2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。3、脚手架基础夯实，上面加垫板，垫板长4m，宽大于0.2m，厚度5cm的木板，平行于柱体设置，垫板要铺平放稳，不得悬空。4、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面200mm。5、放置立杆，立杆横距a=1.5m，立杆纵距b=1.0m，步距H1=1.5m。结合楼梯层高，立杆接长采用4m长，特别区域有接头，那要交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。各接头位置不宜大于在步距中间的h/3处。立

23、杆垂直度偏差不得大于架高的1200.6、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体，距地不得大于200mm。7、横向横杆间距1.5m，对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。8、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。 9、脚手架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。10、横向、纵向剪刀撑要与脚手架搭设同时进行，从脚手架底部开始设置，与立杆进行连接，横向剪刀撑跨5道立杆，5步横杆连续布置，纵向剪刀撑跨6根立杆，5步横杆连续设置。剪刀撑的

24、接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。施工技术交底记录共4页第2页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称脚手架工程交底内容：施工技术交底记录共4页第3页工程名称施工单位交底部位裙房扶梯封堵工序名称脚手架工程交底内容：四、质量标准1、立柱接头必须采用对接扣件对接，对接扣件应相互错开布置，两个相邻对接接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。2、横杆采用对接扣件连接，对接扣件的开口向上，对接接头要交错布置，不得设

25、在同步同跨内，相邻接头水平距离不得小于500mm，并设在纵向水平杆跨的1/3内。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。五、成品保护1.脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。2.脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。六、应注意的质量问题1.脚手架要定期检查，脚手架倾斜、连接件松驰损坏、下沉等，如发现问题，及时处理。2.金属脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫木上（垫木厚度不应小于5 cm）；在安置垫木前要将地面夯实、整平。3.不要在金属脚手架上搅拌混凝土和砂浆或锚固

26、机械零部件。4.搭设时要层层找平找正，再拧紧螺栓。5.杆件连接要使用扣件，不准用铁丝等绑扎。6.脚手架与建筑物必须每隔6米拉一道连墙杆，以保证其稳定。7.扣件装拆时，使用活络扳手用力不可太猛，防止打滑发生事故；禁止用扳手敲击螺栓，以防损坏。七、应注意的安全事项1.靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移。2.如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。3.搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，不准中途停止工作。4.工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。5.脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材的地方