注塑工艺规程

1、 工 艺 规 程 文件编号：HD/GC011-2015 工艺类别：注塑 编 制： 校 对： 审 核： 批 准：生效日期 凌海航达航空科技有限公司 目 录1.总体要求.22.目的.23.适用范围.24.产品概述.35.依据.36.工序级别定义.37. 所用主要设备.38.工艺流程.39.检验定义.310.工作记录.411.具体工艺要求.412.工艺重要关联与补充.10附录生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）注塑1. 总体要求 1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。要求操作者丰富的注塑机操作经验和技能，能够独立或协调对注塑模具简单问题的处理、拆装、材料的配色等关键工序的完成。

2、对常见塑胶材料有一定的识别能力。对所使用的注塑机、粉碎机、烘干机等设备，能够处理简单故障。执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）、产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03）、产品终检检验卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。2. 目的 2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确

3、、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。3. 适用范围： 3.1 客舱乘客座椅上注塑零部件，如扶手壳、扶手前盖、桌板扣、过道防撞条、过道侧板等。 3.2 洗手间壁板外或乘务员座椅防撞条头、客舱地毯压条头等。 3.3 组件中的注塑工艺的零件，如桌板滑道、锁壳、钢索按钮座等。 3.4 注胶工艺的扶手皮或扶手盖。 3.5 注胶工艺的减震块等。4. 产品综述由ABS、橡胶、PC、 PPS、PA等塑胶材料

4、，镶嵌金属预埋件后，通过注塑模具注塑而成的塑胶产品。 5. 依据 生产任务单、检验规程、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。6. 工序级别定义： 6.1 A级：组装类工序。 6.2 B级：零部件或分件生产工序。7. 所用主要设备 因本类产品为外协，设备不受本工艺规定，此处略述。8. 工艺流程 领料、领模具配色烘干安装模具预埋件预热工艺参数调整上料预热清料注塑操作退火或调湿处理转序（打孔/开口/铆接附件等）整形包装入库。9. 检验定义 9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。 9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。10. 工作记录 10.1 直接性记录 10

5、.1.1 领料单 10.1.2 生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 产品终检检验卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入库单 10.1.6 出库单 10.2 间接性记录 10.2.1 样品样件台账（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收发登记本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 产品报废申请单（PM-PCP-024-01） 10.2.4 产品报废台账（PM-PCP-024-02）11. 具体工艺要求（见下表）工序工 艺 质 量 要 求设备/工具检验 领料领模具1.

6、 按照生产任务单中该产品的数量和图纸等技术指令的要求，领取所用的材料，一般在产品总重量基础上，另加2-3公斤的余量，用来补偿料筒占用量和清除料筒上一次余料。N/A自检、专检2. 领取对应的注塑模具，因本公司所生产的如注塑类产品居多，且有些形状极其相似，在领取模具时，要严格按照模具清单中的编号领取，且要开模仔细核对。N/A自检、专检3. 检验模具的符合性和可用性。应开模检查模具内表面是否有划伤、沟槽内是否有残留物或损毁，模具注料口是否有砸伤变形、附属件如气缸等，是否缺损，如有发现，应修复后方可使用。N/A自检、专检 配色1. 配色方式有以下两种：1）外委配料 经过外委配料后，可直接利用配好色的粒

7、料直接生产。2）自行配料 由公司内部挤出操作者，按照样品或图纸要求，在母料中加入一定比例（具体比例数据为商业机密，在此不予详述）的色母粒或色粉，最终混合成要求的色料。N/A自检、专检2. 配色时，操作者应带好防护面具及塑胶手套，预防粉尘伤害。N/A自检、专检3. 自行配料时，应按照“渐增”原则，即先少量配比，试挤出后对比色差，然后按色差再适当增减色粉或色母粒的比例，直到颜色合格后，在按照合格的母料与色粉或色母粒的比例，增加总料量。N/A自检、专检4. 记录好配比数据，作为下一次同种产品的配色依据。N/A自检、专检 烘干1. 将配好色的混合料，放入干燥箱内烘干。对于某些易吸湿的塑料（如聚酰胺、A

8、BS等）进行充分干燥，以防产品表面出现银丝、斑纹、气泡和降解等缺陷。烘干箱自检、专检2. 具体烘干温度和时间，参看附表 3. 常见注塑材料特性及注塑成型的一般条件烘干箱自检、专检 安装模具1. 因注塑模具一般都比较重，所以，安装模具时，必须在两人以上，必要时采用岛链、龙门吊等辅助设备。N/A自检、专检2. 利用模具吊环时，要将吊环旋紧到位并锁紧。N/A自检、专检3. 在生产任务状态允许的情况下，如果生产的产品种类较多，应按照“同色、同料”连接安排的方式安装模具。N/A自检、专检4. 正确布局压板的位置和数量，较大、重的模具，压板一定要数量足布局合理。N/A自检、专检5. 模具安装后，要锁紧各压

9、板的螺栓，防止因其松动造成合模时损伤模具和注塑机。N/A自检、专检6. 缓慢开模、合模，检验模具的安装状态，直到分模、合模无撞击、磕碰等隐患为止。注塑机自检、专检预埋件预热1. 成型带有嵌件的塑件时，应对嵌件进行预热，以防嵌件周围的塑料因应力而开裂。烘干箱自检、专检2. 嵌件放置在烘干箱内，温度在5070下，烘干12个小时，具体时间，看嵌件的复杂程度，尤其是壁厚，壁厚稍厚的，时间略长一些。烘干箱自检、专检工艺参数调整1. 参考 附表 2 常见注塑材料特性及注塑成型的一般条件，调整注塑机如下参数。注塑机自检、专检2. 对注塑机的机筒和喷嘴温度调整，参看附表 1 部分塑料适用的机筒和喷嘴温度。注塑

10、机自检、专检3. 对注塑机的注射压力进行调整。参考 附表3 部分塑料的注塑压力注塑机自检、专检4. 背压调整，参考 附表4 部分塑料的注塑背压注塑机自检、专检上料1.将色料适量放入注塑机的料斗里 。注塑机自检、专检2.上料时，应仔细检查粒料中是否有杂物或金属屑 。注塑机自检、专检3.不可一次上料至料斗满斗，应分次加料 。注塑机自检、专检 预热1. 注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏。注塑机自检、专检2. 依照材料的热变温度等特性，适当预热注塑件。注塑机自检、专检3. 预热温度，参考附表 1 部分塑料

11、适用的机筒和喷嘴温度。注塑机自检、专检清料1.开机对前次生产时，滞留或分解在料筒内的残留料射出。注塑机自检、专检2. 清理料筒过程中，注意观察射出残留的温度和压力等，清料过程中，也可以对设备进行工艺参数再调整。注塑机自检、专检 注塑操作1. 参数调整好后，开机自动操作。注塑机自检、专检2. 在自动注塑过程中，应不定时地抽检产品质量。注塑机自检、专检3. 观察自动操作的状态及各参数的适用性。注塑机自检、专检退火或调湿处理1. 退火处理 由于塑件在机筒内塑化不均匀或在型腔内冷却收缩不均匀，其塑件会产生内应力。该应力可以通过退火处理消除，方法是将注射塑件在定温的液体介质（如水、矿物油、甘油、乙二醇和

12、液状石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却：这在生产厚壁或带有金属嵌件的塑料时尤为重要。退火温度的下限为塑件使用温度以上10-20 C，上限为塑料的热变形温度以下10-20 C。退火处理的时间取决于塑料品种、加热介质温度、塑件的形状和成型条件。退火处理后冷却速度不能太快，以避免重新产生内应力。N/A自检、专检2. 调湿处理 聚酰胺等塑料制品在高温下与空气接触会氧化变色，或吸收水分膨胀而降低精度。调湿处理的目的是使制件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。方法是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑件的氧化，加快吸湿平衡。调湿处理的温度一般为100-120 C，时间随塑料的种类、塑

13、件的形状、厚度及结晶度大小而异。N/A自检、专检转序如需深加工（开口、冲孔、粘接拉带或对接端头等）的，则应转序。 N/A自检、专检 整形1.用自刀具修剪周边毛刺。N/A自检、专检2.预埋件有堵料情况，应予以清除。N/A自检、专检3.修整后的工件，如为最终产品，可包装入库；N/A自检、专检包装入库1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。N/A自检、专检2. 用本公司专用货箱包装。包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。N/A自检、专检3. 上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。同一客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。

14、随货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。N/A自检、专检4. 用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适当打包，防止货箱在运输过程中开裂。N/A自检、专检5. 货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放为好。N/A自检、专检6. 包装好后，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场部，待发货。N/AN/A 注： N/A是英语“不适用”（Not applicable）等类似单词的缩写。 附表 1 部分塑料适用的机筒和喷嘴温度 塑 料机筒温度喷嘴温度后 段中 段 前 段PE160170180190200220220240HDPE200220220240240280240280P/p>

15、0190250240250PS、ABS、SAN150180180230210240220240SPVC125150140170160180150180RPVC140160160180180200180200PCTFE250280270300290330340370PMMA150180170200190220200220POM150180180205195215190215PC220230240250260270260270PA6210220230230PA66220240250240PUR175200180210205240205240CAB130140150175160190165200CA

16、130140150160165175165180CP160190180210190220190220PPO260280300310320340320340PSU250270270290290320300340IO90170130215140215140220TPX240270250280250290250300线性聚酯70100701007010070100醇酸树脂70707070 附表2 常见注塑材料特性及注塑成型的一般条件 材料名称模温（）干燥条件 （， H)料管温度（）热变形温度（）模具收缩率热分解温度特性PP料：(聚丙烯polypropylene) 204080,1-2170-2208

17、0(1.8MPa,12.7mm)0.5%-0.7%(3.3mm) 重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定ABS料丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) 40-6080，2-4190-23080,(1.8MPa,12.7mm)0.5%-0.7%(3.3mm) 耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）40-60 100-14

18、0,4240-270210-230（1.8MPa,12.7mm)0.3%-0.5%(3.2mm) 280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。吸湿，易受热分解PC料：（聚碳酸脂polycarbonate） 80-100 100-120,4250-3001300.5%-0.7% 耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。 加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙80-120度120-

19、140，4260-310 235 0.1%-0.5% 耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高)尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）60-80 80-100，2170-210 900.5%-0.8% 240度（在240度料管可滞留5分钟，否则会分解、变质）。 高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定.耐磨性的 机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。 耐燃性差，不耐酸.油等，表面处理性差， 附表3 部分塑料的注射压力塑 料注射压力/MPa易流动的厚壁制品中等流动程度的一般制品难流动的薄壁窄浇口制品聚乙烯70

20、100100120120150聚氯乙烯100120120150150聚苯乙烯80100100120120150ABS80110100130130150聚甲醛85100100120120150聚酰胺90110100140140聚碳酸酯100120120150150聚甲基丙烯酸甲酯100120110150150附表 4 部分塑料的注塑背压部分塑料的注塑背压调整范围普通改性塑料PP、ABS、HIPS等1-2MPa工程塑料PC、PC/ABS等0.5-1.2MPa所有增强塑料0MPa12. 工艺重要关联与补充. 12.1 常用塑料的注塑工艺参数 12.1.1 高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度 喂料区 3

21、050（50） 区1 160250（200） 区2 200300（210） 区3 220300（230） 区4 220300（240） 区5 220300（240） 喷嘴 220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2060注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的3060背压 5

22、20MPa（50200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率 可达到100回收收缩率 1.22.5；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式

23、热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D25：1），直通喷嘴，止逆阀 12.1.2 聚丙烯（PP）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 160250（200） 区2 200300（220） 区3 220300（240） 区4 220300（240） 区5 220300（240） 喷嘴 220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒

24、温 220模具温度 2070注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30）；约为注射压力的3060背压 520MPa（50200bar）注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残

25、料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率 可达到100回收收缩率 1.22.5；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D25：1），直通喷嘴，止逆阀 12.1.3 聚苯乙烯（PS）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 160250（200） 区2 200300（21

26、0） 区3 220300（230） 区4 220300（230） 区5 220300（230） 喷嘴 220300（230）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 1550注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）保压压力 注射压力的3060；相对较短的保压时间背压 510MPa（50100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能

27、器螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以回收率 可达到100回收收缩率 0.30.6浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀 12.1.4 聚氯乙烯未增塑（PVCU）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1

28、140160（150） 区2 165180（170） 区3 180210（190） 区4 180210（200） 区5 180210（200） 喷嘴 180210（200）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 210220料筒恒温 120模具温度 3060注射压力 80160MPa（8001600bar）保压压力 不可设置太高，注射压力的4060，以模件和浇口为依据背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度

29、 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.03.5D残料量 应较小：15mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干 如果贮藏条件不好，在70的温度下烘干1h就可回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 0.50.7浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段

30、关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流23mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160，然后挤出余料，清空料筒料筒设备 硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴 12.1.5 增塑聚氯乙烯（PPVC）料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 140160（150） 区2 150180（165） 区3 160220（180） 区4 160220（190） 区5 160220（190） 喷嘴 160220（200）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200220料筒

31、恒温 120模具温度 3050注射压力 80120MPa（8001200bar）保压压力 注射压力的3060背压 510MPa（50100bar）注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.03.5D残料量 26mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70的温度下烘干1h就可回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 12.5浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备 标准螺杆，

32、止逆环，直通喷嘴 12.1.6尼龙6（PA6）料筒温度 喂料区 6090（70） 区1 230240（240） 区2 230240（240） 区3 240250（250） 区4 240250（250） 区5 240250（250） 喷嘴 230240（250）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240250料筒恒温 220模具温度 60100注射压力 100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa

33、（1800bar）保压压力 注射压力的50；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压 28MPa（2080bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度 建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速 螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程 0.53.5D残料量 26mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25就会造成成型改

34、变回收率 可加入10回料收缩率 0.72.0；或者加了30的玻璃纤维，收缩率为0.30.8；如果提供的温度超过60，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒

35、12.1.7 尼龙66（PA66）料筒温度 喂料区 6090（80） 区1 260290（280） 区2 260290（280） 区3 280290（290） 区4 280290（290） 区5 280290（290） 喷嘴 280290（290）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 270290料筒恒温 240模具温度 60100注射压力 100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800b

36、ar）保压压力 注射压力的50；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压 28MPa（2080bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程 （0.53.5）D残料量 26mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25就会造成成型改变回收率 可

37、加入10回料收缩率 0.72.0，或者加了30的玻璃纤维，为0.40.7；如果提供的温度超过60，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒 12.1.8、聚对

38、苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒温度 喂料区 5070（70） 区1 230250（240） 区2 240260（250） 区3 250260（260） 区4 250260（260） 区5 250260（260） 喷嘴 250260（260）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 250260，成型范围窄；低于240易凝结，270以上易产生热降解料筒恒温 210模具温度 6080注射压力 100140MPa（10001400bar）保压压力 注射压力的5060背压 510MPa（50100bar），避免产生摩擦热注射速度 因为

39、高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程 （0.53.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在120时烘干4h回收率 如果混有阻燃剂，允许不超过10回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20回料收缩率 很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.42.0，或加入30玻璃纤维使收缩率至0.40.6浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使

40、用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 12.1.9 、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒温度 喂料区 5070（70） 区1 240260（250） 区2 240260（250） 区3 250290（270） 区4 250290（270） 区5 250290（270） 喷嘴 250290（270）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到1

41、00：1熔料温度 270280料筒恒温 220模具温度 120140注射压力 薄截面制品可达160MPa（1600bar）保压压力 大约注射压力的5070以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低背压 510MPa（50100bar），避免产生摩擦热注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程 （0.53.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残

42、料量 25mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在120时烘干4h回收率 最多可加入20回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率 变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.22.0，或加了30玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.40.6浇口系统 任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 12.1.10、聚碳酸酯（PC）料筒温度 喂料区 709

43、0（80） 区1 230270（250） 区2 260310（270） 区3 280310（290） 区4 290320（290） 区5 290320（290） 喷嘴 300320（290）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280310料筒恒温 220模具温度 80110注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130180MPa（13001800bar）保压压力 注射压力的4060；保压越低，制品应力越低背压 1015MPa（100150bar）注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速 最