CS No.78 2208综采工作面收尾安全技术措施(方案二)_20120311(0321)

1、新桥煤矿收尾安全技术措施编号：采煤-2011-02-10工作面名称 ：2208 综采工作面施 工 区 队：综采准备队编 制 人：向新永施工负责人：总 工 程 师：主 管 矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会会 审审 意意 见见会审单位及人员签字生 产 科（采煤）： 年 月 日安 检 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日副总工程师（采煤）： 年 月 日分管副矿长（采煤）： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日一、存在主要问题1、连网期间人员不得进入机道，必要时需安排专人观察煤壁情况。2、工作面采高控制 3.03.3m 之间，扩通道期间做

2、好片帮煤管理。3、贴帮柱必须采用木柱鞋+塑料柱鞋，防倒绳连接使用双防倒，确保安全可靠。4、当煤墙片帮严重时要及时更改对帮部的支护形式或加密帮锚支护，另外对片帮处的顶板提前更换长梁或圆木。5、施工绞车窝前，要提前编制与 2210 皮顺贯通安全技术措施。二、落实意见1、要求每个班组续网后，塑编网至少延到电缆槽上，保证连网在支架底座前作业，同时要求当班班长安排专人观察煤壁情况。责任人：唐世界2、割煤期间严格控制工作面采高，安排验收员每班汇报采高情况，及时进行调整。责任人：蔡幸涛3、严格按照要求来执行。责任人：唐世界4、及时根据现场顶板和片帮情况，更改支护方式，保证支护可靠有效。责任人：唐世界、向新永

3、5、及时根据 2208 收尾推进情况，提前编制贯通安全技术措施。责任人：向新永新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施1贯贯 彻彻 要要 点点1、停采线及收尾位置的确定：2208 综采工作面停采线位置划定在轨道顺槽 208G2 点前 42.41m、胶带顺槽 208P4 点前 31.26m处。截止 2 月 18 日中班，轨道顺槽距停采线还余 53.7m，胶带顺槽距停采线还余 41.1m。工作面平推至距停采线 12m 时，工作面开始上网、上绳，工作面进入收尾阶段。2、收尾技术方案：（1）为了保证工作面液压支架拆除工作安全顺利的进行，确保顶板条件完好，在工作面收尾阶段采取对工作面顶板铺设三层

4、塑编网和上 15 根 180m 长 21.5mm 钢丝绳的方法加强支护。 （2）为方便工作面拆除液压支架，工作面在停采后需扩设备通道。设备通道顶板采用网+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编网+21.5mm 钢丝绳+2.4m 型梁+高度适宜的单体液压支柱）的方式联合进行支护。三层复合塑编网长边沿工作面倾向铺设，在走向和倾向上分别与前铺网搭接 200300mm 进行续接。21.5mm 钢丝绳托住塑编网，每 200300mm 用 18#铁丝与塑编网捆扎。2.4m 型梁每架两根，沿工作面走向布置在每架支架顶梁上， 型梁垂直于煤壁均匀布置、间距 750mm（距离支架顶梁中心各为 375mm） ，离支架顶梁边沿不

5、小于 300mm，升入顶梁和顶板间的长度不小于 300mm。设备通道煤壁采用锚+网+梁（三层塑编网+2m 梯子梁+161800mm 树脂锚杆）的方式联合进行支护。一架一排梯子梁（30#架及以下，视煤壁条件，可适当增加或缩减梁排距） ，最上一根锚杆距顶板不超过400mm，最下一根锚杆距底板不超过 800mm，超过 800mm 且倾向长度新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施2达到或超过 2m 时则沿倾向居中打设一排梯子梁（梁间距 800mm） ；每根梯子梁打设 3 根 161800mm 树脂锚杆，每根锚杆使用 2 卷MSK2335 型树脂锚固剂，锚固力45kN，预紧力60Nm。3、收尾

6、前的准备：收尾前不仅要准备好收尾所需的材料，同时要控制好工作面采高，保证采高在 3.03.3m 之间，便于支架的回撤，加强工作面两巷超前的管理，保证单体柱初撑力不得低于6.5MPa。在上绳前，要提前施工好专用锚杆，锚杆间距和钢丝绳间距相等。4、铺网、上绳技术方案：（1）当工作面推进到距停采线约12m 远的位置时，开始在顶板上铺设第一排网同时上第 1 根钢丝绳，当工作面推进至距停采线的距离 7m 时，开始上第 2 根钢丝绳，以后工作面每推进一排，铺设 2 根钢丝绳（即钢丝绳间距 300mm） ，当推进三排共计铺设 8 根钢丝绳后，改成工作面每推进一排，铺设 1 根钢丝绳（即钢丝绳间距 600mm

7、） ，至停采位置共计上绳 15 根。 （2）工作面铺网时，网片搭接时在横向和纵向两个方向上都要错开布置（错距分别为 200mm、300mm 误差50mm） 。续网后网片悬露部分要保持足够的长度（支架顶梁下不得低于两排网） ，至少能延伸到电缆槽上方，便于人能站在支架底座前进行联网。5、铺网、上绳质量要求：（1）塑编网长边沿工作面倾向方向铺设，每层网都应在长边和短边上错开布置。搭接时后铺的网片要布置在先铺的网片上面，呈鱼鳞状布置联成网带，相邻网片间搭接长度横向 200mm、纵向 300mm，在工作面两端头的网片要超出端头新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施3支架外侧至少 500mm；搭

8、接处分别沿两条网边用联网绳打一系列联结扣，将两片网可靠联结在一起。联结扣间距不得超过 200mm，每个联结扣都必须打成死结；塑编网压入液压支架顶梁前，网片一定要拉平。铺网时严格按照三层网的原则进行，以利于回撤支架时挡矸。移架前注意放开附近两架范围内悬挂的网片，防止移架时挤烂网片，发现挤烂网片时要及时用新网片或联网绳覆盖修补，新网片要与周围网片用联网绳联结牢固。 （2）使用旧钢丝绳，所用钢丝绳长度为 180m，直径为 21.5mm，断丝数量不大于其总数的 1/6，锈蚀严重和不能拉直的钢丝绳不得使用。钢丝绳平行工作面倾向方向拉直、拉紧，中间不准有折回，钢丝绳间距 5000mm、300mm、600m

9、m；铺设时要将钢丝绳同时与三层网牢靠联接，联结时使用专用联网钩将双股 16#铁扎丝（300mm 长）拧扣至少 2 圈半，扎丝扣间距不得超过 200mm；钢丝绳两端分别绕在工作面上下端头 2 根专用顶锚上，专用顶锚的排距为 600mm（加密段 300mm） ，每端至少用 3 个绳卡子固定牢靠，钢丝绳因长度不够需要加长时，两绳连接处插接成两个U 型环，钢丝绳的搭接段长度不能小于 10m，使用不少于 5 个与绳径相匹配的绳卡子固定钢丝绳的插接段，且绳卡子要均匀分布并紧固牢靠。6、铺网上绳安全措施：（1）工作面铺第一排网时，联网人员动作一定要迅速，避免发生冒顶事故。 （2）人员靠近煤壁侧工作时，工作面

10、采煤机、刮板输送机必须停电闭锁挂停电牌，并安排好当班电工看守。 （3）联网前，严格执行“敲帮问顶”制度。要用长新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施4柄工具或液压支架伸缩梁或护帮板挑落活矸、活煤块。作业时要设专人观察顶板，发现危险情况立即警示撤退。 （4）如果工作面煤墙有片帮危险又不能用工具捣掉时，人员靠近煤壁侧工作前要先用半圆木、圆杂木等一端顶在煤墙，另一端顶在电缆槽里帮（搭接在齿轨上） ，支住有片帮危险的大煤块，确保安全后再施工。 （5）液压支架顶梁下挂网时留足长度，以保证联网人员能站在支架底座前安全作业。 （6）移架后要及时卷挂网片，保证网片卷挂后端面距宽度，防止采煤机在割煤过

11、程中割烂网片。 （7）支架工在移架前先放开附近至少 26 架范围内的网片使其自由下垂，避免液压支架顶烂网片。严禁擦顶移架，防止刮破网片。 （8）每次移架前都要及时续网，严禁网片被全部拉入液压支架顶梁或将钢丝绳挤到顶梁下面。 （9）若出现空顶，必须用木料在网片上绞架以背实顶板，保证顶梁相互之间平整，避免因液压支架顶梁间高差较大而挤断钢丝绳或塑编网。（10）铺设钢丝绳期间，严禁顶板出现大面积或整个循环空顶、不接顶现象，严格执行逐架铺设的规定。7、设备通道施工工艺：（1）当工作面推进到距停采线 2m 远时，再推进三排便可到达停采线位置，此时所有液压支架在当前排拉架之后便不再向前移架。工作面在采最后三

12、排时采高要严格控制在 3.03.3m 之间（局部顶板不平处，最大采高不超过 3.5m） ，并严格控制工作面坡度变化，底顺平缓，不得过陡过急、大起大落。（2）扩设备通道时始终从机尾向机头方向进行。扩通道割煤过程中，要合理控制好采煤机割煤速度，控制好煤量，提高装煤效率，必要新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施5时可在局部支架段适当回刀拾煤，以减少设备通道扩到位后人工清理浮煤的工作量。 （3）设备通道从机尾向机头方向重刀回采第一排过程中，及时跟机伸出伸缩梁（必要时充分展开护帮板）支护新暴露的顶板。割透机头后，向机尾返空刀清理浮煤时，滞后采煤机不少于 10 架，使用支架推拉千斤顶将溜子前推

13、一排并逐架将推拉千斤顶与刮板输送机分离后收回推拉千斤顶，打设单体柱防止溜子下滑。（4）回采第二排时从刮板输送机机头向机尾方向割煤，同时顶板用2.4m 型梁在液压支架顶梁上架走向棚支护设备通道顶板， 型梁每架两棚，垂直于煤壁均匀布置、间距 750mm（距离支架顶梁中心各为 375mm） 。架棚时，要分段进行，停机闭锁后人员站立在机身上进行架棚作业。采煤机一次割煤不超过 10 架，待该段架棚工作结束后，采煤机方可继续割煤。架棚时先收回伸缩梁再降架，架好 型梁后立即升架同时伸出伸缩梁护顶。 （5）回采第三排时从刮板输送机机尾向机头方向割煤，同时将支架上 型梁抽出支护新暴露的顶板， 型梁一端搭在支架顶

14、梁上的长度不得小于 300mm。撺梁时，要分段进行，停机闭锁后人员站立在机身上进行架棚作业。采煤机一次割煤不超过 10 架，待该段撺梁工作结束后，采煤机方可继续割煤（割煤时采煤机放慢速度，可以提高装煤效率，减轻人工劳动量，必要时采煤机可在局部段回刀） 。撺梁工作进行的同时，人员开始从机尾向机头方向支设贴帮单体柱。支设贴帮柱工序进行的同时，人员可以在已支设好贴帮柱的区域施工帮部梯子梁。工作面设备通道割完、所有 型梁撺到位后，使用 630 链条一端和刮板输送机推移新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施6耳座相连，另一端和支架推拉千斤顶相连后，将工作面刮板输送机向采空区侧倒拉一排后，将采煤

15、机返空刀到机尾后，人工清净两巷及通道内的浮煤，包括液压支架上和支架间的浮煤。 （6）工作面顶板破碎地段可使用直径不低于 18cm 的 4m 圆木代替 型梁进行架棚支护，棚与棚之间沿倾向背实木石，间距不低于 300mm（后期工作面回撤时不回撤） 。 （7）为满足回撤的液压支架在设备通道上口的运输空间要求和便于转弯，要将轨道运输顺槽煤墙侧拐点进行抹角（可与扩设备通道最后一排平行作业） ，抹角长度 1.51.5m，抹角后煤壁的支护形式同设备通道煤壁支护形式，抹角后打设 35 根点柱对顶板加强支护。8、扩通道安全措施：（1）使用单体柱推移刮板输送机时，若刮板输送机与液压支架底座间距不够放单体柱时就先斜

16、推一次，也可以在液压支架推拉杆与刮板输送机间垫木柱鞋推移刮板输送机。推移时，要在相距 4 架远的两个地点同时进行，且滞后采煤机后滚筒至少 10 架距离。 （2）通道内所有贴帮柱、木柱鞋必须保持完好。木柱鞋全部沿工作面倾向布置，木柱鞋外沿要保持一致。 （3）所有单体柱必须迎山有力，初撑力不得小于 6.5MPa。出现漏液柱、卸液柱、死柱、超高柱、退山柱、不直柱要及时更换或处理。每班设专人对单体柱我好情况进行检查并对设备通道内所有单体柱至少注液一次。 （4）所有单体柱要用防倒绳与棚梁或顶网联锁，防倒绳齐全可靠，防倒绳全部沿工作面倾向方向悬挂在单体柱的两侧，防倒绳的方向要保持一致。 （5）回撤设备通道

17、内浮煤、浮矸及杂物必须在新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施7运输设备断电之前清理干净。 （6）使用风煤钻时，与风绳连接必须用标准的 U 型卡连接好，且 U 型卡必须插到位，严禁用铁丝或用单腿 V 型卡代替连接。新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施I目目录录第一节第一节 概况概况 .1 1一、 停采线位置 .1二、 收尾开始位置 .1三、 收尾技术方案 .1第二节第二节 准备工作准备工作 .3 3一、 材料准备 .3二、 收尾准备 .4第三节第三节 技术方案技术方案 .5 5一、 第 1、2 根钢丝绳位置确定 .5二、 网片铺设方法及技术要求 .5三、 钢丝绳铺设方法及

18、技术要求 .7第四节第四节 铺网上绳质量要求及安全技术措施铺网上绳质量要求及安全技术措施 .9 9一、 塑编网铺设质量要求 .9二、 钢丝绳铺设质量要求 .9三、 钢丝绳铺设方法及技术要求 .10第五节第五节 设备通道、回撤绞车窝施工及安全技术措施设备通道、回撤绞车窝施工及安全技术措施 .1212一、 设备通道高度及宽度计算 .12二、 设备通道施工及安全技术措施 .13三、 回撤绞车窝施工及安全技术措施 .17第六节第六节 其他安全技术措施其他安全技术措施 .1919一、 锚杆机使用安全技术措施 .19二、 煤电钻使用安全技术措施 .20三、 风煤钻使用安全技术措施 .20新桥煤矿 2208

19、 综采工作面收尾 安全技术措施II四、 风镐使用安全技术措施 .21五、 手镐使用安全技术措施 .21新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 1 页第一节第一节 概况概况一、一、 停采线位置停采线位置2208 综采工作面停采线位置划定在轨道顺槽 208G2点前42.41m、胶带顺槽 208P4点前 31.26m 处。截止 2 月 18 日中班，轨道顺槽距停采线还余 53.7m，胶带顺槽距停采线还余 41.1m。二、二、 收尾开始位置收尾开始位置收尾开始位置距停采线距离 L 的计算方法为：L=a+c+d=2+3+7=12式中：L收尾开始时工作面距停采线的距离，m；a第 1 根钢丝绳落

20、地后网压入采空区的长度，取 2m；c液压支架掩护梁与尾梁连接销孔到液压支架底座下端网的长度，取 3m；d第 2 根钢丝绳距工作面停采线距离，取 7m。故工作面回采推进至距上巷停采线 12m，距下巷停采线 12m 时，开始铺网、上绳，工作面进入收尾阶段。三、三、 收尾技术方案收尾技术方案1、为了保证工作面液压支架拆除工作安全顺利的进行，确保顶板条件完好，在工作面收尾阶段采取对工作面顶板铺设三层塑编网和上 15 根 21.5mm 钢丝绳的方法加强支护（支架掩护梁处进行加密） 。新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 2 页2、为拆除工作面液压支架，工作面在停采后需扩回撤设备通道和施工回

21、撤绞车窝。设备通道顶板采用网+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编网+21.5mm 钢丝绳+2.4m 型梁+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护；绞车窝顶板采用三层塑编网+3.2m 型梁+单体柱的方式进行支护；设备通道煤壁及绞车窝帮部采用三层塑编网+梯子梁+161800 树脂锚杆联合进行支护。新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 3 页第二节第二节 准备工作准备工作一、一、 材料准备材料准备工作面进入收尾前，必须备足收尾所需的各类支护材料等，分类整齐存放在 2208 轨道顺槽车场及 2208 胶带顺槽车场，具体所需支护材料的种类、规格和数量计划如下：1、钢丝绳（21.5mm180m）：15

22、 根；绳卡子（22mm）：615=90 个，计划 100 个。2、塑编网（6.51.2m）:（162-6.5）（6.5-0.25）+1（12+3-1.2）（1.2-0.25）+13=1248，计划 1500 片；阻燃连网绳（2m）：（151.25）202+（1621.25）162=4628，计划 5000 根。3、镀锌铁丝（18#）：300kg。4、梯子梁（2m）：计划 150 根；树脂锚杆（161800mm）：1503=450 套，计划 500 套。5、树脂锚固剂（MSK2335）：5003=1500 支，计划 1500 支。6、半圆木（3m）：150 根；半圆木（2m）：150 根。用于收

23、尾期间工作面顶板破碎时背顶用等。7、 型梁（2.4m）：240 根；半圆木（2m）：150 根。8、锚杆机：2 台。9、高压胶管：1010 型 20 根，2510 型：20 根。10、 手拉葫芦：5t3m 型 5 台，5t6m 手拉葫芦 3 台。新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 4 页11、 导向滑轮（10t）：3 台。12、 风镐（G10）：2 套；洋镐：5 把；方锨：10 把；尖锨：5把；镐把 5 根；锨把 10 根。13、 单体柱（DW35 型）：150 根；单体柱（DW31.5 型）：50根；三用阀（DZF00B）：250 个；木柱鞋（250250350）：300块；

24、塑料柱鞋：300 个。14、 专用防倒绳：150 根；托梁绳：150 根。以上参数为暂定值，施工过程中应根据现场实际需求进行适当调整。二、二、 收尾准备收尾准备1、工作面推进至收尾位置时，要控制好采高，工作面采高始终保持在 3.03.3m 之间，便于液压支架的回撤。2、加强两巷超前支护的管理，主要包括单体柱间排距符合规程规定、单体柱迎山角符合规定、单体柱初撑力不得低于 6.5MPa。3、上绳前由我队安排 23 名人员在两端头打设固定钢丝绳用的专用锚杆。专用锚杆排距与钢丝绳排距一致。专用锚杆的具体打设地点由验收员提前用红色或白色自喷漆在顶板上标好位置。新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术

25、措施第 5 页第三节第三节 技术方案技术方案一、一、 第第 1 1、2 2 根钢丝绳位置确定根钢丝绳位置确定1、当工作面推进到距停采线约 12m 远的位置时，开始在顶板上铺设第一排网同时上第 1 根钢丝绳。2、第 2 根钢丝绳上绳位置的确定。第 2 根钢丝绳上绳位置计算方法为：d=s+m+n=2+3.1+1.9=7式中：d上第 2 根绳时工作面距停采线距离，m；s回撤通道形成后，液压支架顶梁梁端与煤壁的距离，取2m；m液压支架顶梁的长度，取 3.1m；n液压支架掩护梁的长度，取 1.9m。结合现场施工的具体情况，第 2 根钢丝绳上绳位置距停采线的距离取 7m。二、二、 网片铺设方法及技术要求网

26、片铺设方法及技术要求1、铺首排网（1）当工作面推进到距停采线约 12m 远的位置时，开始在顶板上铺设第一排塑编网。铺设第一排网时将塑编网沿长边方向对折，宽边至少相错 600mm，然后由两头向中间同时铺设。为便于铺网，沿工作面支架顶梁前端，先铺一根 21.5mm 的钢丝绳（事先将塑编网与钢丝绳联好） ，移架后便将钢丝绳和塑编网压入支架顶梁与新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 6 页工作面顶板之间。（2）第 1 根连有塑编网的 21.5mm 钢丝绳从机尾向机头每10 架分段铺设作业时，首先将钢丝绳的一端绕在轨顺端头专用顶锚上并用绳卡子固定牢固（固定钢丝绳的绳卡子不少于 3 个） ，

27、然后施工人员站在用三根以上半圆木临时搭建的 U 型脚手架上或采煤机上逐段进行铺设（采取割煤后不移架，用液压支架伸缩梁支护新暴露的顶板，铺设完该段内的钢丝绳后再移架挑住钢丝绳的方式进行） 。最后等铺设到皮顺端头时，用手拉葫芦将钢丝绳的另一端拉紧并固定到皮顺端头专用起吊锚杆上。（3）在每段采煤机割煤后逐架操作如下：先将塑编网连到钢丝绳上，同时液压支架收回伸缩梁、降架，再将钢丝绳布置在顶梁前端，然后移架挑住钢丝绳，最后将下垂的网片吊挂到液压支架顶梁上。在铺首排网时，塑编网搭接处用连网绳扣连接牢固。在移架过程中注意降至足够低，确保液压支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到液压支架顶梁下面。同时可以根据

28、需要，先沿钢丝绳用连网绳固定一根 4m 半圆木（平面紧贴塑编网） ，然后将 4m 半圆木沿倾向担在支架伸缩梁上，升起支架，半圆木挑起的钢丝绳下其余支架可以降架拉架，钢丝绳便随之挑到支架顶梁上。（4）如果工作面顶板条件允许，铺设第一根钢丝绳时可以23 架同时操作，但操作速度一定要快。顶板破碎处必须逐架进行。2、续连网片新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 7 页（1）铺设第二排第一层双层塑编网时，将双层塑编网（两片网重合与第一排连接）与第一排网短边对接交错后用联网绳扣拴紧，然后开始铺设第二排第二层单层塑编网，第二排第二层网与第一排长边段对接时第二排网翻向里侧，网片搭接时在横向和纵向

29、两个方向上都要错开布置，错距横向 200mm、纵向 600mm。续网后网片悬露部分要保持足够的长度（支架顶梁下端不得低于两排网） ，至少能延伸到电缆槽上方，便于以后人员能站在支架底座上进行联网。（2）续网在采煤机割煤之前进行。续网时先联第一层，再联第二层，第一层要始终保持超前第二层半排，每次联好网后都要及时将网片卷起来挂到顶梁下，后续的网片要保证在前面一排网的上面，呈鱼鳞状分布，防止拉架时戗烂网片。在采煤机割煤时，要留足端面距，严防采煤机滚筒割烂塑编网。移架前先解下前方至少26 架范围内的塑编网卷，防止移架时拉扯网片。（3）工作面续连最后两排塑编网（护帮用）时，采用双层塑编网。附图附图 1 1

30、：塑编网连结示意图：塑编网连结示意图三、三、 钢丝绳铺设方法及技术要求钢丝绳铺设方法及技术要求1、当工作面推进到距停采线 7m 的位置时，开始在液压支架顶梁前的网片下铺设 21.5mm 钢丝绳，以后工作面每推进一排，铺设 2 根钢丝绳（即钢丝绳间距 300mm） ，当推进三排共计铺设 8 根钢丝绳后，改成工作面每推进一排，铺设 1 根钢丝绳（即钢丝绳间距600mm） ，至停采位置共计上绳 15 根（上绳总数新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 8 页n=1+1+23+30.6+1+2=15 根） 。根据工作面顶板实际情况，设备通道顶板上的钢丝绳可以加密布置。2、每次在采煤机割煤后

31、，先将采煤机和刮板输送机停电闭锁，再在工作面内铺绳。固定绳端前，首先检查固定钢丝绳的锚杆是否可靠，然后将钢丝绳一端绕过 1 根锚杆，在出绳端按间距 300mm 固定 2 个绳卡，其次将钢丝绳余绳段绕过老塘侧锚杆后固定 1 个绳卡，形成横放的 V 字型，最后用锚杆螺母（铁托盘应该将钢丝绳完全覆盖）固定牢靠。铺设钢丝绳时，逐架收回伸缩梁，确保钢丝绳沿工作面倾向方向拉直，然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳。移架时，降架高度要足够，确保钢丝绳被压入顶梁与顶板之间。附图附图 2 2：钢丝绳布置示意图：钢丝绳布置示意图附图附图 3 3：钢丝绳固定示意图：钢丝绳固定示意图新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措

32、施第 9 页第四节第四节 铺网上绳质量要求及安全技术措施铺网上绳质量要求及安全技术措施一、一、 塑编网铺设质量要求塑编网铺设质量要求1、塑编网长边沿工作面倾向方向铺设，每层网都应在长边和短边上错开布置。搭接时后铺的网片要布置在先铺的网片上面，呈鱼鳞状布置联成网带，相邻网片间搭接长度横向 200mm、纵向600mm，在工作面两端头的网片要超出端头支架外侧至少 500mm。2、搭接处分别沿两条网边用联网绳打一系列联结扣，将两片网可靠联结在一起。联结扣间距不得超过 200mm，每个联结扣都必须打成死结。3、塑编网压入液压支架顶梁前，网片一定要拉平。铺网时严格按照三层网的原则进行，以利于回撤支架时挡矸

33、。移架前注意放开附近两架范围内悬挂的网片，防止移架时挤烂网片，发现挤烂网片时要及时用新网片或联网绳覆盖修补，新网片要与周围网片用联网绳联结牢固。二、二、 钢丝绳铺设质量要求钢丝绳铺设质量要求1、使用旧钢丝绳，所用钢丝绳长度为 180m，直径为21.5mm，断丝数量不大于其总数的 1/6，锈蚀严重和不能拉直的钢丝绳不得使用。钢丝绳平行工作面倾向方向拉直、拉紧，中间不准有折回，钢丝绳间距 5000mm、300mm、600mm。2、铺设时要将钢丝绳同时与三层网牢靠联接，联结时使用专用联网钩将双股 16#铁丝（300mm 长）拧扣至少 2 圈半，扎丝扣间距不得超过 200mm。新桥煤矿 2208 综采

34、工作面收尾 安全技术措施第 10 页3、钢丝绳两端分别绕在工作面上下端头 2 根专用顶锚上，专用顶锚的排距为 600mm，每端至少用 3 个绳卡子固定牢靠，其中必须保证有 2 个绳卡子处在两顶锚之间，其余 1 个绳卡子处在顶锚之外，绳卡子均匀布置。4、钢丝绳因长度不够需要加长时，两绳连接处插接成两个 U型环，钢丝绳的搭接段长度不能小于 10m，使用不少于 5 个与绳径相匹配的绳卡子固定钢丝绳的插接段，且绳卡子要均匀分布并紧固牢靠。三、三、 钢丝绳铺设方法及技术要求钢丝绳铺设方法及技术要求1、当工作面推进到距停采线 7m 的位置时，开始在液压支架顶梁前的网片下铺设 21.5mm 钢丝绳（第 2

35、根） ，以后工作面每推进一排，铺设 2 根钢丝绳（即钢丝绳间距 300mm） ，当推进三排共计铺设 8 根钢丝绳后，改成工作面每推进一排，铺设 1 根钢丝绳（即钢丝绳间距 600mm） ，推至停采位置共计上绳 16 根（上绳总数n=1+1+23+（7-0.63）0.6=16 根） 。2、每次在采煤机割煤后，先将采煤机和刮板输送机停电闭锁，然后在工作面范围内铺绳。固定绳端前，首先检查固定钢丝绳的专用锚杆是否可靠，然后将钢丝绳一端绕“8”型缠在 2 根专用锚杆后中间固定 1 个绳卡子形成“8”字（煤墙端按间距 400mm 稳固另 2 个绳卡子，详见钢丝绳固定示意图） ，用锚杆螺母（钢丝绳与铁托盘充

36、分咬合）固定牢靠。铺设钢丝绳时，逐架收回伸缩梁，确保钢丝绳沿工作面倾向方向拉直，然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳。移架时，降新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 11 页架高度要足够，确保钢丝绳被压入顶梁与顶板之间。新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 12 页第五节第五节 设备通道、回撤绞车窝施工及安全技术措施设备通道、回撤绞车窝施工及安全技术措施一、一、 设备通道高度及宽度计算设备通道高度及宽度计算2208 综采工作面使用 ZY4000/17.5/38 型液压支架支护顶板，其回撤设备通道高度和宽度的计算方法如下：1、回撤设备通道高度的计算h=m+k=1.8+0.5=2.

37、3式中：h工作面回撤设备通道顶底板高度，m；m支架充分降架后的高度，取 1.8m；k运输安全高度，取 0.5m；代入数据计算得，回撤设备通道高度要求顶底板间的法向距离不小于 2.3m，结合收尾段煤厚和多回收煤炭的情况，确定本面收尾段沿顶回采，回撤设备通道高度为 3.03.3m。2、回撤设备通道宽度的计算（1）考虑支架磨架宽度需求L=a+b+c+s=1.6+0.8+0.3+0.2=2.9式中：L支架底座前端至回撤设备通道煤壁的距离，m；a支架底座前端至支架顶梁梁端在水平面上投影的距离，取 1.6m；b支架伸缩梁最大行程，取 0.8m；c支架护帮板与煤壁的安全距离，取 0.3m；新桥煤矿 2208

38、 综采工作面收尾 安全技术措施第 13 页s磨架过程中支架长度的增量，以 ZY4000/17.5/38 支架宽度 1.5m、最大长度 5.5m 计算，s=-5.5=0.2m。225 . 15 . 5代入数据计算得，支架底座前端与回撤设备通道煤壁的距离为2.9m。（2）考虑支架运输通道宽度需求L=m+n+k=1.5+0.8+1=3.3式中：L支架底座前端至回撤设备通道煤壁的距离，m；m支架宽度，取 1.5m；n磨架绞车的宽度，计划安装 JSDB-10（原 SDJ-14）双速绞车（2500720785） ，考虑安装时绞车与支架底座前端的距离，取 0.8m；k支架与磨架绞车、支架与回撤设备通道煤壁之

39、间的安全间隙之和，取 1m（即支架与磨架绞车、支架与回撤设备通道煤壁之间的安全运输间隙按 0.5m 考虑） 。代入数据计算得，支架底座前端与回撤设备通道煤壁的距离为3.3m。综合考虑磨架宽度和运输宽度的需求，回撤设备通道宽度要求液压支架底座前端至回撤设备通道煤壁间的距离不小于 3.3m，确定本面回撤设备通道宽度为液压支架底座前端距回撤设备通道煤壁3.4m。二、二、 设备通道施工及安全技术措施设备通道施工及安全技术措施新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 14 页1、设备通道支护形式及技术参数（1）设备通道顶板采用网+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编网+21.5mm 钢丝绳+2.4m 型

40、梁+高度适宜的单体液压支柱）的方式联合进行支护。三层复合塑编网长边沿工作面倾向铺设，在走向和倾向上分别与前铺网搭接 200300mm 进行续接。21.5mm 钢丝绳托住塑编网，每 200300mm 用 18#铁丝与塑编网捆扎。2.4m 型梁每架两根，沿工作面走向布置在每架支架顶梁上， 型梁垂直于煤壁均匀布置、间距 750mm（距离支架顶梁中心各为 375mm） ，离支架顶梁边沿不小于 300mm，升入顶梁和顶板间的长度不小于 300mm。（2）设备通道煤壁采用锚+网+梁（三层塑编网+2m 梯子梁+161800mm 树脂锚杆）的方式联合进行支护。一架一排梯子梁（30#架及以下，视煤壁条件，可适当

41、增加或缩减梁排距） ，最上一根锚杆距顶板不超过 400mm，最下一根锚杆距底板不超过 800mm，超过 800mm 且倾向长度达到或超过 2m 时则沿倾向居中打设一排梯子梁（梁间距 800mm） ；每根梯子梁打设 3 根 161800mm 树脂锚杆，每根锚杆使用 2 卷 MSK2335 型树脂锚固剂，锚固力45kN，预紧力60Nm。附图附图 4 4：设备通道及绞车窝顶板支护示意图：设备通道及绞车窝顶板支护示意图附图附图 5 5：设备通道煤壁及绞车窝帮部支护示意图：设备通道煤壁及绞车窝帮部支护示意图2、设备通道施工工艺（1）当工作面推进到距停采线 2m 远时，再推进三排便可到达停采线位置，此时所

42、有液压支架在当前排拉架之后便不再向前移新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 15 页架。工作面在采最后三排时采高要严格控制在 3.03.3m 之间（局部顶板不平处，最大采高不超过 3.5m） ，并严格控制工作面坡度变化，底顺平缓，不得过陡过急、大起大落。（2）扩设备通道时始终从机尾向机头方向进行。扩通道割煤过程中，要合理控制好采煤机割煤速度，控制好煤量，提高装煤效率，必要时可在局部支架段适当回刀拾煤，以减少设备通道扩到位后人工清理浮煤的工作量。（3）设备通道从机尾向机头方向重刀回采第一排过程中，及时跟机伸出伸缩梁（必要时充分展开护帮板）支护新暴露的顶板。割透机头后，向机尾返空刀清

43、理浮煤时，滞后采煤机不少于 10 架，使用支架推拉千斤顶将溜子前推一排并逐架将推拉千斤顶与刮板输送机分离后收回推拉千斤顶，打设单体柱防止溜子下滑。（4）回采第二排时从刮板输送机机头向机尾方向割煤，同时顶板用 2.4m 型梁在液压支架顶梁上架走向棚支护设备通道顶板， 型梁每架两棚，垂直于煤壁均匀布置、间距 750mm（距离支架顶梁中心各为 375mm） 。架棚时，要分段进行，停机闭锁后人员站立在机身上进行架棚作业。采煤机一次割煤不超过 10 架，待该段架棚工作结束后，采煤机方可继续割煤。架棚时先收回伸缩梁再降架，架好 型梁后立即升架同时伸出伸缩梁护顶。（5）回采第三排时从刮板输送机机尾向机头方向

44、割煤，同时将支架上 型梁抽出支护新暴露的顶板， 型梁一端搭在支架顶梁上的长度不得小于 300mm。撺梁时，要分段进行，停机闭锁后新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 16 页人员站立在机身上进行架棚作业。采煤机一次割煤不超过 10 架，待该段撺梁工作结束后，采煤机方可继续割煤（割煤时采煤机放慢速度，可以提高装煤效率，减轻人工劳动量，必要时采煤机可在局部段回刀） 。撺梁工作进行的同时，人员开始从机尾向机头方向支设贴帮单体柱。支设贴帮柱工序进行的同时，人员可以在已支设好贴帮柱的区域施工帮部梯子梁。工作面设备通道割完、所有 型梁撺到位后，使用 630 链条一端和刮板输送机推移耳座相连，

45、另一端和支架推拉千斤顶相连后，将工作面刮板输送机向采空区侧倒拉一排后，将采煤机返空刀到机尾后，人工清净两巷及通道内的浮煤，包括液压支架上和支架间的浮煤。（6）工作面顶板破碎地段可使用直径不低于 18cm 的 4m 圆木代替 型梁进行架棚支护，棚与棚之间沿倾向背实木石，间距不低于 300mm（后期工作面回撤时不回撤） 。（7）为满足回撤的液压支架在设备通道上口的运输空间要求和便于转弯，要将轨道运输顺槽煤墙侧拐点进行抹角（可与扩设备通道最后一排平行作业） ，抹角长度 1.51.5m，抹角后煤壁的支护形式同设备通道煤壁支护形式，抹角后打设 35 根点柱对顶板加强支护。3、安全技术措施（1）施工作业时

46、必须有一名班组长或以上人员在现场协调指挥。（2）施工人员要佩戴必要防护用品。新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 17 页（3）架设 型梁支护设备通道顶板前，要提前将采煤机上的挡煤板拆除。（4）架设 型梁支护设备通道顶板时，只能逐段进行，且每段不得超过 10 架。（5）所有运到工作面里的施工物料均应沿工作面走向存放到架间，严禁沿工作面倾向随意放置。不能沿走向放置的，必须使用联网绳和电缆槽进行固定。（6）施工前务必严格敲帮问顶，将易落碎渣捣落。（7）人员在采煤机上施工时，要放下卷网，必要时佩戴完好安全带后作业。（8）撺梁过程中可使用 2 道托梁绳托住 型梁或半圆木后进行。（9）单体

47、柱初撑力不得小于 6.5MPa，每班至少动态注液一次。（10）在用单体柱迎山有力，完好无损。（11）验收员必须严把现场工程质量验收关。三、三、 回撤绞车窝施工及安全技术措施回撤绞车窝施工及安全技术措施1、绞车窝支护形式及技术参数绞车窝开口位置使用 4m 型梁配合单体柱架对棚支护，一梁四柱；绞车窝顶板和帮部先铺三层塑编网，再用 3.2m 长的 型梁配合单体柱架棚支护。棚梁沿工作面走向布置，棚距中对中不超过800mm，一梁两柱，单体柱距梁端 2 牙，单体柱初撑力不低于新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 18 页6.5MPa。绞车窝迎头煤壁刷齐、铺网，棚架至迎头，同时在绞车窝迎头施工

48、一梁五柱贴帮支护，柱距 700900mm。待上述支护完成后，在绞车窝帮部打梯子梁支护，支护形式同设备通道煤壁支护，帮部梯子梁间距缩小一半，即 700800mm。2、绞车窝施工工艺本工作面回撤时使用 JSDB-16（原 SDJ-28）型绞车回撤液压支架，在正对回撤设备通道上口煤柱帮开一个宽 3.5m、深 3.5m、高度在 3.23.5m 的绞车窝，绞车窝中心向采空区侧偏移回撤设备通道煤壁 2m，绞车窝施工采用风镐、洋镐、铁锨等刷帮落煤，人工攉煤至刮板输送机的方式进行（可与扩设备通道平行作业） 。3、安全技术措施（1）多人开凿绞车窝时，必须留有 1m 的安全间距。（2）每次施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，设专人对顶板进行详细检查，并用专用找顶工具（2.5m 或 3.5m 长钎子）将顶板的活矸或煤壁的活煤块捣尽，保证作业安全。（3）施工时，要密切关注作业地点周围顶板和绞车窝帮部情况，发现异常立即停止施工并妥善处理。（4）施工时，先刷上部，再刷下部，防止煤壁片帮伤人。（5）使用风镐、手镐时严格按其使用安全技术措施进行使用。新桥煤矿 2208 综采工作面收尾 安全技术措施第 19 页第六节第六节 其他安全技术措施其他安全技术措施一、一、 锚杆机使用安全技术措施锚杆机使用安全技术措施1、使用前要