A-一次风机文件包

1、 神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包编号：LD3B-GL3-019版次：1 项目名称： #3机组B级检修 设备名称： #3机组A一次风机 检修单位： 工作负责人： 神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包文件包清单1 / 1编写校核审核批准姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期序号名 称打“”页数1检修任务单2危险点分析3修前准备4质量安全计划5检修程序6再鉴定7检修报告以下为附选项：1异常项 / 不符合项神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包检修任务单 1 / 11检修计划 检修类别： A 级 B级 C级 D级 计划检修时间 ： 年 月 日 至 年 月 日 计划工时： 工

2、日2工作许可 需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 热控工作票 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开许可 围栏设置 安全网 其它 3异动 有 无 4检修后设备试运行计划 需要 不需要 5检修前交底 设备概况#3机组A一次风机： 型号 G5-29-14No25F 流量 181200 m3/h全压 22719 Pa 转速 1480r/min重量 15000kg 生产厂家 成都电力机械厂 以往工作经验教训 交叉作业项目的配合6检修内容的描述在本次B修工作中，对#3机组A一次风机定子、转子、轴承等部件要进行

3、全面的检查和修理，以保证设备安全稳定的运行。7作业人员组成工种汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造民工运输其它工日甲 方乙 方签名：日期：签名：日期：检 修 文 件 包检修交底 1 / 1神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包危险点分析1 / 1危险点分析：1碰伤和砸伤风险2机械伤害机械损伤风险3火灾风险4烫伤风险安全措施：1进入工作现场必须戴好安全帽，穿着工作服和防砸鞋； 2坚决杜绝习惯性违章作业，例如戴手套打大锤；3工作现场照明设施要齐全完善，防止跌伤；4起吊用具事前应进行全面检查，使用经检查合格的吊具；专用工具应逐件检查，不使用有缺陷的专用工具；5起吊时应遵守有关安全作业规定，设有专

4、人指挥；6搭设脚手架时要悬挂警示牌；7品质再鉴定对设备进行相关检查时，应特别注意身体或工具避免接触转动部件，以防止造成机械损伤；8清洗液应限量使用并且应在通风良好的场合下使用，禁止现场周围有明火作业；9动火作业应办理动火工作票，设置防火隔离区；10搬动加热部件时应戴隔热手套，以防烫伤； 神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包修前准备1 / 31工器具准备（常用工具、专用工具、仪器仪表）序号名称规格单位数量编号1活扳手8、10把各42活扳手12、18把各43梅花扳手1719把44梅花扳手2224把45大锤10磅把16手锤0.75磅把27撬棍12×600把28撬棍30×

5、1600把29扒轮专用工具套110装轮专用工具套111螺丝刀（平口）300把312保险铅丝5A盒213百分表0.01块314百分表座支315外径千分尺025把216钢卷尺5米把217铜棒30×350根418温度测温仪把119测振表把120钢板尺150把221螺旋千斤顶16T件1神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包修前准备2 / 32 备品、备件准备序号名称规格单位数量编号1双列向心球面滚子轴承53626套22轴承润滑油#46抗磨液压油Kg503联轴器ZL9.0套13 相关资料（说明书、图纸或方案等）序号名称编号备注123456神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包修

6、前准备3 / 34 材料准备序号名称规格材质单位数量1毛毡=20mm张12耐油石棉板=3.0mm张23耐油石棉板=2.0mm张24耐油石棉板=1.5mm张25耐油胶皮=3.0mm张26破布KG257毛刷2把48砂布#420张509枕木根410塑料布KG411青稞纸=0. 3 mmKG112锯条盒1 神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包质量安全计划1 / 1设备名称#3机组A一次风机工作票号设备位置#3炉零米工作描述A一次风机检修工序编号工作内容描述控制点（H/W）检修方业主方负责人日期技术员专工质检员日期检修部专工日期策划部日期1开工手续W12联轴器的检查W13叶轮检查H24风机涡壳

7、及支撑杆检查W25风机入口调节挡板的检修W26轴承及轴承箱检修H27联轴器找中心H28整体试运W29异常项、不符合项关闭H210质量计划关闭H2 神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包检修程序 11 /101 概述 G5-29-14No25F型一次风机为单吸、双支撑离心式风机，叶片为后弯式机翼形空心叶片焊接而成。该风机允许最高转速1480转/分，常温下风压为22719 Pa。风机蜗壳用钢板焊接制成，并设有人孔门；风壳入口装有锥形集流器和入口调节挡板。风机主轴与叶轮由2套53626双列向心球面滚子轴承支持；轴承支持部件由轴承箱体、密封装置、冷却装置等组成；轴承采用#46抗磨液压油；风机与

8、电机采用挠性联轴器连接； 2 适用设备福建龙岩发电有限责任公司#3炉G5-29-14No25F型一次风机的检修；3 参考文献3.1郭延秋主编.大型火电机组检修实用技术丛书锅炉分册.中国电力出版社.2003.3.2崔恩厚主编.热动专业检修实习指导书.大连出版社.1996.4 检修的必备条件4.1确认设备标识并作好记录；4.2办理热力机械检修工作票4.2.1停止#3炉A、B侧一次风机运行；4.2.2拉掉一次风机电机电源，做拉合闸实验，并在操作把手上挂“禁止操作”牌；4.2.3关闭#3炉A、B侧一次风机出入口风门，拉掉电源，挂“禁止操作”牌；4.3由工作负责人和有关运行人员共同验证工作票所填写的安全

9、措施是否得以落实， 确认无误后方可工作；5. 检修程序及质量标准 5.1 办理工作票及开工手续质量标准：1工作票办理完毕，工作现场安全措施已到位。2现场工器具及材料已布置完整。 见证点-W1 5.2联轴器的检查 5.2.1拆下联轴器保护罩,检查并作好回装标记； 5.2.2测量记录对轮间及轴向,径向的中心偏差； 5.2.3对联轴器进行全面检查，对轮应完好无裂纹、变形、磨损等缺陷；否则予以修整或更换； 5.2.4检查对轮螺丝是否有弯曲、丝扣是否完好、挡圈、弹簧垫是否齐全等缺陷，如有应予以更换； 5.2.5检查对轮胶套数量是否齐全，胶套内经磨损超过2mm时应更换；对轮螺栓孔与胶套外径间隙为0.501

10、.00mm； 5.2.6如需更换对轮,应使用合适的拉马卸下对轮;对轮与轴配合紧力过大时,可用千斤顶与支架,并用烤把快速,均匀加热至200-250°C卸下对轮； 5.2.7回装对轮时用#420砂布将对轮孔进行打磨； 5.2.8用烤把对联轴器进行均匀加热，当加热至200250时迅速将对轮装到轴上，并使对轮里端面与轴肩紧密接触；质量标准：1对轮应完好无裂纹、变形、磨损等缺陷。2对轮螺丝无弯曲、丝扣完好、挡圈、弹簧垫无缺陷。3对轮胶套数量应齐全，胶套内磨损不超过2mm；对轮螺栓孔与胶套外径间隙为0.501.00mm。4拆卸对轮时拉杆长短一致，千斤顶不得顶偏；千斤顶不得随意加长摇杆。见证点-W

11、1 5.3叶轮检查 5.3.1检查风机叶轮叶片及防磨、焊口的磨损情况，若防磨磨损严重则视情况予以更换或堆焊； 5.3.2检查风机叶轮密封口环、前后盘的磨损情况； 5.3.3补焊、挖补叶片时，应采用分段对称焊接，尽量减少应力变形,在叶轮上进行焊接工作时,注意叶轮与外壳接地线,严格禁止通过轴接地把轴承烧坏； 5.4风机涡壳及支撑杆检查 5.4.1检查风机涡壳各处是否有疲劳裂纹、开焊、磨损等缺陷，否则予以挖补或堆焊处理； 5.4.2检查风箱各处支撑是否牢固、磨损、开焊等缺陷，否则予以补焊或更换； 5.4.3检查集流器的安装是否牢固、颤抖晃动等缺陷，若有则对其进行补焊或加固处理； 5.4.4检查集流器

12、表面是否平滑，否则应对其进行修整；质量标准：1叶轮各部应完整，无磨损及锈蚀；叶片不许变形、裂纹，焊缝不许夹渣有气孔。2叶轮晃动度，不得超过5mm。3要保证风壳及各结合面不漏风。4集流器与叶轮配合间隙，深度1520mm径向间隙510mm。 5.4.5集流器表面应平滑过度，安装牢固，不颤抖； 停工待检点-H2 5.5风机入口调节挡板的检修 5.5.1检查挡板的磨损及开关情况，如有缺陷则视情况进行贴补或更换处理； 5.5.2检查挡板与拉杆间的运行是否灵活，否则应对其进行校验；质量标准：1挡板各部位完整，转动灵活，开关指示同步。2传动机构完整灵活固定拉筋焊接牢固，拉筋磨损不超过1/2。3挡板开关严密，

13、各挡板间隙3mm5mm，挡板四周间隙5mm8mm。4拉杆不得有卡住脱落现象。4。 5.5.3检查挡板连接部件的牢固性及稳定性，否则应对其进行加固和堆焊；见证点-W2 5.6轴承及轴承箱检修 5.6.1拆卸轴承座中分面螺栓及端盖螺栓； 5.6.2吊出上盖，并放在枕木上，各垫片保存完好若损坏重新制作； 5.6.3用塞尺塞或用压钻丝法测量轴承的径向游隙，轴承游隙不得超过0.25mm； 5.6.4轴承不得有锈蚀、剥皮、麻点、裂缝凹坑等缺陷，保持夹完整，不符合要求应予以换新； 5.6.5更换轴承时撬开轴承锁紧圆螺母止动垫，并用专用工具拆下圆螺母； 5.6.6用火焊割除旧轴承并退出轴承内圈，注意：拆卸轴承

14、时，不要损伤轴与轴承的配合面； 5.6.7用破布浸清洗剂擦净轴承箱并对其进行检查，标准为：轴承箱里外干净无裂纹，如有则更换；瓦口平面保持平整光洁；油位计清洗干净高低油位线清晰、准确、完好、严密；冷却水管道畅通无阻无渗漏； 5.6.8检查轴径装配处是否有转动磨损的痕迹，丝扣是否灵活完好； 5.6.9轴承应采用油温或水温加热的方法装配；用细铁线将轴承外套捆绑牢固吊悬在加热油或水中，不许轴承与加热器壳体接触，以免使轴承超温退火； 5.6.10加热时应随时测量油温或水温，不许超温，当加热到合适温度（120）后，应迅速 将轴承套装在轴颈上，其内套要与轴肩紧密接触；装上止动垫，锁紧圆螺母，待轴承冷却后再把

15、圆螺母锁死，扳倒止动垫； 5.6.11轴承箱体回装时用压铅丝法来测量瓦顶间隙，铅丝位置放置如图所示： 5.6.12将瓦口螺丝均匀拧紧，然后松开取下铅丝，用外径千分尺测出被压铅丝的尺寸，计算出瓦顶是间隙还是紧力，并根据计算数值通过加减垫片来调整瓦顶间隙； 5.6.13根据所测数值来选择垫片的厚度，并用剪刀作好垫片； 5.6.14在瓦座及垫片上均匀涂好密封胶，扣好轴承上盖，上好定位销钉，带好端盖螺丝，最后均匀拧紧所有螺丝； 5.6.15轴承箱润滑油更换，油至合适的油位线（#46抗磨液压油）； 5.6.16轴承箱冷却水阀门检查开关正常，无内漏外漏现象。 5.6.17安装风箱两侧轴封；质量标准：1轴承

16、游隙不得超过0.25mm；轴承内外滚道不得有麻点、斑纹、裂纹等缺陷；并帽不得松动。2新轴承游隙不大于0.20mm；轴承内圈与轴配合时应有00.05mm的紧力；轴颈应光滑无毛刺。3用加热法安装新轴承时，不许超温，温度不超过120。4径向间隙：膨胀端0.030.05mm推力端00.03mm；轴向间隙：推力间隙0.300.50mm;膨胀间隙38mm。停工待检点-H2 5.7联轴器找中心 5.7.1用靠尺法对联轴器进行初步找正后，将电机地脚螺丝锁死； 5.7.2用百分表进行找正； 5.7.3对轮找中心完成之后，用大锤锁紧电机地脚螺丝，带好对轮螺丝及对轮安全罩； 5.7.4按要求对叶轮作静平衡试验，如试

17、验不合格应采取措施调整直至合格。质量标准：1联轴器间距5mm8mm。2轴向、径向值均不超过0.08mm。 停工待检点-H2 5.8整体试运 5.8.1确认风机风箱内无异物时带上风机人孔门； 5.8.2将热力机械检修工作票押回主控，由专人联系并通知主控给风机送电准备试转； 5.8.3在试转时，工作人员应站在电机的轴向位置处，防止叶轮飞出伤人； 5.8.4当风机达到正常转速时，由工作人员对其进行检查和测量，试运时间为46小时，在此期间应对轴瓦的振动值、温度值作以详细记录； 5.8.5风机试运标准为：轴瓦振动值不超过0.05mm，轴瓦温度不超过80；质量标准：1轴瓦振动值不超过0.05mm。2轴瓦温

18、度不超过80。 见证点W26. 检修记录 6.1轴承各部间隙记录设备名称A一次风机检修工作负责人检修人员轴承外环与壳体间隙推力侧修前加垫厚度（mm）端盖间隙调整轴向间隙(mm)里端盖修前(mm)修后无垫间隙（mm）修后(mm)加垫厚度（mm）外端盖修前(mm)实际间隙（mm）修后(mm)承力侧修前加垫厚度（mm）膨胀间隙(mm)里端盖修前(mm)修后无垫间隙（mm）修后(mm)加垫厚度（mm）外端盖修前(mm)实际间隙（mm）修后(mm)轴承游隙推力侧轴承游隙（mm）修前修后承力侧轴承游隙（mm）修前修后 6.2风机叶轮各部间隙记录填写：_ _队伍，记录人：_ _设备名称标准测量记录A一次风机

19、A1520mmA:B:510mmB: 6.3联轴器找中心检修记录 _炉_风机 对轮校正记录表 _年_ _月_ _日 6.4备品备件核查记录 序号名称规格及型号数量备注7. 清理检修现场 7.1 设备外壳清洁状况合格 不合格 7.2 工作现场清洁状况合格 不合格 7.3 办理工作终结手续,工作票结束。 7.4 异常项、不符合项关闭。质量标准：1无异常项、无不符合项。 停工待检点H2 质量标准：1质量验收全部合格。8. 质量计划关闭 停工待检点H2 神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包再鉴定1/1 1. 设备名称：#3炉A一次风机 2. 规格型号：G5-29-14No25F 3. 设备位置：#3炉零米 4. 再鉴定日期： 年 月 日 5. 再鉴定情况设备名称A一次风机检修工作负责人测量人员记录人员检修人员检修项目标准值实际测量值推力侧温度80修前 修后 振动0.05mm左右垂直轴向修前（mm）修后（mm）承力侧温度80修前修后振动0.05mm左右垂直轴向修前（mm）修后（mm）工作负责人乙方检修专工 甲方检修部签 字日 期签 字日 期签 字日 期 神华福建龙岩发电有限责任公司检 修 文 件 包检修报告 2 / 2项目名称A一次风机检修验收级别一级 二级 三级