钢管柱施工组织设计

1、武汉市轨道交通7号线一期工程 王家墩中心站钢管混凝土柱施工组织设计湖北华亚建设工程有限公司 年 月 日 50目 录第一章 编制说明及编制依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据2第二章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 设计概况3第三节 工程重点、难点分析4第三章 施工准备4第一节 机械设备准备4第二节 劳动力准备5第三节 物资材料准备6第四节 施工进度计划6第五节 施工顺序安排7第四章 主要施工方案8第一节 钢筋加工场施工8第二节 钢套筒施工8第三节 旋挖钻机灌注桩施工11第四节 钢管柱施工16第五章 确保工程质量的措施和质量保证体系25第六章 安全保证体系及安全保证措施27第七章 确保工

2、期的技术组织措施29第八章 环境保护及文明施工保证措施31第九章 应急预案33一、目的33二、应急组织机构33三、职责34四、事故报告35第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本施工方案的编制目的是：通过招标方提供的技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导钢管柱及其桩基础的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。第二节 编制依据1、主要使用规范（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）工程测量规范（GB50026-2007）（3）建筑地基处理规范（JGJ79-2002）（4）建筑桩基技术规范（JGJ

3、94-2008）（5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（6）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）（8）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）（9）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）（10）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）（11）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（12）灌注桩后压浆技术规程（Q/JY14-1999）（13）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（14）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

4、（15）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）（16）钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28：90）（17）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（18）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（19）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）（20）钢结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB205-2005）（21）混凝土结构工程施工技术标准 （ZJQ08-SGJB204-2005）2、 其他文件（1）我公司质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件和相关文件。（2）本工程地质勘察报告、施工图纸、招标文件（3）武汉市关于地铁工程的相关文件及规定。

5、（4）武汉市轨道交通7号线一期工程第四标段土建工程钢管柱工程施工图纸。第二章 工程概况第1节 工程简介1.1 工程概况武汉市轨道交通7号线一期工程第四标段土建工程位于武汉市王家墩中心站起止里程：右CK5+663.974右CK5+868.974，全长205m；西端与黄海路隧道共建段起止里程：右CK+569.474右CK5+663.974，全长94.5m；东端与黄海路隧道共建段起止里程：右CK5+868.974右CK6+037.009,全长168m。本次施工范围包括车站东、西端车站主体以及与黄海路隧道共建段主体（含7号线轨行区、黄海路隧道和物业开发）及相应附属（包括出入口、通道、风道和风亭），同时

6、还包括东端与黄海路隧道共建段地下环路节点工程。招标数量为中铁三局集团第二工程有限公司施工范围（东端）内钢管柱，根据招标文件及合同文本，暂定钻孔桩机械成孔工作量共计11679米，灌注桩钢筋笼934吨，钻孔桩中立柱制作安装240吨，钢管柱安装70根。本工程主要实物工作量见下表：序号工程项目名称计量单位工作量备 注1旋挖钻-1.0钻孔桩米55202旋挖钻-1.8钻孔桩米25443旋挖钻-2.0钻孔桩米36154钻孔灌注桩钢筋笼吨9345钻孔桩中立柱制作安装吨2406钢管柱安装根701.2 工程地质与水文地质 1.2.1、工程地质 本工程场地地形变化较大，场地范围内多为菜地及民房，一般地面标高约20.

7、62-24.30m左右，拟建工程所在场地为长江一级阶地河流堆积平原区。场地沿线覆土层主要为近代人工填土层、第四系河流冲洪积土层、砂层，下部基岩为志留系砂质泥岩。根据勘察资料显示，拟建工程场地勘探深度范围内的地层划分为5大层16个亚层，各地层岩性特征如下： （1）填土（Qml/）层1）杂填土（地层代号(1-1)）：杂色，湿饱和，高压缩性，由粘性土与砖块、碎石、块石、片石、炉渣等建筑及生活垃圾混合而成（局部地表有1530cm厚的砼地坪）。该层土结构不均、土质松散，层厚0.705.40m，层顶标高约20.6224.30m。一级阶地普遍分布，堆积时间一般小于10年。2）素填土（地层代号(1-2)）：褐

8、黄色、灰黄色、灰色，稍密，局部松散，主要成份为粘性土，局部含少量植物根系及碎石。该层土均匀性差，层厚0.705.00m。埋深约0.704.70m，层顶标高约18.6021.96m。场地沿线较普遍分布，堆积时间一般小于10年。3）素填土（地层代号(1-2a)）：褐黄色、灰黄色，稍密-中密，主要成份为粘性土。层厚1.306.60m，埋深约0.805.40m，层顶标高约17.4221.90m。4）粘土（地层代号(1-3a)）：褐灰色，灰色，饱和，软塑状态，高压缩性，含氧化铁，铁锰质，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。大部分地段均有分布，其厚度3.70m，埋深2.80m，层顶标高约19.56m。（2

9、）第四系全新统冲积（Q/4al+pl/）层1）黏土（Q/4al+pl/）（地层代号(3-2)）：褐黄褐灰色，灰色，饱和，可塑状态，局部软塑，中偏高压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及少量高岭土，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。其厚度0.807.60m，埋深2.007.00m，层顶标高约15.8620.06m。2）淤泥质黏土（Q/4al+pl/）（地层代号(3-3)）：灰褐灰色，局部灰黑色，饱和，流塑状态，局部软塑，高压缩性，含有机质、腐植物及少量云母片，局部夹粉土薄层，摇振反应中等，稍有光滑，干强度中等，韧性高。局部土样呈淤泥状。一般厚度1.206.40m，埋深2.5011.20m，层顶标高约1

10、1.9618.90m。3）粉质黏土（Q/4al+pl/）（地层代号(3-3a)）：灰褐灰色，饱和，可塑状态，局部软塑，中偏高压缩性，含少量云母片，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性高。其厚度0.705.50m，埋深4.509.60m，层顶标高约12.2016.80m。4）粉质黏土夹粉土（Q/4al+pl/）（地层代号(3-4a)）：灰褐灰色，饱和，软塑状态，局部可塑，中偏高压缩性，粉土呈稍密状态，厚0.10.5m，含有机质，腐植物。其厚度1.704.50m，埋深6.3011.50m，层顶标高约11.6015.50m。5）粉质黏土夹粉土、粉砂层（Q/4al+pl/）（地层代号(3-5)）：灰

11、灰褐色，饱和，粉砂、粉土层呈稍密-中密状态，粉质黏土呈软塑状态，中偏高压缩性。具层理，夹层单层厚度0.10.5m，局部达1.02.0m，厚度4.4012.60m，埋深4.5014.50m，层顶标高约8.2017.92m。6）粉细砂（Q/4al+pl/）（地层代号(4-1)）：灰色青灰色，饱和，稍密中密状态，中偏低压缩性，含云母片、长石、石英等矿物，夹薄层粉质黏土（呈软塑状态）透镱体。其厚度2.4015.80m，埋深14.7025.40m，层顶标高约-3.107.40m。7）黏土（Q/4al+pl/）（地层代号(4-1a)）：灰灰褐色，饱和，可塑状态，局部软塑，中压缩性，夹薄层粉土，摇振反应中等

12、，稍有光滑，干强中等，韧性中等，呈透镜体分布于(4-1)层中。其厚度0.606.00m，埋深16.0028.50m，层顶标高约-6.646.36m。8）细砂（Q/4al+pl/）（地层代号(4-2)）：灰青灰色，饱和，中密密实状态，低压缩性，含云母、长石、石英等矿物，夹粉土、粉质黏土（局部呈透镜体分布）。厚度5.1017.50m，埋深24.4035.30m，层顶标高约-12.11-1.90m。9）粉土夹粉砂（Q/4al+pl/）（地层代号(4-2b)）：灰青灰色，饱和，稍密-中密状态，中偏低压缩性，含云母、长石、石英等矿物，呈透镜体分布。厚度2.504.50m，埋深36.0036.00m，层顶

13、标高约-15.00-14.60m。10）中粗砂（Q/4al+pl/）（地层代号(4-3)）：灰青灰色，饱和，密实状态，低压缩性，含云母、长石、石英等矿物，夹粉土、粉质黏土（局部呈透镜体分布）。厚度0.809.10m，埋深34.3044.30m，层顶标高约-21.94-11.80m。11）角砾夹卵石（Q/4al+pl/）（地层代号(5)）：灰色，饱和，中密，低压缩性，以砾石及卵石为主，颗粒间充填物为中粗砂，含石英、长石等矿物，砾石及卵石成分以石英砂岩及石英岩为主，少量为燧石，多呈圆状及次圆状，粒径一般1040mm，钻孔中所见最大粒径约70mm；卵砾石含量约50%70%。其厚度1.407.90m，

14、埋深39.9047.10m，层顶标高约-24.83-18.80m。（3）下伏基岩志留系中统坟头组（S/2f）泥岩及砂岩：1）强风化泥岩（地层代号(20a-1)）：灰青灰色，灰黄色，主要矿物成份为黏土矿物、白云母、绢云母，裂隙很发育，局部呈残积土性质。岩芯多呈土状，手捏可碎, 属极软岩，岩体破碎，基本质量等级为V级。其厚度1.505.20m，埋深45.5052.30m，层顶标高约-29.48-24.36m。2）中风化泥岩（地层代号(20a-2)）：灰色，主要矿物成份为粘土矿物，散体性结构，泥质胶结，层理构造，裂隙发育，裂隙面光滑，岩芯呈碎块状和短柱状，锤击声哑，易碎，属软岩，破碎岩体，基本质量等

15、级为V级。其未揭穿，埋深48.057.8m。各层岩土物理力学性质见下表：场地地基基础设计所需参数综合表层号岩土名称天然重度承载力特征fak压缩模量Es(1-2)基本承载力0极限承载力Pu抗剪强度指标（快剪）静止侧压力系数基床系数水平渗透系数粘聚力C摩擦角Ko垂直Kv水平KxK(kN/m3)(kPa)MPa(kPa)(kPa)(kPa)(°)(MPa/m)(MPa/m)(cm/s)1-2素填土18.2-12100.51-3-2黏土18.01005.012022017100.6914.314.90.8×10-63-3淤泥质黏土17.6603.0651201370.777.26.

16、80.2×10-63-3a粉质黏土18.11005.011020514110.6925.026.00.8×10-63-5粉质黏土夹粉土、粉砂18.11108.010018612150.5317.816.52.5×10-34-1粉细砂18.215513.01503000270.4116.519.21.9×10-24-1a粉质黏土18.51105.312022016110.5346.544.71.3×10-64-2细砂18.823021.02104200330.4324.823.53.2×10-24-3中粗砂19.836022.04008

17、000350.4030.035.06.5×10-220a-1强风化泥岩22.835042.0300700-1.0×10-41.2.2、水文地质 根据拟建场地地下水主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要接受大气降水，生活用水及给排水管涵的渗透入渗补给,水位、水量与地形及季节关系密切,并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地上层滞水静止地下水位埋深为0.90-4.40m，标高为18.34-20.63m。上层滞水对拟建工程基坑开挖施工影响较小。承压水主要赋存于3-5混合层及下部砂层中， 3-5层为弱承压、弱透水含水层， 4层及5层为强透水

18、层，主要接受侧向地下水的补给及侧向排泄；孔隙承压水赋存环境相对比较封闭，主要接受侧向补给与排泄，地下水位季节性变化较不明显，水量较为丰富。根据武汉地区区域水文地质资料，一级阶地承压水测压水位最高标高一般20.0m左右，年变幅为3-4m；施工前应复核承压水位，并在施工期间观测承压水位变化。勘察期间，实测测压水埋深约11.9-12.50m，承压水测压水位标高约11.10-11.30m。承压水对工程设计及施工影响很大。受王家墩中心站降水影响，承压水测压水位标高明显偏低。基岩裂隙水主要赋存于下部基岩中，主要接受其上部含水层中地下水的下渗及侧向渗流补给。基岩裂隙水与承压水呈连通关系，对基坑工程施工影响较

19、小。根据水质分析成果，同时结合场地范围内环境调查情况（沿线无污染源），按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）表12.2.1 、12.2.2及12.2.4判别，环境类型为类，地下水（上层滞水）为弱透水层中地下水，地下水（承压水）为强透水层中地下水，综合判定场地环境水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。3、混凝土所处环境类别1）地下混凝土结构综合按T3作用等级考虑。地面以上混凝土结构碳化环境作用等级为T2。2）承压水水位以下环境作用等级为-B，承压水水位以上环境作用等级为-C。3）本工程地下混凝土结构环境类别为二b类，地面以上混凝土结构环境类别为二a类。4、地震

20、效应 武汉地区建设工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。拟建工程抗震设防类别为重点设防类(乙类)，地震作用按6度考虑，应按7度加强其抗震措施。场区内可不考虑液化及软土震陷的影响。拟建场地地形起伏小，覆盖层厚度变化较大，3-5及4-1可不考虑砂土液化影响。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）的规定，结合勘察资料判定，拟建工程场地沿线为对建筑抗震一般地段。场地属一级阶地，沿线地形有一定起伏，场地土为中软-中硬土，实测等效剪切波速为197.0m/s202.2m/s, 根据铁路工程地质勘察规范（TB10012-2007）判定，综合判断场地属抗震不利

21、地段。第二节 设计概况1、抗拔桩设计参照下表：表1 抗拔桩设计参数灌注桩设计参数桩身直径 d（mm）1800/2000mm有效桩长 H(m)22m/26m主筋HRB400,7232螺旋箍筋HRB33510100(150)加劲圈HRB335222002、抗拔桩采用C35水下混凝土，选用低水化热和含碱量低的水泥，避免使用早强水泥和控制水泥中C3A含量，混凝土优先采用双掺技术，混凝土中的最大氯离子含量不大于0.06%；宜使用非碱活性骨料，如使用碱活性骨料，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m3。3、混凝土灌注钢筋保护层厚度为70mm。4、钢管柱采用Q345钢、t=18mm制作而成，钢管柱中混凝土标号

22、为C60自密实混凝土。第三节 工程重点、难点分析由于本工程车站主体采用盖挖逆作法施工，钢管混凝土柱为施工过程的中间支撑柱，在车站底板结构尚未封闭时，承受地下各层已施作完毕的框架结构自重和各种施工荷载，顶板封闭后，中间柱作为车站主要竖向承载和传力结构，施工精度要求非常高，测量控制难度大。施工场地非常有限，且场地地质条件较为复杂，砂层很厚，施工难度较大，钻孔灌注桩、钢套柱及钢管混凝土柱施工垂直度控制为本工程施工的难点，也是重点。场地内地下连续墙、高压旋喷桩、三轴搅拌桩等施工存在交叉作业，对施工工期有一定的影响。第三章 施工准备第一节 机械设备准备本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量

23、情况配置，所有设备均按进度计划相应的分项工程作业时间提前1-2天进场，机械设备应做好检修和保养，保证完好率。拟投入的主要施工机械设备计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机XR360台套22履带吊QUY-200台13轮胎吊QY-25台14电动空压机VPeX10-7台15泥浆净化器ZX-250台16钢筋切割机QJ-40型台37钢筋弯曲机W5-40型台28钢筋拉伸机XZ-100型台29交流电焊机BX1-15型台610潜水泵扬程>30m，台511泥浆泵SNS-H300台512液压千斤顶QW50台413全站仪莱卡台114水准仪DS32台215气体保护焊机NBC-500台216导管30

24、0mm套2套第二节 劳动力准备1、项目管理人员投入计划项目管理人员投入计划表序号岗 位人 数职 责1项目经理1全面负责项目各项工作2项目副经理1负责安全、生产管理3项目总工程师1负责技术、质量工作4施工员3负责各分部分项施工管理5测量工程师2负责测量放线工作6安全工程师1负责项目安全监督检查工作7质检员2负责各施工工序质量监督及报检工作8实验员1负责各种原材料取样与送检工作9资料员1负责施工资料收集整理工作10材料员1负责各种施工物资采购工作11机电管理员1负责施工用电管理及机械设备维修保养管理2、劳动力投入计划劳动力投入计划表序号工种人数备注1钻机操作工12钻孔灌注桩施工，分两个施工班组2钢

25、筋工15钢筋笼制作、冠梁、挡墙钢筋制作安装3吊车司机4吊车4砼灌注工12桩基砼浇筑5机电维修工2机械设备维修6杂工10现场文明施工等工作第三节 物资材料准备主要施工材料进场计划表序号名称规格单位数量备注1钢管柱800根70根据施工进度陆续进场（甲供）2钢套筒1980根70根据施工进度陆续进场（甲供）3砂石525mm M312000根据施工进度陆续进场（甲供）4工字钢56bM36一次性进场（甲供）5工字钢36bM202一次性进场（甲供）6槽钢16T1.2一次性进场（甲供）7膨润土T300根据施工进度陆续进场8钢筋加工场C15M390根据施工进度陆续进场（甲供）9其他消耗性材料根据施工需要购买第四

26、节 施工布置4.1施工现场总平面布置施工现场平面布置见附图一东段共建段围护结构场地平面布置图。4.1.4施工用电本工程的用电由业主提供，装表计量，预计用电最大负荷为800KW，能满足抗拔桩、围护桩其它分项工程同时施工，施工用电包括生产用电和生活用电。4.1.5施工给水业主提供水源接口接到工地。我项目部同时使用降水井井水进行补充。供水量能满足抗拔桩、围护桩及各分项工程的施工，施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当通径的给水支管路。4.1.7临时施工设施 钢筋笼制作场钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作台组成，设置在施工现场靠近施

27、工道路的适当场合。根据工程现场条件，设置一个钢筋笼制作场地。 泥浆系统泥浆系统是护壁泥浆配置、储存、供应使用和回收再生的场所，泥浆系统在现场设置泥浆池，具体详见平面布置图。4.2施工总体安排本工程工期较紧，场地面积狭窄，工序繁多，多工序同时作业的难度较大，因此各分项工程的施工顺序一定要安排合理，各工序的施工顺序要安排紧促、合理，进而缩短工期。我们排定的施工顺序：场地硬化东侧围护桩施工钢管柱抗拔桩施工格构柱抗拔桩施工。第五节 施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，为确保总工期要求，我公司将对工程采取流水作业。施工现场组织项目经理部配合业主及监理

28、等进行项目管理，进行统一指挥，内外协调，动态控制。本工程合同总工期为120天。为确保在合同工期内完成全部工程量，在施工组织上我方将以钢管柱的施工作业为主线，暂按三天完成两根钢管柱的施工计划进行进度安排。第四章 主要施工方案第一节 钢筋加工场施工钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作台组成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。根据现场实际情况，设置一个钢筋笼加工场地。第二节 钢套管施工1、钢套筒材质为Q235，其外径为1.98m，壁厚16mm，分两节由工厂高精度加工，下部永久钢套管长度约为4.5米，上部周转钢套管长度约23m，分节加工成型后运至工地。上

29、部周转钢套管循环利用，底节永久钢套管一次使用。2、钢套管运至工地后，现场连接两节钢套管。 a.出厂前，在距钢套管顶端150mm处对称焊接设置一对60mm吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢套管处于最不利位置时，吊耳不发生侧翻破坏。距钢套管上端100mm处对称焊接四个由20mm厚钢板及肋板制作成的剪力牛腿，用于最后千斤顶起拔上部钢套管。同时钢套管上部60cm采用双壁钢套管外圈加固，防止起拔上部钢套管时钢套管产生变形。剪力牛腿见下图。 b.永久钢套管和周转钢套管内部连接采用内法兰连接。上部周转钢套管上法兰环采用30mm厚钢板制作，下部永久钢套管上法兰环采用20mm厚钢板制作。法兰环为外径1980m

30、m，内径1848mm，靠近内径一侧沿环均匀割出12个25mm直径的圆孔用于法兰环连接。法兰环连接采用M24螺栓连接。当要拔出上部钢套管时，先取掉法兰环之间的螺栓，换6个同尺寸的插销插入，防止孔壁侧向压力使钢套管发生横向位移，导致钢套管连接处漏水。然后上部钢管采用液压千斤顶加150t履带吊配合起拔。法兰环示意图见下图法兰环示意图内法兰连接时，法兰环之间设置一层防水带用于止水。c.永久钢套管与周转钢套管外部连接处焊接6.5mm圆钢两道，间距10cm，圆钢间贴止水带。3、在旋挖钻机施工完成钻孔后，用40mm厚度钢板满铺钻孔周边场地并调平，安装36双拼工字钢焊接的刚性工作平台（用于孔口测量定位、吊装、

31、混凝土灌注工作）。  a. 根据40mm厚度钢板上的桩位十字控制线进行平面定位，用吊车配合安装专用工作平台。  b. 通过地脚螺栓调节平整度，进行高程控制。采用水准仪测量定位平台上成三角关系的控制点，根据水平仪精平原理调整定位平台平整度，保证偏差小于 2 mm。 c. 平面位置和水平高度调整完毕后，平台的 8个撑脚与钢板固定，以增加定位平台的稳定性。  d.调节平台的安装质量直接影响到钢立柱的吊放质量，安装后的位置和水平高度需由专人进行验收复核。4、钢套管吊装采用两台吊车吊装，一台150t履带吊，一台25t汽车吊，两台吊车把钢套管吊起后，钢套管顶部继续抬

32、升，25t汽车吊松钩，150t履带吊竖直吊着钢管柱驳运并吊入成孔桩中，定位钢套管，固定钢套管上部后松构，150t履带吊离去。（6）对钢套管的强度和挠度进行验算后，找出最佳吊点。选择适宜的机具吊装，确保安全。钢套管吊装示意图4、钢管柱砼浇筑完成后，拆除上部一节钢套管，循环使用，节约钢材，为提高施工效率，需配备5套周转钢套管。第三节 旋挖钻机灌注桩施工一、 施工工艺流程施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试

33、合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 旋挖钻机施工工艺流程二、施工方法1、测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。2、成孔：（1）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。（2）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。（3）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。（4）复测、

34、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。（5）成孔过程中主要控制桩位、泥浆指标和垂直度。优质泥浆指标为比重不大于1.15、粘度1720秒、胶体率不小于95%，砂率小于2%，PH值8-10；垂直度偏差小于1/300 ，成孔后采用超声波测壁仪第三方验收。成孔过程中采用探笼以保证桩身的垂直度。3、钢筋笼制作与安放钢筋笼按常规方法制作，其底部按15度锥度收缩，上部锚固按15度锥度扩张。（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±1

35、0mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%（3）钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼保护层要求：（a）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（b）焊接部位表面污垢应先行清除。（c）首先钢筋笼

36、下放孔口后固定，待钢套管整体吊起后，按设计要求深度将钢筋笼插入一定深度到钢套管内，并将插入部分焊接牢固在钢套管上，焊接完成后与上部钢套管在整体下放至孔底。 4、清孔清孔采用气举反循环施工工艺，成孔后进行第一次清孔，安装完钢套管及钢筋笼后下导管进行二次清孔。泥浆采用泥浆净化装置(ZX-250)净化后回收利用，气举反循环清孔工艺及泥浆净化装置如下图所示：气举反循环清孔工艺示意图泥浆净化分离器ZX-2505、水下砼灌注清孔完毕后，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。（1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。（2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。（

37、3）隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。（4）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌

38、注混凝土达到设计高程。 （5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。（6）灌注砼时充盈系数控制在1.08。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.08，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。（7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。（8）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。（9）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。第四节 钢管柱施工 一、盖挖逆作工艺原理简介盖挖逆作法是指先施作车站周边围护桩和结构主体桩、柱，然后将结构盖板（梁、

39、板结构）置于桩（围护桩）、柱（钢管柱或钢筋混凝土柱）之上，自上而下完成土方开挖并施作边墙、中隔板及底板等车站主体结构的施工方法。钢管混凝土柱施工中，对柱体高程、平面位置及垂直度要求非常高。该工法中间立柱桩采用下部定位器+上部丝杠相结合的方式进行定位，下部定位器安装需要严格控制其高程与平面位置，保证安装精度。首先，钢管柱底中间桩基C35砼浇筑完成后进行杯口砼凿出，当桩底压浆、桩基检测完成后，测量放线，微调定位器的平面位置，使定位器中心、桩基中心及钢管柱中心重合。此过程须测量反复校核，确保下部定位精度。钢管柱上部采用四个改良后的丝杠对称定位。丝杠带卡一端支撑在钢管柱顶部法兰盘上，一端支撑在钢套柱上

40、；钢管柱的高程及下部平面位置之前已通过定位器精确定位，故调节上部四个丝杠，使钢管中心与桩中心垂线相重合，钢管柱定位即完成。安装锚固自动定位器人工凿除杯口混凝土抽排基桩内泥浆水下灌注混凝土吊放基桩钢筋笼及钢套筒钻孔灌注桩清底机械成孔基桩取掉钢套管连接螺栓，安装钢管柱灌注杯口混凝土灌注柱芯混凝土砂石回填柱四周空隙基桩钢筋笼加工制作及钢套管自动定位器加工、检验钢管柱加工、检验测量放线二、施工工艺流程 钢管柱施工工艺流程图三、操作要点1、凿除杯口砼柱底桩基施工完毕后，孔内会预留较粘稠的泥浆。人工淘浆后，再用风镐将原柱底桩基杯口砼凿除，以便下一步安装定位器。凿除面应做到平滑。 2、安装定位器定位器是一种

41、精加工的装置，精确校正其平面位置、高程和垂直度后，其构造特点决定了可实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能。定位器一般设计为十字锥形，包括锥形引渡板、定位十字钢板、环形锚固脚，其中锥形引渡板、定位十字钢板实现对钢管柱的引渡功能，并限定钢管柱水平位移；环形锚固脚承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高，锚固于桩内，可防止自动定位器变形、移位，见下图。 加工成型的定位器定位器安装示意图钢套管定位器的安装主要包括两方面的工作。首先，将定位器中心与设计钢管柱中心对中; 其次，将定位器水平板面高程调整到设计钢管柱底高程。先从地面用 5kg 锤球将桩中心引测至已清理平整的桩基面上，进行定位器的初定位安装

42、。再用 1 /20 万的投点仪通过全站仪直接置于地面桩心位置，将桩心直接投测于定位器中心，指挥定位器精确定位，直至安装完毕。定位器安装示意图参见下图，实际施工过程中，各尺寸及具体要求按照设计文件及图纸要求加工制作。定位完成后将定位器与钢筋笼（或永久钢套管）焊接固定。定位器安装示意图钢套管4、钢管柱加工及安装（1）钢管柱在工厂精加工成型，安装前需检查钢管柱预留预埋件焊接质量（2）在钢管柱起吊前，对钢管柱进行彩条布缠绕，保护钢管柱表面不被锈蚀和损坏。（3）出厂前，在柱顶对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保柱体处于最不利位置时，吊耳不发生侧翻破坏。（4）用吊车采用两点起吊法吊装钢管柱，

43、慢插入孔，钢管柱底部可直接嵌入定位器，通过标高测定柱底与定位器的吻合程度。（5）钢管柱吊装采用两台吊车吊装，一台150t履带吊，一台25t汽车吊，两台吊车把钢管柱吊起后，钢管柱顶部继续抬升，25t履带吊松钩，150t履带吊竖直吊着钢管柱驳运并吊入成孔桩中，定位固定钢管柱后松构，150t履带吊离去。（6）对钢管柱的强度和挠度进行验算后，找出最佳吊点。选择适宜的机具吊装，确保安全。钢管柱起吊示意图5、上部丝杠定位上部定位依赖4个改良后的丝杠。丝杠带托一段直接顶在钢护筒上，另一端则套入类似卡子的工具管后直接夹在钢管柱的顶部法兰盘上。四个丝杠对称布置，通过调节丝杠，使钢管中心与桩中心重合。当上部丝杠调

44、节精确后，即认为整个钢管已定位准确。6、钢管柱下部、上部定位完成后，从钢管柱内开始第二次浇筑钢管柱内砼及钢套管及钢管柱之间砼至第二次浇筑标高（-6.352-3.949m）。7、钢管柱内砼浇筑待第二次浇筑完的砼强度达到75%后，继续浇筑钢管柱内C60砼至钢管柱顶标高（17.27617.578m）。为保证砼的密实性，施工中采用300mm的导管连接，导管口下到钢管柱底面上1m处开始浇筑，浇筑过程要不间断的升降导管。下料过程中应缓慢下料，且四周散布。8、 当钢管柱内砼初凝后，向钢管柱及钢套管空隙内回填部分砂，要求回填均匀。9、 钢套管起拔回填完毕后即可拔出上节钢套管。在上节钢护筒顶部设置4个牛腿。用4

45、个50吨液压千斤顶，150吨吊车配合起拔上节钢护筒。先用四个液压千斤顶顶起后，再用主吊起拔。上节钢护筒周转使用。见钢护筒拔出示意图。第五章 确保工程质量的措施和质量保证体系一、质量保证措施1、建立由项目经理领导，技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。2、加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。3、 施工技术负责人向施工班组做出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。4、工序完成后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织

46、上下道工序的班长对已完成工序进行验收，由该工序的班长填写分项评定表或记录表交质检组。5、所有钢材必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。6、 对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。7、商品砼随机地从一运输车中抽取，应在卸料中料量的1/43/4之间采取，检查其坍落度，并按规范制作试块。8、所有隐蔽工程（孔深、孔径、钢筋制作、钢筋焊接）记录必须报质检员后，经监理工程师验收后，才能进行下道工序。9、钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋焊接质量。10、每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，

47、使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。11、 浇灌质量的控制：浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效的杜绝埋管、断桩事故，确保砼面均匀上升。使砼的充盈系数宜不小于1.05。12、施工过程质量控制 根据施工工序流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。13、制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。二、质量保证体系。第六章 安全保证体系及安全保证措施一、安全生产保证体系二、安全保证措施

48、1、要严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。2、建立以项目经理为第一责任人、项目副经理与项目总工程师为第二责任人的安全生产保证体系（详见安全生产保证体系框图），分工明确，各负其责。3、汛期要经常保持与河道管理部门的联系。遇到洪峰流量时，要采取必要的防护措施，确保施工安全。4、钻孔平台上的设备必须按图纸要求指定的位置安放，不得随意堆弃，以免平台失稳。5、严格执行水上作业的有关安全规定，施工现场要配备必要的防护设备，施工人员要穿戴救生衣安全帽等防护用品。6、钻孔平台要满铺脚手板，四周设置防护栏杆。钻孔留下的孔口要加盖。平台要配备必要的灭火设备。7、起吊作业时要遵守吊机操作规程防止吊机超载，

49、保证施工安全。8、安全用电。现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性差的电线，严禁电线随地走，电器设备安装漏电保护器，输电线路须按规定连接、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。9、 加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。10、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。11、井口设置防护措施，传动装置有防护罩，确保人身及设备安全。12、所有设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。13、 浇灌时，活动漏斗上的吊车起重臂

50、下严禁站人。吊装时，要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。14 、实行安全一票否决权，安全不符合要求不允许施工，待问题解决方可继续施工。第七章 确保工期的技术组织措施为确保按期完成施工任务，我公司将从施工组织、设备、材料供应，对外协调及赶工措施等方面采取得力措施，确保按期完工。一、项目工期控制流程 二、强化进度计划的管理1、根据本工程施工特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。2、根据招标方总体施工网络计划图制定周密详细的施工 计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人

51、力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、在工程开工前，必须严格按照合同约定的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。4、成立由生产副经理为主，各部门、各班组负责人组成的生产调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，各工点每天安排一次生产会；生产调度室每周召开一次生产协调会；经理部每月召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。5、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施

52、工连续作业，顺利完成施工任务。6、缩短进场后的筹备时间，边筹备边施工，全线施工，多头并进。7、在工程施工总进度计划的控制下，施工全过程中，坚持逐月（周）编制出整体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真审查。8、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。9、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按步就班地有节奏进行，安排其它临时措施（如三班倒等），以确保工期。10、合理安排旱季、雨季的施工项目或工序，最大限度的减少气候引起的停工损失。汛期前，提早做好施工安排、防洪设施、汛期物料储备，把汛期对施工影响减少到最小限度，冬季施工做好保温措施。11、主动接受招标方的领导，加强与招标方各部门的联系，融洽当地群众关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利进行。三、严格施工进度的控制1、建立严格的工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商问题，以及施工过程中必须记录的有关问题