TB1558-1984对接焊缝超声波探伤

1、中华人民共和国铁道部部标准TB 1558-84对接焊缝超声波探伤本标准使用A熨脉冲反射式超声探伤仪，以单斜探头接触法为主进行探伤。本标准适用于机车车辆及桥梁焊接件对接处、厚度6-120mm的锅炉、钢制爪力容器和钢 结构件对接焊缝的超声波探伤。本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢及允许根部未焊透的单面焊钢制爪力容器对接 悍缝的超声波探伤：也不适用丁曲血半径小于125mm和内丫:径与外丫:径之比小于80%的纵缝探 伤。1操作者要求焊缝探伤应由貝有一定基础知识和焊缝探伤经验并经资格鉴定考核合格的人员担任。操 作者应掌握与被探工件有关的工艺技术条件并能进行综介判断。2探伤仪和探头2.1仪器和探头的组介

2、灵敏度，在达到所探工件瑕人声程处的探伤灵敏度时，仃效杲敏度余 帘:至少应为10dB<»2. 2分辩率应能将CSK-IK型试块上（如图1） 650和C44两几分开，当两孔反射波的波幅相同 时，其波邯与波谷的差不小于6dB。2.3主川束偏离：a. 水平方向：将探头放在CSK-IA型试块上,探测棱角反射,当反射波福最大时,探头中 心线与被测梭边的夹角应在90±2°的范FH内。b. 垂宜方向，不应有明显的双蜂。2.4入射点和K值的测定：在标准中规定的试块上进行。K值的测定应在2N以外进行为近场 区长度）。注：K为斜探头折射角B的正切值，即K=tgB。2.5其它性能指

3、标参照ZBY230-81A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件中相应条款的 规定.3试块3.1试块用与被探伤件相同或相近的材料制成，It材料以62平底孔灵敏度探你不得有缺 陷。3.2标准试块:CSK-IA, CSK-IIB, CSK-HIA试块应符介图1、图2、图3的要求。中华人民共和国铁道部1985-01 -07发布1985-10-01实施1TB 1558-842TB 1558-84#TB 1558-84技术耍求图1 CSK-IA试块尺寸公差±01族边乖直度不大于005mm其余V7#TB 1558-84#TB 1558-84卜 -图 2 CSK-FRIIB 试块技术要求:并边垂直度不

4、大于0.03mm图中：L-试块长度,由使用的再程确定 T 试块片度山被检材料耳度确定I 标准孔位置由被检材料片度确定 根据探伤需耍对在试块上添加标准孔#TB 1558-84V/-300#TB 1558-84TB 1558-84#TB 1558-84TB 1558-84技术要求：尺寸公差士01,各边垂崑度不大于005mm图3 CSK-IIIA试块3.3在满足灵敬度要求下，也可采用柱孔试块 4換作程序 4. 1电渣烬缝的探伤应在正火后进行。4 2桥梁和钢结构件焊缝的超声波探伤都应在焊接后24hfi进行：其它焊缝的超声波探伤， 应在焊后完全冷却到室温后进行。4.3探伤农面：应淸除探头移动区的飞溅、锈

5、辿、汕垢等。探头移动区的深坑应补炸，然后 打磨平滑，露出金属光泽，保持良好的声学接触。4.4焊缝外观及探伤农面经检査合格后，方可进行探伤。4.5耦合剂：工业甘油桨糊、机油和水等K 值3030251.52. 01.0表采厚度 T(mm)625 >2546>46 1204.6采用的斜探头K值见农1。在条件允许下，应尽呈采川人K值探头。4.7探测频率一般采用2.5MHz,板厚较薄时，可采用5MHz。4.8探伤面和探头移动区4. 8. 1厚度646mm的焊缝探伤血为炸件外壁或内璧焊缝的两则（见图4）,探头移动区为：PlW2TK+50mm式«|>P1-探头移动区T-被探伤件厚

6、度4. 8. 2耳度大于46120mm的焊缝，探伤面为焊件内外瞇焊缝的两侧（见图5）探头移动区为:P WTK+50mm式中：F 一探头移动区T-被探伤件厚度图5大于16120mm焊缝的探头移动区4 8.3对于厚板焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧探伤时，还应增加大K值探头探测。4. 8.4如需检验横向缺陷，应将岸缝磨平后探测。4.9探头移动方式：4. 9.1每次前进齿距d不得超过探头品片肖径，在保持探头与焊缝中心线垂宜的同时作大致1015°的摆动（图6） °5TB 1558-844. 9. 2为发现焊缝或热堀响区的横向缺陷，对r® rtw缝可将斜探头厲接放在焊缝上

7、作平 行移动，对于冇加强层的焊缝可在焊缝两侧边缘，使探头勺焊缝成一定夹角仃045° ）作平 行或斜平行移动（如图7）。但灵蝕度耍适当提高。图7探头平行或斜平厅移动4 9.3为了确定缺陷的位置方向或区分缺陷波与假讯号，可采用询后、左右、转角、环绕 运动等探头四种移动方式（如图8）-|(丄*.(图8探头四种移动方式4. 10距离一波幅曲线距离一波幅曲线以所用探头和仪器在CSK-I1B和CSK-IIIA试块上实测的数据绘制而成。该 曲线族吐1定量线，判废线和测长限制线(以下简称测氏线)细成。测K线与定量线之间称为I 区，定戢线与判废线之间称为II区，判废线以上称为III区，示意图如图9所示

8、，不同板厚范用 的距离一波幅曲线的灵敏庾见表2。图9距离一波幅曲线示总图表2距离一波幅曲线的灵敏度试块型式板厚(mm)测长线判废线CSK-IIB6 764>2X lOmm-lSdB<I>2X40mm-12dB>2X40mm-ldB>46 1204>2X40ran-14dB4>2 X 40mm-8dB4>2X40mm2dBCSK-IIIA 型6154>1 X6nm-12dB4>1 X 6mm"6dB4>1 X 6mm2dB>15 464>lX6mm-9dB<I>1 X 6mm3dB4>lX6

9、mm*5dB>46 12001 X 6mm6dB4>1 X 6mm OdB4>1 X 6mml0dB4. 11 CSK-IIBftCSK-IHA试块的选用，山仃关方血协商确定，不匀混杂使用。4 12扫描线的调节在被检焊缝相同或相近声程的反射体上进行，中薄板一般采用水平定 位。卑板一般采用深度定位。4. 13距离一波幅曲线的校验：距离一波幅曲线的校验在CSK-IIB或CSK-IIIA试块上进行，校验不少于两点。4.14探伤时应对表面術能损失与材质衰减进行修止，修正量必须计入距离一波幅曲线。表 而声能损失差推荐修正方法见附录。4. 15对曲|何半径比较小的简体纵缝用曲面试块进行修

10、止，需要进行校止的范用由声程校疋 系数确定。1- -cos?声程校正系数=J1R8TB 1558-84式中:R-筒体外半径；I一筒体内半径；w内表面入射角B'与折射角B之差，屮町由下式求出： suiZ7 r.” -（FP -PS1110' R4. 164. 17探伤灵敏度：不低于测长线。缺限的定虽：位于定呈线和定帛线上的缺陷进行福度和缺陷指示长度的测定。4.17.1缺陷的幅度测定：将探头置于出现最大缺陷反射波的位置.读出该波幅所在的区 4.17.2缺陷指示长度的测定:4.17.2.1当缺陷反射波只有一个高点时，用半波高度法（6dB法）测Jt指示长度.4. 17.2.2当缺陷反射

11、波有多个高点时，端 射波在定肚线I：及II区时用端点T波门度法 测其折示长度而当缺陷端部反射波高位于丨区，操作者认为有必要记录时.可将探头向左 右二个方向移动，11均移至波幅降到测长线指示长度的一点，以此两点间的距离衣示指爪长 度。4. 18现场探伤时允许用携带型试块对扫描线及灵敏度进行校验。5验收标准 5. 1判废标准不允许存在下列缺陷：5. 1. 1当缺陷反射波的波高位于判废线上及III区；5.1.2缺陷波的波高位丁定量线上及I【区的条状缺陷。J1缺陷指示长度超过表3的数值。表3允许的缺陷最大指示长度mm级别条状缺陷指示长度1级L=-T.但最小町为10,域大不超过30II级2L=-r.但慣

12、小HJ7J12,凰大不超过103注:板用不等的焊缝以薄板为准5.13关于缺陷的总长和密集程度的规定：单个缺陷指示长度小于表3者.在任意2T焊缝长度范圉内（但不超过150mm）缺陷指示长度 总和超过表3的规定在任意测定的8mm深度范圉内，缺陷测定间距a<8mm.以缺陷Z和作为单个缺陷计，a>8mm. 分别计-算.反射高波高位于II区的点状缺陷，其指示长度小于10mm,按5mm计。5.2对于不超过5.1规定的缺陷。如果探伤人员能判定为危害性缺陷时，不受5.1的限制。5.3在探伤中，当发现不能准确判断的波形时，应辅以其他检齡进行综合判断。5.4对于抽代的焊缝，如发现不允许存在的缺陷时，应

13、在缺陷的延伸方向或可疑部位作补充 检査，增加补充检査的长度由检査部门决定。如补充检直仍不合格，则该段焊缝及其他怀疑 部位均应进行检査。5.5返修，不允许存在的缺陷均应返修，返修的部位及返修时受彩响的部位均应复探，复探 部位的缺陷亦应符介5. 1和5. 2的规定。5.6返修后进行复检时，仍按原探伤条件进行.6记录和报告&1探伤记录包括下列内容：6.1.1工件名称、编号、材质、坡口形式、所使用的仪器探头（频率、晶片、尺寸、K值）、 试块电式、耦介剂、探伤祁位、返修部位，返修的K度、深度和返修的次数、焊工号、操作 者等.6.1.2反射波高位于I【区，指示长度大于10mm的缺陷应了记录，反射波

14、扁位于I区，指示长 度较长时，也应作记录备案。6.2探伤报告主耍内容：工件名称、厚度、编号、探仿方法、所使用仪器、探头、试块、验 收标准、探伤比例、部位示意图、缺陷悄况、返修悄况、探伤结论、操作者、负责人及探伤 日期等。附录A表面声能损失差的测定（参考件）探伤时，农血川能损失羞的计入虽:，直接关系到被检炸缝缺陷的检出和定虽:，为保证探 伤质量，推荐用下列方法进行测定：A. 1薄板焊缝表面声能损失差的测定：制作与被检工件材质相同或相近、厚度相同、上下表面光洁度MCSK-niA试块相同的平 面刘试块（见附录A ）。用同型号的两个斜探头沿探伤方向買于匸件上（不边过焊缝），探头间距2L.作一发一收 测

15、试，使其最大穿透波幅为萤光屏上3格高：在同样条ft F,用与上述相同的方法,将两探头 置丁呼向空试板间跆2L处，只调节衰减器，使其最大穿透波輛也为3格高，此时丁件与试板的 衰减dB差，即为薄板焊缝的表面丙能损失差，如附录图A1所示。单姒7C、发诗1工件f1 (、红翔型试根 L我b.測迖吋图A1薄板焊缝衣曲声能损失基的测定A2中厚板焊缝表面声能损失差的测定：A2. 1反射法探伤农面声能损失差的测定：A2.1.1作平面型试板,A面光洁度与被检工件相同,B面光洁度与CSKTHA试块相同，其他要 求同上述薄板型试板（见附录图A2a下）。A2.1.2用同型号的两个斜探头沿探伤方向置于焊缝两侧的探伤而上,

16、作-发收测试,使 其最大穿透波幅为3格高（图A2a±）:在同样条件下，用与上述相同的方法,斜探头置于平面 型试«B|ft|±（见附录|fijA2a F）只调节衰减器。使其最人穿透波幅也为3格高。此时I件探伤面 与试板的衰减dB差，即为上表而声能损失差。11TB 1558-84人/丄一Hn阻一一£工件nr”.、Jlgh僉59 ¥丄件 1 1 kz<；v（W-0 啊¥向址忧块平型选祗J f久丄裘面产能松遠的为戊b、昧谿能栽舷的測良图A2中厚板焊缝探伤表面声能损失差的测定A2. 1.3重复上述步骤，按附录图A2b测出被检T件（不通过焊缝）9平浙型试板A面的衰减dB 差。因探伤时声束两次触及下表1何，取其dB差的两倍，即