10万吨陶粒砂石油压裂支撑剂生产线项目投资可研报告

1、第一章 总论1.1 项目概况1.2 项目建设单位概况1.3 项目提出的背景1.4 项目报告编制依据和原则1.5 报告编制范围1.6 建设规模及内容1.7 主要经济技术指标1.8 研究结论1.9 存在问题与建议第 二 章 项目建设的必要性和产业关联度分析 2.1 建设的必要性 2.2 产业关联度分析第 三 章 市场需求分析3.1 产品简介3.2 石油压裂支撑剂市场前景分析第 四 章 主要原辅材料供应4.1 主要原材料供应与来源第五章 生产工艺5.1 产品技术特点优势5.2 工艺说明5.3 工艺技术特点和优势5.4 产品方案5.5 设备选型第六章建厂条件与厂址选择6.1 项目选址6.2 建设条件6

2、.3 公用配套工程第七章土建工程技术方案7.1 设计指导思想7.2 编制原则7.3 建设内容7.4 总平面布置7.5 土建7.6 公用工程7.7 给排水方案7.8 供电方案 第八章环境保护8.1 设计依据8.2 项目对区域环境影响分析及污染治理措施8.2.1 施工期环境影响分析及治理措施1.1.1 营运期环境影响分析及治理措施8.3 环境影响评价初步结论8.4 绿化8.5 水土流失与水土保持第九章消防 第十章节能10.1 编制依据10.2 设计原则10.3 节能措施综述10.4 节能效果分析10.5 资源综合利用第十一章劳动安全与工业卫生11.1 编制依据11.2 危害因素和危害程度11.3

3、安全措施方案11.4 劳动卫生第十二章管理体制及定员12.1 管理体制12.2 组织机构12.3 劳动定员12.4 人员培训第十三章项目实施计划13.1 建设工期13.2 进度安排13.3 建设期管理13.4 项目进度管理13.5 项目费用管理13.6 项目质量管理第十四章投资估算与资金筹措14.1 投资估算14.2 费用估算说明14.3 资金筹措14.4 资金使用计划第十五章财务评价15.1 评价依据15.2 基础数据15.3 收入估算15.4 总成本费用估算15.5 利润总额及分配15.6 财务评价指标15.7 财务评价结论第十六章项目评价结论16.1 社会效益16.2 经济效益第一章总论

4、1.1项目概况1 、项目名称：年产10万吨石油压裂支撑剂建设项目2、承办单位：柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司3 、项目性质：新建项目4、项目建设地址：山西吕梁市柳林县境内1.2 项目建设单位概况柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司是山西森泽能源科技集团 公司的全资子公司。山西森泽能源科技集团公司是一个跨行业、多元 化，以煤炭和铝矶土生产及深加工为主，旅游和酒店服务为辅，资源 综合利用、产品互相关联、产业链条式发展的高效、节能、环保型企 业集团。公司成立于200奔，位于山西省吕梁市柳林县西王家沟乡刘 家山工业开发区。法人代表刘继平。集团共有全资和控股公司7个，生产经营企业实体14个：其中年产

5、90万吨的煤矿企业一个；总储量6500万吨铝矶土矿且年产量120万吨的 铝矶土矿企业一个；年产量5万吨的耐火材料企业一个；年产量60万吨 的氢氧化铝阻燃材料企业一个；占地一万余亩的生态旅游企业一个； 营业面积1200阡米的四星级酒店企业一个。在优质丰富的煤铝资源基 础上和改革开放的方针政策指引下，目前已形成了一个资产规模达到 40亿元，员工超过2500人，年产值约16亿元，产业涉及能源、科技、 化工、材料、旅游服务等领域的中型集团化民营企业。1.3 项目提出的背景石油压裂支撑剂（陶粒砂）是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保 产品。此产品利

6、用优质铝矶土、煤等多种原材料，用陶瓷烧结而成， 是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产 石油天然气有良好效果。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后， 使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑 材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应 力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。 实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量 30- 50% ,还能延 长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键 材料。1.4 项目报告编制依据和原则1.4.1 报告编制依据1、柳林县森泽特种耐火材料

7、有限责任公司年产 10万吨石油压 裂支撑剂项目申请报告委托书2、投资项目可行性研究指南（2002年国家计委发文试行）3、国家计划委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参 数第三版；4、石油和化学工业十二五”发展规划纲要5、现行的行业规定、产业政策、法律法规、设计标准；6、项目单位提供的基础资料。1.4.2 报告编制原则1）实事求是，从客观实际出发的原则根据国家有关政策法律要求，在充分考虑建设单位意见和要求的 基础上客观公正地反映市场预测、生产技术方案、投资规模、经济分析等方面的实际情况，以真实的数据来说明该项目在技术上是否先进、适用、 可靠。 在经济上是否合理，并具有较好的经济指标和产品市

8、场前景。2）符合国家产业政策，技术先进的原则以国家政策为先导，依托当地资源优势及本项目良好的建设条件，采用先进成熟的生产工艺，生产适销对路，具有市场竞争力的产品，对于本项目采用的生产设备，本着经济合理，技术先进的原则，在市场中择优选购。3）因地制宜，合理使用资金，力求节约的原则在保证生产运行可靠的前提下，通过节能、降耗和利用当地矿产资源等措施，最大限度的降低生产成本，压缩投入，提高产出，使企业获得最佳效益。4）环保同步的原则环境保护工作是当前我国经济发展中所面临的一个重大社会问题，已经引起党和国家的高度重视，并制订了严格的环保法规，本项目生产将严格执行国家的环保法规，采取有效的措施进行防治，切

9、实做到环保设施的同时设计、同时施工、同时投入使用。1.5 报告编制范围本报告以柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司提供的基础资料为依据，对该项目的原材料情况、建设条件、生产工艺、设备选型、供水、供电、供热等辅助生产设施进行分析研究，确定技术方案，并进行项目的投资估算和经济分析评价。1.6 建设规模及内容根据柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司总体规划，设计生产规模为10万吨/ 年支撑剂生产线，煅烧系统由二条5万吨/年支撑剂生产线构成。建设内容包括：石油压裂支撑剂生产线两条（回转窑烧结工艺） 以及检测试验设备仪器；配套供电、给排水和环境工程；生产厂房及 配套原料库、成品库等。1.7 主要经济技术指标

10、主要技术经济指标表厅P名称单位数量备注1定员人2603.1工人人2253.2管理人员人153.3技术人员人103.4销售人员人104工程总投资万元9354.295固定资产投资万元8863.86收入万元260007总成本万元189008年均利润总额万元71009年均利税总额万元800010财务评价指标1.1投资利润率%30.2711.2投资利税率（税前）%104.2011.3投资回收期（税前）（含建设期）年3.0711.4投资回收期（税后）（含建设期）年3.1211.5全投资内部收益率（税前）%80.311.6全投资内部收益率(税后)%75.91.8 研究结论(1)该项目的实施有利于促进地方循环

11、经济的全面协调发展 项目采用先进的工艺技术，技术含量高，投资省，符合少投入、 高产出、低污染，使废弃物质资源化、减量化和无害化原则，从而实 现经济效益、社会效益和环境效益的统一，推动区域经济发展，促进 地方经济、社会、环境的全面协调发展的循环经济发展原则。(2)该项目有较强的区域代表性，对类似地区、类似产业有较大 推广和引领作用山西是全省重要的煤、铝产业集中区域之一，利用铝矶土发展陶 粒支撑剂，以高新技术的推广应用为依托，实现资源优化配置与合理 利用，从整体上提高能效、转变经济增长方式，是建设资源节约型社 会的重要内容。项目从源头推动经济(产业)能源(资源)一环境(生态)三者之间的协调互动，实

12、现调整优化产品结构，具有良 好的环境效益和社会效益，也有良好的经济效益，对本地区的产业结 构调整以及社会经济发展都具有重要推广和引领作用。(3)项目采用铝矶土生产陶粒石油支撑剂，既符合区域特色要求， 又具有一定的技术基础，市场前景较好，符合国家重点产业发展政策 采用的生产工艺及技术先进可靠，可保证高质量产品的生产，从而带 动当地矿产资源的充分利用。本项目选用工艺技术成熟可靠，设备性 能较为先进，具有一定的机械化、自动化水平，产品具有良好的隔热 性能，质量达到国家相关标准要求。具有广阔的市场空间，经济效益 可观。(4)本项目建设条件良好，原料充足有保障，具有低成本、市场前景广阔的特点，同时本项目

13、节能环保，属于国家政策扶持的项目。（ 5）项目具有较好的盈利能力，建成后可安排260 人就业，不仅给企业带来了显著的经济效益，而且可带动当地经济发展，增加就业，保持社会稳定，具有良好的社会效益。（ 6）项目建成后，年可生产支撑剂10 万吨，正常年实现销售收入 26000万元，年均利润总额7171.2 万元。（ 7） 本项目利用丰富的铝矾土矿资源等优势矿产资源，原料供应有保障，并可将资源优势转化为经济优势。项目产品性能优异，生产成本优势明显，市场竞争力强，可以弥补我国石油支撑剂的市场缺口，替代进口，并可以实现大量出口创汇。（ 8） 本项目建设，是在以高技术产业化带动产业链发展的背景下，结合山西省

14、产业特色提出来的，符合国家和山西省高技术产业化总体思路、原则和目标，符合我国重点产业布局，符合山西省新材料产业发展的战略要求，项目建设十分必要，综上所述，本项目利用当地丰富的铝土矿资源，从市场、技术和经济等方面均具有发展潜力，符合国家产业政策和行业发展要求，建设条件优越，经济效益和社会效益明显，研究结果认为本项目是必要可行的，建议尽快组织实施。（ 9） 存在问题与建议1、 本项目总投资9954.29万元，所需资金由全部由企业自筹.2、 本项目的主要设备均选用国内较先进的设备，设备型号尚需进一步考察比较后最后确定。第二章项目建设的必要性和产业关联度分析2.1 建设的必要性（ 1 ）实现资源优势向

15、经济优势转变的需要 柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司拥有极为丰富的铝土资源，本项目所在地是全国铝土矿资源的主要产区，但总体上，铝矾土开发利用产品种类少、产业链短，合理开发利用铝矾土矿产资源，发展石油压裂支撑剂等陶粒材料，向建材、机械、食品、化工等行业延伸产业链，做大做强铝矾土矿产资源相关产业，对市经济发展具有重要意义。在不断提高技术创新能力和产品质量的同时，发挥能源和矿产资源的组合优势，提高产业集中度和精深加工水平，促进资源优势 向经济优势转化。（ 2）实现资源型产业可持续发展的需要铝矾土矿资源下游产品主要为高耗能产品，通过技术创新，降低能耗和矿产资源的消耗，对高耗能行业产业升级就显得更为迫

16、切。（ 3）我国石油天然气开采市场的需要我国石油资源赋存条件差。陆地上35.8%的石油资源分布在高原、黄土塬、山地、沙漠、沼泽和滩海等较恶劣的环境之中；56%的石油资源量埋藏在20003500m之间，西部石油资源埋深则以大于 3500m 为主。我国非常规石油资源量占比例较大，低渗或特低渗油、重油、稠油和埋深大于3500米的占50%以上。待探明的可采资源量中大都是埋深更大、质量更差、边际性更强的难动用资源。石油资源赋存特点决定了我国石油资源开采难度加大。近年来，我国石油新建的生产能力难以弥补老油田的产量递减，老油田挖潜成为原油产量的重要组成部分。依靠科技进步，降低生产成本，努力提高探明储量的采收

17、率和提高对低渗和低品位油的利用水平，是合理利用和保护资源的有力措施。油气压裂开采技术是一项石油、天然气开采新技术。该技术应用可提高油气的产出率，延长油气井的服务年限，特别是对于低渗透矿床的开采尤为重要。压裂支撑剂是石油、天然气压裂技术的关键材料，高质量的支撑剂可提高油气产出率60%,延长油井服务年限510年。据统计，对我国已探明的石油资源，如果总采收率每提高一个百分点，就等于增加2亿吨可采储量。（ 4）发展新材料高新特色产业的需要具有材料产业发展的资源、技术、产业基础等比较优势，加快材料产业的发展对具有重要的现实意义。材料产业的发展仍存在产业集中度不高、产品附加值低、人才匮乏以及自主创新能力不

18、强等问题。为此，选择发展前景好的新材料企业作为抓手，培育一批新材料产业的主力军，通过龙头企业的示范作用，以带动新材料产业的发展。2.2 产业关联度分析（ 1）压裂支撑剂产品用途用于正在压裂开采的油、气田。随着水资源的枯竭和采水的安全需要，开采地下水也会使用陶粒，同时使用陶粒作过滤材料。铸造行业也开始使用陶粒。打磨（抛光、除锈等）行业也开始使用陶粒。生产石油压裂支撑剂的主要原料是铝矶土（ A1203A 70%）、辅料为锰粉等十余种原料。本项目投产后，原料需求总量大约14.4万吨，其中铝矾土矿粉需求量为12.96万吨，其他辅料需求量为1.44万吨。与同样以铝矶土为原料（A1203A 80%）的氧化

19、铝、氢氧化铝生产企业一起，带动铝矾土矿产开发、加工等产业的发展，形成铝矾土深加工一体化的产业链。第三章 市场需求分析3.1 产品简介 石油压裂支撑剂主要用于石油、天然气深井开采时，特别是井深在 2000米以上的油、气开采时必须使用的材料，将高强度陶粒支撑剂填充到低渗透矿床的岩层裂缝中，进行高闭合压裂处理，以支撑裂缝不因应力释放而闭和，让油、气从裂缝通道中汇集而出，从而保持油、气的高导流能力，增加油、气产量，延长油、气井服务年限，提高采油、气经济效益。石油压裂支撑剂陶粒按密度范围可以分为超高密度（ 国内暂无标准 ）:>1.95g/cm 3 、>3.45g/cm 3 ； 高 密 度 :

20、1.95-1.80g/cm 3 、3.45-3.35g/cm 3； 中密度 :1.80-1.65g/cm 3、 3.00-3.35g/cm 3； 低密度 ： <1.65g/cm3、 <3.00g/cm 3；超低密度1（ 国内暂无标准） ： <1.65g/cm 3、<2.80g/cm3;超低密度 2（国内暂无标准）：<1.60g/cm3、<2.70g/cm3;六种产品。石油压裂支撑剂陶粒按粒径范围可以分为 0.2120.425mn陶 粒、0.30 0.60mmJ、颗粒B粒、0.425 0.850mn颗粒B粒和 1.18 0.85mm颗粒陶粒四种。按抗破碎强度分

21、为可分为：52Mpa 69Mpa 86Mpa 102Mp孙种，可根据油气深度及测算的闭合压力选用不同强度级别的产品。据中国石油天然气总公司石油勘探开发科学研究院廊坊分院压裂酸化技术服务中心专家介绍，从世界各国石油开采的历史看，浅井、渗透力强的油井几乎快开采完，随着油井的不断开采，油气井会越来越深、渗透力越来越弱，不靠压裂则很难开采石油（气），目前，几乎所有油气田都使用陶粒支撑剂进行油气开采。3.2 石油压裂支撑剂市场前景分析3.2.1 市场总量规模和增长速度目前国际市场对石油压裂支撑剂的年需求量约为300万吨左右，高强度压裂支撑剂的需求量约60万吨。根据资料显示，目前世界第一产油大国俄罗斯石油

22、支撑剂年需求量60万吨。南美、北美、苏丹、委内瑞拉、印尼、哈萨克斯坦、澳大利亚等国的年需求量250万吨。我国大庆油田、塔里木油田、长庆油田、中原油田等约需45万吨以上。我国石油压裂支撑剂行业的增长速度10%左右，2005年全行业的销售收入为 8.1 亿元人民币，2006年石油压裂支撑剂销售收入达到8.7亿元，增长速度为8%。 2007年我国石油压裂支撑剂行业销售收入同比增长 11%，为9.7亿元。2008年全行业的销售收入增长到13.6亿元，利润总额约为1.3 亿元。2009年全行业的销售收入增长到18.7亿元， 利润总额约为 2.17亿元。2010年全行业的销售收入增长到21.3亿元，利润总

23、额约为 2.4亿元。 2011 年全行业的销售收入增长到36亿元，利润总额约为 5.3 亿元。随着石油天然气工业的发展，石油天然气井的深度越来越大，开采的难度越来越大。例如塔里木油田的深度达到了6500米以上。据资料介绍， 中国低渗透型矿床占中国未开采总量的55%以上，因此国内对高强度陶粒产品的需求量必将越来越大。目前我国石油压裂支撑剂年需求量约为70万吨， 并且随着油价的升高、开采力度的加大，对支撑剂的需求量还在快速增长。2012年，我国对石油压裂支撑剂需求将达120万吨，年均增长率在15%左右。3.2.2 我国石油压裂支撑剂出口及增长情况根据中国海关数据统计，2003年我国石油压裂支撑剂产

24、品出口量为1.95万吨，出口额453.7万美元；2004年以后国内上游原料价格不断 上涨，影响了石油压裂支撑剂产品的产量及出口，2004年我国石油压裂支撑剂出口 2.73万吨，同比增长39.55%,出口额656.2万美元，同比 增长44.63%。200许我国石油压裂支撑剂出口 3.14万吨，同比上涨了 15.07%;出口额771万美元，同比增长17.49%; 200奔石油压裂支撑剂 产品的出口 3.32万吨，同比增长5.9%;出口额866万美元；2007年出口 量有所回落，达到3万吨，与2006年相比下降了 9.46%,出口额为890.5 万美元，与上年相比增长了 2.83%。200弭，石油压

25、裂支撑剂的出口 3.61 万吨，同比上涨19.9%;出口额为994.6万美元，同比上涨了 11.69%。 2009年，石油压裂支撑剂的出口 19.3万吨，同比上涨19.9%;出口额为 7720万美元；201啊，石油压裂支撑剂的出口 33.8万吨，出口额为13520 万美元；2011年，石油压裂支撑剂的出口 123.1万吨，出口额为49240 万美元.功率：N=55KW(3)给水泵型号：DG12-25 X8流量：Q=12.5m 3/h扬程：H=200m配套电机功率：N=15KW3. 2. 7本项目主要设备选型本次技术升级改造主要设备选型序号主要技术方案设备选择1白方后煨烧1. 1白方后利用烟气预

26、热20 X 4m竖式预热器1 . 2二次风利用熟料预热4 X 4 X 8m竖立冷却器1 . 3燃烧（）4.3 X 64m回转窑1 . 4风扫球磨机（）2.2 X 4.4m 球磨机1 . 5辅送、筛分扬尘袋式除尘器4套1 . 6控制系统中控系统1套1 . 7烟尘控制100 itf电收尘器2原料车间（粉磨制团）2. 1粉磨（）2.6 x 11m球磨机2. 2制团LYQ5.0压球机8台2. 3微机配料MHS系列配料系统1套2. 4破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制脉冲袋式除尘2套3还原车间3. 1还原系统56支4 370罐还炉13台3. 2真空系统SHF10-1.25循环流化床锅炉1台3. 3燃烧蓄热式

27、烧咀蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统3. 4控制系统中控系统1套3. 5出渣自动扒渣机12台3. 6出镁液压挤镁机6台3. 7装料自动填料机6台3. 8环保集气罩集气布袋除尘器除尘4精炼4. 1精炼炉蓄热式精炼炉6台4. 2浇铸86模自动铸锭机4台4.3抽镁液1吨输液泵12台4.4环保集气罩集气布袋除尘器除尘5煤气站。3.4两段式煤气炉4台3.2.7环保设施3.2.7.1 制备车间烟气及粉尘治理1）回转窑烟气治理白云石达标排空2）粉碎压球粉尘治理在白云石料场周围，按档风抑尘墙高度高于1.3倍堆料高度，设置4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。3.2.7.2还原车间烟气、粉尘治理1）还原炉气达标排空2）还原

28、炉出渣粉尘治理还原渣由于料度非常细、不含水份，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑堆放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入 渣坑，降低扬尘。3.2.7.3业炼车间烟气治理3.2.7.4动办车间烟气粉尘治理1)二段式煤气发生炉煤气净化见制气生产工艺流程图。2)原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设置篱墙隔离；煤气发生炉 炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水，有效降低了 面源扬尘。3. 2. 7. 5污水一体化处理生活污水经汇集，进入地埋式一体化污水处理系统。进入：COD <600mg/LBOD5 <300mg/L出水：COD <60mg/LBOD5 W20mg/L

29、处理水量(m3/d)直径(mm)总长(m)设备件数进水管径(mm)出水管径(mm)进水管离底局(mm)出水管离底高(mm)52. 57150802. 01 . 33. 2. 8本项目新增设备及估算见附件3. 3项目治理前后能源消耗及污染排放对比单位：吨1、能源消耗比对项目改造前改造后消减量折标煤燃烧窑55188216723351623940还原炉75600141963410424360精炼炉5997. 631922805. 62004总电耗力度898. 291952. 81-1054.052-1296.00射流真空锅炉05544. 00-5544-3960合计450482、污染物排放比对治理前

30、后大气污染排放对比表项目回转窑改造还原炉及蓄热利用精炼炉及蓄热利用射流真空系统改造电耗小计改造前二氧化硫176.6016241.9219.1923204.94592442. 6598烟尘193.158264.620.991605.4096484. 1592炉渣11589.48158761259.4960324.57629049.55改造后二氧化硫69.3504132.787210.214417.740810.752240.8448烟尘75.852145.23611.17219.40411.76263.424炉渣4551.128714.16670.321164.24705.615805.44消减

31、重二氧化硫107.2512109.13288.97792-17.7408-5.80608201.81560.73%45.11%46.78%100.00%-117.39%45.59%烟尘117.306119.3649.8196-19.404-6.3504220.735260.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%炉渣7038.367161.84589.176-1164.24-381.02413244.1160.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%3、改造后年节能量测算名称改造前改造后节标煤节煤率（%吨耗标煤量8.234.4

32、83.7545.57本项目通过改造治理后，节能效益明显，改造前吨镁综合能耗8.23 吨，改造后吨镁综合能耗4.48吨，节标煤3.75万吨，较改造前比节 煤率45.57% ,年节标煤约3.57吨X12000=4.5 万吨标煤，避免向空气中排放烟尘220.7t /a ， 少向大气排放SO2148.99 t /a ， 少排放炉渣13244.11 t /a。排放浓度满足相关标准要求，达到了环保综 合冶理 大气环境污染问题的目标。3.4 治理后能源肖耗及环境状况分析预测项目实施后，对节能减排工作有积极推进作用，将大幅度减少能源消耗，减少污染，有如下效果：(1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热

33、，大大降低能源消耗。(2)C技术提高燃料燃烧充分性，在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。(3) 个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大降低了燃烧燥声。(4)低回转窑及不原内空气过剩系数，炉温均匀，可以减少还原灌的氧化烧损，氧化烧损率减小1.5%。4、原材料及辅助材料供应消耗本项目产品煅白及粗镁，所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是Q235 、 20MN ，国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产，可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足，完全可以满足生产需求。本项目所需地耐火材料为常规耐火材料，非常容易在市场上购得。本项目新增新鲜水量主要是生活用水(5.2m 3/ d) 、生产补充水量

34、为 31m 3/ d ， 不可预见2m3/ d 。 本厂现有自备井眼供水能力为80m 3/h,可以满足生产生活需求。按生产纲领核算，主要原、辅材料年消耗见附表。5、公用工程及配套设施5.1 给排水5.1.1 用水量本项目新增劳动定员为104 人，生活用水量按每天50 升 /人计，日用水量为5.2m 3 ；生产用水量为31 m 3 /d ；不可预见用水量2 m 3/d ，合计最大日用水量38.2 m 3 /d.5.1.2 水源公司现有自备井一眼，井深130m ，日供水量可达到803 /d ，能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。5.1.3 给水系统给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。

35、给水系统主管采用管径为DN100PP-R 给水管， DN70 以下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设，室内沿墙明敷设各用水点。5.1.4 排水系统厂区排水方式：雨水采用地面排放方式，排放厂区排水沟。厂区污水排放采用暗管排放方式，排放八达公司原有污水处理系统。污水管径为DN300DN500 钢筋混凝土组成，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用700 砖彻圆形污水检查井。5.1.5 消防厂区消防系统采用临时高压制，消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座300m 3 消防水池。水泵房内安装二台消防水泵，一备一用，消防时自动启用

36、，确保消防用水。在沿厂区道外侧2m 处设置室外地下消火栓，按防火规范配置DN65 栓口，消火栓间距不大地120m ，保护半径不小一于150m 。项目中有易燃气体存在，还应在危险区域设立消防砂或消防土地，用于紧急状态下的消防材料，隔绝气体与空气接触，从而达到灭火的目的。在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器，可满足项目实施的消防需要。5.2 土建工程5.3 .2 设计原则（ 1 ）根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理安排布置新建筑特和构筑特的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。（ 2 ）生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流

37、程合理、便于管理、利于设备安装维修。（ 3 ）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐要求。（ 4）认真贯彻安全、适用、经济美观的方针，在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。5.2.2 设计范围本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交换系统改造，以及煤气管路。5.2.3 建筑及结构设计5.2.3.1 预热分解器（ 1 ）建筑设计：窑直径10.8m 、高 3.8m 。（ 2 ）结构结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢，围护钢板内砌耐火砖材料，围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝

38、土独立基础。5.2.3.2 回转窑采用钢结构为支撑体，通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。主要为通过窑头、窑尾及中间2 个支撑基础工作。5.2.3.3 竖式冷动机采用钢结构为支撑体，通过高温煅白显热的转换吸收，加热回转窑燃烧二次风温。5.2.3.4 双蓄热还原炉及燃烧系统改造在每个还原炉段部基础部位安装换热器，陶瓷蓄热体按一定的要求进行填充，并在换热器前后安装DCS 自动控制系统。5.2.3.5 抗震设计搞震设防烈度为8 度， 设计基本地震加速度值0.15g ， 抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能，减少了结构所承受的地震作用，避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重

39、破坏的可能性。5.3 配套设施5.3.1 供电本项目新增主要用电设备46 台，新增电力安装总容量1500kw 。新增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入适当的同时工作系数；照明采用单位容量指标估计。供电由八达公司变电站供给，引入电压为10kv 。本次设计初步计算无需新增变压器，原有变压器或满足目前公司生产、生活用电的需要。5. 3.2 供配电系统全厂用电负荷电压均为380/220v 。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆埯地敷设，各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。车间配电采用三相线制，有一专用接地保护线。为保证安全生产，在车间总电源进

40、线做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施，并要求接电阻 R<4QO照明供电与生产用电分路代给。为了节约电能，提高电能利用率，对无功功率进行补偿，补偿装置采用在变电室低压侧集中自动补偿方式，使补偿后的平均功率因数达到cos=0.9以上，达到降低线路无功损耗，节约能源的目的。5.3.3 照明新建车间均采用节能型灯具，并使照明度达到75LX， 以满足生产的需要。5.3.2 通讯公司各主要部门配有专线电话在，并配备内部程控交换机，可满足对外内联络的需要。对于移动工作场合，人手一部无线对讲机，便于工作需要。5.3.5 投资估算本次初步估算供电工程需投资5.0 万

41、元，详见5 7 供电主要设备明细表。表5 7 供电主要设备明细表序号名 称型号规格数量（合）单价（万元）总价（万元）1线路规格1332照明设施120.050.63其它0.44小计46、厂址条件和厂址位置6.1 自然条件（ 1 ） 闻喜县八达镁业有限公司1.2 万吨 / 年金属镁炉窑改造技术升级节能减排工程建设项目位于闻喜县郭家庄镇柏林村。（ 2 ）闻喜县位于山西省南部、运城北端，全县13 个乡镇， 343个行政村，39 万人口（其中农业人品33 万） ，国土面积167 平方公里， 是一个以丘陵野地为主的传统农业县，也是一个省级脱贫巩固县。2006 年被省政府确定为全省25 个扩权试点县之。闻喜

42、县位于运城盆地和临汾盆地的交界处，地里坐标为东经100 059/ 33“111 0 37/ 29人 北纬 350 9/ 38" 350 34 / 11 ”。东与绛县、垣曲相接；北同候马、新绛相连；西与稷山、万荣、运城接壤； 南与夏县为毗邻。东西 57.55 公里， 总面积 1167.11 平方公里，县城在县境偏西方的涑水盆地处。（ 3 ）三面环山，地势西北、东南高、中间低。中条山模东南，一般海拔 1100 米，最高唐王山海拔1571 米；西不稷王山，海拔1279米；东有紫金山，海拔达千米左右。中部和南部地势平坦，海拔一般在 650 米以下，丘陵垣地遍布县境。峨嵋岭位于县境北部，一般海

43、拔为 650 到 800 米。 境内河流主要有涑水河及沙渠河二条。涑水河发源于绛县陈村峪，在县境内流程83 公里， 由东向西南流入黄河。沙渠河发源于唐王山北麓，由东向西于县城北汇入吕庄水库。（ 4）闻喜县属暖温带大陆性季风气候，一年四季分明，昼夜温差大。春季干燥多风。夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪，降水多集中在夏秋季，年均降水量在 450600mm 之间，十年九旱，春易旱，秋易涝，全年日照平均时数 2461小时，56月日照时数较多，122月较少年平均气温为814,最冷的1月份平气温为一3.2最热的7月份平均气温为26.5。个年无霜期160190天。平均风速1.6m/s 。（ 5）工程地质、

44、地震、文水地质情况根据国家地震局最新颁发中国地震动峰什加速度区划力图（ GB18306 2001A1 ） ，闻喜县地震裂度为8 度。拟建场地和地基稳定性较好，为均匀地基。该场地工程地质属温陷黄土，为了保证建筑物安全，对地基应要进行适当处理。6.2 社会经济环境（ 1 ）闻喜县境内矿藏资源较为在富，有铜、长石、石英、大理石、水泥、白云石、型砂等。工业有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生产行业。全县现有耕地79 万亩（其中水浇地20 万亩） ，主要种值小麦、棉花、玉米、高梁、谷子、豆类、油料作物等，形成了“粮、果、菜、药、畜”五大主导产业。境内矿产资源较为丰富，铜、长石、长英、大理石、水泥、石

45、炭岩、蛭石、型砂等均有分布。主要工业有钢铁、镁业、玻璃、化工、水泥、机械制造、陶瓷、绿色食品等行业。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脱水蔬菜等产品远销日本、韩国、美国、及欧州等许多国，深受用户欢迎。（ 3 ）闻喜县交通以公路运输主为，南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境。6.3 厂址选择6.3.1 项目选址基本原则（ 1 ）符合国家、地区和城乡规划的要求。（ 2 ）满足项目对原材料、能源、水和人力的供就在，生产工艺和营销的要求。（ 3 ）约和效益的原则，尽力做到降低建设投资，节省运费，减少成本，提高利润。（ 4）防洪、防震、防地质灾害危害。（ 5）实事求是的原则对多个场地选址时，在要

46、调查研究的，进行科学分析和比选确定。（ 6）节约项目用地，在保证基本工艺和设备布置的前提一，尽量不占或少占土地面积。（ 7 ） 注意项目建设时的环境保护问题，以人为本，减少项目对生态和环境的影响。6.3.2 项目选址结果通过对厂区周围及项目所在区域的自然环境及社会概况了解，项目厂址位于地势平坦区，生产所需的水、电以及其它原辅材料可以满足生产需要；同时厂址交通条件极为优越，适于材料运输。总之，本项目在厂址选择上是合理可行的。7、环境保护7.1 设计依据（ 1 ） 建设项目环境保护管理规定国务院第253 号令 ;（ 2） 建设项目环境保护设计规定国环这了1987002 号 ;（ 3） 大气污染物综

47、合排放标准GB16297 1996 ；（ 4） 环境空气质量标准GB3095 1996（ 5） 污不综合排放标准GB8978 1996 ；（ 6） 地表水环境质量标准（ GB3838 2002 ） 3 类水域标准；（ 7） 工业企业厂界噪声标准GB12348 90；（ 8） 城市区域环境噪声标准GB3093 93；（ 9） 农田灌溉水质标准（ GB5084 92） ;（ 10） ） 国家行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定；（ 11） ）公司提供的技术资料及其它相关设计资料；（ 12） ）工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。7.2 主要污染源与污染物本项目生产属冶金生产类，主要污染源

48、是在生产过程中炉窑产生的烟气、SO2；风机、泵类产生的噪声；另外，还有少量生活污水和生产、生活垃圾产生。本工程主要涉及环保治理项目，主要工艺及设备在第三章已做分析，本章节只对第三章做补充说明。7.3 综合利用与治理方案7.3.1 粉尘、废气治理本次节能设计主要针对原有生产过程进行炉窑技术升级改造，污染源为原生产环节的污染源，八达公司已经采取了有效的针对措施，本项目新增设备和和改造设备均采取较为合理的环保措施。1 、回转窑烟气的接入和预热分解器烟气接出，均为密闭结构，不外溢烟气，回转窑烟气治理如下:白云石I达标排空回转窑4预分 d电除半器.解窑2、竖立冷却窑采用密闭装置，防止空气汇露而造成换热效

49、果降低。3、制备车间粉碎压球尘治理4、白云石料场无组织排放面源扬尘治理在白云石料场场周围，按挡风抑尘墙高度于1.3倍堆料高度，设置4.5m挡风抑尘墙进行隔离防尘。5、还原炉烟气输送整个过程为密闭作业，烟气经蓄热体，经简单除尘后达标外排。还原炉气处理措施见下图达标排空还原炉事蓄热室引风机6、还原炉出渣粉尘治理7、还原渣扬尘还原渣由于粒度非常细、不含消化分，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入 渣坑，降低扬尘。8精炼车间烟气治理9、动力车间烟气、粉尘治理A、二段式煤气发生炉煤气，经一系列的处理后，煤气含尘降低很 大，详见制气生产工艺流程图。B、原煤采用

50、简易煤棚存放，煤棚周围设置篱隔离；煤气发生炉炉 渣采用挡风抑尘墙防尘。并按料堆按料堆情况进行适当喷水，有效降 低了面源扬尘。7.3.2 噪声污染防治措施(1)在满足工艺设计的前提下合理选用设备， 尽量选用技术先进、 运行平稳的低噪设备。(2)合理布置产生噪声的设备，以减少噪声辐射。(3)采取隔声、减振措施。对锻炼造等振动大的设备，均采用减振基础；对风机、水泵安装隔振垫，水泵进出水加装柔性橡胶接头，与泵体相连的管道加“避振喉”等措施，以减轻振动噪声。（ 4）在厂区种值灌花、花卉，不仅减少噪声辐射污染，而且可美化环境。7.3.3 废水治理生产过程中用水环节主要是生活用水，生活污水八达公司原不污水处

51、理系统处理后进中水池，中水用于厂区绿化、道路喷洒等环节。生产用水主要为该改造项目的冷却用水，为净循环，汇入企业原经循冷却系统，不外排。煤气发生炉含酚废水的治理在前面的章节中已经进行了阐述，这里不在重得和。7.3.4 固体废物治理生产、生活固废分类处理。生活垃圾分类处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。生产固废有回收价值的外销，无回收价值的废弃物运往环部门指定地点统一处理。（ 1 ）生产固废本项目运行中主要生产固废主要为废耐火材料、废蓄陶瓷、废钢材，每年约产生20 吨，这些可以回收再利用，一般外销。（ 2 ）生活垃圾生活垃圾的容重以每立方米0.55 吨计算，全厂新增104 人，每人每天生产1 公斤，

52、每天约产垃圾0.189 立方米。考虑产生量较小，垃圾运送周期定为一周一次，但是为避免垃圾收集运输造成对厂区环境的影响，根据本厂的情况，拟对垃圾的处理分为两个步骤：垃圾的收集按规范要求，在厂区内应按小于70 米收集半径，设一个垃圾箱，垃圾箱的容积以300 升计， 厂区内大约需设14 个垃圾收集箱，以保证厂区内环境的整洁。另外考虑到生活工作的需要，垃圾箱可以根据 现场情况进行合理设置。垃圾的转运为了及时把收集的垃圾运走，保证运输过程中不对环境造成污染，其工作过程：将闭合好的垃圾箱整体送上垃圾车，固定好各垃圾箱，运送途中要保证运输安全，避免因事故引起的垃圾抛洒飞散，运至环卫部门指定垃圾堆放点。7.3.5 绿化在厂区总体设计是时布置绿化带，与道路形成绿化隔离带，在厂区车间四周、道路两旁种值针叶树、阔叶树、灌木花草等绿色值物，形成一个绿树成荫、绿地成片、环境优美、舒畅卫生的厂区环境。8、劳动保护与安全卫生8.1 运行过程中职业危害因素分析本工程贯彻执行“安全第一 ,预防为主”的方针，提高生产自动化水平， 减轻工作的劳动强度，以确何符合国家规定的劳动安全与工业生产的要