10kV真空断路器检修规程

1、万案页脚内容IIQ/CDT-LTHP龙滩水力发电厂企业标准Q/CDT- LTHP 103 2014 200710kV真空断路器检修规程2007 03-27 发布2007-04-01实施龙滩水力发电厂发布万案前言-0 -1 范围-1 -2 引用文件和资料-1-3 术语与定义-1 -3.1 真空断路器检修-13.2 真空断路器小修-23.3 真空断路器大修-23.4 真空断路器状态检修 -23.5 检修间隔-23.6 检修停用时间-24 10KV®空断路器检修间隔、时间、项目 -2 -4.1 检修间隔及检修停用时间的确定 -24.2 巡视检查项目-44.3 检修检查部分 -45 真空断路

2、器检修工艺要求-65.1 部件检查方法 -7-5.2 操作试验及预防性试验项目要求（见表 5、表6） -105.3 部件检修工艺-126 真空断路器的检修验收 -226.1 真空断路器联动试验前的验收 -226.2 真空断路器联动试验项目和要求（详见继电保护规程要求。）.-22-6.3 检修工程最终验收-22-附录A- 23 -页脚内容IV万案为加强龙滩水力发电厂10kVt空断路器的检修技术管理，提高检修技术水 平，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制定本规程。本标准由龙滩水力发电厂标准化委员会提出。本标准由龙滩水力发电厂设备管理部归口。本标准起草单位：龙滩水力发电厂检修维护部。本标准主要起

3、草人：李宏奇韦耕锐本标准主要审核人：余成军郑德义李平本标准主要审定人：初曰亭 吴华峰谟德清韦振碧王鹏宇杨新贵徐 刚 张毅李彦治 曹海涛 王家华 段中平 曹积慧 沈才山 向小峰 邹 科本标准批准人：初曰亭本标准由龙滩水力发电厂设备管理部负责解释。本标准是首次发布。页脚内容-0 -万案10kVt空断路器检修技术规程1 范围1.1 本规程规定了龙滩水力发电厂10kVt空断路器的检修工艺和方法及检修质 量标准等内容。1.2 本规程适用于电气一次设备点检员、检修维护人员、生产管理人员对10kV真空断路器的检修管理。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文

4、件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1985交流高压断路器GB/T 15498-1995企业标准体系IEC60056交流高压断路器DL/T 838-2003发电企业设备检修导则上海西门子开关有限公司（2006）真空断路器操作使用手册3 术语与定义3.1 真空断路器检修为保持或恢复真空断路器规定的性能而进行的检查和修理。它包括真空断路器扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。3.2 真空断路器小修为了保证真空断路器在大修周期内安全运行到下一

5、次大修，对真空断路器进 行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的真空断路器局部缺陷或更换个 别部件。3.3 真空断路器大修对真空断路器有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体， 进行更换、修理易损的主要部件，恢复真空断路器设计性能。3.4 真空断路器状态检修指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有 目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊 断分析的结果。3.5 检修间隔指上次计划检修后真空断路器投入运行至下一次计划检修开始之间的可用时 问。3.6 检修停用时间指处于计划检修停运状态的时间。4 10kV在空断路器检修间隔、时

6、间、项目4.1 检修间隔及检修停用时间的确定4.1.1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。一般情况下，检修问隔和检修停用时间可按表1的规定执行。4.1.2 在执行表1的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待:表1 10kV在空断路器检修间隔、检修停用时间检修类别检修间隔备注小修1-2年一次据生产厂家提供操作使用说明书：在 正常使用条件下，断路器在10000次操 作内是完全免维护的，断路器的额定 机械寿命为20000次。大修6年一次临时检查按需要进行a）新投产后的一年左右可视设备运行状况安排一次大修。b）对运行状态较好的真空断路器，为降低检修费用，应积极采取措施，逐 步延长

7、检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可延长 真空断路器一般检修时间间隔的规定。c）为防止真空断路器失修，确保设备健康，凡真空断路器技术状况不好的, 经过技术鉴定确认出现特殊异常设备状况者，并上报上级主管部门批准，具 检修时间间隔可低于真空断路器一般检修时间间隔的规定。d）在真空断路器运行或检修过程中，若发现有危及设备安全运行的重大设备缺陷，应立即停电检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批表2调整低于表1检修间隔的条件项次设 备 状 态1主要运行参数经常超过规定值，真空断路器效率和性能明显降低2真空断路器运行/、止常，而小修不能消除3真空断路器运行异常，威胁安全运行4.2 巡

8、视检查项目表3真空断路器巡视检查项目表厅P项 目l检查合分指示器指示是否正确2查看计数器确认工作次数，如超过 20000时，有必要更换断路器3检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确4检查有无异常声音、气味、异物等5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修4.3检修检查部分表4真空断路器检修工艺及质量标准项目检查内容质量标准备注电磁 线圈1、 合分闸线圈表面是否 后义色。2、合分闸线圈中线插头 是否脱落。1、 线圈表面应无变色。2、线圈插头应允脱落。机械部分1、 合闸锁扣是否好用。2、各种弹簧的接连是否 好。3、 螺栓是否松动，锁子和 开口锁等是否折断、脱落。4、连杆及弹簧是否

9、启变 形、损伤。5、 缓冲器部位是否有异 常。1、 合闸锁扣动作灵活。2、连接良好。3、螺栓无松动、锁子和 开口锁无折断和脱落现 象。4、 应尢艾形、无损伤。5、缓冲器完好。主电 路1、 一次触头磨损量是否 正常，是否后过热引起变色 现象。2、紧固件是否松动，一次 触头弹簧、锁子、开口锁等 是否折断、脱落。3、真空管表面是否启异 常。1、 动触头表面良好，无 变色现象。2、紧固件无松动，触头 弹簧紧缩力良好，弹簧、 锁子、开口锁等无折断、 脱落。3、 表面应干净，无裂纹 现象。触头 如有 变色 现象， 应查 出原 因并 处理 消除。4、真空管是否固定好。5、 绝缘操作杆是否有裂 缝损伤。6、绝

10、缘件是否启破报。7、触头接触面导电膏的 分布是否良好。4、真空管应固定良好。5、绝缘操作杆应无损 伤裂纹。6、 绝缘件应无破损。7、触头接触面导电膏 分布均匀。控制 电路1、 继电器是否后异常。2、 联锁装置限位开关的 运转与切换是否正常。3、 线路配线连接是否启 异常。1、 继电器应尢发热变 色现象。2、 联锁装置限位开关 运转、切换应灵活。3、线路配线无发热变 色现象。其它1、 计数器运转是否正常。2、合分指示器显示是否 正常。3、合闸弹簧蓄能状态显 示器显示是否正常。4、 绝缘框架、绝缘杆是否 清洁干净。5、 各部加注油状况是否 良好。1、 计数器运转正常。2、 合分指示器显示正 常。3

11、、合闸弹簧蓄能显小 器应显示正常。4、 绝缘框架、绝缘杆应 清洁干净。5、各部注油状况良好。5真空断路器检修工艺要求5.1 部件检查方法5.1.1 测量真空度为了掌握真空度的降低状态，必须准确地测量真空灭弧室内部的真空度，方法有: 耐受电压试验法、中间电极电位检测法。5.1.1.1 耐受电压试验法测量原理是：当真空灭弧室的真空度因某种原因下降时， 真空灭弧室触头间的闪 络电压值按照帕邢定律，当气压约为 13H 133Pa寸就出现最低闪络电压。对真空 断路器进行耐受电压试验的方法是， 将真空断路器分闸后，给每一相的极问施加 交流或直流电压，通过测量泄漏电流来判断断路器的真空度是否合格，如图5.1

12、所示：A的电限弧空真图5.1耐受电压试验法5.1.1.2 中间电极电位检测法测量原理是：真空灭弧室的中间电极电位当真空度正常时，能观测到高压，接地电位间的电容分压形成的中间电极电位， 当真空度下降时，在高电压和中间电极 间会发生放电，中间电极的电位随着放电而发生变动， 因而可以由中间电极电位 的变化来检测真空度的下降。但是这时候的中间电极电位的直接测量很困难， 所页脚内容-7 -万案万案以使用应用了高绝缘性的泡克耳斯效应的光电场传感器或相向电极来测量中间电压的变化，如图5.2所示：影MUR中同W或得场检as犯变换器嘉空断路愚妻&版扁光纤图5.2中间电极电位检测法5.1.2 触头消耗量的

13、量度触头系统磨损是由于电磨损和触头间压力造成的。为了检查触头磨损，在断路器下极帽上装有一磨损标志。断路器处于合闸状态时指示装置相对于红色色带位置 随触头系统的磨损而变化。当指示装置处于标志条允许范围内时， 断路器可以继 续运行。图5.3是根据触头压力弹簧部位的标示线测量触头消耗量的方法。图5.3触头消耗量的测量5.1.3 测量直流电阻由触头的两端通上10100A的直流电流，使用欧姆定律从其回路的电压降计算 接触电阻，通过测量值和标准值相比较以判断直流电阻是否良好。5.1.4 合闸及分闸操作试验（操作动作特性试验）通过开关特性测试仪测量合闸时间及分闸时间，检查控制部和机构部（驱动部） 的不良因素

14、（磨损、变形等）。使用图表记录纸来测量操作时间及三相不同期性, 通过测量的数据和标准数据相比较来判断性能是否良好。5.1.5 测量最低动作电压降低控制电压，测量动作电压的最低值，以测量值与标准值相比较判断是否 符合标准。5.1.6 测量绝缘电阻通常主回路与地之间的绝缘值要在使用说明书的标准以上。精确测量的方法是， 采用1000Vfe缘电阻计，按10mm的间隔测量多个部位的绝缘件表面作为标准， 如若1000MD /10mm则正常。发现异常时，可使用酒精、水或混合溶剂（氯类溶 液除外）等用砂布清扫绝缘表面。5.2 操作试验及预防性试马项目要求（见表 5、表6）表5真空断路器操作试验测试项目表厅P试

15、验内容质量标准备注1合分指示器是否运转正常接触良好，能正确指示断路器的 合分状态2合、分闸计数器是否运转 正常准确显示断路器的合分次数3合闸弹簧储能位置是否正 常能正常给断路器的合分提供能量表6真空断路器的试验、项目周期要求厅P项 目周 期要求1绝缘电阻13年1胎体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规 定大修 后2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于列数值：大修后：大于 1000 MQ;运行中：大于300 MQ2交流耐压试验 （断路器主回路 对地、相问及断 口）13年大修后断路器在分、合闸状态卜分别进行，试验电压值按DL/T593规定值3辅助回路和控 制回路交流耐 压试验13年大修后试验电

16、压为2kV4导电回路电阻13年大修后1次修后应符合制造厂规定：（不含触臂： 40泼，包含触臂：0 70内）2）运行中自行规定，建议不大于 1.2倍出厂 值5断路器的合闸 时间和分闸时 间，分、合闸的 同期性，触头开 距，超行程大修 后分闸时间：4060ms合闸时间： 75ms分、合闸/、同期性: 2ms触头开距：11± 1mm；超行程：4± 1mm6操动机构合闸 接触器和分、合 闸电磁铁的最大修 后操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子 上的最低动作电压应在操作电压额定值的 30%65%间，在使用电磁机构时，合闸电磁 铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的低动作电压80%质

17、合峰值电流等于或大于50kA协85%） 时应口罪动作7分、合闸电磁铁 线圈的绝缘电 阻和直流电阻13年大修后1他缘电阻不应小于2MQ2）直流电阻应符合制造厂规定8真空火弧室真 空度的测量大、小 修时自行规定9检查动触头上 的软联结夹片 后龙松动大修 后应元松动5.3 部件检修工艺5.3.1 真空灭弧室的检修工艺5.3.1.1 外观检查其触臂绝缘套管、灭弧室绝缘筒。用干布清揩绝缘件体表面灰尘，然后用一块沾有家用弱碱性清洗剂或安全清洗剂的绸布揩去各种污秽物（应注意所使用的清洗剂是否适用于塑料和合成橡胶材料），不得使用四氯化碳或三 氯乙烯。5.3.1.2 检查触头系统的润滑情况。目视检查是否沾有灰尘

18、、锈斑等受损情况。花瓣式触头应无过热、烧蚀痕迹以及箍簧移位、断裂现象。否则，应予以更换。5.3.1.3 电动合闸测量主回路电阻，应满足表 6的规定。5.3.1.4 断路器处于分闸位置，对断口进行耐压测试。将真空泡和环氧树脂套筒擦拭干净后，以工频耐压 38kV一分钟即可。测试分闸状态的真空泡绝缘电阻应为1000MD以上为佳。若有怀疑，对真空泡进行真空度检查：在40kV DC1漏电流设定0.3mA以下，真空泡能耐受5秒以上即可断定真空度完好，或使用真空度 专用测试仪。5.3.1.5 对断路器在合闸状态下进行常规的对地、相间工频耐压试验。工频耐压38kV一分钟，应无闪络、击穿现象。5.3.2 蜗卷弹

19、簧式操作机构检修工艺5.3.2.1 切断储能电动机电源，操作断路器合、分闸各一次致使弹簧释能。为防止意外事故（尤其是手受伤），对在操作机构上进行的各项工作应格外小心。即 使弹簧处于未储能状态，也仍然有一定的弹力存在（装配时预储能三圈）。5.3.2.2 旋下断路器前面下部固定螺钉，取下前面板。5.3.2.3 检查拐臂、轴杆等处安装的开口销、卡圈状况，检查固定螺栓有无松动现象并加以紧固。5.3.2.4 目视检查部件是否腐蚀、变形、破损，脱扣板、蛇形杆和半轴的磨损变形情况。5.3.2.5 检查零件是否沾有灰尘、受潮、盐渍、锈斑及其他污垢并清除。5.3.2.6 检查电动、手动储能机构，动作是否正常，所

20、有紧固件的紧固情况（包括螺栓、螺母、卡簧、挡圈等），有松动的要予以重新锁紧。5.3.2.7 检查主轴、凸轮、双臂移动杆，动作、磨损情况。5.3.2.8 检查滚动或滑动轴承表面的润滑脂情况。对掣子、支承轴、半轴、滑动和滚动轴承表面重涂润滑脂，润滑脂牌号为Kluber的Isoflex Topas NB525.3.2.9 检查分合闸可靠性，用塞规检查，应符合规定的要求。操作 5000次后，3个间隙均可降至0.5mm。脱扣机构技术尺寸是靠部件加工精度及装配工艺，来 保证间隙要求的，并无可调整部位。当间隙不能满足要求（0.5mm时），更换机构。5.3.3 断路器本体电气控制回路检修工艺5.3.3.1 本

21、体电气控制接线（见图5.4）。5.3.3.2 本体控制回路在进行维修工作时，所有的辅助电源均必须断开且没有再送电的可能。5.3.3.3 检查辅助开关安装板的紧固情况，顶部安装插孔橡胶垫圈是否脱落。5.3.3.4 检查二次插件的插针是否折断，辅助开关端子，分、合闸线圈端子等的接线是否牢固。5.3.3.5 用塞规检查辅助开关底部端面与其顶杆台阶面之间的间隙，测量值如下：储能完毕时：Slffi助开关间隙为2.5mm=断路器处于合闸位置时：S3 S4, S5辅助开关间隙为1mni间隙不符合时，可以松开辅助开关右上对角两颗固定 螺钉，调节辅助开关上下位置，满足间隙要求。5.3.3.6 分、合闸线圈，合闸

22、闭锁电磁铁线圈直流电阻测试。5.3.3.7 辅助控制回路绝缘测试，试验电压 2000V, 1min,应无击穿、放电现象。5.3.3.8 装回断路器前面板。5.3.3.9 开关特性试验测试。a）在额定操作电压下测试3AHs路器固有分、合闸时间，动作值应满足表6中的规定b）检查分、合闸电磁铁最低动彳电压，应在额定电压的30% 65%的范围内。页脚内容-28 -图5.4 3AH断路器本体电气控制回路c）对断路器整体进行绝缘测试，工频耐压试验，试验电压42kV, 1min。5.3.3.10 电气控制元件更换5.3.3.10.1 分、合闸线圈更换a）打开3AHK路器前面板。b）拔下分、合闸信号线与整流块

23、连接插头。拔下合闸闭锁信号连接插头。c）拧下三颗M4X 35的螺栓，取下整流块组件板，同时抽出分、合闸线圈。d）拔下损坏的分闸或合闸线圈组件板的连线插头，更换相应的分闸或合闸 线圈。e）对正旋转半轴开口槽套入分、合闸线圈，装入整流块组件板，旋紧三颗 固定螺栓。恢复拔下的各连接插头。f）对3AHW路器进行动作特性测试，满足表 6的规定。5.3.3.10.2 合闸闭锁线圈的更换a）打开3AHK路器前面板。b）拔下分、合闸信号线与整流块连接插头。拔下合闸闭锁信号连接插头。c）拧下三颗M4X 35的固定螺栓，取下整流块组件板，同时抽出分、合闸线 圈。d）拧下整流块组件板上合闸闭锁线圈的固定螺钉，取出损

24、坏的合闸闭锁线圈，更换同型号合闸闭锁线圈并旋紧固定螺钉。e）对正旋转半轴开口槽套入分、合闸线圈，装入整流块组件板，旋紧三颗 固定螺栓。恢复拔下的各连接插头。f）调整铁芯及转换开关动作位置，用手指慢慢朝里推动铁芯，当铁芯端部 距离塑料闭锁杆侧面2mm时，电气闭锁转换开关应动作。否则需改变转换开 关拨动铜片的曲直度，以达到要求。g）通电检查其机械、电气连锁动作的正确性。5.3.3.10.3 储能电机的更换a）打开3AHW路器前面板。b）拆开储能电机与辅助开关（S1的连接线，退出储能电机驱动轴与拐臂连接的销式螺栓，旋下储能电机两颗 M6的固定螺栓，朝左侧退出电机。c）如果仅是碳刷问题，可以在此步骤进

25、行修理或更换。d）将同型号储能电机驱动轴套入拐臂连孔，慢慢摆动电机对正柱销孔并装 入销式螺栓锁紧。e）旋紧储能电机两颗M6的固定螺栓，用螺丝刀手动旋转电机上部转轴，检 查电机转动有无卡涩现象（也可以用此方法对正柱销孔），通电检查储能电机动作是否正常。f）装上3AHW路器前面板。5.3.4 真空灭弧室的更换检修工艺5.3.4.15.3.4.25.3.4.35.3.4.4 杆。5.3.4.5取下触臂上的触头。用卡钳取下卡圈（6）抽出上、下触臂上的绝缘套管（2）。拧下M12螺栓（3）取下上触臂（1）,拧下螺栓（10）取下下触臂。拆下断路器前面板，拔下 S8 S9位置开关连接插件，拆开机械闭锁连6-6

26、2021221313241415 161716 171415630好极装配简图11下部接线端子1112T需缝线端子12131渔缘连杆装配1314绝爨检杆装配141穗基栓1516螺穰轮底架1617滚辕架1718滚箱盖181崎鹿空泡夹架19201§20真空泡1 触臂1 2触鹭缘套管2 3绝爨鬟管3 4螺鞭栓4 5螺符缘筒5 6绝缭管6 7卡窗部接线端子7 8上雌线端子8 9螺瞟栓9 101帽栓10螺栓.3 ；242121转动触头（630Q2122专微触斑位你0Q2223虫矍|）1犍件232偈梭锢弹簧2425的瞪动杆252畋鬻黜植元件262破班触法伟1250Q272骤甄！买具施50Q282

27、噪廛力!猿口293驻班簧30螺栓手动合闸断路器。防止拆装过程中误动断路器。图5.5 3AH断路器单极装配简图5.3.4.1 用起吊工具通过断路器吊孔，吊起断路器。吊具要稳妥牢固，防止掉落。移去维修小车（也可将断路器正面向下平放在工作台上）。5.3.4.2 拆下滚轮底架（16）的四颗固定螺钉（15）,取下滚轮底架。S8 S9位 置开关装于其上。如S& SW置开关故障或损坏，可以修理或更换。5.3.4.3 逐渐、均匀松开绝缘筒三颗 M12S定螺栓（14）至双臂移动杆（25）与 绝缘连杆（13）连接的圆柱销（23）不受力，取下锁片，退出圆柱销（23）。5.3.4.4 全部拆下三颗螺栓（14）

28、,拆出整个单极装配，放置于工作台。5.3.4.5 如果现场不具备装配条件（厂家不提供装配工具保证图中的装配尺寸 A）,则不执行下列步骤（5.3.4.11-5.3.4.2D,返厂维修更换，而后整个单极装配 回装（从5.3.4.22开始执行）。5.3.4.6 拧下下部接线端子两颗 M1C®定螺栓（12）, 使用工具（可自制）旋入下部接线端子M12螺孔中（10）,拔出下部接线端子（11）和转动触头（21）。5.3.4.7 检查转动触头（21）的磨损及润滑情况，予 以检修或更换。5.3.4.8 打开绝缘筒上盖（8）,拆下上部接线端子 （7）与真空ya夹架（19）的两颗M1琏接螺栓（8）,取下

29、上部接线端子（7）。5.3.4.9 从绝缘筒（5）中抽出（图11真空泡、绝缘杆装配。（对1250A开关先不拆下部接线端子，直接执行。5.3.4.10 抽出真空泡、绝缘杆装配，然后拆下螺栓（30）取下下部接线端子（11） 和滚动触头（27）。将真空泡、绝缘杆装配放置于专用工具夹件上，夹住真空 泡（20）,拆下真空泡夹架紧固螺栓（9）旋出真空泡夹架（19）。5.3.4.11 用扳手工具插入插口处（28）,旋下绝缘杆装配（13）。5.3.4.12 使用专用装配工具，更换同型号真空泡，进行回装，回装时必须更换所 有锥形垫圈。5.3.4.13 用60Nm力矩叉口扳手装入绝缘杆装配（13）,旋入真空泡夹架

30、（19）在专 用装配工具上调整图11装配尺寸A锁紧真空泡夹架（19）上的夹紧螺栓（9） 力矩35Nm5.3.4.14 将（图6）装配插入绝缘筒中，并将夹架（19）柱形头插入绝缘筒的定 位孔中，注意孔中的缓冲垫。5.3.4.15 装入上部的接线端子（7）并上紧与真空泡夹架（19）连接的螺栓（8）, 螺栓（4）、（8）的紧固力矩为35Nm5.3.4.16 安装下部接线端子（11时，须对正转动触头（21）位置，用胶锤轻轻敲入，然后上紧固定螺栓（12）。5.3.4.17 灭弧室单极装配回装，将绝缘杆（13）下端部对正双臂移动杆连接位置， 插入圆柱销（23）,并卡入锁片。然后均匀上紧固定绝缘筒的三颗螺栓

31、（14）。5.3.4.18 手动分合，观察其动作是否正常，在开关合闸位置，测量回路电阻应小 于30仙Q。5.3.4.19 对正机械闭锁连杆底孔，装入滚轮底架（16）,旋紧四颗螺栓（15）。5.3.4.20 将断路器装于移动维修小车上，使断路器处于试验位置连接闭锁连杆， 注意将闭锁连杆上部拨杆拨至分闸半轴侧，间距约2mm,上紧下部连接部位螺栓。5.3.4.21 插入S& SW置开关连接插件。5.3.4.22 分别安装上下触臂，螺栓（3）、（10）力夕!为85Nm然后套入上下触臂 绝缘罩（2）,并卡入挡圈（6）。装上筒盖（18）。5.3.4.23 对断路器进行机械和电气测试，并满足表6的规定要求。6 真空断路器的检修验收6.1 真空断路器联动试验前的验收6.1.1 检修完工要严格执行验收制度，加强质量管理。6.1.2 检修质量检验要求实行检修工作人员自检与验收人员检验相结合。6.1.3 各级