员工品质手册

1、员工品质手册 编 写: 审 核: 2001年5月于XX品 质 政 策质量的过程就是对工作的尊重质量的追求就是无止尽的改善质量的目标就是不制造不良品质量的结果就是企业永续经营QC式的思考方法1.客 户 第 一 , 市 场 优 先2.尊 重 事 实 , 因 果 分 析3.统 计 思 维 , 推 行 SPC4.数 据 说 话 , 量 化 管 理质量纪律不可妥协1. 产品不可堆垒,推,拉,丢,务必小心轻拿轻放.2. 进出车间必需换鞋.3. 上班后,在工作场所严禁食用餐饮.4. 作业前请先阅读作业指导书,确认零件是否正确.5. 每日工作前必须测试静电环.6. PCBA板请小心放入静电箱.7. 请用放大镜

2、检验产品.8. 请小心使用有机溶剂.9. 确实做好5S.10.请随时保持你的工作场所干凈.11.不良品应区分在红色箱红色纸条或红色架中及指定区内.12.发现连三次质量异常作业员应立即通知主管.13.使用仪器前请检查检验日期是否过期,用毕归位.14.零件如有落地要检看.15.请双手插件.16.工作未告段落,不得离位.目 录一. 质量知识 1-14二. ISO9000专题讲座 15-20三. CD-ROM基本知识 21-26 序 品保处的宗旨:公正,公平,公开,诚实,不断进取质量第一. 从品保处成立之日起, 就为提升公司质量, xxxx公司信誉的保证, 做出了不懈的努力.公司产品质量的承诺, 力求

3、严谨遵循制程执行标准认真测试.随时满足各类客户的需求, 努力塑造完美的xxxx品牌, 声誉全球。.面对工业界人才是质量的关键所在, 我们将投入长时间最大的努力去培养每一位员工的质量素质及其多角度的信息,塑造当代的品管人员的形象.身为质量检验员应 l 一丝不苟 l 精益求精. 工作理念:l 用心专研检验标准l 从第一次就做好l 取得客户信赖与满意质量管理的发展历史 质量管理作业企业管理的一个重要部分,它的发展从工业先进国家来看,大体上经历了质量检查,统计的质量管理,全面质量管理三个阶段. 质量检查阶段:大致是从二十世纪二十年代到四十年代.大批量生产对零部件的互换性,标准化,通用化的要求越来越高.

4、开始建立起质量检查的专职管理,以防止废次品的出厂.这阶段是属于事后检查阶段. 统计的质量管理:二十年代中,美国贝尔电话公司工程师休哈特提出,运用数理统计图表控制生产中产品质量.由于当时的美国正处在经济危机时期,主要矛盾是商品滞销积压,因而未得到广泛的采用.直到四十年代的第二次世界大战时期,大量的军火产品迫切要求保证产品质量和按期交货,统计的质量管理方法才得到重视和应用.这一阶段的质量管理,大多只限于技术,制造,检查部门,其它部门对质量管理并不关心. 全面质量管理阶段:六十年代开始.随着科技的发展,产品越来越精密,复杂,顾客对质量的要求也更高了.另外,市场竞争更趋激烈,产品成本和伴随产品的服务都

5、成为产品好坏的一部分.在这样的要求下,只靠品管部门(技术,制造,检查部分)进行质量管理显然是不合时代的要求.因而质量管理的范围扩大到市场调查,研究发展,质量设计,原料管理,制程管理,质量保证,销售服务等全公司各部门.美国的费根堡博士鉴于这种趋势开创了TQC(Total Quality Control). TQC的特点:“全” -全过程 -全公司(组织体系,质量保证体系,方法体系) -全员性 CWQC(CompanyWide Qulaity Control)全公司质量管理 -以质量为中心的经营,不只局限于制品质量,而且 包括工作质量,工程质量,业务质量,服务质量,进 程管理,使整体质量,成本达到

6、最佳效果.一. 品 质 知 识1 品质定义质量是反映实体(产品,过程,活动等)满足明确和隐含需要和能力的特性总和.即: *适合使用要求(附合规格)-Juran *满足客户要求-P.Crosby解释: 从一开始就做对. 将满足客户的期望做为我们的工作目标. 质量必须是产品本身所具备的,而非依赖检测才能达到.2 质量政策 由组织对最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向.3 质量目标 在指定的时间区间内期待于组织或个人的质量方面的成果,或达到的最终目的.4零缺点 “是指一个旅程,而不是指一个目的地”.意思是:当一个切实可行的目标达成后, 应设定另一更完善目标,如此不断地进取,改良,达成一个

7、又一个的目标. 从一开始就做对,以零缺点为目标应成为我们的质量概念.把依赖平均质量水平 (AQL)的抽样检测计划,改为从最初就力求做到零缺点.5质量标准*国际标准化组织公布的一系列技术及管理标准.(例:ISO9000);*各国按照自己的需要与国情制定的国家标准.例如:美国陆军军用标准MIL- STD,美国国家标准ANSI,英国的BS系统标准;*中国国家技术监督局及各部委亦颁发有国标,部标等国家标准及行业标准,各企 业也有自己的企业标准(如:本厂的外观功能检验标准).6 可靠性定义-BS4778:可靠性指一个零件或系统在指定环境下使用,而在指定时间 之适合使用要求(符合规格)的机会率.例:产品失

8、效的代价飞机灾难性危机桥灾难性危机海底电缆非常昂贵计算机系统USS47/套7 质量系统 定义:为实施质量管理所需的组织结构,程序,过程和资源. 解释:一项为迎合质量要求的取向,亦使质量达到持续改良的方法,此取向包容一 公司的哲学,规定及程序,以防止出现偏差,必须设立并落实执行质量系统之 组织结构.8 质量量度方法:传统定义: 整批退货率 LRR-Lot Rejection Rate 良品比例 Yields-Percent Conforming 可接受的质量水平 AQL-Acceptable Quality Level 劣质量成本 COPQ-Cost Of Poor Quality我们的质量量度

9、方法:质量应用金钱作为量度标准,以配合商业的需要;必须减低 因质量差劣而产生的成本,利润才可增加.检验: 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量,检查,试验或度量,并将结果与规 定要求进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动.抽样检验: 以AQL为允收标准,从一个批量(母体)中抽取样本进行检验,并将检验 结果与允收标准进行比较,进而判断母体为ACC或REJ所进行的活动.9 客户定义:指那些会被我们的工作所影响的人(任何购买或使用我们产品,服务及资 讯),包括公司内的及公司以外的. 内部客户:指某机构内当某人或部门作为另一个人或部门出产(产品,服务及资 讯)的接收者,便称之为内部客户. 外围客

10、户:当某人或机构接收产品,服务或信息而并非来自机构内的部门,便被 称为外围客户. 9.1 客户的期望 指我们产品及服务能符合客户(内部及外围的)的规格以及他们感情上的 需要和要求. 9.2 满足你的客户 若规格中包括:“适合使用”这一点,就能令公司提供更优良的服务,加强 客户的满意程度,又可协助产品使用,增强其可靠性,减低维修及拥有成本, 同时考虑到外观问题,且顾及客户关注的其它事项. 10 质量成本定义:为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量新造 成的损失.备注:1.组织根据各自准则对质量成本进行分类 2.某些损失可能难以定量,但很重要,如丧失声誉 不遵守的代价 遵守的成

11、本 废弃 测试 重做 检测 再检查 预防性维修 停工时间 质量保证检查 缺货 培训 降级 颁授证书 客户退货 推行统计性制程控制 修正行动 质量回馈 保养期成本 10.1 质量成本统计(摘录自财富杂志) 一般公司: 税后盈利 4.8% 质量成本 25.0% 预防成本 0.5% 估量成本 5.5% 失败成本(不遵守代价) 19.0%10.2 质量成本比较实例 美国 日本 预防 0.5% 2.5% 估量 5.5% 3.0% 不遵守 19.0% 6.5% 总数 25.0% 12.0% 从上面的比较可以看出质量管理对成本及效益的影响是巨大的.10.3 差劣品质的代价: 假设每个产品利润¥5,

12、每个制程花费¥1,共四个制程. 良品-：制程1: 良品¥1制程2: 良品¥1制程3: 良品¥1制程4: 良品¥1 所有制程共花: ¥4 利润: ¥5 不良品-：制程1: 良品¥1制程2: 不良¥1制程3: 良品¥1制程4: 良品¥1拆关: ¥1重做制程2: ¥1重做制程3: ¥1重做制程4: ¥1 所有制程共花: ¥8 利润: ¥111 发生错误的原因 一缺乏知识,也就是说由于能力的不足而造成错误. 一缺乏注意,也就是说工作不

13、尽职而造成错误.12 个人质量责任 12.1 个人在品管的角色 每个人在品管中的角色是把制程控制视为己任,做好自己的本职工作. 12.2 加强个人质量 *公司每个人都负有质量责任,应正确树立责任感 *跟客户和同事分享知识,技术和经验 *加强沟通 *要有自我改正和坚持的态度 *要有乐观和坚持的态度 *你希望别人怎样对待你,你就怎样对待顾客,将心比心 12.3 个人可以做什么? *将有关人员,部品,制程中发现的异常及时上报上司 *报告任何对质量有坏影响的事情,甚至乎是正常的 *不制造不良品 *不接受不良品 *只按照指示作业 *目标要做到零缺点 12.4 各员工在制程管理中的责任 *了解自己在哪个制

14、程过程 *清楚明白有关作业指导书 *实施执行制程管理计划及作业指导书要求 *对制程过程有改良意见,可透过组长提出,或于早会和意见箱提出 12.5 质量改善行动计划 *确定你的客户和服务 *找出客户的期望和满意 *准备一方案以达成期望 *跟进客户和量度变迁,作出适当修改 *记录和报告任何不符合规范之修改 在改善善行动计划中,要有具体的行动及时间表,负责人.切忌内容流于形式, 空洞.比如:加强教育,加强检查等等,应该说明何时进行何种教育,何时采取何 种手段加强检查.13 部门职责及相互关系13.1 制造部:从事产品的装配,测试及检查,不论何种原因造成的返工及修理都 应由生产部完成.生产部应依照工程

15、及QA的要求从事各项工作.不 得自行更改规格及操作方法,否则, QA及生技有权提出对责任者进 行处分.13.2 工程部:从事生产设备调试,维护,解决生产中存在的技术问题,制定来料,成 品半成品图纸及规格.对生产部及品管部提供技术支授.13.3 品保&品管部:依照生技提供的规格,图纸及文件,从事来料,制程及成品的品 质检查与控制.针对生产中存在的问题,QA有责任向生产部 及生技提出改善要求.14 常用品质英语 请学会下列频繁使用的品检英语词汇 IQC-Incoming Quality Control,来料质量控制. IPQC-In-Process Quality Control;制程质量

16、控制. FQC-Final Quality Control;成品质量控制. QE-Quality Engineering;质量工程. Yield-良品率,效益. Defect-缺点,缺陷. WIP-Work in Progress,半成品. Report-报告 Checklist-检查表 Document-文件 AQL-Acceptance Quality Level;可收质量水平. Accept-接受,合格. Reject-拒收,不合格. UAI-Use as it is;照用. MRB-Material Review Board;物料评估小组. Daily Report-日报 Summar

17、y-概要 Corrective Action-改善行动 NCMR-Non-Conforming Material Report; 物料异常报告. CP-Control Package;对生产流程进制控制. RTV-Return to Vendor,退回供货商. Sort-全检,分选 Inspect-检查 Calibration-校准 Test-测试 Visual Inspection-外观检查15 常用质量术语 *成品率(Yield): *不良率(Defect Rate): *总效益(Total Yield): *缺陷(Defect): *致命缺陷(Critical Defect): *重缺陷

18、(Major Defect): *轻缺陷(Miner Defect): *来料(Incoming Material): *生产流程图(Flow Chart): *品管计划(Quality Plan): *Pass-符合规格,通过. *Fail-不符合规格,不通过. *NG-不符合规格,不通过. *Rework-翻工,重复原因的部分或全部工序. *特采(WAI)-特别采用,物料或产品存在缺点,但不影响性能. *报废(Scrap)-物料或产品无法返工使之合格,或即使返工使之合格,但无 经济价格,故予报废. *抽检(Sampling Inspection):对成品,半成品,来料进行随机抽样检查. *

19、巡检(Audit):对制程,成品或有关文件进行数量较少的抽检.16 影响质量的重要因素 16.1 人的因素 人员在生产及质量活动中担当最重要的角色.以下几个方面将直接或 间接地影响质量. a.人员知识水平低,接受能力差,不能充分理解工作要求,缺乏工作常识. b.缺乏培训与经验,操作不熟练,不掌握要领,不理解自己的操作对质量 有何影响 c.工作态度不端正,偷工减料,有意或无意地违反工作规定.在劳动密集 型企业,人的素质最大程度地决定了产品的质量水平. 16.2 机器设备因素 随着工业革命的兴起与发展,许多生产活动从手工业进化为自动化,许 多手工操作的工作由机器替代.机器的以下几个方面将直接或间接

20、地 影响质量.a. 机器本身性能差.而这一点只能通过改良机器的设计,制造方能解决. 生产工程人员负有改良责任.b. 机器保养维护不当,导致机器不能c. 所有机器设备的每日保养由使用者担当,除有特别指示外,必须依照下程序完成才可下班:*把所有机器设备内工件取出之才关机:*清理工位以内工件,工具:*简单清洁机器设备d. 保养卷标及校正卷标如过期或失效,应拒绝使用,违规者可被开除e. 所有测量工具,测架,止/通规,必须经校正f. 介绍制程管理计划 在自动化生产企业,机器设备最大程度地决定了产品质量水平. 16.3 物料因素 无论何种产品,何种生产企业,物料的好坏,直接地影响产品的质量水 平,如果来料

21、存在严重问题,除非通过技术手段使来料缺点得以克服, 否则,无论制程及成品质量控制得如何,均不能完全解决所有存在的 质量问题.来料质量不良有如下原因: a.供货商生产及质量水平不能达到要求.应推动及帮助供货商改善来 料质量,如供货商因能力问题不能满足质量需要,应予以取消. b.IQC在检查时未能发现来料质量问题.一方面可能是因为检查工具 不够或检查工具失准.另一方面,由于IQC员工的疏忽未能发现来料 质量问题. c.对来料进行不合理的特采,使不良来料进入生产线.所以,在做特采 决定时必须十分慎重. d.不良来料挑过了IQC检查,IQC可能因抽检不够分散,随机或抽检 数量不够,可造成此类问题.然而

22、,不良品只要不超过允收数量,来料 仍然合格.因此,在生产在线一般都能发现不良来料,这就要求生产 员工在操作予以留意,将不良品挑出. e.物料或任何用品或零件有使用期限,使用者必须遵循:违规者可被开 除. f.相似物料必须参考标签,任何没有标签物料,工具设备或零件,应拒绝 使用: g.分清产品或零件状态的重要性:常见状态标签: *合格品 *不合格品 *坏品 *待修理/重工/全检 *检验中 *退回 *退回供货商 *待处理 *报废 16.4操作方法因素 无论是机器生产还是手工生产,操作方法是至关重要的.操作问题主要存 在以下几个方面:a. 工程人员在生产工程开发时,尚有不完善之处,也就是说应该如何操

23、作操作尚 不完全清楚.这需要由工程人员解决.b. 生产员工擅自更改操作方法,或未按规定方法操作,偷工减料,员工作业不集 c. 中精神,因疏忽造成物料或设备损坏等极易造成质量不良.16.5环境因素环境因素对产品的质量亦同样具有直接或间接影响,根据产品的性能不同影响程度相差甚远,具体有如下几个方面:a. 某些特别产品,环境在质量中具有重要甚至致命影响.如:医药产品,集成电路,计算器磁盘等其生产必须在无尘或无菌条件下进行.b.某些环境因素虽然不直接影响产品本身,但影响其测试,从而导致测试结果 错误.16.6作业指导书的理解与应用16.6.1概述作业指导书是生产员工及检查员用于工作的指导性文件.生产员

24、工及检查员必须依照这些文件工作,不得违反.否则,其行为将视为不遵守公司质量政策的失职行为.16.6.2 作业指导书的作用 生产员工使用的作业指导书在本公司称为“标准作业指导书”(STANDARD OPERAION PROCEDURE),简称SOP文件.检查员所使用的作业指导书称为 “成品检验规范”(WORK倘INSTRUCTION),简称为WI文件.作业指导书一般 分为以下几个部份:a. 工作准备-描述开工之初所要做好的准备工作.包括整理工作台面,准备 好必要的工具,将仪器打开并设定好各项参数 b.操作步骤-描述操作过程的先后顺序,动作要领,规范.这是作业指导书 的开关部份,不得有任何违反.c

25、.完工-描述在下班或停工时应做的整理工作,以便防止工具损坏,台面零乱, 不良品混入良品等重要问题的发生.16.6.3为什么需要作业指导书a. 生产现实的需要在中世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的.随着工业革命的汾起,产品日益复嫖,分工日益明细,质量成本急剧增高,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传授操作方法,由于人员多,生产规模大,已无法控制制程质量.采用学徒形式培训已完全不可能.因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步调及方法.b.质量管理的需要ISO9000质量管理标准是现代质

26、量管理的哲学表现.它的精髓是: “写你所做,做你所写”,它要求员工的操作必须按文件进行.这样,可便于检查员及生产管理人员监控,也便于新员工迅速掌握操作要领.16.7 常用质量及生产表格16.7.1 物品标示卡&产品待检卡 这是为方便生产管理及质量检查设立的,在卡上所列的各工序需要操作 员工的签名,最后由所在生产线助理签名确认.否则,IPQC及FQC不予 检查,并不准流入下一道工序,如果IPQC判为不合格,生产线未经返工 及IPQC再次检查就让其流入下一道工序,这将被视为严重违反公司政 策的行为,生产助理应首当其责.16.7.2 来料检查报告 IQC用于记录每一批来料的检查细节,以便在发

27、生问题时有据事查,同 时也是做出收退决定的依据.16.7.3 成品检查报告 CQA用于记录每批成品的检查细节,以便做出收退判定.当遇到客户投 诉时便于进行质量追溯.必要时,可供生产部参考,以便了解产品的问题 点.16.7.4 质量异常处理单 当CQA或IPQC检查员将受检品判为不合格时使用该表格,以便了解 人员了解不合格原因,在返工时具有针对性.16.7.5 生产日报 记录当日各生产线的产量,良品数,不良品数,良品率,工时,出勤人数,以 便生产部掌握生产进度及品管部了解质量情况.16.7.6 成品检查日报 用于记录当天成品的检查总数,合格数,拒收数,合格率,抽样情况,缺点 情况的报表,以便了解

28、质量趋势,及时采取改善行动.16.7.7检查站周报表对生产部提供的生产日报进行统计,记录一周以来检查站的检查数,良品数,不良品数,合格率及缺点情况.16.7.8成品检查周报总结一周以来的成品检查日报便可以做成成品检查周报.16.8常用质量工具及统计技术.16.8.1 集体构思(Brain Storming) 一种以小组形式收集某一专题的意见,小组的每位成员尽量多提 出自己的分析及见解.在此期间,不应讨论具体细节及检讨. 检讨:在解决问题时,多往防止问题再出现的方向想. 16.8.2 因果图(Cause & Effect Diagram) 一种帮助分析因果关系的工具,又称鱼刺.此图表示出各种影响某 一结果的主要及次要原因