SMT生产车间布局方案

1、2016. 04. 29SMT生产车间规划事项Z1. 基本概述1.1车间现状31.2预留产能可扩展空间要求 32. 车间布局2.1细节要求42.2车间布局53. 工作条件63.1电源63.2供电线缆73.3电气控制箱73.4气路配置73.4气管 73.5压缩空气 74. 安装条件 84.1温度84.2湿度84.3空气85. 地面条件95.1地面强度95.2地面材料96. 费用101. 基本概述1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前 厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT车间的防静电要求，车间预留

2、两个接地端子，后续可以建立SMT车间的静电防护系统。车间无调空和加湿设备，无法满足SMT 车间对温湿间控度制的要求。目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间所有设备的电力需求。车 间进入部分规划为后续的线边仓库，实现物料的快速配送。1.2预留产能可扩展空间要求车间前期规划两条全自动化生产线，设备的尺寸示意图如图所示:1.6M1.5M1.5M 5 U *生产设备最大的宽度为1.6M ,总长度为18米，依据SMT标准的配置，如图所示:印 IWlm mSIW在勲OL现有设备缺少SP及Aol ,需预留相应的空间为4米，总设备的长度需保证在24米，随着公司的快速发，且现有的SMT贴片机无法满足现有的产能

3、，预留两条可扩展的 SMT生产线2. 车间布局2.1细节要求SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：1、灭火器的放置区；灭火器要放置在立柱的旁边和 SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置2、料架车的放置区；料架车位于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换， 为了方便生产和提高 材料更换的效率，最好把料架车放置在贴片机附近。3、备料台的放置区；备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作，因此，备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。4、印刷工位小桌放置区；辅助工具的放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在印刷机的附近以便于拿取使用，

4、提高生 产效率。5、锡膏放置区；锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等，放在立柱旁边或者按照车间的要 求摆放在车间的四周固定区域，但要便于操作人员的取放。6炉后目检区和维修区；方便回流焊后半成品的目检和返修，在炉后放置一个小桌，专门用于炉后的目检和返修。7、网板放置区；网板放置区包括网板放置柜、网板清洗机、网板检查工具等，用于网板的存储、清洗和网板力检查 等，同时该区域要尽可能便于生产中网板的取放。8、垃圾放置区；生产中的垃圾主要来源于两部分，一是印刷操作中使用的无尘纸等，二是材料更换产生的废料盘 和废料带等。这两部分产生的垃圾要分开放置，专门回收，特别是印刷机使用过的垃圾。因

5、此，可以 将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或者在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。9、看板放置区；SMT看板包括生产看板和品质管理看板等，可以集中放置在进入车间的出入口，同时在每条生产线 头设立该生产线生产状态的看板，以便于生产者和管理者查看，及时了解目前SMT车间的生产状态和品质状况等。10、产品放置区；生产出来的产品包括成品、半成品两部分，要将这两个部分区域单独划分出来， 进行严格区分，以免 发生混乱。11、SMT备件放置区；SMT备件包括NOZZIe、马达、皮带、气缸等，要放在专门的区域，方便生产中的取用。2.2整体布局生产中农一搂车间布咼規划平面图（2016.?«）Il空压彊

6、崖.女克衣男更衣拟制:会签:FW旦j a rfl* n n j. rv f. n rn n 丄*工装治具 E1I1g H 二批准:3 .工作条件3.1电源3.1.1、结合我司生产中心供电总电源（外线进线方式与配置线经大小）的实际情况，在将生产中 心一楼仓库改造我SMT车间时，根据实际线体数量与每条线体的功率，分配线体供电方式。3.1.2配电盘6个，断路器53个。具体配置明细见（配电盘配置明细表）3.1.3 SMT一线功总功率预估80KW ,配置1个分支配电盘；主电缆配置25平方电缆线，从东总配电盘铺设电缆3.1.4SMT二线功总功率预估80KW ,配置1个分支配电盘；主电缆配置25平方电缆线，

7、从西总配电 盘铺设电缆。3.1.5新能源线体总功率预估10KW,配置1个分支配电盘；主电缆配置16平方电缆线（预留后期添 加设备功率），从西总配电盘铺设电缆。3.1.6老化区域总功率预估100KW ,配置1个分支配电盘；主电缆配置70平方电缆线，从配电室单 独铺设线路（此线路待定QC-DC满载老化需求）。3.1.7工装治具室总功率预估10KW ,配置1个分支配电盘；主电缆配置10平方电缆线，从东总配电 盘铺设电缆。3.1.8空压机房总功率预估35KW,配置1个分支配电盘；主电缆配置16平方电缆线。3.1.9电缆线摆放在金属桥架，主桥架规格 300*100*1.2mm ,预估100米；分支桥架规

8、格 200*100*1.2mm预估70米。（桥架铺设方法见一楼车间布局图纸）3.2供电线缆3.2.1电缆线种类：380V三项五线70平方380V三项五线25平方120米;380V三项五线16平方20米；380V三项五线10平方50米；380V三项五线6平方50米;220V三芯2.5平万150米；静电泄放线（黄绿）10平方100米；静电泄放线（黄绿）4平方100米；3.2.2根据设备功率铺设电缆平方数与米数（具体配置明细见附表）3.3电气控制箱：（详见图纸）J*,sf=JinWI弓壬3.4气路配置3.4.1在生产中心北墙外贴着中央空调房，新建一间空压机房。占地面积21平方。3.4.2新增捷豹螺栓

9、式空气压缩机1台，型号EAS-30变频式，排气压力0.8MPa ,排气量3.4m3min;3.4.3现有一台储气罐生产日期为2009年2月，生产厂家建议使用年限为7年，现已达到厂家建议期限。工程部意见将现有储气罐做报废处理，再更换一个新储气罐，储气容量1m30344气路主管道使用DN80镀锌管制作预估80米，并安装一个快开球阀门控制总气路，SMT一线与SMT二线使用的分支管道使用DN40镀锌管制作预估40米，各用气设备出气口处安装快开球 阀门与快速接头，新能源线体使用分支气路米数待定。预留SMT三线与四线设备摆放位置上 方预留电源桥架与气源接口，便于后期设备添加时电源与气源安装。（气管铺设见一

10、楼车间布局图纸）3. 5隔断与门3.5.1隔断总面积：长83米，高2.8米，面积232平方米。3.5.2双扇木门三扇，双扇门尺寸：宽1.5米（1.6米），高2.2米。3.5.3单扇木门三扇：单扇门尺寸：宽0.8米，高2.2米。3.5.4双扇刷卡门三扇，双扇门尺寸：宽1.5米（1.6米），高2.2米。3.5.5单扇刷卡门一扇：单扇门尺寸：宽0.8米，高2.2米。（隔断与门见一楼车间布局图纸）4 .安装条件4. 1温度 4.1.1SMT房面积324平方，温度要求20 C -25 C,配置10P空调3台，每台空调预估可管控面积100平方-120平方。4. 2湿度421 SMT房面积324平方，湿度要求40%-60% ,配置超声波加湿器4台，环境湿度能够满足生产需 求。5 .地面条件5. 1地坪厚度5.1.1防静电地面面积：长44米，宽27米，厚度2mm,面积1152平方米。5.1.2防静电地坪厚度3mm。5. 2地面材料5.2.1防静电地面材料：环氧树脂防静电自流平。5.2.2防静电地面颜色：NO.108绿色。5.2.3防静电地面表面电阻：1*105-1*108。6 .费用6.1总费用6.1.1费用总计787727.75万元;6.2费用明细6.2.1一楼新车间设备与装修费用骨口. 序号项目名称