装配式隔墙技术规程

1、公司标准化编码QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N201X-XX-XX 发布201×-× X-住房和城乡建设部备案号：J×××××-201×DB重庆市工程建设标准DBJ50T-X X X-201×装配式隔墙技术规程TeChniCal SPeCifiCatiOn for assembling type PartitiOn Wall（征求意见稿）XX实施重庆市城乡建设委员会发布重庆市工程建设标准装配式隔墙技术规程TeChniCaI SPeCifiCatiOn for assemblin

2、g type PartitiOn WaI（征求意见稿）DBJ50T-XXX-201X主编部门：重庆市建筑科学研究院批准部门：重庆市城乡建设委员会施行日期：201X年XX月XX日201X年重庆前言为促进产业结构调整，推动现代建筑产业化发展，提高重庆市装配式住隔墙技术 的应用，根据重庆市城乡建设委员会加快推进我市建筑产业化的指导意见的要 求，重庆市建筑科学研究院会同相关单位参考国家及重庆市相关标准，结合重庆市的 地方特点、总结国内外装配式隔墙板的实践经验和成果，在广泛征求意见的基础上制 定本标准。本标准的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、类型及组成材料性能、设 计、施工、验收、附录。本标准山重

3、庆市城乡建设委员会负责日常管理，山重庆市建筑科学研究院负责具 体技术内容的解释。请各单位在本标准执行过程中，总结经验，积累资料，并将有关 意见和建议寄送至重庆市建筑科学研究院（地址：江北区建新东路建东二村50号，邮 政编码：400020,电话：，传真：），以便今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家主编单位：重庆市建筑科学研究院参编单位：主要起草人：审查人员:目次COntentS1总则为促进建筑产业化发展，规范装配式隔墙技术的工程应用，确保工程质量，制定本规 程。本标准适用于重庆市新建、改建、扩建的民用建筑和一般工业建筑工程的自承重内隔 墙的材料、设计、施工及验收。装配式

4、隔墙的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和地方现行 有关标准的规定。2术语装配式隔墙(assembled PartitiOn WalI)采用装配式隔墙板现场组装的自承遼隔墙。装配式隔墙板(PrefabriCated WalI PaneIS)满足装配式隔墙要求，山工厂预制生产自承重隔墙的预制构件，主要包括：装配 式隔墙条板、装配式隔墙大板、装配式骨架夹芯隔墙板。干式工法(no-wet COnStruetion)在现场釆用干作业施工工艺、对构件、部品或材料进行建造的方式。装配式隔墙条板(PrefabriCated PartitiOn board)长宽比不小于，采用轻质材料制作的，

5、用于自承重内隔墙的非空心条板，按断面 构造可分为实心(内铺设支撑骨架)条板和复合夹芯条板。装配式隔墙大板(Large PrefabriCated WalI PaneIS)按隔墙整体设计尺寸、规格(预留门、窗洞口)在工厂预制，可按设计要求切割成不 同规格的隔墙构件。装配式骨架夹芯隔墙板 (PrefelbriCated SkeIetOn SandWiCh WalI PaneIS)在工厂制作夹芯隔墙的龙骨、面板和支撑卡等部件以及连接件，在施工现场装配 式成墙体骨架，并将轻质材料填充与墙体骨架空腔的隔墙板。3基本规定装配式隔墙应满足功能性、环境性、安全性和耐久性的质量要求，并应满足防火、防 水、隔声、

6、保温、抗冲击、抗折、抗开裂等性能要求。装配式隔墙在设计阶段应协调建设、制作、施工各方面之间的关系，并应加强建筑、 结构、设备、装修等专业之间的配合。装配式隔墙构件的生产以及1：程应用的设讣、施工、安装应按装配式住宅构件生产 和安装信息化技术导则DBJ50/T-191,进行信息化的编码、管理和实施。装配式隔墙板生产采用的原材料应符合国家现行有关产品标准的规定，并应优先釆用 节能、利废以及对环境无污染的原材料，严禁使用国家及地方明令淘汰、限制使用的 材料。装配式隔墙安装时采用的配套材料应符合国家现行有关标准的规定。装配式隔墙应满足固定物件、固定装饰材料，以及承载力的要求。装配式隔墙应满足隔墙内敷设

7、管线和安装设备的要求。装配式隔墙的连接构造应安全、可靠，满足施工安装便捷等要求。装配式隔墙施工，宜采用干式工法为主的建造方式。装配式隔墙与梁、柱、墙相连接的部位以及隔墙板与隔墙板连接部位，应采取防止墙 体开裂的构造设讣及安装施工措施。4材料装配式隔墙条板装配式隔墙所用的隔墙条板按照墙板材料类型分为装配式蒸压加气混凝土条板、装配 式轻集料条板、装配式增强面层改性发泡水泥复合条板、硅酸钙板夹芯复合条板， 物理学性能应符合表的有关规定。表装配式蒸压加气混凝土条板物理学性能及试验方法序 号项目指标试验方法板厚75mm90mmIOOmnI12Omm1含水率10GB/T3010 O2抗冲击性能经8次抗冲击

8、试验后，板面无裂纹3抗弯荷载/板 自重倍数4抗压强度 /MPa5软化系数$6面密度kgm255657085GB/T3010 O7干燥收缩值GB/T301008吸水率10%9空气声计权 隔声量dBM353840GB/T2345110吊挂力N荷载IOOON静置24h,板面无宽度超过的裂缝GB/T3010011耐火极限h$2GB/T2345113导热系数 W(mK) (B05) (B06)GBT10294表装配式轻集料条板物理学性能及试验方法序 号项目指标试验方法板片75mm90mmIOOmnI12Onlm1含水率102抗冲击性能经8次抗冲击试验后，板面无裂纹GB/T3010 O3抗弯荷载/板自重倍

9、数4抗压强度/NfPa5软化系数6面密度kgm255657085GB/T3010 O7干燥收缩值GB/T301008吸水率10%9空气声计权 隔声量dB353840GB/T2345110吊挂力N荷载IOOON静置24h,板面无宽度超过的裂缝GB/T3010011耐火极限h22GB/T2345113导热系数 W(mK)GBT10294表装配式增强面层改性发泡复合条板物理学性能及试验方法序 号项目指标试验方法板厚75mm90mmIOOmnI12Omm1含水率10GB/T3010 O2抗冲击性能经8次抗冲击试验后，板面无裂纹3抗弯荷载/板 自重倍数4抗压强度/MPd$5软化系数6面密度kg/m255

10、657085GB/T3010 O7干燥收缩值GB/T301008吸水率10%9空气声计权 隔声量dBM353840GB/T2345110吊挂力N荷载IOOON静置24h,板面无宽度超过的裂缝GB/T3010011耐火极限h$2GB/T2345113导热系数 W(mK)GBT10294表硅酸钙板夹芯复合条板物理学性能及试验方法序项目指标试验方法号板厚75mm90mmIOOmnI12Onlm1含水率10GB/T3010 O2抗冲击性能经8次抗冲击试验后，板面无裂纹3抗弯荷载/板 自重倍数4抗压强度 /MPa$5软化系数6面密度kgm255657085GB/T3010 O7干燥收缩值GB/T3010

11、08吸水率10%9空气声计权 隔声量dBM353840GB/T2345110吊挂力N荷载IOOON静置24h,板面无宽度超过的裂缝GB/T3010011耐火极限h22GB/T2345113导热系数 W(mK)GBT10294装配式蒸压加气混凝土条板，除应符合蒸压加气混凝土板GB1576外，还应符合 下列规定：1隔墙条板中应釆用直径为5mm'10mm高延性冷轧带肋钢筋CRB600H的配筋，且不 应釆用单排配筋网片，板主筋每片网片不应少于3根直径为5mm的钢筋，分布横向钢 筋宜釆用直径为5mm的钢筋，其间距宜为50Omnr600mm；2配筋板材钢筋网或骨架应焊接，不得釆用绑扎。钢筋上网与下

12、网应用定位卡件固 定其间距，钢筋网片应用防锈剂进行处理。装配式轻集料条板，板内应铺设支撑骨架，釆用金属骨架时应有防锈、防腐措施。硅酸钙板夹芯复合条板，其两侧面板除应符合纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉 硅酸钙板JCT夕卜，还应符合下列规定：1面板不应含有石棉纤维、未经防腐和防虫蛀处理的植物纤维：2芯材与面板基材应相容，结合可靠，性能稳定；3面板片度不应小于8mm。装配式隔墙所釆用条板的外观质量应符合表的有关规定。表条板外观质量序 号项IJ指标试验方法1板的横向、纵向、侧向方向贯穿性裂缝不允许GB/T3010 O2板面外露筋纤，飞边毛刺不允许3板面裂缝，长度50mm、IoOmm,宽度'W

13、 2处/板4缺棱掉角蜂窝，宽度X长度IOmm× 25mm20mm× 3 Omm2处/板5面层或夹芯层处裂缝不允许注:序号4、5项中低于下限值得缺陷忽略不计，高于上限值得缺陷为不合格。隔墙条板的尺寸允许偏差应符合表的有关规定。表尺寸允许偏差序 号项目允许偏差（mm）试验方法1氏度±52宽度±23厚度±1GB/T301004板面平整度25对角线差66侧向弯曲L1000隔墙条板安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉、拉结钢筋、锚固件、钢板预埋件等 用钢，应符合国家现行建筑用钢标准规定；镀锌钢卡和普通钢卡的厚度、防锈、防腐 应符合建筑轻质条板隔墙技术规程J

14、GJ/T157的规定。墙面装修所用腻子应符合JGJ 298-2010建筑室内用腻子标准中“柔韧性”的相关 技术指标。隔墙条板安装专用粘结剂的技术性能指标应符合表的要求。表专用粘结剂的技术性能指标项目指标试验方法保水率%299JGJ/T 70可操作时间h、JG 158流动度mm120"150GB/T 2491抗压强度MPa、GB/T 17671抗折强度MPa压折比GB/T 17671压剪粘结强度MPa原强度JC/T 547耐冻融拉伸粘结强度MPa2JC/T 547收缩率%耐碱玻纤网的性能指标及检验方法除应符合现行行业耐碱玻璃纤维网格布JC/T841的要求外，尚应符合表的要求。表耐碱玻纤

15、网性能指标及检验方法项目指标试验方法网孔中心距，mm6GB/单位面积质量，gm2M160GB/T拉伸断裂强力（经、纬向）,N/5Omm21300GB/T断裂伸长率（经、纬向），%GB/T拉伸断裂强力保留率（经、纬 向），%75GB/T 20102涂塑量,gm*$20GB/T氧化诰含量，%+JC 935氧化钛含量,%+热镀锌钢丝网的性能应符合表的规定。表热镀锌钢丝网性能指标项目性能指标试验方法工艺热镀锌钢丝网QB/T 3897丝径，mm+网孔大小，mm×焊点抗拉力，N>65镀锌层质量，gm2>122石膏腻子性能指标如表的规定。表石膏腻子性能指标项目性能指标试验方法容器中状态

16、无结块、均匀JG/T 229施工性刮涂无障碍初期干燥抗单道施工厚度W mm无裂纹JG/T 157裂性（6h）单道施工厚度 mm3mm无裂纹打磨性手工可打磨JG/T 157耐碱性(48 h)无异常GB/T 9265耐水性(96 h)无异常GB/T 1733抗压强度(MPd)9GB/T 28627抗折强度(HPd)GB/T 28627初凝时间(分钟)60GB/T 28627装配式隔墙大板隔墙大板采用自重轻的材料，当采用轻骨料为原材料时应符合轻骨料混凝上技术规 程JGJ51的规定。采用纤维石膏空心大板时，应符合纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程JGJ 217的规定。隔墙大板应按设计确定其具体尺寸、

17、规格，由工厂预制。隔墙大板其轴线模数标志尺寸L减去其两端至轴线的距离，长度标志尺寸应为M/10的 整数倍，且符合设计要求。最小轴线尺寸为120Omn1,最大轴线尺寸为：390OmlnC当生 产构件的实际尺寸为满足建筑功能的要求出现非模数化的尺寸时应以实际尺寸为准。隔墙大板宽度标志尺寸B为3Hn (n=l, 2, 3),辅助尺寸釆用M/2递增。 隔墙大板最小为厚度不小于90mm,采用M/10递增；采用实心隔墙板、夹芯复合隔墙 板时同丿7比不大J' 30»米用空心隔墙大板时咼厚比不大十28 ；当有1' 窗洞口时同厚比 均不大于25。隔墙大板的物理学性能应符合表的有关规定。

18、表装配式隔墙大板主要性能及试验方法序 号项Ll性能指标试验方法1含水率8GB/T301002抗冲击性能经8次抗冲击试验后，板面无裂纹GB/T301003抗折破坏荷载kN>4GB/T301004抗弯荷载/板自重 倍数GB/T301005抗压强度MPa$GB/T301006软化系数GB/T301007干体积密度kgm3750GB/T301008干燥收缩值GBT 301OO-9吸水率10%GB/T3010010空气声计权隔声 量dB35GB/T2345111吊挂力N荷载IooON静置24h,板面无宽度超 过的裂缝GB/T 3010012耐火极限h22GB/T2345113燃烧性能A级GB/T2

19、345114导热系数W/ (mK)JWGBT 10294隔墙大板的尺寸允许偏差应符合表的有关规定。表装配式隔墙大板外观几何尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）试验方法长度±5GB/T30100高度±2厚度±1板面平整度2对角线差6缺棱（长不大于50mm,深不大于IOnlm）不超过3处掉角（不大于50mm X 50Im）不超过3次侧向弯曲L1000隔墙大板锚板、锚筋、预埋件、连接件等材料，连接用焊接材料，螺栓、锚栓和柳丁 等紧固件应符合装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014的规定。隔墙大板应釆用HRB335> HRB400和RRB400的钢筋。装配式骨架夹心

20、隔墙板骨架夹芯隔墙板的龙骨、面板、连接件、支撑卡及配件应符合建筑用轻钢龙骨GB/T11981.建筑用轻钢龙骨配件的规定JC/T 558的规定骨架夹芯隔墙板不应含有石棉纤维、未经防腐和虫蛀处理的植物纤维，并应符合民 用建筑工程市内环境污染控制规范GB50235和建筑材料放射性核素限量GB6566 的规定骨架夹芯隔墙板面板材料应符合现行国家及行业标准要求，并应符合表的规定。表骨架夹芯隔墙板面板材料基本性能项目性能指标试验方法密度，gcm3、JCT564厚度mm$8GB/T 30100导热系数，W(mK)GB/T 10294含水率8%GB/T 7019湿涨率%GB/T 7019热收缩率，%JCT56

21、4不燃性A级，不燃材料GB/T23451不透水性24h检验后允许板反面出现湿痕 迹，但不得出现滴水GB/T 30100抗冻性经25次冻融循环，不得出现破 裂、分层GB/T 30100面板的尺寸允许偏差应符合表的有关规定。表尺寸允许偏差序号项目允许偏差试验方法1长度Lt mm<1200±2GB/T 301001200"2400±3>2400+ 52宽/殳L, mm900-3>900±33厲度+4厚度不均度3%边缘直线度35对角线差，mm<1200312002400o>240086半整度mm未砂面2GB/T 30100砂光面GB

22、/T 30100骨架夹心隔墙板墙体应符合表的有关规定。表项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检査2表面平整度3用2m垂直检测尺检査3阴阳角方正3用20Omm方尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线， 用钢尺检查5接缝高低差1用钢尺和塞尺检查芯材应釆用不燃型材料为骨架夹心隔墙板的填充材料，并应符合国家及行业标准规 定。骨架夹心隔墙板所用龙骨应符合建筑用轻钢龙骨GB/T 11981的规定，并应满足 本规程附录C的要求。5设计一般规定装配式隔墙设讣应符合建筑功能和性能要求，并应结合装修和设备管线的装配化集成 综合设计，减少平面交叉。装配式隔墙设讣应符合现行国家标准建筑

23、防火设讣规范GB50016的有关规定，并 应满足工程设计要求。装配式隔墙的隔声设计应符合国家标准民用建筑隔声设计规范GB50U8的有关规 定及绿色建筑性能指标的相关要求。装配式隔墙的热工性能应符合居住建筑节能50%设计标准DBJ50-102居住建筑 节能65%设计标准DBJ50-071.公共建筑节能（绿色建筑）设计标准DBJ50-052 的有关规定。装配式隔墙设讣应满足防水性应根据使用功能要求进行设讣。隔墙板与主体结构、隔墙板之间的连接应牢固可靠应有防上抗裂的措施。装配式隔墙应进行排版设计。装配式轻质隔墙条板构造设计隔墙条板设讣技术文件应符合下列规定：1设讣说明中应明确选用的装配式隔墙板的材料

24、类型、性能参数、墙板规格。2施工图设计图纸文件应包含排板图、平、立、剖面图，隔墙板间的连接大样、 隔墙板与主体结构间的连接大样。3应确定选用隔墙板种类和轴线分布，隔墙厚度要求，门、窗分布位置和洞口尺 寸，配电箱、控制柜和插座、开关盒及水电管线分布位置及开槽深度、宽度、长度和 留洞尺寸；4应有防开裂技术措施：5应明确隔墙吊挂重物要求，并应采取相应加固措施：6应明确隔墙的抗震功能要求，并应釆取相应抗震、加固描施。隔墙条板设汁时，应根据其使用功能和使用部位，选择单层板隔墙或双层板隔墙。厚 度小于90mm的轻质条板不得用于单层板隔墙，片度大于120mm的轻质条板不得用于双 层板隔墙：应根据分户墙、分室

25、隔墙、外走廊隔墙、楼梯间隔墙的用途，满足防火、 保温、抗震、隔声等功能要求。采用双层条板隔墙时应符合下列规定：（图）1两板平行间距应为IOmm50mm,中间空气层宜根据隔声、保温要求填入吸声、 保温等功能材料；2两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm：3两板间应采取连接、加强固定措施。图双层条板连接示意图隔墙条板厚度与接板安装高度应符合下列规定：1单层隔墙条板90mm、IOOmm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于，12Omm厚隔 墙条板的接板安装高度不应大于；2双层隔墙条板75mm ,隔墙条板的接板安装為,j度不应大于，90mm、1 OOmm FJ隔墙 条板的接板安装厚度安装高度不应大于；

26、3其他厚度的隔墙条板接板安装高度或超出以上高度的，施匸单位可与设计单位 协商，另行设计，并应提交加固措施设计和抗冲击性能检测报告。条板隔墙的隔声性能指标应符合现行国家标准民用建筑隔声设讣规范GB 50118、 公共建筑节能（绿色建筑）设计标准DBJ50-052的有关规定，并应满足工程设计 要求。隔墙条板上端与顶板、结构梁之间应有构件连接措施。相邻连接点间距不应大于 600mm,连接性能应牢固可靠，接缝处用采取抗裂措施。隔墙条板与主体墙、柱之间应有构件连接措施，相邻连接点间距不应大于Im,且靠 近地面的连接点与地面的距离不应小于50OmnIO （图）图连接件布置示意图隔墙条板与隔墙条板之间应有构

27、件连接措施，并满足抗冲击性能和抗剪性能的作用。隔墙条板与地板之间应有构件连接措施，相邻连接点间距不应大于600m,连接性能 应牢固可鼎。隔墙条板的连接宜采用预埋连接件、专用粘接剂等描施，当采用后锚固方式连接时应 符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145的规定，釆用专用粘接剂粘接时，粘接 剂的性能指标应符合各自产品性能要求。隔墙条板需吊挂重物和设备时，不应单点固定，且应采取加固措施，固定点间距不应 大于30Omn1,用作固定和加固的预埋件和锚固件，均应作防腐或防锈处理。采用蒸压加气混凝土内骨架条板、无机轻集料内骨架条板、增强面层改性发泡水泥复 合条板用于厨房、卫主间及有防潮、防水要求的环境时，

28、应采取防潮、防水处理构造 措施。对于附设水池、水箱、洗手盆等设施的隔墙，墙面应作防水处理，且防水高度 不应低于。顶端为自山端的隔墙，应做圧顶，压顶宜釆用通长角钢圈梁，每块板应埋设不少于一 根钢筋与圈梁连接，隔墙上端应间断设置拉杆与主体结构固定，所有外露金属件均应 做防锈处理。隔墙条板的接板安装在条的限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻隔墙条板接 头位置应错开距离不应小于300mm：超过条限高或接板次数超过一次，应有加固设计 及措施，且措施满足力学性能和抗震要求；隔墙条板对接部位应设置构件连接，做好 固定、防裂措施。隔墙安装长度超过6m时，应符合下列规定：1板与板之间应间断设置伸缩缝；2应釆

29、取加固措施，可采用加设拉结筋加固措施；3应按条加强防裂措施。隔墙条板应竖向排列，排板应釆用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，釆用 补板的宽度度不宜小于20Omn1,当小于20Omm时，可釆用IOOmm及20Omm宽度的调整 板。隔墙不宜横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒。当横向开槽时、开洞时应符 合下列规定：1未铺设支撑骨架的隔墙板不得横向开槽、开洞；2不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应2150mm；3开槽深度应小于隔墙板厚度2/5：4横向开槽长度不宜超过标准版宽度的1/2,超过时应有加固措施，防止隔墙板 断裂并确保安全性；5板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行。单层条板隔

30、墙不宜设置暗埋的配电箱、控制柜，配电箱、控制柜不得穿透隔墙，配电 箱、控制柜应选用薄型箱体。单层条板隔墙不宜横向暗埋水管，当需要横向敷设时应买符合下列规定：1未铺设支撑骨架的隔墙板不得横向暗埋水管；2隔墙厚度不应小于120mm：3开槽长度不宜超过标准板宽度的1/2,超过时应有加固措施，防止隔墙板断裂 并确保安全性；4应采取防渗漏、防开裂措施；5在低温度环境下时，应进行防冻、防结露措施。装配式内隔墙板的板与板之间可采用樺接、平接、双凹槽对接方式，并应根据不同材 质、不同构造、不同部位的隔墙采取下列防裂措施：1）应在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料，企口接缝处应釆取抗裂措 施；2）隔墙板阴阳

31、角处以及条板与建筑主体结构结合处应作专门防裂处理。隔墙上预留门、窗洞口位置时，应选用与隔墙厚度相适应的门、窗框。门、窗洞口上方可采用横板搭接，搭接处不应小于IOOmmO门、窗洞口宽度超过时，应采用配有钢筋的过梁或其他加固措施。夹芯轻集料复合条板隔墙的门、窗洞口周边应有封边条，可采用镀锌轻钢龙骨封闭端 口夹心材料。隔墙条板应有防止开裂构造设讣措施。1隔墙条板上端与顶板、结构梁之间的连接构件竖向应有释放应力作用，且竖向 受力不应直接作用于隔墙板；隔墙板上端与顶板、结构梁之间应设置Iomnr30mm应力 释放伸缩缝，且采用柔性粘结材料处理。2隔墙条板与主体墙、柱的连接处，应加强拉结方式的构件连接，相

32、邻连接点间 距不宜超过60Omn1,构件连接点应牢固可靠；接缝处可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格 布、无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措施。3隔墙条板之间的接缝处应釆用柔性粘结处理，可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格 布、无纺布等防裂措施；隔墙板安装长度超过时，沿隔墙长度方向，应在板与板之间 间断设置30m50mm伸缩缝，相邻伸缩缝间距W3m,且接缝处应采用柔性粘结材料处 理。4与隔墙条板连接的构造柱宜采用与隔墙板材性相适应的材料构筑；构造柱与隔 墙板宜釆用马牙槎的构造连接方式；并采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔 挂镀锌钢丝网等防裂措施。5门、窗洞口应有连接加固措施，门框板、窗框板的搭接处应釆用镀锌钢

33、丝网等 防裂措施。隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱装配式内隔墙板抗震描施的连接应采用镀锌钢板 卡件，并使用胀管螺丝、射钉固定。钢板卡件的设置、固定应符合以下要求：1）隔墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距应不大于600mm；2）隔墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距应不大于lm；3）接板安装的隔墙板，隔墙板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块条 板不应少于2个；4）根据工程设计要求，板与板、板与主体结构间可局部加钢筋加强；5）楼梯间隔墙和行人流量大的走廊隔墙应优先选用配筋隔墙板，并采用全墙面粘 贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理。装配式隔墙大板设计隔墙大板设计技术文件应符合

34、下列规定：1应确定隔墙轴线分布、隔墙的厚度、门窗位置和洞口尺寸以及配电箱、控制柜和插座、开关盒、设备管线分布位置及开槽和留洞尺寸；2应明确隔墙与主体结构、墙板之间的连接方式；3应规定隔墙的保温、防火、隔声、防水等技术性能要求及相关的措施：4应规定隔墙的吊挂重物要求和采取相应的加固措施。应对预制隔墙大板进行设汁，且符合下列规定：1对持久设计状况，应对预制隔墙大板进行承载力、变形、裂缝控制验算；2对制作、运输和堆放、安装等短暂设计状态下的预制隔墙大板验算。隔墙大板I苗度不应大于，厚度不宜小于12OmnIO隔墙大板宜采用双层、双向配筋，竖向和水平配筋率均不应小于,且钢筋直径不宜 小于5mm,间距不宜

35、大于20OmmO门窗洞口周边、角部应配置加强钢筋，并符合下列规定：1门窗过梁主筋不应小于2C12；2如釆用箍筋时，其直径不应小于,4,3过梁支承长度每边不应小于240mm：4单独设置过梁时应按收弯构件进行技术，以确定过梁高度和配筋。纵横墙交接处应符合下列规定（图）：1当采用纤维石膏空心大板时，应在墙体的空腔部位对接，灌注混凝土后形成钢 筋混凝土芯柱，芯柱的长边长度不应小于20OmmO芯柱内竖向钢筋的配置数量，对于L 形节点不应小于3C14； T形节点不应少于4C14；十字形节点不应小于5C14；底部加强 部位纵横墙交接处芯柱的的构造配筋规格其竖向钢筋不应小于C16,水平钢筋不应小 于,8,间距

36、不应大于50OnInIO2应设置水平拉结筋，拉结筋直径不应小于A6,距墙边长度不应小于50Omm,拉 结筋沿高度方向的间距不宜大于50OmmO图纵横墙交接处的节点示意图隔墙大板接缝处应符合下列规定：1接缝构造应满足防水、防火、隔声等建筑功能要求：2接缝跨度应满足主体结构的层间位移、密封材料的变形能力、施工误差、温 差、干燥收缩引起的变形等要求，且不应小于15mmo用于固定连接件的预埋件的验算应符合混凝土结构设汁规范GB5OO1O.钢结构 设讣规范GB5OO17和混凝土结构工程施工规范GB50666等有关规定。装配式骨架夹心隔墙板设计厨房、卫生间等潮湿房间的隔墙应采用防潮措施，隔墙板下部应设置高

37、度不小于20Omm的混凝土导墙。对于附设水池、水箱、洗手盆等设施的隔墙板，墙面应做不低 于的防水处理。对吊挂重物的隔墙应釆用加强措施。隔墙内的水、暖、通风、电气等管线和配电箱、插座、开关盒等开洞处应以龙骨位置 进行综合设计，合理避让。骨架夹芯隔墙板面板之间、隔墙与主体结构的连接部位应釆取防裂措施。应对隔墙进行承载力、重力荷载（自重、吊挂荷载）进行设计：龙骨构造设计应符合下列要求：1竖向龙骨间距不宜小于30Omn1,不应大于600mm：2墙高超过4m但不大于6m时，应增设横龙骨；3墙长度超过6m时，应辞去加固措施；4竖向龙骨上端与横向龙骨之间应留IOmm间距；5每个竖向龙骨应在顶部留注浆孔，龙骨

38、上的注浆孔间距宜为300m,相邻龙骨 上的注浆孔应交错设置。龙骨连接符合下列要求：1上、下横龙骨宜采用膨胀螺栓与混凝土构件固定，膨胀螺拴的直径宜为8mm,其 间距不应大于60OmmO上、下横龙骨宜用自攻钉与钢构件固定，自攻钉不应小于，且 应双排布置，间距不宜大于600mm;2上、下横龙骨两端与主体结构的竖向构件表面应预留Iomm间隙，上横龙骨与主 体结构间宜设一层厚度为3mm的橡胶垫板。3竖向边龙骨与主体结构的竖向构件表面宜按本条1款的要求固定。骨架夹芯隔墙板面板连接应符合下列要求：1面板厚度不宜小于8mm,面板和结构主体应预留3mm的缝隙。板边拼缝时，当相 邻两块板边为楔形边时自然靠拢，当板

39、边为直角边时需留4mm的缝隙。2面板和龙骨宜釆用自攻钉固定，自攻钉不应小于，其间距不应大于200mm；自攻 钉距板的边缘不应小于15mmo3面板接缝处应在竖龙骨翼缘的中线，另一侧对应面板的竖向接缝必须错开，不 得在同一龙骨上形成竖向通缝。4侧边应与竖龙骨固定，且同一龙骨两侧不应同时出现拼缝。当釆用自攻钉固定时，自攻钉距板的边缘不应小于Iomm.其间距不应大于10mm：应微沉人面板表面。5上下面板间的水乎连接处，应设安装夹。骨架夹芯隔墙板隔墙内管线的设置应符合下列要求：1应在龙骨的中间部位开孔，孔的宽度不应大于龙骨截面宽度的1/2；2管线距面板内侧的距离不应小于20mm。龙骨接长应符合下列要求：

40、1宜采用增设内衬龙骨的对接接长方式，内衬龙骨的长度不应小于2×150) ;2接长处，龙骨间应留IOmm间隙；3内衬龙骨与接长龙骨宜采用自攻钉连接，自攻钉宜为。自攻钉距龙骨端宜为 15mm,间距不大于60mm。洞口上下应设附加水平龙骨，附加水平龙骨的开口应背向洞口，当洞口宽度大于 600mm,当门、窗重不大于25kg时，可在门窗洞口边的龙骨内设置木方；当门、窗重 大于等于25kg时，门窗洞口边应采用矩形钢管或槽钢。6施工一般规定装配式隔墙的制作及运输应符合下列规定：（1）隔墙构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系 和必要的试验检测手段。（2）隔墙构件制作前，应对

41、其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产 方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、质量控制措施、成品保护、 堆放及运输方案等。（3）隔墙构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准混凝土结构工程 施工规范GB50666和混凝土结构工程施工质量验规范GB50204等的有关规定。（4）隔墙大板构件制作前，应绘制排版图、连接件布置图。（5）隔墙大板构件制作、养护、检验、运输与堆放应符合装配式混凝土结构技 术规程JGJI的有关规定。（6）采用预埋连接件的隔墙板，预埋件加工、尺寸偏差、允许偏移及规格等应符 合装配式混凝土结构技术规程JGJI的有关规定。装配式隔墙施工应在主体结构分项工程

42、验收合格后进行。施工单位应根据设讣施工图纸、施工验收规范、现场条件和所采用的装配式隔墙种类 及特点编制施工技术方案，并应进行技术交底和必要的培训。隔墙施工方案，应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、隔墙构件的运输、存储 堆放、辅助材料的制备；隔墙的安装工艺要求、安装顺序、工期进度要求、安装质 量、安全描施要求：隔墙安装各工序的检查、验收及整改措施。隔墙板和配套材料进场时.应进行验收，并应提供产品合格证和有效检验报告；隔墙 板和配套材料的进场验收记录和检验报告应归入工程档案：不合格的隔墙板和配套材 料不得进人施工现场。施工现场存放的材料应有防火、防水防潮措施，隔墙板施匸期间，应采取控制施工现场

43、粉尘、废弃物、噪声等措施，避免对周圉环境 造成污染和危害。隔墙施工过程中应对各工序进行验收并保存验收记录，并应按施匸程序组织隐蔽工程 的验收、保存施工和验收记录。施工和验收记录应包括文字记录、照片记录或影像资 料。隔墙板安装过程中，应采取防止隔墙板及隔墙板上的建筑附件、预埋件等损伤或污染 的保护描施。施工过程中应釆取安装措施，并应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33和施 工现场临时用电安全技术规范JGJ46等有关规定。装配式轻质隔墙条板施工隔墙施工现场环境温度不宜低于5°C；当需要在低于5°C环境下施工时，应采取冬季施 工措施。施工准备工作应符合下列规定1隔墙板搬运应采用

44、侧立的方式；2隔墙板应侧立堆放，下部应放置垫木，堆放高度不宜超过两层；4现场配制的嵌缝材料、枯结材料，以及开洞后填实补强的专川砂浆应其有使用 说明书，并应提供检测报告；粘结材料应按设计要求和说明书配置和使用；5连接构件等配套材料进场时，应提供产品合格证，配套安装工具、机具应能正 常使用；安装使用的材料、工具应分类管理，并应根据需要的数量备好；6隔墙施工前，应先清理基层，对需要处理的光滑地而应进行凿毛处理；然后按 安装排版图放线，标出每块条板安装位置、门窗洞口位置，放线应清晰，位置应准 确，并应经检查无误后再进行下道工序施工；7对于有防潮、防水要求的条板隔墙，应先做好细石混凝土墙垫；8隔墙板安装

45、前，应对预埋件、吊挂件、连接件的数量、位置、固定方法进行核 查。隔墙墙板与梁、柱、墙及隔墙板之间应采用柔性填缝剂或粘结剂对接缝处进行填缝粘 结，并确保填满、灌实。门、窗框板的安装应符合建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157的规定，且门、窗 洞口角应采用以下措施防止开裂：1采用预埋件连接时，预埋件平行板面的深度应不小于150,预埋件应在板体 截面的中心线位置；2釆用后置锚固连接时，锚固点位置应距板边12Omnl"15Omnl范围内，且不得有空 心孔洞，垂直于板面的锚固深度应在隔墙板耳度的1223范围内; 管、线安装应符合建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157的规定，且应符合下列规

46、定：1安装水电管线时，应先在隔墙三弹位线，定位性应避开预埋件及锚固连接点 IOOmm以上的距离；2开曹应采用接割方式进行，并应做好加固措施。双层隔墙板的安装，应符合下列要求：1双层隔墙的安装可按本规程的要求安装好一侧墙板，确认墙体外表面平整、墙 面板与板之间接缝处粘结处理完毕后，再安装另外一侧墙板。双层墙板水平接缝处应 错缝，错缝宽度不小于20OmnlO2双层墙板设计为隔声墙或保温墙时，应在安装好一侧墙板后，根据设计要求在 空气层铺装好吸声或保温功能材料，验收合格后在安装另外一侧墙板。3两层墙板间应釆用连接、加强国定措施；两层板间距小于IOmm时，可釆用专用 粘接剂按着梅花状布置粘接点固定，两

47、层板空隙较大时可使用连接件或定位件连接。 隔墙板的接缝处理、成品保护应符合建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157的规定装配式隔墙大板施工隔墙板吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。未经设计允许不得对隔墙板进行接割、开洞。安装准备应符合下列要求：1隔墙板安装施工前，应核对隔墙板及配件的型号、规格、数量等符合设计要 求：2应进行测量放线、设置隔墙板安装定位标识；3应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态；4应核实现场环境条件状况满足吊装施工要求。5宜选择有代表性的隔墙进行试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方 案和施工工艺。安装与连接应符合下列要求：1隔墙板吊装吊装

48、就位后，应及时校准并釆取临时固定措施:2采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的隔墙板就前应按装配式混凝上 结构技术规程JGJI要求进行检查；3隔墙板底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；4钢筋机械连接、焊接或螺栓连接施工应符合装配式混凝土结构技术规程 JGJI的规定；5隔墙板的连接节点机接缝构造应符合设汁要求，安装完成后应及时移除临时支 撑支座；装配式骨架夹心隔墙板施工隔墙板的安装应在基础防潮层验收合格后进行。隔墙板的安装施工工艺应按，安装龙骨一安装面板一铺设管线一浇筑（安装）芯材的 顺序进行。施工准备应符合下列要求：1按设讣要求进行板位测量放线，标出墙的中心线和宽度线：2对预埋件应进行

49、复查验收；3应进行面板排列布置：4裁制的面板应无脱层、折裂，应无缺棱掉角，单边缺损长度不应大于10:5应按设计要求切割预留洞口（包括开关盒，接线盒，插座）和清扫孔、浆料浇 筑孔。当设讣无要求时，清扫孔应设在面板底部；浇筑孔应设在面板顶部，板面宜梅 花形布置，孔距不宜大于。龙骨安装与管线敷设应符合下列要求：1龙骨安装宜按上横龙骨一下横龙骨一边竖龙骨一中竖龙骨一特殊部位龙骨的顺 序进行；2龙骨的规格、型号、设置部位以及注浆流动孔应符合设计要求；3安装龙骨用的螺栓、膨胀螺栓、射钉、自攻钉等规格、型间距应符合设计要 求：4竖龙骨端部应安装在上、下横龙骨内。竖龙骨应平直，不得扭曲，并应与上、 下横龙骨连

50、接牢固，边竖龙骨与主体结构衔接处应留IOomm的间距。预埋管线与龙骨固定应符合系下列要求：1龙骨安装及预埋管线敷设完成后，应进行隐蔽验收：2龙骨宜采用手提切割机切割，割边与龙骨的长度方向垂直，并用打磨清除毛 刺；3龙骨宜采用龙骨钳进行接长，接长度不宜小于60Omn1,龙骨接长后应平直。面板的安装应符合下列要求：1面板安装可在龙骨安装及预埋件管线完成并验收合格后进行，也可一侧面板的 安装与墙内预埋管线的敷设同时进行，经验收合格后，再安装另一侧面板。2同一层同一柱间宜从柱边开始自下而上，逐板安装；洞口处面板不宜拼接；面 板的边端应支撑在竖龙骨上，面板的竖向接缝宜位于竖龙骨的中线上；面板间接缝的 宽

51、度宜为3m5mrn.面板侧边或顶端与主体结构交接处的接缝宽度不应超边5mm；3面板宜采用沉头自钻自攻螺钉与龙骨连接：自钻自攻钉应按先板中后四周的顺 序攻人；自钻自攻钉距板边距离，距竖向边宜为15，距横向边宜为30mm；螺钉平头 深人板面宜为5mm。芯材的施工应符合下列要求：1进入施工现场的原材料应有质量合格证明和检验报告；2当采用浆料为芯材时应满足施工条件要求，应采用泵送连续浇筑；封堵可能漏 浆的孔洞和缝隙；浇筑应分层连续浇筑，每层浇筑高度不大与，间歇时间不少于 24ho门窗框、各种连接件、管线以及预埋件安装完成并通过验收后，方可进行饰面施工。7工程验收一般规定隔墙分项工程验收时应提供下列资料

52、：1隔墙施工图、设计说明及其他设计文件；2施工技术方案，施工技术交底；3隔墙板产品和主要配套材料的出厂合格证、性能检验报告、进场验收记录和复 验报告；4隔墙分项工程验收记录（附录B）、隐蔽匸程验收记录；5墙体现场实体检验记录；6检验批质量验收记录；4施匚过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录。隔墙隐蔽工程验收应有记录，记录应包含必要的图像资料，应对下列隐蔽匸程项Ll进 行验收：1隔墙中预埋件、吊挂件、拉结钢筋、固定卡子、等的安装验收记录；2配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录；3隔墙板的检验批应以同一品种的隔墙工程50间（大面积房间和走廊按墙面30m'为一间）划分为一个检验批，不足50间应划分为一个检验批。隔墙工程质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。隔墙工程质量验收应墙体材料应用统一技术规范.GB 50574的规定进行感观质量 验收。隔墙工程的隔声性能应符合国家标准民用建筑隔声设计规范GB50118的规定 检验批质量合格应符合下列规定：1主控项IJ的质量应经抽查检验合格；2 般项Ll的质量应经抽样检验合格；有允许偏差值的项H ,其抽查点应有