喷水织造工艺流程培训

1、第 1 页喷水织造工艺流程培训培培训训内内容容整浆并工艺流程织造验布工艺流程倍捻工艺流程喷水织造对原料的要求一、一、 整浆并工艺流程整浆并工艺流程整经整经: :整经是浆丝的前道工序，经轴供浆丝和织造使用，经轴加工质量的好坏，直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量，因此整经是前道准备工程中一道关键工序上浆上浆: :浆丝处于前道工序的核心地位， 通过上浆使单纤维相互粘着，在浆膜的保护下织造时，经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤，使织造成为可能。并轴并轴并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起，以使织轴达到织物的总经丝根数的工序， 它是生产织轴的最后一道工序。整经工艺流程整经工艺流程喷水织造采

2、用的整经方法为分轴整经和分条整经。喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。分轴整经：分轴整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的第 2 页经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。分条整经分条整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。分轴整经工艺流程分轴整经工艺流程筒子架张力装置断丝检测停止装置后筘装置喂丝罗拉装置毛羽检测器倒卷装置伸缩筘装置前罗拉（测长装置） 经轴1 1、筒子架、筒子架筒子架为矩形，可两面使用，所以整经和上丝可以同时进行。筒子架的翻转，是先踩下架子底部的脚踏板使固定

3、档分离，然后用手旋转架子，使架子绕自己的轴芯转动 180180固定好。2 2、张力装置、张力装置采用双柱和压片方式的张力器。以 2 柱的中心部为轴，能进行角度调整，同时通过此操作，也有可能调整丝的附加张力。由于压片表面涂硬铬，使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。备有 2g 和 4g 的不同重量的压片，通过使用不同重量的压片，又有可能变更附加张力。第 3 页如果单锭的张力设置及整机的设置有差异，会在经轴上有较明显的显现。3 3、断丝检测停止装置、断丝检测停止装置在屏风最前部左右侧，设置有光电式断丝检测停止装置，根据落针式自动停电，来感知断丝，并使机器自动停止。4 4、

4、喂丝罗拉装置、喂丝罗拉装置喂丝罗拉装置配置在后筘的后面,由 3根导丝辊和 1根夹持罗拉(橡胶制)所组成.通过夹持罗拉的丝条，由装在导丝辊里的张力测出装置，使张力控制在设定值。张力的设定通过卷取部操作盘里的触摸式操作盘的张力设定画面进行。5 5、毛羽检测器、毛羽检测器该检测器可以检查出从筒子架过来的经丝是否有起毛、乱丝等，一旦发现便自停。挡车工可以及时除掉经丝上的缺陷，提高经轴质量。6 6、倒卷装置、倒卷装置该装置在整经出现断头，对于已卷入的部分需要倒卷处理时使用，可倒 4 米。7 7、伸缩筘装置、伸缩筘装置从筒子架上引出的经丝，通过伸缩筘方式，调节卷绕到整经轴上经丝的宽度及经丝分布情况。8 8

5、、前罗拉（测长装置）、前罗拉（测长装置）第 4 页表面经过氧化铝处理的轻合金制的测长罗拉。罗拉的测长单位为米，测长相关的设定及现在值的表示可通过触摸式操作盘进行。分轴整经主要工艺及注意事项分轴整经主要工艺及注意事项1 1、头份数的确定、头份数的确定以织物设计所要求的总经丝根数分成若干份， 如总经丝根数为 8820 根，分成 6 份，每份为 1470 根。这时将 1470 只丝筒上到整经机筒子架上，拉成经轴。然后将经轴上浆并分成 6只浆轴，再将这 6 只浆轴合并在一起，成为经丝根数为 8820 根的织轴。2 2、整经速度、整经速度整经的一般速度为 300400 米/分钟， 但受原料因素制约。3

6、3、分轴整经的优点、分轴整经的优点优点在于，经丝排列间隙大，加工时丝条的相互干扰少， 尤其是浆丝时相邻的丝条不易粘并， 操作方便， 生产效率高，适合大批量生产。4 4、注意事项、注意事项（1）严禁不同批号的经丝混入，否则由于丝条物 性之间的差异产生经柳;（2）保证导丝器清洁光滑，丝路通畅，以免增加张力或拉毛经丝;第 5 页（3）测试单丝张力，检查张力吊环、张力盘片是否符合工艺要求，保证经丝张力一致。分条整经工艺流程分条整经工艺流程筒子架张力器断经自停装置屏风筘分绞筘定幅筘导轮滚筒滚筒导轮上油装置织轴分条整经主要指标分条整经主要指标1 1、哪些产品适合分条整经？、哪些产品适合分条整经？重网产品免

7、浆产品2 2、分多少条？头份一般多少？、分多少条？头份一般多少？根据织物设计所要求的总经根数和筒子架最大上排数确定分多少条。比如，织物要求总经数为 9386 根，上排数即头份为 744 根，则分 13 条。3 3、 整经速度和倒轴速度一般多少？整经速度和倒轴速度一般多少？整经速度一般为 200400 米/分钟倒轴速度一般为 50100 米/分钟上浆工艺流程上浆工艺流程上浆的目的：上浆的目的：经丝在织造过程中，要经受导辊、综丝、钢筘 的 反 复 摩 擦 ， 而 喷 水 织 机 织 造 时 的 车 速 一 般 在500700r/min，高速摩擦单丝非常容易起毛，不但影响织造效率，严重的会导致无法织

8、造，而且使产品的质量明显第 6 页下降，为此，要对无捻的合成长丝进行上浆，上浆后的经丝能经受加工过程中的摩擦而顺利进行织造，并保证产品的质量。上浆的机理上浆的机理：经上浆后，浆料在丝条的周围形成一层浆膜，以耐各种器材的摩擦;而浆液渗入纤维间，将各单纤维粘住，提高丝条的集束性和强力，这样保证能顺利地完成后道工序的任务。主要流程主要流程控制罗拉装置上浆装置热风干燥装置上油装置冷却装置卷取装置1 1、控制罗拉装置、控制罗拉装置控制罗拉装置由上罗拉和下罗拉构成，夹持经丝，经轴架部的张力控制和上浆部以后的牵伸控制实行完全分离。2 2、上浆装置、上浆装置上浆装置是浆丝机的核心，主要由上浆槽、上浆辊、浸渍辊

9、、压浆辊等构成。当线条进入浆槽后，在浸渍辊和上浆辊之间进行第一次加压，再经过上浆辊和压浆辊之间进行第二次加压，由此促进浆液的渗透，以适应高速上浆。压浆机构是由压缩空气压缩空气控制的。浆液的温度，对于经丝对浆液的吸附及浸透，起到很大的影响。所以保持一定的浆液温度是很有必要的。一般为40504050 度。第 7 页3 3、热风干燥装置、热风干燥装置干燥方式采用热风干燥方式和烘筒干燥方式的并用型。被上浆的经丝，在热风干燥室进行预备干燥，在烘筒部进行最后干燥。3-13-1 热风干燥室热风干燥室热风干燥室分成第 1 干燥室和第 2 干燥室。一般温度为140150140150 度热风由于采用了及丝的运行方

10、向相反的逆风方式，大大提高了丝片的干燥效率，干燥室上部的罩盖，是弹簧式手动开闭型保温盖，用手能简单地进行开闭。3-23-2 烘筒干燥部烘筒干燥部干燥烘筒干燥烘筒5 根干燥烘筒，由链条进行积极传动。烘筒温度一般为 130140 度张力罗拉张力罗拉干燥烘筒的出口处设有装有张力测量装置的导丝辊。4 4、上油装置、上油装置上油装置的目的是保持干燥经丝的平滑,保护浆膜及防止毛羽。5 5、冷却装置、冷却装置干燥后，对高温状态的丝条送出冷风进行冷却，以保持丝第 8 页片的品质稳定。6 6、卷取装置、卷取装置1 1） 、前筘装置、前筘装置采用伸缩筘方式，通过手柄操作进行升降、伸缩，实行左右移动。2 2） 、测

11、长装置、测长装置在罗拉的一端装有回转编码器，以测量卷取长度。上浆主要指标上浆主要指标1 1、上浆率、上浆率上浆率是上浆时浆丝所含浆料及经丝重量的比例。根据丝的粗细一般控制在 5%10%5%10%。2 2、浆丝速度、浆丝速度浆丝速度一般为 150250 米/分钟3 3、上浆率大小对织造的影响、上浆率大小对织造的影响上浆率过大上浆率过大，织造产生粘连、开口不清，落浆严重，甚至导致钢筘损坏;织物退浆困难或退浆不净， 影响织物手感和染色质量。上浆率过小上浆率过小，造成经丝抱合力和强力不足，织造时浆膜容易破裂，导致产生毛羽和断经，影响织造效率和产品质量。并轴工艺流程并轴工艺流程并轴并轴是将分轴整经的几个

12、经轴或经上浆后的几个浆轴合并在一起，同时卷绕到织轴上，以使织轴达到织物的总根数第 9 页和幅宽，供织机织造，也是织轴准备的最后一道工序。一般是 6 6 并轴并轴张力控制并轴张力控制非常重要，它直接影响到织造效率及产品质量。张力控制得当，织轴硬度合适，织造就能顺序进行，产品质量就有保证。否则，就会产生经柳、起泡、裂轴等疵病，影响产品质量，严重时甚至无法正常织造，割轴下机。卷取部分卷取部分1 1、伸缩筘装置、伸缩筘装置此装置能将从浆轴架送出的各浆轴的丝条，没有交差地、互相分开地、按一定宽度地送入到并轴罗拉。2 2、测长罗拉、测长罗拉此罗拉能维持穿过伸缩筘丝条的排列、将丝条整齐地送入到并轴罗拉。测出

13、卷取长度。装有浆轴架的张力检出装置，以测出浆轴架的张力。3 3、并轴罗拉、并轴罗拉钢管制的、表面卷有合成橡胶。4 4、导布罗拉、导布罗拉能提高并轴罗拉的握持力、将丝条送入到织轴。5 5、前罗拉、前罗拉将从导布罗拉送出的丝条在保持一定角度的同时，进行正确的张力控制。设有张力检出装置，实时地测出卷轴的卷第 10 页取张力，并反馈到控制装置里。6 6、卷取张力的控制、卷取张力的控制从并轴罗拉上的送出速度、织轴上的卷取速度，控制设定张力。二、织造验布流程二、织造验布流程喷水织造的基本原理喷水织造的 5 大运动烘干验布流程1 1、织造的基本原理、织造的基本原理1） 纬纱是直接由供纱器供给， 通过张力器调

14、节适当的张力，用测长盘连续测取长度相当于筘幅的一根纬纱，通过储纬器，其前端即由纬纱夹丝装置握持引入喷嘴口2）在喷嘴处纬纱和水在此合流，以 30-50m/s30-50m/s 的速度向梭口喷射3）投入的纬纱前端被织机对侧的捕纬器夹持，经捻纱而得适当的张力4） 在此同时由卫星齿轮式绞边装置进行边纱的开口运动使纬纱两端皆被拧织而成结密的布边5）纬纱均从喷嘴向一个方向飞行，在梭口两端位置装有机械剪切断投入的纬丝6）纬纱的飞行如受到毛羽等影响而不能抵达右侧时，装在右边的探纬器可立即检测出来，并使织机自动停下来。第 11 页2 2、喷水织造的、喷水织造的 5 5 大运动大运动1 1）开口运动）开口运动按织物

15、组织的要求，由开口机构传动综框做上下升降，把穿在综丝上的经丝分作上下层，形成梭口，为引纬创造条件。开口机构：曲柄式开口4 片或 6 片综框（平纹）凸轮式开口最多可装 10 片综框多臂式开口最多可装 16 片综框2 2）引纬运动）引纬运动将梭口一侧的纬线通过引纬机构引到梭口的另一侧。3 3）打纬运动）打纬运动由打纬机构中的钢筘，将梭口中的纬线打向织口，使纬线和经线交织成具有一定紧密度的织物。4 4）送经运动）送经运动由送经机构将经轴上的经丝，不断陆续送出，保持经丝张力恒定，使织造能连续进行。5 5）卷取运动）卷取运动由卷取机构将织物引过胸梁、压辊、卷取辊，以均匀的张力陆续卷在卷布辊上。纬密设定纬

16、密设定定义： 单位长度织物内所包含的纬纱根数，就是织物的第 12 页纬密，也称织物的纬纱密度或纬向密度。公制纬密以 10cm10cm 为计算单位(英制纬密以 l 英寸为计算单位)。特点特点：卷取的长度长，纬密小；卷取的长度短，纬密大。3 3、烘干验布流程、烘干验布流程喷水织机织成的坯布，通常采用两种流通方法：一种方法是将坯布直接送到染厂进行加工，另一种方法是将坯布存放在仓库里，存至一定数量后出售。在采用第二种方法时，需要对下机后的坯布进行烘干，否则即使坯布经过织机吸水装置的作用已吸去大部分水分，但仍然容易发生霉变、虫蛀或变色等问题。坯布的烘干采用热风烘筒式烘燥机，将坯布卷绕在加热的烘筒上，使之

17、成为较稳定的状态，然后再经喷射的热风进行全面烘燥而被烘干。根据织物的原料、组织、密度、含水率来调整烘干机速度和温度， 涤纶烘干温度一般为80度，速度为 25-50 米/分钟。验布主要是外观质量的检验验布主要是外观质量的检验，一般主要指标有松档一般主要指标有松档、紧档紧档、断纬、断经。断纬、断经。烘干验布三、倍捻工艺流程三、倍捻工艺流程1 1、倍捻的作用、倍捻的作用增加丝条的强力和耐磨性能， 以减少起毛和断头，第 13 页提高丝织物的牢度。增加丝线的弹性、 提高织物的抗皱性能和透气性，并使织物穿着凉爽、舒适。2、一般涤纶低弹丝加捻 10002000 捻/米。3 3、倍捻对、倍捻对 DTYDTY

18、原料的要求原料的要求毛丝少强度高倍捻主要流程倍捻主要流程主要流程主要流程：络丝加捻热定型倒筒1 1、络丝、络丝所谓络丝就是改变丝筒的卷装使之适合于下道工序的加工。络丝一般卷取速度为 400600 米/分钟。2 2、加捻、加捻对络丝机生产的半成品进行加捻，使之获得设计所需的捻度。倍捻3 3、热定型、热定型丝条加捻后内部产生一种回复原来形状的扭力，这个扭力使丝条扭动、纠缠影响后道工序生产的顺利进行。4 4、倒筒、倒筒主要目的是加大丝筒的卷装提高织机的运转效率，加捻丝第 14 页定型后略有绉缩、张力不均，通过倒筒便可以使丝条张力均匀。四、喷水织造原料的要求四、喷水织造原料的要求喷水织机最大的特点是高速、高效高速、高效，因此对原料的要求也更高。不同用途对原料的要求不一样，同时有些原料的疵点如果在织造过程中及时发现也可以避免或减少客户的损失。1 1、经丝用途对原料的要求、经丝用途对原料的要求整经要求整经要求 DTY 丝卷长度一致；染色均匀性好，色差不能低于 4.0 级