脱销SNCR调试方案

1、 目 录一、调试的目的1二、调试组织机构和分工1三、SNCR系统调试内容11、单体调试12、分系统调试23、热态调试24、168h试运行2四、调试准备21、安全准备32、热控仪表的检查33、通信和组织系统的确定34、设备安装及装备的检查4五、分系统调试41、尿素溶液制备与储存系统42、尿素溶液输送系统及稀释系统调试113、喷射系统调试13六、SNCR脱硝系统热态试运行141、整体调试前应具备的条件142、SNCR脱硝系统整套启动前的检查153、脱硝系统正常启动16七、脱硝系统168 h试运行16八、SNCR系统的停运17九、SNCR系统的正常运行维护18一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设

2、计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。二、调试组织机构和分工调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。 2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括：单体调试、分部调试、整体热

3、态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试四个过程。 1、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。 2、分系统调试分系统调试是指对SNCR系统的各组成系统（尿素的储存系统、尿素溶液的制备与储存系统、尿素溶液输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液的计量分配系统、喷射系统、压缩空气系统等）进行冷态模拟试运行，全面检查各系统的设备状况，并进行相关的连锁和保护试验。分系统调试是检验设备及工程质量的一个不可缺少的动态试验过程，是整套系统运行前重要的工序。 3、热态调试热态

4、调试是指SNCR系统在锅炉热启动后所进行的调试工作，主要任务是校验流量计、温度计、压力变送器、检测仪等仪表的准确性，并进行尿素溶液稀释系统、喷射系统、压缩空气系统等的运行优化实验及顺序控制系统的投入等，检查各设备、管道、阀门等的运行情况。 4、168h试运行SNCR脱硝系统168h锅炉60%以上负荷运行时调试的最后阶段，是在全面的自动投运率、保护投运率情况下考查系统连续运行能力和各项性能指标的重要阶段。四、调试准备调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一道工序，是由安装转为生产的重要环节，调试工期直接影响装置的投产时间，调试质量控制决定装置是否能长期安全、稳定、高效运行，因此必须做好调试前的一

5、切准备工作。 1、原料药剂的准备试车前由建设单位提供符合国家标准的尿素10吨。2、安全准备安全文明生产是开展一切工作的前提，是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，因此在系统开始运行或设备运行时，为保证设备及人员的安全，应注意以下内容： （1）将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的运行人员和现场施工人员。 （2）在开始调试前将警示信息以警示牌或警示标签形式放在相关的地方。 （3）确定危险地带和限制范围的设定，确定和标记危险地带。 （4）如有必要，应设置临时通行线路以便记录数据、运行或巡视。 （5）针对不同的设备和系统，制定不同的紧急预案，以保证人员和设备运行安全。 3、热控仪表的检查 （

6、1）熟悉掌握相关仪表的效用和使用。 （2）检查所有的仪表是否校验准确，适用环境或标准是否与厂家的用法说明一致。 4、通信和组织系统的确定 （1）明确调试现场和控制室之间的交流方式。 （2）明确在调试期间的运行和维护负责的责任人。 5、设备安装及装备的检查 （1）SNCR系统试运行前应具备的主要条件 1）所有的安装工程已经结束完工。 2）试运行范围内地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施且事故照明可投入使用。 3）现场电、水、气等物质条件满足系统分部试运行要求。 4）尿素溶液制备和存储系统静态调试结束，满足热态运行要求。 5）喷射系统静态调试结束，满足热态运行要求。 6）脱硝系统

7、内所有的阀门均校验合格，满足试运行要求。 （2）试运行前设备检查1）蒸汽系统、压缩空气系统供应正常。2）软化水水源压力及流量能充分保证.3）喷枪位置安装无误且固定完成。4）各泵转动部分润滑良好、绝缘合格且动力电源连接完毕5）溶解罐及储存罐内部无杂物并将人孔门关闭。6）调试期间所需尿素储量充足，满足试运行需求。五、分系统调试 1、尿素溶液制备与储存系统 （1）系统功能描述尿素溶液配置系统是实现尿素储存、溶液配制和溶液储存的功能。固体尿素经人工拆袋后由斗式提升机将其投放到溶解罐内进行溶解，保持溶解罐温度在35以上，避免尿素结晶析出。尿素溶解罐中，固体尿素与水充分混合搅拌（同时使用溶解罐蒸汽盘管加热

8、器进行加热）配制成50%的尿素溶液，由尿素循环泵输送至尿素储存罐中。 （2）系统调试尿素溶液配比是将尿素颗粒和软化水配比成一定浓度的尿素溶液。计算出配制50%尿素溶液所需要的合适的水量及尿素总量，根据计算量首先向溶解罐中加入适量高度的工艺水；然后通过上料机向溶解罐里投入固体尿素颗粒，待接近设计液位时测量尿素溶液的浓度及密度，待满足条件后停止加尿素。待尿素溶液配置完成后，由尿素溶液循环输送泵将溶解罐中的尿素输送到尿素储存罐中储存，为稀释系统提供稳定的尿素溶液供应。A、 溶解罐液位控制根据设计的尿素溶液的浓度和溶解罐的液位，确定充填的尿素颗粒的袋数。每次配料时直接向溶解罐添加定量的袋装尿素颗粒，然

9、后通过控制溶解罐的液位，配得所需浓度的尿素溶液。B、尿素溶液配料过程控制（如图1-1）系统开始尿素溶液的配比过程后，打开溶解罐进水口阀门，打开盘管加热器阀门，当罐内液体温度大于60时，系统启动溶解罐搅拌电机，同时向溶解罐中添加一定数量的袋装尿素颗粒。当上料结束后重新打开工艺水进口阀门向溶解罐内继续加水。当溶解罐水位达到设计水位时进水口阀门自动关闭；当温度不低于40时关闭盘管加热器阀门，尿素溶液配料完成。C、溶解过程的顺序启动控制：首次启动时打开工艺水进水控制阀，累计进水达到设计值时，关闭工艺水进水阀门。1） 关闭尿素溶液循环输送泵。2） 打开尿素溶解罐加热器。3） 当尿素溶解罐温度达到50时，

10、启动尿素溶解罐搅拌器。4） 开启上料机投入适量尿素颗粒。5） 启动尿素溶液循环泵6） 当尿素溶液密度不低于1140kg/m³、尿素溶解罐温度不低于40、稳定2 min后关闭溶解罐电加热器，打开尿素溶液循环泵去尿素溶液储存罐控制阀。7） 当尿素溶液液位不高于0.3米时，停止尿素溶液循环输送泵，关闭输送泵去尿素溶液储存罐控制阀。8） 打开工艺水进水控制阀，向尿素溶解罐注水。9） 累计进水达到设计值时，关闭工艺水进水控制阀。还原剂溶解罐加热器、尿素溶解罐搅拌器、尿素溶液循环输送泵与尿素溶解罐液位连锁。液位低于0.5米时尿素溶解罐加热器关；液位低于0.5米时，尿素溶解罐搅拌器停；液位低于0.

11、3米时输送泵停。尿素溶解罐温度与尿素溶解罐加热器进口电磁阀连锁，当温度低于40，自动开启，当温度高于80时，自动关闭。还原剂溶解罐加热器电磁阀允许开的条件是：溶解罐高于0.5米且溶液温度低于40。 （3）尿素溶液充装过程控制（图1-2）尿素溶液配比结束后，溶解罐中尿素溶液由尿素溶液循环泵输送到尿素溶液储存罐中储存。循环输送泵启动前，对循环输送泵进行例行检查；循环输送泵启动后，应检查泵出口压力是否升至正常值，然后打开循环输送泵出口阀。在循环输送泵运行时，应检测其出口压力，当压力异常时，系统报警并执行相关动作。由于尿素溶液储存罐的容积一般较大而溶解罐的容积较小，一般进行多次充装。在充装过程中系统应

12、同时检测溶解罐和储存罐的液位，当尿素溶解罐液位低于下限值或者储存罐液位高于上限值时，均要自动关闭尿素溶液储存罐进液阀体；若溶解罐液位低于下限值，则进行下一次配料过程；若储存罐液位高于上限值，则整个配料过程结束。关闭循环输送泵，结束溶液输送过程。图1-1 尿素溶液配料过程控制图1-2 尿素溶液输送充装过程控制方案 （4）尿素溶液储存罐控制（图1-3）尿素溶液储存罐作为配料系统和稀释系统的过度环节，主要作用是储存一定量的尿素溶液，为稀释系统提供稳定的溶液供应，确保系统的正常运行。由于尿素储罐容量远大于溶解罐的容量，因此需要对储存罐液位进行连续监测，防止因溶液排干而导致故障。当储存罐液位低于下限值时

13、启动尿素溶液制备系统；当储存罐液位高于上限值时关闭进液管路阀门。图1-3 尿素溶液储罐控制 （5）尿素溶液储存罐温度控制由于50%尿素溶液的结晶温度为18，一旦储存罐中温度低于此值时将出现尿素溶液结晶颗粒，可能会导致过滤器等局部堵塞，造成系统故障。因此在实际运行过程中储存罐温度应高于结晶温度510。当温度过高时储存罐加热器电磁阀关闭；当温度过低时储存罐加热器电磁阀开启，保证系统正常运行。 2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 （1）尿素溶液输送泵的控制（图1-4）尿素溶液输送泵共有两台，用于对尿素溶液进行加压，一用一备，并在正常情况下两台泵构成启、停互锁。由于两台泵的工作介质为尿素，因此应防止出

14、现主泵长期运行而备用泵长期停运造成的备用泵生锈等问题。为了解决备用泵长期停运的状况而产生的负面影响，当主泵运转一次后，下一次应为备用泵运转；当备用泵停止运行时主泵开始工作，两泵交替工作，自动进行循环。 图1-4 尿素溶液泵的控制（2）工艺水泵的控制工艺水泵共有两台，用于对工艺水进行加压，一用一备，并在正常情况下两台泵构成启、停互锁。为了防止出现主泵长期运行而备用泵长期停运造成的备用泵生锈等问题，当主泵运转一次后，下一次应为备用泵运转；当备用泵停止运行时主泵开始工作，两泵交替工作，自动进行循环。（3）混合模块的控制要确定所需的尿素量首先确定烟气中NO的量，根据检测锅炉负荷计算出烟气流量。根据尿素

15、总量守恒，喷人烟气中与NO反应的尿素量与尿素管路中的尿素量应相等，即可确定尿素总管流量。稀释水管路流量由每台锅炉需要稀释后溶液总流量和该锅炉50%尿素溶液稀释前流量差决定，稀释后尿素溶液总量由喷枪总数量决定。根据稀释前尿素溶液管道流量从而控制尿素管道的控制阀开度。稀释水管流量由稀释后尿素溶液流量和尿素溶液稀释前流量的差值决定。图1-5 混合模块控制 3、喷射系统调试开始喷射还原剂之前，首先开启雾化空气和保护风管路阀门，将调节阀调节到适合开度；开启尿素溶液各支管路阀，根据转子流量计的流量显示调节针形节流阀的开度保证各喷枪的还原剂量满足反应要求。（图1-6、图1-7）图1-6 喷枪运行控制图1-7

16、 喷枪运行时的保护控制由于喷枪深入锅炉，长期经受高温烟气的冲击，因此在喷枪运行时，压缩空气和保护风等必须保持一定的压力。当喷枪停止工作时必须保持压缩空气和保护风调节阀保持打开状态。六、SNCR脱硝系统热态试运行脱硝系统安装完毕且完成各个单体、分系统调试后，需进行整套启动试运行，以对设计、施工和设备质量进行动态检验。检验脱硝系统设计是否合理、是否能够达到设计的脱硝效率，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能够按期稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保做贡献。 1、整体调试前应具备的条件 （1）系统设备包括喷射区均已完成安装完毕。 （2）试运行现场周围垃圾杂物清理干净，电缆沟、盖板齐全。 （3）试

17、运转现场通道畅通，照明充足，事故照明可以投入使用。 （4）尿素溶液制备和存储系统静态调试结束，满足热态运行要求。 （5）喷射系统静态调试结束，满足热态运行要求。 （6）分系统调试期间存在的缺陷漏洞均已处理完毕，并试验合格。 （7）脱硝系统仪表均调校完毕，满足热态运行要求。 （8）脱硝系统的所有连锁保护在各分系统调试并检验合格。 （9）现场通信设施齐全。 （10）尿素制备和储存区域已安排专人值守 2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 （1）脱硝压缩空气系统能为整个系统供应符合设计要求的压缩空气。 （2）工艺水水源满足设计要求。 （3）各泵体试运行合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源均送上。

18、 （4）各泵体入口在开位、各区供水阀、尿素溶液供给手动阀处在开位、各分配模块空气总阀及没杆喷枪对应的手动阀在开位、尿素溶液各管路手动阀处于开位。 （5）尿素制备及储存系统检查 1）系统内所有阀门已送电、送气，开关位置正确、反馈信号准确。 2）溶解罐及储存罐内杂物清理干净，并关闭人孔门。 3）试运行期间尿素储量充足，满足试运行要求。 3、脱硝系统正常启动 （1）制备50%浓度的尿素溶液。 （2）投入使用SNCR喷枪时必须首先开启保护风，防止炉膛温度过高烧坏喷枪。投入压缩空气之前必须保证压缩空气压力在0.5Mpa以上，只有压缩空气达到要求后才能达到理想的雾化效果。 （3）SNCR系统的首次投运 1

19、）确定锅炉运行负荷可以投入SNCR系统。 2）开启SNCR系统前检查系统阀门位置反馈有无错误，报警信号有无恢复。 3）调整尿素溶液流量调节阀及稀释水压力调节阀开度，保证合适的尿素溶液混合后的浓度在10%。 4）系统投入0.5小时后，根据SNCR出口氮氧化物的浓度缓慢的逐渐开大调节阀开度，增加尿素溶液量，控制氮氧化物的脱除率在30%左右。 5）脱硝效率稳定在30%40%，全面检查各系统，特别是尿素喷射系统。检查各附属设备确保设备正常工作。七、脱硝系统168 h试运行在完成所有调试后，各方确定脱硝系统已具备进入168 h试运条件，开始脱硝系统168 h试运行。试运行期间脱硝效率设定在设计值。 在此期间应定时详细记录机组负荷、脱硝效率、尿素溶液储存罐液位及温度、稀释水压力、压缩空气管路压力、尿素溶液输送泵出口压力、尿素消耗量、尿素流量、稀释水流量及压力等参数，为后续的性能验收做准备。八、SNCR系统的停运 1、SNCR系统的短期停运（因相关条件不满足而停止喷射还原剂） （1）将各喷枪及分配模块用工艺水进行冲洗，约35 min。 （2）手动停止相关泵 、阀，执行顺序为： 1）停止稀释水泵及工艺水箱出口阀门。 2）关闭尿素溶液分配泵及高混罐出口阀门。 3）关闭稀释水箱进口阀门。 4）关闭混合模块