樊一联合站管道施工方案

1、定边采油厂樊学油区地面工程管 道 施 工 方 案 编 制： 审 核：批 准： 陕西化建工程有限责任公司定边采油厂樊学油区地面工程项目经理部 2011年08月 13日目 录一、工程概况二、编制依据 三、项目经理部组织机构四、施工部署及总平面布置五、施工进度计划及保证措施六、施工程序七、管道施工方法及技术措施八、劳动力及机具计划九、质量保证措施及保证体系十安全保证措施十一、职业安全卫生与环境管理一、 工程概况：1、建设单位:陕西延长石油（集团）有限责任公司定边采油厂2、监理单位:西安长庆工程建设监理有限公司3、施工单位：陕西化建工程有限责任公司4、设计单位: 西安长庆科技工程有限责任公司定边采油厂

2、樊学油区地面工程共有管道27187米，管道材质主要为20#钢、Q235B、PP-R、PVC-U及双金属管道（316L/20材质）。施工范围由七部分组成：由总图部分、井区部分、集输系统、锅炉房、消防部分、水处理系统、办公楼系统组成；管道材质相对较少，管道介质有原油及酸碱腐蚀性物质，而且管道压力等级大部分相对较低。由于工期较紧，同时考虑到施工地方条件特殊，材料采购及运输比较困难，因此要合理组织人员、机具及材料，确保工程按时、保质保量的完成。二、 编制依据： 1、西安长庆科技工程有限责任公司设计的定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站施工图2、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20003

3、、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20004、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20005双金属复合管道焊接工程施工及验收规范Q/SY04-20016、油气集输设计规范GB5035-20057、油气集输管子及管路附件选用标准SY/T0071-938、建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技术规程CECS136:20029、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210、输送流体用无缝钢管GB/T8163-199911、SFG双金属复合管Q/SY13.1-2002三、项目经理部组织机构一、 项目经理部组织机构项目经理：闫毅军施工

4、负责：张勇供应负责 冯宝东 技术负责 张吉宗 材料员陈晓静材料员张娜技术员李依卓技术员惠小强技术员吕冰技术员王军明技术员李文博 工艺组一设备组二设备组一工艺组三工艺组二在公司级“项目经理部”领导下，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制 四、施工部署及总平面布置（一）、指导思想精心统筹，重点突击关键工序抢工期，力保工程按期完成。（二）、质量目标 本工程的质量目标：合格，争取优良。（三）、安全目标本工程安全管理的目标：预防为主、安全第一，杜绝重大因工伤亡事故，避免一般因工伤亡事故，创无任何事故工程。（四）、施工总平面布置(见附图)施工临时设施设置的原则：1、避免与总图相抵触。

5、 2、尽量减少二次搬运和不影响大件运输线路。3、生产和生活用房尽量采取活动板房结构并充分利用已建的建筑物，减少占地面积。4、布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。5、施工临时设施的布置应符合国家劳动保护、安全技术和安全防火等规程的规定。五、施工进度计划及保证措施一、施工进度计划：1、为确保按期达到竣工验收条件，我们将充分利用一切有利条件，减少避免各种不利因素，提前进行施工前期准备工作，现场具备条件后，我方将立即派人进驻，进行施工前期临设建造和场地平整，同时进行材料采购等工作。在施工现场搭设防风、防雨棚。二、施工进度保证措施1、根据工程进度网络计划，计算出整个工程的关键线路，进行工期资源优化，

6、合理安排各道工序，流水施工。2、把握施工过程的关键控制点，每周由项目经理召开综合生产调度会，主要检查前一个礼拜计划完成情况，对计划完成不够理想的采取补救措施，从而保证周计划，确保月计划。同时下达下礼拜滚动计划，对材料、劳动力资源进行综合调配。4、调度会及时协调处理质量、进度、安全、物资供应、文明施工等问题，下达调度令，使工程处于受控状态。5、施工劳动力采取动态管理，根据工程进度情况，及时下达调整劳动力指令，必要时采取四班三运转加班、延点，确保工程进度按期完工。6、实行工期控制点目标责任制，项目经理为工期保证第一责任人。7、加强质量管理也是保证工程进度的条件之一，各参战单位要每周指派专职质检人员

7、，检查工程质量，杜绝施工期间发生的质量问题，采取先进的施工技术和质量控制措施，确保工程顺利施工。8、搞好现场设计、施工、供货商等各方面的协调工作，处理好相互之间的关系，齐心协力，共同确保工期目标的实现。六、施工程序：管道施工程序见下图：（图一）管道预制及组装支架制作及安装管件加工制作设备找正、找平设备就位基础验收安装施工前的准备沟槽开挖及管沟砌筑安装施工测量放线试压及清（吹）洗仪表安装管道与设备连接管道敷设及安装交工验收调试与试运行防腐与保温七、管道施工方法及技术措施：（一）施工准备：1、施工前认真组织相关人员查看现场，进行设计、技术、安全交底，并熟悉相关的规范、规程。2、对于进厂的管材要严格

8、进行检查验收，严把质量关，暂时不能安装的管道，应封闭管口；材料按材质及规格堆放避免混乱堆放。3、在施工前加强操作人员的技术培训工作，保证所以施工人员必须持证上岗。4、所有施工机械都经检验合格后进入现场施工。5、为了管道预制方便快捷，增加钢制预制平台（12m*12m*16mm）2座。（二）管道施工准备1、阀门试压： （1）阀门安装前，应作强度试验（强度试验压力为公称压力的1.5倍，密封性试压为公称压力的1.0倍）。阀门公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10%，且不少于1个；若不合格，再抽查20%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50m

9、m或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部检查。 （2）阀门的强度和密封试验应符合下列规定：试压用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格。阀门应用清水经行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗透、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。阀门进行强度试压时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。密封试压时，应进行单面受压下阀门的开启。手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况：电动阀门应按要求调好限位开关试压运转后，进行密封试验下定单面受压开启，阀门两面都应

10、进行单面受压下定开启，开启压力应大于或等于工作压力。止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。阀门试压和合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主入口。2、管道连接方式：根据施工图纸说明要求，该工程管道可分为以下连接方式：（1）碳钢管道材质管道采用手工电弧焊方式连接和螺纹连接。（2）塑料管有PP-R、PVC-U两种材质管道。其中PP-R材质管道采用热熔方式连接，PVC-U材质管道采用承插粘接方式连接。（3）双金属复合管的施工安装应按照设计要求在厂家指导下严格按产品说明书进行。3、管道的

11、下料 （1）钢管可采用氧气乙炔切割，切割后必须将表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口。 （2）管道应根据现场实际测量尺寸下料，管道切断前应及时移植原有标记。 （3）本工程中的管道材质中20#、Q235材质管道采用氧乙炔焰进行切割；同时对切割后的管口进行清理。（4）螺纹连接的管道采用机械切割的方式切割。塑料管道采用锯条切割，不锈钢管道采用切割机或等离子切割。（5）钢管因搬运堆放造成的弯曲度，使用前应进行校直，其直线度每米不超过1.5mm，全长不超过5mm。 （6）管子切口质量应符合下列要求： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差

12、小于管子外径的1%，且不得超过3mm。 金属管道坡口加工。 （7）金属管道坡口采用砂轮机加工，具体V型坡口加工技术要求如下：壁 厚坡口角度钝边（mm）组对间隙（mm）970°±5°1-21-2.59 60°±5°1-21-3.54、焊接方法(1)焊接工艺评定根据所供管材材质、厚度分别进行工艺评定，并根据合格工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡，并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。(2)施焊人员从事焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的合格证书。焊工施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。(3)

13、焊条管理A、施工现场设焊条管理室，派专人管理，按要求烘干发放和回收焊条，并填写记录。B、焊条管理室相对湿度不得超过60%。(4)、本工程焊接的焊条及焊丝如下：1）、20#、Q235A材质管道焊接焊条选用J427。2）、06Cr17Ni12Mo2材质焊丝选用H0Cr19Ni12Mo2，焊条选用A202/207。(5)焊接环境A、施工现场建立焊接管理制度，派专人观测气象条件，每天上午、下午各记录一次。B、在下列情况下，不得进行焊接，如焊接应采取可靠防护措施。a、雨天、雪天。b、风速8m/s （药皮焊条手工电弧焊），风速超过11m/s（药芯焊丝自动保护焊）。c、环境温度在-5以下。d、相对湿度90%

14、 。(6)焊缝的焊接A 焊缝焊接是焊接工作的重点，其质量直接影响管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接过程中应排除影响焊接的不利因素。B 焊接时严格按焊接工艺采取合理的施焊方法和施焊顺序。C 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧处应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。(7)返修工艺及要求 凡经过检查不合格的焊缝，由现场技术员组织检查人员，焊工查清原因确定缺陷的性质、部位，认真落实返修措施，保证一次返修合格。缺陷消除采用磨光机打磨。（8）焊接质量管理工作焊缝外观质量检查应在焊缝完成后尽快进行以便及时修补。焊缝外观质量检查以自检、互检相结合。焊接记录应与现场焊接同步进行。焊缝的外观质量应符合下

15、表的规定。项目技术要求外观不得有熔化金属流动焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊缝和母材平缓过渡。宽度坡口上口两侧各加宽12mm。表面余高焊缝表面余高应为0-1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。咬边深度不大于管壁厚的12.5%，且不超过0.8mm。焊缝任何300mm的连续长度中，且累计咬边长度不应大于50mm。错边不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。未焊满不允许（9）焊接其它要求管道焊缝的设置，要便于焊接及检验。相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50

16、mm。管道两相邻焊缝中心间距，应控制在下列范围内：A 、在管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。B 、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。焊缝接头及其它边缘上不宜开孔。由于施工的地点冬季来的较早，因此当室外温度低于零摄氏度以下时，室外焊接时因对焊缝处进行预热。5、金属管道安装时应注意以下事项：（1）管道安装前逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。（2）管道安装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，特别注意下列情况： 所有法兰、垫片材质、规格严格区分安装。 法兰用螺栓、螺母按材料表规定材质配套使用。严禁不分材质、长短混用

17、。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应距中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的2，且不得大于2 mm，不得以紧固螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。主管应按支管实际内径开孔，孔壁应平整光滑，孔径容许偏差应为±0.5mm。 对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致。检查平焊法兰与管子配合情况。 检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。（3）管子对接时，错边量应符合下列表规定: 管子错边量（mm）管壁厚内壁错边量外壁

18、错边量>101.02.02.55100.1壁厚1.52.0<50.50.51.5（4）管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加23mm。（5）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。（6）管道上的仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行，仪表部件按设计要求型号、规格、长短，不得混用、代用。（7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（8）管道安装的允许偏差（mm）应符合下表的规定。项 目允许偏差坐 标架 空±10地

19、沟±7埋 地±20标 高架 空±10地 沟±7埋 地±20水平管道平直度DN1002L 最大40DN1003L，最大70立管铅垂度3H，最大25在同一平面上成排管的间距±10交叉管外壁或保温层的外壁间距±20注：L管子有效长度 H-管道垂直高度 DN 管子公称直径（9）管道焊接完成后，需要蒸汽吹扫的管道，要在吹扫后进行绝热工程施工。(10) 应对防腐管100%电火花检漏，补口、补伤处应逐个检查，检漏探头移动速度不大于0.3米/秒；以不打火花为合格，发现漏点及时修补，以达到合格，检漏电压9600V。6、给排水管道施工给排水管材

20、主要有： U-PVC管、PP-R管、碳钢管道。碳钢管道安装参见工艺管道，不再叙述。1、工艺流程材料验收管道预制管道组对管道安装管道吹扫管道试压交工2.、施工准备（1）、技术准备施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场座标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确要求，绘制管线单线图，开工前对施工人员进行技术交底。（2）、材料验收所有进场材料进行三方共同检验验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，且所有材料质量必须达到设计规范质量标准以上。检验合格的用标牌、标签标识，作好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放

21、场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。3、主要施工方法及要求（1）、一般规定管道安装应注意平直美观，应靠墙、贴柱、贴梁（排水管道起点应尽可能抬高），管道支吊架现场用膨胀螺栓固定，支吊架设置按照施工安装及验收规范规定设置，施工中安装单位必须与土建施工密切配合，管道穿地下室外墙、游泳池壁、池底应予埋防水套管，认真核对，配合土建施工予埋予留，以防错漏。（2）、管道的安装允许偏差应符合下表规定序号项 目允许偏差（mm）1坐 标1002标 高503水平纵向横向弯曲30（3）、UPVC管件与管材外观质量应符合下列规定：1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2）管材和

22、管件的内壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的气斑及明显的痕纹、凹陷。3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。4）管材应完整无缺损、变形、合模线、浇口应平整，无开裂。5）管材和管件的承插接口，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。（4）UPVC管道安装1） UPVC管道配管下料切割管子采用专用断管机具或木工细齿锯，并应使断口平整，并垂直于轴线。断口处毛刺、毛边应清除，并倒角，坡度10°15°，倒角长度宜为2.53mm。安装时应对承插口的配合程度进行检验，并将承插口试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并

23、作出标记。2） UPVC管道安装粘接使用美国717、719专用胶，清洗剂采用美国JPS公司P-70清洗剂。管道粘接前，应先用洁净干布将承口、插口粘接表面擦净，用P-70清洗剂去除油污，粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂时，应由里向外先涂承口，再涂插口，涂抹均匀，适量涂抹宜使用尼龙刷、鬃刷。涂抹胶粘剂后，必须迅速完成粘接，如果在操作过程中出现干涸，应清除干涸的胶粘剂，重新涂抹。粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少超过标记，可稍微旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后再作旋转。对DN100以内的采用人力直接安装；对于口径较大的管道，采用一端固定，一端断口垫置木板，

24、用木锤敲击的方法安装。粘接完毕应立即将粘接处多余胶擦干净。初粘好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。固化时间一般大于两分钟。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道接口不宜置于套管内。（5）PP-R塑料管安装：1）PP-R塑料管安装常采用热熔对接或电熔对接两种方式。热熔对接前、后连接工具加热面应用洁净棉布擦净，热熔连接保压、冷却时间应符合连接工具生产厂和管材生产厂的规定，在保压、冷却时间期内不得移动连接件或在连接件上施加外力。2）热熔对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上,错边量不大于壁厚的10%，管材和管件连接面应用洁净棉布擦净，铣

25、削连接面,使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接端面吻合, 待连接端面采用对接连接工具加热，加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接工具，并应用均匀外力使其完全接触形成均匀凸缘。3）电熔连接的技术要求基本与热熔连接相同。电熔连接管材的连接端应切割垂直，并应标出插入深度，刮除其表面。（6）管道、管件粘接环境要求操作场所应避免阳光直射，防止撞击，远离火源，环境湿度不宜很大，下雨、吹风天气应采取可靠的防雨措施或停止施工，以防止扬起的泥土、雨水污染了承插管口。(7)管道试压1)压力试验前应具备的条件试验范围内的管道安装已按照设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不低

26、于1.5级。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统管道及不能进水设备用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、孔板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。划定禁区，设立警示牌，无关人员不得进入。2)水压试验按下列规定进行：水压试验应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。试验压力应为设计压力的1.5倍。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后

27、，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除肓板、限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。(8)、管道存放、运输、吊装注意事项管道在存放、运输过程中均应垫置有弹性的，防止碰撞损伤材料。装卸时轻拿轻放，严禁抛摔。管道吊装采用尼龙吊带或棉吊带进行。管道吊装时吊点的选择必须满足材料的力学性能不被降低为准。管道在存放时应封闭两端管口，安装前打开封口，清理干净管内杂物。每天下班前必须对已安装管段的两端管口有效封堵。 7、阀门安装（1）阀门安装前，应检查阀门填料

28、，其压盖螺栓应留有调节余量。（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。（3）阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（4）当阀门与管道以焊接的方式连接时，阀门不得关闭。（4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 （5）阀门安装时，安介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。（6）安全阀安装时应符合下列规定： 检查垂直度，发现倾斜时应进行校正。 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件和相关规定。8、管件安装（1）管子、管件、阀门、设备等连接时，不得用强行对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空

29、隙偏斜、错口或不同心等缺陷。（2）不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强板覆盖的焊缝应磨平。（3）不宜在管件上开孔。（4）异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于1.5mm。（5）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。9、支吊架安装所有管道支吊架严格按照图纸要求按照支架图集施工，特别注意下列情况。（1）安装管道支架时，应充分注意各种支架的种类和形式，确保固定、导向、限位等各种支架的正确安装，（2）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应

30、紧密。（3）有坡度管道上的支架，安装时应注意保证管道坡向和坡度。 （4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 （5）凡因施工、试压等原因设置的临时支架，正式运转前应全部拆除。 （6）支、吊装的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹及等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 （7）无热移位管道吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 （8）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 （9）管托不得脱落。 （10）固定支架应牢固可靠。 10、管道的焊缝射线检测 1、根据设计要求施

31、工验收执行规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000选择管道射线检测比例。 2、焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。射线探伤应按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY-4056的规定执行。超声波探伤应按石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY-4065的规定执行。 3、管道对接焊缝应进行100%外观检查。外外观检查应符合下列规定： 焊缝焊渣及周围飞溅物应清楚干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。 焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。 焊缝宽度应为坡口上口两侧个加宽12mm。 焊缝表面余高应为01.6mm，局部不应大于3mm且长度不

32、大于50mm。 焊缝应整齐均匀。无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。 盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。 4、无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。如果没有规定时，应按下列规定执行： 管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合本规范表5.4.4的规定。 穿越站场道路的管道焊缝、试压后的连头的焊缝应进行100%射线照相检查。合格级别应符合本规范5.4.4的规定。 不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺

33、陷为合格。表5.4.4焊缝无损探伤检查数量及合格等级设计压力（MPa)超声波探伤射线探伤抽查比例（%）合格等级抽查比例（%）合格等级P>16-100II4.0<p16100II10II1.6<p4.0100II5p1.650- 5、根据管线的总焊口数、检查比例确定，确定该管线的所要检查的焊口数量。经业主、监理及施工单位现场确定所要检测的焊口，按管线标记所要检查的焊口，委托检测公司检测这些焊口。 6、检测的焊缝如果不合格则返修该焊缝，直至合格为止。11、管道试压吹扫 （1）本工程依据现场施工条件和设计要求结合实际情况，拟采用分段水压试验试压。 （1）水压试验应在焊接结束焊缝检查

34、合格后进行。1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。5)按试验的要求，管道已经加固。6)待试管道与无关系统管道及不能进水设备用盲板或采取其他措施隔开。7)待试管道上的安全阀、孔板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 8)当进行压力试验时，划定禁区，设立警示牌，无关人员不得进入。 9)在环境温度低于5时，水试压试验应有防冻措施。 10)水压试验应缓慢升

35、压，待达到试压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗透为合格。 11）试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。 12）当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。 13）为了节约水之源，在试压过程中尽量将已试压合格的管道水源通过制作安装临时管道引入 试压管道中去。 （2）在进行水压试验前，应先把已安装的仪表、流量计等卸下，用短件连接，待试压结束后重新装上。 2.管道选用吹扫方式清理，吹扫方法如下： （1）吹洗的顺序应检验管道支空气吹扫、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 （2）吹扫

36、时应设置禁区，非操作人员一律禁止进入吹扫禁区。 （3）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 （4）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 （5）试压合格后，可用0.6-0.8MPa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。 3、管道试压吹扫具体见方案。八、劳动力及机具计划劳动力需用量计划表序号工种名称高峰人数1技术员62材料员32电焊工163气焊工34电工15管工86起重工27徒工168合计55主要施工

37、机具设备需用量计划表序号机具、设备名称型号规格单位数量来源备注1电动试压泵4DY-25/60台1自有配表阀、表接头、压力表2汽车吊25T台1租用3角磨机D125台16自有4套丝机台1自有5潜水泵DN50台2自有配150米消防带6配电箱小台6自有带4*10电源线1200米7逆变焊机ZX7-400台16自有8红外线烘箱500台1自有9电火花检漏仪台1自有10焊条保温桶个20自有11角磨机D150台8自有12等离子切割机套1自有13氩弧焊工具套6自有14气焊工具套12自有15坡口切割机个1自有15内磨机台6自有16压力表个10自有0-1.6Mpa、0-6.0Mpa、0-25MPa17手拉葫芦台12自有1t、2t、3t、5t18液压千斤顶台2自有5t、10t19空气压缩机台1自有19平板车台1租用20客货车台1自有九、质量、文明施工保证措施（一）、质量管理措施1、质量管理的宗旨：“顾客至上、质量第一；优质服务、信誉第一”。质量保证组织机构（见下表）地方质量监督部门公司质安处建设单位监理公司项目经理设材部项目总工工程部各施工班组（二）质量保证措施1 在整个管廊上的高压蒸汽管线、氧气管线及工艺管线在施工过程中，实行全面质量管理以确保工程质量。2 组织地管施工技术人员及管理人员参加设计交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程、规范，施工技术