凝汽器组合安装作业指导书

1、天津电力建设公司内蒙古准格尔工程项目部 3机组凝汽器组合、安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况内蒙古准格尔三期工程规模为2×330MW机组,每台机组配备一套北京北重汽轮电机有限公司生产的凝汽器，其型号为N-18500 对分单流程表面式。其冷却水管材质为不锈钢管，规格及数量分别为19×0.5mm共22534根；19×0.7mm共2462根。为远途运输方便，凝汽器的壳体部分为散件供货，热水井和接颈为组合件现场组合后安装。壳体组合在凝汽器基础上进行。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量序号名称外型尺寸（长×宽×厚mm）

2、材质数量重量（）1左右侧板4431.5×12068×1620g2块125402热井左下半12100×3750×224120g1块200003热井右下半12100×3750×224120g1块214004分隔板4230×3440×1620g38块456005端板4200×371×16/4200×690×1620g4块/2块14406管板 （进出水侧）4400×3250×3520g+316L4块130007冷却水管19×0.5mm316L22534根

3、6411019×0.7mm316L2462根98068进水水室 （左右）R2100圆形16Mn2个162809出水水室 （左右）R2100圆形16Mn2个1628010接颈上半部（左右）7890×3355×198020g2个1380011接颈左下部12100×7532×2616×3804（梯形）20g1个1490012接颈中下部12100×7532×2300×3804（梯形）20g1个530013接颈右下部12100×7532×2616×3804（梯形）20g1个149001

4、4凝结水出口装置/1套/15抽汽管/1套/16其它散件/1套/1.2.2 施工工期从设备清点、检查开始，到安装、验收结束止计算工期，施工工期一般为三个月。2. 编制依据序号资料名称备注1凝汽器系统图N17A.80.01/2凝汽器安装使用说明书N17SY.AZ-冷凝器/3电力建设安全工作规程DL5009-20022002年版4电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）DL5011-921992年版5内蒙古国华准格尔发电有限责任公司2*330MW工程汽机专业施工组织设计/6火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998年版7电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）/3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1

5、.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批通过。3.1.3设备安装基础土建已经交安。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双签字。3.1.7 作业场地清理干净，无杂物。安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.

6、负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责凝汽器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的

7、技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工12熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊

8、工合格证，持证上岗1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工3掌握起重施工技术，具有汽机设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审和技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级、四级

9、质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。7安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责凝汽器安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员根据施工进度的要求随时进行调整。3.3作业机具3.3.1 仪器、仪表序号名

10、称规格精度等级单位数量备注1水准仪DS201mm件1经校验合格2氧气表02.5MPa/块4经校验合格3游标卡尺0150mm0.02mm把2经校验合格4乙炔表02.5MPa/块4经校验合格5铁水平300 mm/把2经校验合格6塞尺L=100/把4经校验合格7钢卷尺30m0.5mm把2经校验合格8钢板尺1m0.5mm把2经校验合格9盒尺3m0.5mm把6经校验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机台4经校验合格2角麽砂轮个4经校验合格3倒链5t个6经校验合格4倒链10t个4经校验合格5倒链3t个6经校验合格6倒链1t个4经

11、校验合格7倒链2t个4经校验合格8线轴50 m套2经校验合格9大锤12磅把2经校验合格10大锤25磅把2经校验合格11行灯变压器台2经校验合格12线坠个4经校验合格3.4材料和设备序号名称规格材质单位数量重量备注1工字钢10mm、22mmQ235m各50/2槽钢多种Q235m各30/3角钢40×4Q235m60/4钢板10mm、16mmQ235m2各6/3.5安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全帽/个20/2安全带/条20/3防滑鞋/双20/3.6工序交接设备安装基础土建已经交安，标高、基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔和预埋铁件位置，低压缸排汽口的尺寸均与设计图纸相符。3.7其它3

12、.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2节颈组合平台搭设完毕。3.7.3施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.4施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.5汽机房天车具备使用条件。4. 作业程序、方法4.1 施工方案弹簧座基础组合热井就位热井上组合侧板做临时平台组合上接颈组合下接颈上、下接颈组合组合壳体左、右侧板组合壳体前、后管板组装隔板接颈与侧板、管板组合不锈钢管穿装不锈钢管胀管-不锈钢管焊接水室附件安装。4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求4.3.1设备及附件清点检查4.3.1.1按照设备的装箱单对设备进行清点检查，检查有无缺件或损坏。4.3.1.2检

13、查设备各部件有无磨损、擦伤、变形等。4.3.1.3安装的设备及附件要有制作厂的合格证书和产品说明书。外观完好，如有变形要及时处理,并作好记录。4.3.1.4设备开箱检验应有物资、厂家、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关记录向甲方提出。4.3.2基础准备4.3.2.1 复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。4.3.2.2对汽轮机基础尺寸及汽缸排汽口的尺寸进行校核应与图纸一致。 4.3.2.3设备基础面清除油污和其它杂物。4.3.3水室吊挂4.3.3.1此凝汽器的4件水室是以整件进厂，由于体积较大（每件重8.14t）

14、，在壳体与接颈组合安装前必须将B列侧的2件先放到安装位置。水室放置位置影响循环水管的安装，所以必须将水室采取措施吊挂，以不影响循环水管的安装。4.3.3.2首先在水室的正上方，在基础之间的伸缩缝上，使用槽钢制作4个吊点，每个水室2个吊点。4.3.3.3用#20的工子钢切割成长2米的短节，共4个，做为水室的临时吊点。4.3.3.4用厂房内的天车，利用水室上方设备自带的吊点将水室吊起,工字钢的两侧需垫上半园管防止损伤钢丝绳。4.3.4循环水管摆放在壳体底板安装就位前，必须将底板下面的循环水管安装就位。根据设备图纸上的循环水管序号，对应实际循环水管散件，利用厂房内天车将循环水管吊放在相对应的位置上。

15、4.3.5临时组合钢平台搭设 4.3.5.1底板和锚固板安装：清理基础，检查基面水平，标高偏差±10mm，安装底板（2700×800）8块，中心偏差±3mm，标高偏差±2mm，水平度±1mm；安装锚固板（800×800）6块，中心偏差±3mm，垂直度偏差±1mm/m。4.3.5.2弹性支座的安装：底板二次浇灌后，在弹簧座板上焊接上垫片，安装调整螺钉及左右旋（配对）弹簧。调节弹簧上的螺栓，使弹簧处于同一平面上。再把螺旋千斤顶焊在密封底板上，使千斤顶顶部低于理论值50mm，再调动螺纹丝杆，使弹簧上平面低于螺旋千斤顶顶部

16、，并且使弹簧上部活动板与弹簧装配良好，垫片底板就位完好。4.3.5.3用75/20T天车将热井左下半、右下半放置于凝汽器基础及弹簧上，用垫铁及千斤顶找平找正后，把热井左右部分组合成整体，然后用三角加固板把弹簧上部的活动板与热井底板焊接起来。4.3.5.4为了下一步凝汽器组合施工方便及施工安全，将凝汽器壳体侧板平铺在热井上，其余漏空部分用=16mm的钢板铺严实，使热井上表面成为一个临时平台，不平度±3mm。4.3.6设备尺寸检查及校核4.3.6.1壳体侧板检查如前所述左右侧板皆分四块散件到现场组合。根据部件供货编号和图纸序号对照，找出同一侧板的四块组合件。将组合件吊至热井平台上，吊装时

17、使用双根钢丝绳绑扎，吊起后尽量使钢板保持水平严防变形。用钢板尺或拉线法检查钢板的平直度和坡口应满足图纸和说明书要求。将平直度检查合格的钢板，按组合编号预组装，检查各预组合侧板的尺寸，左右侧板外型尺寸为12068×4431.5×16，作好组合标记及记录。4.3.6.2管板检查:该凝汽器共有四件管板，校核其外型尺寸，管孔孔径符合图纸要求，管孔内壁应光滑、无纵向沟槽，管孔数量正确；管板四周的法兰螺孔数量齐全，与水室相互校验,螺栓能顺利装配,法兰应无沟槽,以利于与水室密封。4.3.6.3隔板检查:该凝汽器共有38块分隔板，外型尺寸、管孔孔径应符合图纸要求，板面应无变形，平直度误差2

18、mm，应特别注意隔板按各自编号，放在相应的安装位置上。4.3.6.4其它部件检查:抽汽管道及凝结水出口装置的检查参照校核外型尺寸；内部应清洁无杂物、锈蚀；厂家完成焊口检查应齐全无遗漏、无缺陷。在设备检查中发现问题或设备缺陷应做好记录并及时上报质量部门，联络甲方或制造厂家，制定处理方案。缺陷处理时，严格按方案执行，处理后必须经质检部门验收合格，做好验收记录。检查合格的部件，做好标号，根据安装分类码放于干燥的较高处，最低层距地面应100mm。4.3.7上接颈组合焊接4.3.7.1上接颈组合：根据预组合时做的板面标记，将左右上接颈组件吊至热井平台上，将组合件的坡口及坡口两侧30mm范围内板面上的油漆

19、、锈皮、油垢、打磨干净，露出金属光泽，坡口母材应无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，并留有2mm的钝边，对口时检查板面底部与平台应接触密实，对口后坡口满足双面角焊缝并保持2mm的间隙。对d=20mm的钢板的组件焊口错口应1.5mm；对d=16mm的钢板组件焊口错口应0.8mm。 4.3.7.2将组合好的上接颈吊起。4.3.8下接颈组合焊接4.3.8.1下接颈组合：根据预组合时做的板面标记，将左、中、右下接颈组件吊至热井平台上，将组合件的坡口及坡口两侧30mm范围内板面上的油漆、锈皮、油垢、打磨干净，露出金属光泽，坡口母材应无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，并留有2mm的钝边，对口时检查板面底

20、部与平台应接触密实，对口后坡口满足双面角焊缝并保持2mm的间隙。对d=20mm的钢板的组件焊口错口应1.5mm；对d=16mm的钢板组件焊口错口应0.8mm。 4.3.8.2下接颈组合完毕后，将上接颈与下接颈组合焊接成整体。然后将上下接颈整体吊起悬挂在十二米层基础上。4.3.9壳体侧板组合安装4.3.9.1壳体侧板组合焊接a.壳体侧板的组合：根据预组合时做的板面标记，将同一侧板的四块组件吊至热井平台上，将组合件的坡口及坡口两侧30mm范围内板面上的油漆、锈皮、油垢、打磨干净，露出金属光泽，坡口母材应无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，并留有2mm的钝边，对口时检查板面底部与平台应接触密实，对口

21、后坡口满足双面角焊缝并保持2mm的间隙。对d=16mm的侧板组件焊口错口应0.8mm。板件焊口两端的板边应平齐，组件整体平面度及直线度满足技术要求，重新校核板面最大外型尺寸及对角线长度应满足图纸尺寸要求，误差±2mm。检查无误后，先于组合件焊口中心位置点焊一点，然后在两端点焊，下坡口焊缝同时点焊牢固。b.组合件对口点焊后，为了减小翻转过程中板面变形及焊接变型,焊接前对组合板件需做好加固，用10#工字钢做为加固筋与板面点焊牢固。组合焊接后的各侧板需对板面的直线度、平面度、外型尺寸及对角线和焊高等进行全面细致检查，均应满足图纸要求，并将板面临时焊点及飞溅打磨干净。c.侧板焊接所需的环境:

22、侧板焊接应在无风、雨、雪等侵蚀的环境下进行且应保持焊接板面干燥，否则应用割把火焰烤干或晒干。遇风雪天气时应使用防风棚，雨天严禁施工，雨前及晚班收工前应将组合件遮盖严实，避免板件焊口被雨水或露水潮湿生锈。4.3.9.2壳体侧板安装a.左、右侧板吊装就位:侧板顶部加强板按图纸要求焊接后，在其上侧面焊接=30mm吊耳四件，按侧板安装位置标记将侧板吊移到位，放于热水井上。利用厂房天车吊起侧板（此时侧板加固筋在内侧）至安装部位。此时天车不摘钩，在侧板内侧用【22槽钢做好临时支撑并焊接牢固后，松钩检查侧板稳定性，确认牢固后再摘钩。临时支撑安装，应避开隔板侧面支撑管的安装位置。b.侧板找正安装:将左、右侧板

23、纵向中心与热水井纵向中心对齐并接触密实。吊线测量侧板应垂直于底板，偏斜2mm；多点测量两侧板前、后端口距离应相等，偏差2mm，对角线偏差4mm；多点测量上下口间同一水平面的对角线应相等且偏差4mm；接颈下口的对角线偏差应15mm；对角线应相等且误差mm；两侧板顶部的加强板多点测量标高应相等且4970mm。c .侧板与热井焊接。所有尺寸校核后就可以进行侧板与热井的焊接工作了。4.3.10隔板的安装就位:按隔板前、后顺序编号穿装隔板，隔板下垫调整用的垫铁。同一纵向排的二块隔板应先后到位，侧面及隔板间的连接支撑全部安装固定后，确认隔板稳固，再装下一排隔板。4.3.11前后管（端）板安装4.3.11.

24、1按管板组合件编号将其安装于壳体前、后端口位置。两个管板间的横向中心应与壳体横向中心重合且偏差2mm；多点校核前、后管板外端面距离应相等且满足12100mm；管板应垂直于热水井，偏差应3mm。4.3.11.2待管（端）板与侧板、热井点焊完，组合成刚性整体后，各种数据校核完，再全面进行焊接。4.3.11.3焊接中严密监视变形情况，发现变形应及时停止，待焊件完全冷却回复原态后，再继续施焊。在焊接时还应根椐实际情况，对焊接工艺进行调整。4.3.12隔板找中心 将同一管束前后管板上相同位置的三个管孔，使用孔塞穿钢丝（一般选择上中部一点，下部两角各一点），钢丝两端下坠5Kg重物，拉直钢丝，调整隔板，使每

25、件隔板的三个找正孔中心均与各自的钢丝重合，相差2mm；隔板应垂直于底板，偏差小于3mm。同一管束内的隔板全部找正、校核无误后，将支撑管两端与侧板和隔板焊接牢固，焊后重新校核应无变化。4.3.13 接颈与侧板、管板组合焊接4.3.13.1将悬挂在十二米层基础的接颈整体放置于侧板、管板上。4.3.13.2接颈与侧板、管板焊接。4.3.14凝汽器不锈钢管穿装4.3.14.1不锈钢管穿装应具备的条件a.在进水侧管板前搭设防风棚。b.不锈钢管的取样应经扩张、压扁、氨熏试验合格；c.不锈钢管穿装前，凝汽器本体上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成；d.在下接颈底部工字钢上用脚手架铺满并盖防火毯。4.3

26、.14.2不锈钢管穿装a.在进水侧管板前做一架子，将放有不锈钢管的金属箱放在架子上；b.用压缩空气吹扫管、隔板，清理热井及外壳；c.穿管时检查管子外观应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管口应清理无毛边；d.穿装的不锈钢管应做100的涡流探伤，不合格的坚决不用；e.本凝汽器有两组管束，分别从下往上穿装；f.穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞；g.穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入；h.穿管过程中不得踩踏不锈钢管，内部施工时不得踩踏和攀吊不锈钢管，搬移时应轻拿轻放。4.3.15凝汽器不锈钢管

27、胀接4.3.15.1不锈钢管胀接时，凝汽器壳体应垫平垫稳，同时保证管端和管孔的清洁。4.3.15.2不锈钢管正式胀接前，进行试胀工作，试胀容器经水压试验检查胀口无渗漏现象；4.3.15.3因当地风沙大，胀管时应在凝汽器进水侧搭设防风沙棚，以防影响管端的清洁；4.3.15.4管子胀接前应在管板四角和中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程序应根据管束分布情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形。4.3.15.5正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止不锈钢管从该端旋出损伤。4.3.15.6胀口应无欠胀或过胀现

28、象，胀口处管壁减薄率为4%6%.4.3.15.7胀口的胀接深度为2832mm，但扩胀部分应在管板壁内不少于23mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。4.3.15.8胀接好的管子应露出管板13mm，管端光平无毛刺。4.3.15.9在凝汽器进水侧进行15°翻边，翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。4.3.15.10凝汽器冷却水管胀接完，经验收合格后即可进行焊接工作。焊接工作由经过专业培训的焊工施焊，焊机必须是调试好的专用焊机。4.3.16抽汽管道及其它附属设备安装4.3.16.1按图纸设计凝汽器内部抽汽管道进行安装，坡口型式应符合要求，对口间隙应满足规范要求。4.3.16.2焊口焊接时，膨

29、胀节应在不受外力情况下进行。4.3.16.3与低压缸相连的最后一道口，应先预对口、点焊，待低压缸具备焊接条件时再焊。4.3.16.4将补给水管道就位先点焊后，校核无误再进行焊接。4.3.16.5将扩容器及管道吊装就位，校核尺寸无误后再进行焊接工作。4.3.16.6减温减压器用倒链吊装到提前准备好的滑道上，慢慢穿入凝汽器内。就位后提起减温减压器，撤出滑道。校核尺寸后，进行固定。4.3.17凝汽器与低压缸的连接4.3.17.1低压缸与凝汽器接口焊接准备工作1)清洁接触面:低压排汽口端面；凝汽器上接颈法兰面。2)凝汽器处于自由状态，不应有歪扭和偏斜，或受到其他物体的障碍。3)在凝汽器与低压缸连接前，

30、任何管道不得与凝汽器进行最终连接，汽缸本身有关的临时支撑都应拆除。4）低压缸应处于半实缸状态。5）低压缸水平，转子中心及扬度符合设计要求并通过验收合格。6）连接工作应在低压缸内部汽封间隙调整完毕、汽缸最终定位后进行。7）调整低压缸排汽口与上接颈法兰面,保证焊接面绝对垂直，焊口间隙应3mm并保持均匀，局部可有5mm的间隙。8）对低压缸排汽口焊接面及凝汽器上接颈法兰面进行打磨；焊接面应清洁无氧化铁、锈皮和油漆等，打磨后漏出金属光泽。 4.3.17.2低压缸排汽口与凝汽器接颈焊接1）焊接工艺方法采用手工电弧焊。2）焊接材料选用结-507焊条。焊条使用前应进行烘焙，烘焙温度为400，烘焙时间为1小时。

31、烘焙后的焊条应放在焊条保温筒内。3）正式施焊前应对施焊部件进行点固焊，点固焊顺序与位置：先点固四个角部，然后点固四周端面。点固焊长度与间距为：100/200即每相隔200mm点焊100mm。4）焊接采取多层焊,应先将第一层焊完后方准焊接其余层。第一层用3.2mm焊条打底，其余各层用4mm焊条焊接。5）施焊时，应在汽缸台板四角架设百分表，并设专人监视台板四角的变形和位移，当变化大于0.10mm时要暂时停止焊接，待恢复常态后再继续施焊,同时监视转子扬度变化值,当变化达0.02mm/m时,应暂时停止焊接，找专职指挥人员查明原因，采取适当措施后方可继续施焊。6）为防止焊接变形，焊接时八个焊工应按规定的

32、焊接顺序同时进行对称焊接，焊接时的焊接电流、焊接速度应保持一致。7）在每道、层焊接结束时均应重新复查汽缸与台板之间的间隙,其间隙应基本保持不变,如果变化较大,应找专职指挥人员查明原因，进行处理。8）焊接完毕,应将焊口四周药皮、飞溅清理干净，并进行外观检查。9）外观检查结束后,对焊缝进行打磨并进行PT检验。4.3.18水室及附件安装4.3.18.1将水室法兰面清理干净，检查应光洁无毛刺。4.3.18.2将螺栓、螺帽清理干净，试组合无卡涩。4.3.18.3将橡胶垫临时固定到管板上。4.3.18.4用天车和倒链配合将水室吊到与管板接触，穿入螺栓，拧上螺帽。4.3.18.5对称均匀地紧固螺栓，直至紧固

33、完毕。4.3.18.6按图纸要求装设水位计、表计、排气阀等附件。4.3.19凝汽器灌水试验4.3.19.1凝汽器真空灌水前准备1)凝汽器安装已全部结束并验收合格。2）应在凝汽器底部加临时支撑。3）所有管道及开孔全部封堵完毕。4）从凝结水出水装置排水口接临时管至-4.6m排水坑，并装临时截止阀。5）所有与凝汽器相连的管道已全部接出，或临时封闭。4.3.19.2凝汽器真空灌水1）灌水水源为消防水。2）用消防带从接颈人孔向凝汽器内灌水；3）灌水高度为低压缸轴封洼窝下100mm。4）水位在24小时内应无变化，所有相关系统无渗漏。5）在24小时以内检查焊缝、堵板及不锈钢管焊口应无渗漏。如有渗漏，进行处理

34、。6）灌水过程中要注意监视热井底板的变形情况，如过变形严重，应立即停止灌水，重新加固后再继续灌水。7）灌水检查合格后将水从凝结水出水装置放水口的临时管排至排水坑，再用潜水泵将水抽至汽机房A列外雨水井。5. 质量控制点设置和质量通病预防5.1质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。 分项工程验收合格率达100%； 真空系统灌水一次成功； 真空系统严密性满足达标投产要求。5.2 质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1底板、侧板平面度差a. 加强对厂供部件的检验，对超标者进行更换或处理。b. 严格按工艺要求进行组对。c. 焊接时采取防变

35、形措施，并加强过程监测。2结构尺寸差a. 严格按图纸要求进行组对，合理布置临时支撑。b. 加强组对过程中的尺寸校核。c.焊接时采取防变形措施，并加强过程监测。3冷却水管焊口有渗漏a. 施焊人员为专业焊工并进行严格的焊前培训。b. 采用先进的焊接机械。c. 采用高纯度的氩气（99.99%）。d.焊前管头的预留长度在要求范围内。e.对不合格焊口采用专用补焊设备和焊丝进行补焊。5.3 作业过程中控制点设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备的清点、检查*R2设备的外形尺寸校验*3安装基础的校验*R4壳体的组合*H5隔板找中心*H6接颈组合*H7接颈吊装*S9凝汽器与低压缸

36、的连接*S10内部清理*H9不锈钢管的穿、胀、切、焊*W10整体验收*H11真空系统灌水*HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4 质量标准及要求序号项目名称执行验收标准验评书页码1基础准备验评机7-1-1P1822凝汽器外壳组合验评机8-1-1P2453凝汽器就位找正验评机8-1-2P2464凝汽器不锈钢管组合安装验评机8-1-3P246-75凝汽器与汽缸连接及严密性试验验评机8-1-4P2486凝汽器附件安装及二次浇灌验评机8-1-5P2486. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措

37、施实施负责人确认签证人一场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。S杨江汪渊2施工现场使用电焊周围有危险因素采取有效隔离防护措施，使用防火毯。S杨江汪渊3高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.20米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网H杨江汪渊4使用汽油等易燃易爆物发生燃烧爆炸事故周围10米范围内无电火焊施工S杨江汪渊5垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S杨江汪渊6交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷S杨江汪渊7施工区域沟道、孔洞盖板不齐沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板S杨江汪

38、渊8施工后的破布及其它废弃物乱仍，未放指定地点废弃物必须分类，放到指定的废弃物存放箱内S杨江汪渊二作业人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督H杨江汪渊2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯S杨江汪渊3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩戴安全自锁器等以防坠落S杨江汪渊4私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。R杨江汪渊5大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，对面严禁站人。S杨江汪渊6在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工S杨江汪渊7作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作