通风与空调安装工艺标准(图文总结)

1、建筑工艺标准图名称:钢管焊接工艺标准编号:JWA-KT-001标准参考图管道组对平直，无错边。标准要求坡口、间隙。坡口机开口, 标准美观；坡口氧化层与杂质 打磨干净；坡口根部留有 3mm 缝隙，便于焊透；开完坡口后 要及时焊接。焊接外观与质量。焊缝成直 线、表面平整无焊瘤、咬肉、 凹陷和飞溅。焊接完成后及时 处理焊缝。三通焊接放样。管道尽量采 用产品三通，挖眼三通应下料 放样，衔接处相贯线过渡。-1空调等热力管道焊缝间 距直管段两环缝间距不小于 100mm且不小于管子外径； 除定型管件外，其他任意两焊 缝间的距离不小于 50mrnio焊口防腐：未试压的管道涂 漆前焊缝采用美纹纸防护。刷油漆后撕

2、去美纹纸，试压 检漏后重新油漆防腐处理。平焊法兰片与管道连接时， 管道约插入法兰厚度 2/3,内 圈应先点焊固定。法兰与管道焊接后内部应 满焊，焊缝不能突出法兰面。平焊法兰片焊接应采用双 面焊，焊缝平整饱满。其它要求：焊接弯头与管道均应配 套，区分焊接钢管，无缝钢管。工艺标准图名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺 标准编号JWA-KT-002标准参考图标准要求-2风管咬口拼接时应该 使用木锤，保护镀锌层。在风管加工前，应该预先 对风管进行编号预排布，合 理布置开风口、三通、支架 等部位管段长度；风管各种标准件提前制作 样品，大面积施工按样品标 准制作。风管加工与施工过程中 应注意成品保护，风管起 筋

3、、咬口、翻边加工后产品 垂直堆放，防止变形；-1风管制作场地应铺木 板或者施工地毯，保护风管 镀锌层不被破坏，减少风管 表面污染。风管法兰平整，焊缝饱满，无 缺口。风管法兰铁皮翻边量大于 6mm小于9mm翻边紧贴法兰， 平整、无翘起，风管四角铁皮重 叠处铲平无豁口，打胶严密。法兰风管四角制作豁口应该 打胶严密，打胶应该抹平整，不 出现堆叠现象。金属钢板风管法兰螺栓连接 螺栓孔间距应均匀，四角应有螺 栓孔，送排风与空调系统风管孔 距不大于150mm ,防排烟风管 孔距不大于100mm ;螺栓孔朝向应一致。?变径风管制作时，单面变径的风管法兰与风管连接挪钉应 采用与风管同材质的镀锌挪钉, 尽量采用

4、液压挪钉钳施工。风管法兰平整，连接紧密，无 缝隙以及法兰垫料外露情况； 普通风管法兰垫应该采用 8501,防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠部应采用棒接搭接， 不得堆叠。风管狮钉间距根据不同风管 要求，与法兰螺栓间距一致。钏 钉施工时候被破坏镀锌层应进 行专门的油漆防腐处理。共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸 应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于 更好受力，相邻法兰卡边缘间距 不大于100mm法兰四角必须有 螺栓连接。夹角宜小于 30° ,双面变径的 夹角宜小于60°。?风管弯头、三通等部件应制作 为顺水弯头、三通。?风管水平安

5、装，直径或边长w 400mm吊架间距应4m；直径 或边长 400mm吊架间距应 3mb?当水平悬吊的主、干风管长度 超过20m时，应设置防止摆动 的固定点，每个系统不应少于 1 个。?保温风管固定支架与风管接 触处应有防腐硬质木方隔断防 冷桥；固定支架可采用图示扁铁 抱箍，或者采用上部角钢横档， 两侧丝杠与吊架下部横档螺栓 固定方式。风管末端吊架离风管距离不应大于1000mm?风管吊杆应垂直，成排吊杆应 放线确定固定点；吊杆离风口及 其它部件距离应大于 200mm吊 杆下依次为平垫、弹簧垫、双螺 帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径 的 1/2。吊杆与风管边的距离为距离完成面外壁50mm矩形风管边长6

6、30mmt保温 风管边长800mm）管段长度 1250mm单边平面积1.2 m2 的低压风管，均应采取加固措 施。管内支撑应根据风管的宽度 设置，支撑之间、与风管边、法 兰间距不大于950mm当风管大边长大于 2500mm寸应 采用角钢框加固方式，角钢型号 比风管法兰小一号，加固框之间 或加固框与风管法兰间距不大于 650mm21锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。当风管为正压时橡胶垫在风管 内侧，当风管内未负压时，橡胶 垫在风管外侧。风管穿越防火墙应设有钢板 厚度1.6mm及以上的套管。套管 内部应用不燃材料封堵，外面用 防火泥抹面。内弧形、内斜线矩形弯管，风管宽度500 mm应设置导流 片；导流片

7、、连接板厚度与弯管 壁厚相同。(22空调风机与风管应采用柔性 短管连接，两边法兰应同轴平 行、不错位，短管长度为150mm-300mm(22>1风管软接与风管连接处应设支架，保证软接不受外力破 坏，尤其是软接与风管接触四角 破损。徘烟风管的柔性短管，应采 用不燃材料。工艺标准图名称酚醛复合风管制作上2标准编号JWA-KT-003流2流程：放样一切割一粘接一-安装固定件一上法兰标准经受图标准要求根据风管的规格和系统设计 的工作压力选用板材，然后根据 放样、划线。放样时要考虑复合 板材的厚度对风管尺寸的偏差， 选取风阀的大小也要考虑板材 的厚度。板材切割主要要采用 V形 专用切割刀具。根据板

8、材的大小 可以分为一块板组成，两块板组 成，四块板组成三种方式。板材切割时应用槽钢作为固 定尺防止尺寸偏差。iII/清除切割面上的碎削，保持切 割面的光滑、干燥、清洁。把专 用胶水均匀的涂抹在切割面上， 根据现场的温度，确定胶水干燥 不粘手后进行粘接。粘接时要先把板材一端对齐，, /使两片板的外层铝箔对准，让涂 胶的粘贴面向另一端延伸。 待整 条线合拢后用力挤压两块板的 粘接处，排出残留的空气，使 之粘贴牢固。风管成型后，清理粘贴部位不 规则的铝箔贴面，用宽度为50mm的专用铝箔胶带对风管的粘 贴缝进行密封。风管的内表面粘贴缝使用密 封胶进行密封。风管法兰涂胶水后粘接在风 管上，拉娜钉固定。为

9、加强风管的抗压强度， 每段 风管两个端面的四个角使用钢 制90。角加固件，与风管端面J|, fr0(E*1-四角粘贴即可达到要求。?风管内部接缝密封胶打胶严 密到位，平整光滑。风管内部无 破损情况。?大边长大于或等于 1000mm勺 复合风管应该设支撑杆加固，支 撑杆间距不大于 800mm支撑杆 与风管接触处的内外侧均需要 设保护圆垫。其它要求:? ?风管法兰应有拉娜钉固定， 固定间距为 80mm间距应均匀 且对称，可采用角钢开孔做模具 对孔间距定位。?风管四角的装饰盖也应固定, 固定螺栓应采用可拆卸的自攻 螺栓。工Z标准图名称风口安装施工工艺标准编号JWA-KT-004标准经受图标准要求11

10、加 r".风口尺寸定做时，应该明 确喉径与面径，与风管连接 尺寸应为喉径。另外风口与 复合风管连接时应考虑风管 厚度对风口尺寸偏差的影 响；安装前对风管进行检查，其 中矩形风口两对角线之差不 应大丁 3mm。防火阀订货时候应该核对 防火阀技术参数，控制要求； 防火阀接口应考虑角钢法 兰、共板法兰、复合风管的 不同形式。风管底部的条形散流器安 装应采用短管连接。/风管侧面连接条形散流器墙面应先披腻子，后安装 百叶风口，风口安装与墙面 结合平整严密。风口与风管的连接应严 密、牢固；边框与建筑装饰 面贴实，外表面应平整不变 形，调节应灵活。风口水平 安装其水平度的偏差不应大 于3/1000

11、,风口垂直安装其 垂直度的偏差不应于 2/1000。应设短管，短管上应设置独 立吊架。长边大于630mmB火阀需 设独立吊架。吊架设置不能 影响防火阀执行机构动作， 应采用在防火阀顶部设置吊 耳的方法。防火防应安装在顺气流方 向一侧，离墙距离不超过 200mm其它要求：长条形风口后部应与静 压箱连接。风口在施工过程中在固 定方式，位置，颜色等方面 应与装饰装修单位密切配 合。工艺标准图名称风管穿墙、楼板施工工艺标准编号JWA-KT-005标准参考图标准要求水平风管岸申暗飕敝法钢套管和封堵材料应与完 成面平齐；明装风管套管表 面采用如上图所示得防火板 封堵做法；水平风管穿墙或伸缩缝预 留洞口加设

12、 1.6mm以上钢 板套管，套管内填充不然材 料。水平风管穿防火堵做法装饰收口做法固定圈一stmMLai血孽镀蜂例板代管长边大于630mmW火阀需 设独立吊架。吊架设置不能 影响防火阀执行机构动作， 建议采用在防火阀顶部设置 吊耳的方法。风管及防火阀 支吊架的螺孔采用机械加 工；水平网苦穿耳墙掂法普通收口做法一填充不燃材料 ;水池眇浆抹平风管穿墙处套管表面加设 防火板封堵，在防火板四角 用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸少大于预留洞口50mm竖风管穿楼板处加设挡水 台，挡水台建筑做法参照设 计要求。其中穿设备层、机 房、出屋面楼板需做地面防 水。对于成排风管穿楼板， 采用一个整体挡水台。风管

13、一边靠墙体的情况，挡水台 只考虑除剪力墙的其他方 向。竖风管穿楼板，风管角钢 支架支腿需包进建筑挡水台 内固定在楼板上。竖风管穿楼板预留洞加设 钢板套管，套管内填充不然 材料。风管穿楼板处楼板下 方加设防火板封堵，在防火板四角用膨胀螺栓固定于楼 板下方。防火板尺寸少大于 预留洞口 50mm。工艺标准图名称软接、补偿器制作安装上2标准编号JWA-KT-006标准经受图标准要求送排风与空调系统风机进、出 口柔性短管采用绿色防水、防 尘、防霉、阻燃功能的帆布。 帆 布长度为150mm-300mm-1软接四角角钢、压条、风 管不得有尖锐突起，防止四角破 损。必要时可在四角帆布与金属 接触面打柔性防火硅

14、酮胶保护。-2帆布软接制作采用外部角钢法兰，内部铁皮压条方式制作，螺栓间距为 80mm帆布翻边不小于 6mm,与法兰胶粘紧 贴。-3软接与风机风机连接应采 用法兰连接。防排烟系统风机进、出口采用 桔红色消防专用不燃帆布，帆布 的缝合不能采用普通尼龙线，应 该采用铁皮压合。大型管道橡胶软接头应设限 位拉杆，避免软接头被过度拉伸 损坏；拉杆拧松内侧螺帽或者设 橡胶垫留出伸缩余地。软接头螺栓头应朝软接头外 侧，避免在运行错位螺栓头损坏 橡胶软接头。热力管道膨胀节应正确设置 固定支架与活动支架，避免管道 产生任意膨胀破坏管道系统。(波纹补偿器说明：1-管道固定 支架2-波纹补偿器3-第一导向 支架4-

15、第二导向支架D-热力管 道管径(A>4D B>14D)。补偿器在安装前应该作预拉 伸或压缩，拉伸或压缩量按计算 确定。管道安装试压完成后，应 松开补偿器拉杆螺帽，留出补偿 空间。计算时选择温度点， 介质 温度与运行环境温度。波纹补偿器所补偿的管道首 末端应设置固定支架。波纹补偿 器靠近其中一个固定支架安装； 固定支架管道上牛角抱耳与支 架接触处应有防腐硬质木块，为 防止木块掉落，可采用焊接铁皮 盒固定的方式。固定支架设置带木托的扁铁 抱箍，防止波纹补偿器轴向失稳 上拱。滑动支架底部为焊接与门形 吊架上的C形钢板，管道上的木 托抱箍既能在支架上滑动，又能 防止管道轴向失稳上拱。其它要

16、求:工艺标准图名称橡塑保温施工上2标准编QJWA-KT-007标准经受图标准要求il ir1JL1:1YFt J?p *QiIi!所有的三通、弯头、阀门、 法兰和其他附件保温都需达 到设计厚度；三通等部件应该 有相贯线下料，弯头不能强扭 拐弯，DN100以上弯头应制作二1、2虾米弯，避免内侧应力开裂。阀门及其它部件保温应单 独制作保温部件，保温不得影口k11 fas.L T3VM!J响阀门的正常萌保温各种接 显胶水泪痕。赵乍。泊t不得有明1管道保温粘接施工前必须 清除管道表面、保温材料粘接 面、支架木托等所有粘接面灰 尘与油污。保温材料不能随意 直接放在地面，以免污染，木 托厚度不得小于绝热层

17、厚度 且防腐处理应到位。DN100以上管道保温应采用 双层板材，板材相同与不同保 温层的纵、环缝均应错开，横 管最外层纵向缝应该斜向上， 立管纵向缝朝内侧。保温材料与木托连接处应该胶粘牢固。保温材料下料长 度应比管道略长5mm 穿墙套管里的管道应该先 用整块保温材料保温，外部管 道保温时再与套管里管道保 温平整密实粘接，而不能采用 在套管里填碎料的方法。固定支架等各容易形成冷 桥部位均应该保温密实，避免 结露。保温材料表面平整、清洁、 密实、相贯线流畅美观。阀门 及各类部件单独保温，便于拆卸维护。工艺标准图名称玻璃棉保温施工工艺标准编号JWA-KT-008标准参考图标准要求保温前用面纱将风管表

18、面擦 拭干净，擦去表面的灰尘、油污 和积水并使其干燥。保温风管支架处应有经过防 腐处理的硬质木块，木块的厚度 应与保温层厚度一致，不能小于 保温层厚度。风管保温钉的分布应均匀，其 数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于 10个，顶面 不应少于8个。首行保温钉至风 管或保温材料边沿的距离向应 小于70mm,法兰上也应有保温 钉。保温钉排布时应呈菱形布 置。粘结剂的性能应符合使用温 度和环境卫生的要求，并与绝 热材料相匹配。贴好保温钉后 24小时用手拉已贴好之棉钉以作测 试。保温钉如有脱落，应及时补粘。保温板铺覆时要使纵、横缝错 开，板间拼缝要严密平整。要使 保温材料的长边夹住短边， 小块

19、的保温材料要尽量使用在风管 的上水平面上；绝热材料与风管、部件及设备 表面应紧密贴合，无空隙，保温 钉应收紧，防止出现空鼓现象。 拼缝紧密，下料平直。拼缝两侧 保温钉与拼缝距离不大于 5cm。风管法兰部位保温层的厚度应该与风管保温层同等厚度， 法 兰上要粘足够的保温钉；其宽度应该宽出法兰边两端 3cm以上。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶 带封严。胶带宽度平拼缝处为 50mm ,风管转角处为 80mm。 粘胶带时要用力均匀适度，使胶 带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板 面上，不得出现胀裂和脱落。其它要求：风阀及法兰部位的绝热结构应 能单独拆卸。保温时不影响风阀 执行机构动作。对大边大于 1200mm的风管，在

20、保温层外每隔500mm加打包 带一道。打包带与风管四角结合 处设短铁皮包角。工艺标准图保温金属保护管壳施工工艺标准名称编号JWA-KT-009标准参考图标准要求木托厚度应大于保温料厚度，可防止支架型钢嵌入保温层。室 外保温管道外包金属铝皮，将保 温料和木托包在金属铝皮内，防 止橡塑老化和木托变形。铝皮应 采用花纹铝皮。三通下料有相贯线处理美观， 板材厚度符合设计要求，搭接宽 度满足严密性要求。大于或等于 DN50管道弯头 采用铝皮虾壳弯制作，接缝严 密，下料规范。法兰保护壳与弯头之间的接 缝打胶处理。室外管壳接缝采用顺水式搭 接，且不能设于顶部。管壳接缝处密封胶处理，打胶 光滑密实。分、集水器

21、两端铝皮保护壳 （西瓜型顶帽），要做到放样正确，拼数合理，接口平整。阀门部位应不应采用拉娜钉， 采用自攻螺丝，便于拆卸。-1铝壳竖缝固定自攻螺丝间 距为 60mm-80mm创优项目可对阀门部位管壳 采用锁扣式连接，便于拆卸。其它要求：金属保护层垂直方向施工时， 自下而上，上层板压下层板，搭 接50mm纵向接缝应设置在靠 墙一侧；水平管道接缝应沿管道 坡向，搭向低处。其纵向接缝宜 布置在水平中心线下方的15°45°处，并应缝口朝下。工艺标准图编号JWA-KT-010风机盘管、VAVBOX安装工艺标准名称标准参考图标准要求风机盘管支管应该在主管上 方，开口处选取主管中上部斜 4

22、5。最佳。支管从主管引出上翻 应一次到位，水平略向上（大于 1%坡度）对接风机盘管供回水管 接口，不得出现再次上翻或者下 翻情况。风机盘管接管为下供上回。回水管应在供水管之上，不得出现 供水支管局部翻弯高于回水支 管情况。便于管道系统气体从盘 管回水口手动排气阀排气。风机盘管尽量贴近楼板水平 安装，顶部留出10cm以上空间 操作与检修即可。便于管道系统 排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后 与下部留出送回风管与风口安 装空间。风管盘管的吊架应牢固垂直， 与设备吊架孔一致，带回风箱的 风机盘管，回风箱上也应有吊 架。风机盘管吊架应有减振措施， 具体做法为由下至上：双螺母- 平垫

23、-大于4mm厚橡胶垫-设备 吊孔板-锁紧螺母。风机盘管阀门组应设独立吊 架。风机盘管常规接管：供水管阀 门及部件依次为闸阀 -过滤器- 金属软管。回水管阀门及部件依 次为闸阀-电动二通阀-金属软 管。所有阀门的阀柄不得朝下， 电动二通阀应垂直向上安装。 盘 管金属软管长度为 250mm之后 即接阀门组件，使得阀门组件靠 近设备安装，便于统一设置检修 口。大风量风机盘管及噪声要求 高情况，可根据要求设置弹簧减 振器。盘管冷凝水管采用 150mm长 透明软胶管连接，并用喉箍紧 固，坡度应保证正确，支吊架设 置正确。塑料管PVCW必须用防 晃的角钢吊架。风机盘管安装时顶部应水平， 保证冷凝水托盘坡度

24、正确， 无倒 坡情况。保温层如有破损应进行 修补。其它要求：压力测试后及时空压机吹 净积水。四管制接管不能接错， 冷热系统不要接错，进出系统不 要接反。三速开关不要接错， 安 装前应进行三速试运转。同一平面送回风口不宜少于1.2米。工艺标准图名称风机、组合式空气处理机组安装工 标准编号JWA-KT-011标准经受图标准要求一 r 1t j 11 1 1 / f1f落地式风机安装，基础必须经 过交接验收，其强度、大小、平 整度应满足设备安装要求。落地式风机与基础接触处应 有橡胶减振垫或弹簧减振器等 减振措施。风机的进出口应有难燃帆布 软接，软接长度为 150-300mm, 具体根据风管大小确定。

25、（制作 参照软接制作专项工2要求 ）与风机软接连接处风管需要 设置支架。吊挂式风机安装如果风机顶 部离楼板距离小于 300mm可采 用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减 振器；减振器应设置于风机顶部 以上位置，吊杆与风机外壳应有 50-100mm的距离。消防风机进出口应设不燃帆 布软接头，软接长度为150 300mm/ /nj111 吊挂式风机吊杆螺帽由下至 上分别为双螺母-弹簧垫-平垫- 槽钢顶部锁紧螺母。吊挂式风机安装时风机顶部离楼板距离大于300mm寸，需要 采用角钢或者槽钢制作防晃式 吊架框。风机减振器设置于底部，减振 器与型钢框螺栓固定牢靠。组合式样空气处理机组的基 础应特别注意其高度应满足

26、冷 凝水水封安装高度要求；基础边 沿应该宽出设备底座 10-15cm; 周边应有排水明沟或地漏。?设备安装前应该对管道出口、 散热翅片等进行包封处理。?空气处理机组运行前，应拆除 内部电机出厂时的保护限位板； 机组应清扫干净，箱体内应无杂 物、垃圾和积尘，机组内空气过?滤器（网）和空气热交换器翅片 应清洁、完好。?空气处理机组冷凝水管必须 设置水封，水封高度需按设备说 明以及设计数据计算确定。水封 高度必须满足大于设备停机时 机内负压水柱高度。排水管其坡 度宜大于或等于 8%°。?设备接管应该正确，指示明 确，一般为低进高出。设备出口 管道应有支架，不能依靠设备承 重量。?19171

27、8?设备阀门及仪器安装朝向对 称或一致，仪表便于读数，阀门 便于操作。?设备最低点应有泄水管，泄水 应有组织排放，泄水管应引至明 沟或地漏处。17空气处理机组进出口水管风 管，尤其是立管均应设置支架支 撑，不得由设备承重。18机房潮湿环境落地支架应有 根部保护措施。19机房整体管线排布整齐，表 面清洁，标示清楚。20室外风机软接与风管之间应 做跨接处理，跨接线应该为卷圈 软线。21风机基础、设备本身、套管 均应采用软线接至接地扁钢。工艺标准图名称水泵安装上2标准编号JWA-KT-012标准经受图标准要求L湿黑土借性机作£不学匕电一I只殳杆4 .帮奈地帙5 .原生工脂枝轼技 头6 .有

28、头扰明立里工翳及&宥注去内怨钥1DL回槽1L他水管12一日能排水后（机房内捧水询一 前贡度不小于 工面3，.嵬曼士于 100g）基础四周应设置排水沟、 沟内 无积水。安装前应对水泵基础进行与 土建单位的复核验收。基础强度 基础要达到养护强度；基础大小 应符合要求，便于设置限位装 置，水泵的平面位置和标高允许 偏差为士 10mm；基础大小为每 边超出水泵基座边缘 100mm-150mm 确定。整体安装的泵，纵向水平偏差不 应大于0.1/1000,横向水平偏差 不应大于0.20/1000;解体安装 的泵纵、横向安装水平偏差均不 应大于 0.05/1000。地脚螺栓孔的纵横向偏差应 事先与水

29、泵产品样本核对。 地脚 螺栓孔应清理干净，便于二次灌 浆结合牢固。基础平整度应该尽 量一次合格，不设基础垫铁即可 找平。基础找平垫铁最大不超过 三块，垫铁之间应点焊牢固。水泵减振平台的大小、重量、 减振器设置部位应经深化设计 计算确定。（惯性基础重量、大 小、弹簧减振布置位置考虑动载 荷）限位式陪振器水泵采用限位式弹簧减震器可不另设减振台座限位装置。 地 脚螺栓的螺帽外统一套一段 PVC管后填充黄油保护。水泵接地应用软线连接在专 用接地孔上，不应连接在地脚螺 栓上。当水泵采用无限位式隔震器 时应增加限位装置，限位装置与 减 振台座 之间应 该留有 5mm-10mmi隙，并用橡胶板隔 离。压力表

30、前必须按装表弯以及旋塞阀。离心式水泵进口应该采用偏 心大小头。管线从下向上进泵， 大小头用顶平；管线从上向下进O。管道拐弯顶托式支架如果在泵，大小头用底平；一般水平进 出泵的管线，大小头也用顶平。 水泵出口宜采用同心大小头。水泵的进出口应设软接头， 软 接必须安装限位器，并做好限位 器固定。?泄水阀设置在管道最低位 置，下方设置排水沟，泄水阀直 径DN50。?同型号设备、阀门、仪表、管道安装便于观测、操作，排列 一致，整齐有序； ?设备、水泵等受水流冲击力 较大处应采用弯头处加装顶托威震支架。顶托支架的减震量应 与设备减震量一致。所有落地支多台设备标高应一致、排 ;落地支架做混凝土支墩 护；标识醒目；支吊架牢 一；支架宜设置在软接头工艺标准图名A称制2主机安装工艺标准A编号BJWA-KT-013标准参考图标准要求4冷水机组常规接管图。（符号说明：1-冷水机组