钻井液中橡胶件的选择说明

1、钻井液中橡胶件的选择说明一、 油基泥浆及其成分简介1. 油基泥浆简介：油基泥浆又称油基钻井液，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂。油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台。油基泥浆主要有两大类：一种是油相钻井液，是氧化沥青、有机酸、碱、稳定剂及高闪点柴油的混合物。通常只混3%5%的水；另一种是油包水乳化钻井液（反相钻井液），有各种添加剂被用来使水乳化和稳定，这种体系最高含水可达50%。油基泥浆的毒性主要来自柴油中的芳香烃，芳香烃的含量用苯胺点表示，苯胺点越低，则芳香烃的含量越高，毒性也越大。2.油基钻井液技术国内外现状随着油气藏埋

2、藏深度的加深，对深井、超深井钻井所需要的抗高温油基钻井液越来越得到人们的重视。油基钻井液发展历程包括几个时间段：20世纪50-60年代以全油钻井液和以柴油为基油的油包水乳化钻井液为主要应用类型；70年代时主要发展了油包水乳化钻井液；80年代主要以矿物油为基油的油包水乳化钻井液；90年代以来，为了进一步提高油基钻井液的携岩能力、提高机械钻速及减轻对环境造成的损害，又推出了一些新的体系，使油基钻井液技术取得了新的进展。近年来的油基钻井液研究主要体现在白油基，柴油基等几个体系。2.1.白油基钻井液白油基钻井液配方主要为白油（矿物油）、有机黏土、清水、润湿剂、有机土、乳化剂、降滤失剂、石灰、氯化钙溶液

3、、重晶石。2.2.柴油基钻井液柴油基钻井液配方为柴油/矿物油、聚合物添加剂、乳化剂、有机膨润土（锂皂石）、润湿剂、石灰、重晶石、碳酸钙、基液（柴油与水混合）、非有机土、控制剂、悬浮剂、氯化钙溶液、滤失剂、生物柴油（生物柴油中的不饱和脂肪酸在高温下容易变质，酯化产物难于回收）。2.3.气制油基钻井液气制油钻井液运动黏度低，携带能力强，能避免钻进过程中遇阻、钻速减慢，提高钻速，配方为：气制油、有机土、润湿剂、降滤失剂、表面活性剂、石灰、添加剂、加重剂、主乳化剂、辅乳化剂、重晶石。2.4.低毒油基钻井液芳香烃是油基钻井液中的储层主要污染物，因此以植物油、矿物油（无荧光、低芳香烃）、精制白油（芳烃含量

4、小于2%）、石蜡基油为基液的低芳香烃油基泥浆逐步发展起来，其成分主要还包括氯化钙水溶液、增黏剂、乳化剂、降滤失剂、石灰、增黏剂、碳酸钙、钻屑有机土、润湿剂、氧化钙、复合封堵剂、提切剂。3.白油简介白油一般指矿物油，通常是指经过开采和初加工的原油（或石油）。把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油。生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油取决于原料中理想组分的含量与性质；矿物油在提炼过程中因无法将所含的杂质清除干净，因此得到的基础油流动点较高，不适合寒带作业使用；因此，矿物油类基础油在性质上受到一定限制。是取原油中250400的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干

5、燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。用石蜡基原油时还应脱蜡。为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。工业级白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到，可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业 等，可用于PE、PS、PU等生产。4.芳香烃简介芳香烃简称“芳烃”，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。是闭链类的一种。具有苯环基本结构，历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。例如苯、二甲苯、萘等。芳香烃的水溶性较低。一些常见的芳香烃的名称有苯、甲苯、邻二甲苯、石油中含有大量的烷烃和少量

6、芳香化合物。石油馏分中主要含有环烷烃和链烃，将它们转化为芳香烃的主要方法是重整和芳构化。二、关于橡胶件在钻井液中的说明首先油基泥浆中橡胶的腐蚀因素很多，泥浆的极性、酸碱度、成分等均对橡胶的使用寿命及使用效果都有较大影响。橡胶件在钻井液系统中存在较大的不确定性，主要的原因是橡胶的多样性和泥浆的多样性，以及国家目前没有一个统一的规范。通过与橡胶厂家的沟通，同一种名称的橡胶有数千种不同的配方和衍生品，且表现出的性能也完全不一样，不同的厂家配方及名称也不一样且都是保密资料，故无法明确具体的橡胶材料的型号及配方，只能对橡胶的性能控制，例如丁腈橡胶，含胶量不同表现出的性能也不同，但是都叫丁腈橡胶，含胶率高

7、质量好的丁腈橡胶是能够在一般的水基泥浆及油基泥浆中使用。其主要的原因是因为芳香烃存在的毒性，目前油基泥浆中的芳香烃都已经降低，而丁腈橡胶能够在一般苯胺点较低的溶剂中使用，且有一定的耐酸碱性能。但是质量不好的、性能欠佳的橡胶不但无法满足耐油、耐酸碱的要求而且会在水中缓慢溶解。我们通过与NDC用户、DEMCO蝶阀供应商、油服现场人员、大庆钻采技术人员及其他厂家的技术人员沟通，目前国内并没有明确油基泥浆的使用材料的型号及品质要求，同样的油基泥浆不同厂家的橡胶使用状况也不一样，而宝石等石油钻机企业也从没有考虑过该问题。而国外用户及供应厂认为丁腈橡胶较氟橡胶更适合于油基泥浆（具体原因用户也不清楚，但是从

8、技术经理到质量经理还是平台经理都是一样的答复）。另外就不同橡胶在PH不同的条件下如何选择，我们通过与不同的橡胶厂家沟通，厂家明确表示因为牵扯的费用比较大且意义不是很大，其原因是橡胶在不同的酸碱中均有不同的表现，且溶剂中有没有其他的有机介质对橡胶也很重要，只要明确我们需要PH值描述清楚具体的酸碱及溶剂性能，厂家就会根据我们的要求进行配置和供货。橡胶件的化验及试验只有试验要求和试验步骤，标准里没有试验的验收标准，故我们的验收也只能参考厂家的验收标准，其中耐油性能的标准国内一般是1、2、3号标准油、而国外采用ISO的标准ASTM NO.1、IRM902、IRM903，我们选用IRM903的原因是首先

9、该标准油为国际标准，能够满足国外用户的要求，另外该标准油芳香烃为14%，且苯胺点较低，更能够体现出橡胶耐芳香烃的要求。最后橡胶厂家反馈橡胶产品中还有很多橡胶能够满足我们的要求，我们不应该将耐油基泥浆的材质仅仅制定在氟橡胶、氢化丁腈橡胶上，另外还有类似聚氨酯等材料也能满足使用要求并且价格较氟橡胶等更有优势，因此从个人建议我们将所有的外购橡胶件通过签署技术协议的方式使橡胶件满足油基泥浆、水基泥浆，而不是将材料固定化，对新材料我们可以拿到油服或者其他国内井队做试验，为设备及技术的进步保留改进的通道。目前已和咸阳橡胶厂进行沟通，该厂将在春节前后制作聚氨酯的橡胶接头发往油服钻机进行测试，该厂前期解决了油

10、服和西南局基础油基泥浆的橡胶密封圈泄漏的问题，且厂家反馈聚氨酯较氟橡胶及氢化丁腈橡胶价格上比较有优势，我们将继续跟进该橡胶材料试验的进展。三、主要橡胶的简介3.1丁腈橡胶 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，简称NBR，丁腈橡胶耐油(尤其是烷烃油)性极好，耐磨性较高，耐老化、耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有4246、3641、3135、2530、1824等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。由于NBR分子链结构中含有氰基,因此对非极性或者弱极

11、性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有效的稳定性，而芳香溶剂、酮、酯等极性物质则对其有溶胀作用。丁腈橡胶在溶剂中的溶胀性与溶剂的性质有关，溶剂的苯胺点越低或者芳香烃含量越高，溶胀能力越大，而丁腈橡胶在溶剂中的稳定性越差。丁腈橡胶耐油性(如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂)优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度,它的长期使用温度为120，同时NBR具有良好的耐低温性能,最低玻璃化温度可达-55。丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能的优秀中,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于N

12、R、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。NBR因其耐油性和物理机械性能优异,广泛应用于制造各种耐油像胶制品,如0型圈、塾圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。3.2氟橡胶氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟橡胶具有高度的化学稳定性，是所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不

13、耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%15%。氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，是目前弹性体中最好的。26-41氟胶在250下可长期使用，300下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。在300×100小时空气热老化后的26-41的物性与300×100小时热空气老化后246型的性能相当，其扯断伸长率可保持在100%左右，硬度9095度。246型在350热空气老化16小时之后保持良好弹性，在400热空气老化110分

14、钟之后保持良好弹性，在400热空气老化110分钟之后，含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/21/3，强度下降1/2左右，仍保持良好的弹性。23-11型氟胶可以在200下长期使用，250下短期使用。耐老化性，氟橡胶具有极好的耐天候老化性能。以下是主要的氟橡胶牌号：氟橡胶23，国内俗称1号胶；。氟橡胶26，国内俗称2号胶； 氟橡胶246，国内俗称3号胶，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。氟橡胶TP，耐水蒸汽和耐碱性能优越。偏氟醚橡胶，低温性能优异。全氟醚橡胶，高温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能。氟橡胶耐高温、耐油和耐介质性能优异。3.

15、3氢化丁腈橡胶(HNBR)氢化丁腈橡胶，简称：NBR或H-NBR。是丁腈橡胶(简称NBR)的新品种。氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。HNBR的耐高温性为130180,耐寒性为-55-38且机械性能优良,HNBR制备的各种制品,可耐酸、耐油

16、、耐溶剂。用ZnO/MAA补强的HNBR可用于制作钻井保护箱和泥浆泵用活塞。HNBR的耐热、耐辐射性能比硅橡胶、氟橡胶、聚四氯乙烯要好,适宜作发电站的各种橡胶密封件,也用作液压管、液压密封、发电站用电缆护套,还可作印刷和织物辊筒、武器部件及航天用密封件、覆盖层、燃油囊等;此外,用ZnO/MAA,过氧化物、高耐磨炉补强的HNBR,其综合性能比普通HNBR要好。氢化丁腈橡胶广泛用于油田、汽车工业等方面。随着汽车、石油工业的发展,橡胶部件除要求耐油外,还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性。普通丁腈橡胶(NBR)已远不能满足这些要求,尽管其中一些用途已为氟橡胶所取代,但氟橡胶价格昂贵。HNBR

17、在保持NBR原有的优异的耐油性的同时,又获得了非常好的耐热性(耐150高温)、耐臭氧性,其运用领域已突破了NBR的传统领域,使得氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等特种橡胶也受到一定的冲击。从经济角度看,HNBR销售价暂时还较贵,但还是比氟橡胶低得多。同时,由于HNBR的刚度低,工艺性能好,密度低,可以加入更多的填料,而且HNBR制品单位体积只有氟橡胶的一半,所以,它将成为氟橡胶等特种弹性体的代用品。据初步了解,大庆、胜利油田有2000余口二期井需用潜油泵在井深2000米,温度140左右下抽油,如用NBR的锭子,使用周期仅有几个月甚至更短,如用HNBR的锭子,使用周期可达一年以上。3.4聚氨酯简介聚氨酯

18、缩写为 PUR或PU，是指主链中含有氨基甲酸酯特征单元的一类高分子。聚氨酯抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀，因此经常被用在橡胶制品在恶劣环境下的替代品。四、橡胶材料的性能丁腈橡胶是橡胶中最为常见的合成橡胶材料，其他的常用的还有乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、硅氟橡胶、聚氨酯橡胶等。表1为常用合成橡胶的耐油及耐特种化学介质性能。表1 常用合成橡胶的耐油及耐特种化学介质性能丁苯橡胶耐油性差，不适合于脂肪烃、芳香烃及矿物油、可以用于刹车油乙丙橡胶耐油性差，不适合于脂肪烃、芳香烃及矿物油（如非极性的燃料油、润滑油、液压油），也不适合于烃类溶剂（如苯、甲苯），适用于刹车

19、油和磷酸脂类液压油，耐各种极性化学药品氯丁橡胶耐油性中等，可耐脂肪烃油（如齿轮润滑油、变压器油），在苯胺点低的矿物油、汽油中易溶胀，不耐芳香烃和卤代烃（如苯、三氯乙烯），耐刹车油，耐冷冻剂氟利昂丁腈橡胶耐油性优良，耐脂肪烃油（如汽油、煤油等燃料油）、可耐苯胺点较低的芳香烃及矿物油，不适合于芳香烃、卤代烃、脂类极性溶剂，也不适合于磷酸酯类的液压油及添加剂的齿轮油。丙烯酸橡胶耐油性优良，耐脂肪烃油（如汽油、煤油等燃料油）、芳香烃及矿物油，耐合成润滑油、硅酸脂类液压油，不耐芳香烃、酯等极性溶剂，不耐磷酸酯类的液压油和非石油基制动油。聚氨酯橡胶耐油中性，可以耐脂肪烃油、芳香烃油、矿物油氢化丁腈橡胶耐油

20、性优异（优于普通丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯），耐脂肪烃油（如汽油、煤油等燃料油）、特别是耐氧化汽油、酸败劣化汽油及劣化润滑油，耐烃类溶剂，耐硫化氢，耐酸性优于丁腈橡胶和氟橡胶。氯醚橡胶耐油性优良（优于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶，且略优于丙烯酸酯橡胶），耐脂肪烃油（如汽油、煤油等燃料油）、可耐低苯胺点的芳香烃油及矿物油、特别耐制冷剂氟利昂聚硫橡胶耐油性优异，耐脂肪烃油、芳香烃油、矿物油、不耐酯、醚、卤代烃等极性溶剂。氯磺化橡胶耐油性中等（优于氯丁橡胶）可耐脂肪烃油，在芳香烃油，矿物油中溶胀大。氟橡胶耐油性优异，耐脂肪烃油（如汽油、煤油等燃料油）、芳香烃油、矿物油、耐各种

21、非极性化学药品和烃类溶剂（如苯、卤代烃，氟利昂等），几乎适用于所有的润滑油、燃料油，在高温含极性添加剂的油中不硬化，耐磷酸酯系液压油，耐除浓硝酸外的各种酸碱。硅橡胶耐油性差，不适合于脂肪烃油、芳香烃油、矿物油、苯、醚、酯等溶剂，耐磷酸酯类液压油，有极好的生理惰性，疏水性2.耐酸碱橡胶对无机酸最稳定的合成橡胶是氟橡胶，丁基橡胶、乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶；对浓硫酸最稳定的合成橡胶是氟橡胶；能在稀酸中长期使用的合成橡胶有氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅氟橡胶、硅橡胶和聚氨酯橡胶；耐有机酸较好的合成橡胶有硅橡胶和丁基橡胶；耐碱性较好的合成橡胶有丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶

22、和乙丙橡胶。在室温及70条件下，各种合成橡胶在不同浓度酸碱中的抗耐性见表2。表2 各种橡胶的耐酸碱性能比较项目天然橡胶硬质天然橡胶丁苯橡胶氯丁橡胶丁腈橡胶丁基橡胶乙丙橡胶氯磺化聚乙烯氟橡胶室温70室温70室温70室温70室温70室温70室温70室温70室温70盐酸5%-10%-20%-36%-×-硫酸10%-50%-70%-×-98%×××××-××××××××××硝酸5%××××

23、15;××××-10%×××××××××××××××50%×××××××××××××××××硝酸20%××-××-××-40%××-××-&

24、#215;×-铬酸10%××××××××××××××25%×××××××××××××××磷酸50%-100%-50%乙酸×××××××-××-冰醋酸×××××&

25、#215;×××-××-湿醋酸××××××××××××××-50%氢氧化钠13%次氯酸钠××-××××××-无机盐类注：表示可以使用；表示在一定条件下可以使用；×标识不可使用3.耐油橡胶有极性基团的合成橡胶，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶及硅氟橡胶等，对油类有良好的稳定性。羟

26、基丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶具有更好的耐油性和耐热性能。氟橡胶和硅氟橡胶对碳氢化合物、氯化碳氢化合物，芳香族溶剂有良好的抗耐性，但对酮类及酯类的抗耐性不好。丙烯酸酯橡胶及聚氨酯橡胶耐碳氢化合物等非极性容积，但不宜用于含有水分的热油中。氯醚橡胶的耐油性介于丙烯酸酯和高丙烯腈结合量的丁腈橡胶之间，具有良好的耐氧化碳氢化合物和方向族化合物溶剂的特性。聚硫橡胶对极性溶剂和非极性溶剂都有较好的抗耐性，长用于耐混合溶剂的场合。氯丁橡胶的耐油性稍低于丁腈橡胶，但是具有自补强性能。各种橡胶的耐油和耐溶剂性能见表3.表3 各种橡胶的耐油和耐溶剂性能（经7d浸泡后体积膨胀率）溶剂名称温度丁腈橡胶NBR氯丁二烯胶天然胶

27、丁苯胶丁基胶硅橡胶氯磺化聚乙烯CN28CN33CN38ASIM1#50-1-1.5-2-560122044ASIM1#100-4-4-61532040170420ASIM2#500.5-0.5-1.5201003050712ASIM2#10077-35.5-1202501075ASIM3#501030.5652001301202565汽油50151065525014024023085二甲苯5015010080300350320240220450乙醇、甘油500.50.50.520.50.50.210.5乙酸乙酯50170150135105909020135100四氯化碳50110755.533

28、0420400275250350环乙烷503603703854303502805550520柴油502012570250150250120120柴油1002213690-220-140160联苯100160260360210-3756020320三氯乙烯50290230230380420400300250600酚504504705108535603850苯50290200160300350350150200430甲醛5045010105670.5112丁酮502502502501508.5801.5110150猪油500.511.53011050103454.密封圈使用范围简介：NBR丁腈橡胶

29、密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40120 。HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。一般使用温度范围为 -40150 。SIL硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -5525

30、0 。氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20250 。FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50200 。EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类

31、及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55150 。CR氯丁橡胶密封圈: 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55120 。IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或

32、真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50110 。ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有极佳的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25170 。NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。一般使用温度范围为 -20100 。PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封

33、环节。一般使用温度范围为 -4590 。五、钻井液橡胶材料的选择由于接触各种化学介质，石油化工领域是使用特种橡胶品种和用量较大的领域。石油工业用的橡胶作品，如输油胶管、防喷器装置中的蓄能器、油井测试用的封隔器、泥浆泵橡胶活塞、输油管阀门用的膜片、o型密封圈、液化气安全阀的密封垫以及油田各类设备上的机械、气动、液压等密封系统使用的O型密封圈等，可以采用丁腈橡胶或者丙烯酸酯橡胶制作；石油勘探及采油设备中的旋转密封件、蝶阀密封件、软管、钻探胶管护套、防喷器配件、钻杆护套、螺杆泵定子、抽空活塞、电线电缆套等，有的可采用丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶，有的需要采用氟橡胶、氢化丁腈橡胶，后者比前者有更好的耐高温、

34、耐硫化氢和胺类缓蚀剂以及天气老化、耐臭氧等性能。对于恶劣的环境的封隔器等橡胶配件，如耐油和260高温蒸汽、耐硫（硫化氢）油气井环境及胺类缓蚀剂、耐柴油基和水基钻井液，可以使用四丙氟橡胶制造，也可是使用橡胶中耐硫化氢、耐热性能最好的全氟醚橡胶制造；与原油、天然气、各种压裂液或者盐酸和氢氟酸接触的扩张式压裂胶桶以及大型输油管道的伸缩节密封件、井口喷氧密封件等，可以采用氟化磷腈橡胶制造。六、结论通过以上描述，做出如下结论：1.钻井液密封圈、蝶阀等橡胶材料的推荐选择O形密封圈、蝶阀等橡胶材料按照表4进行材料选购为佳：表4 橡胶接头的性能分类序号分类说明环境温度介质使用温度流体说明推荐材料1低温水基泥浆-4545-5-45100低温水基泥浆丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶2常温水基泥浆-18550-45100常温水基泥浆丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶3低温油基泥浆-4545-20120低温油基泥浆氢化丁腈