抽屉式丝网除沫器安全操作规程

抽屉式丝网除沫器安全操作规程一、总则

1.适用范围

本规程适用于公司所有使用抽屉式丝网除沫器的操作人员及管理人员。

2.目的

为确保抽屉式丝网除沫器安全、稳定、高效地运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

3.责任

（1）操作人员：负责抽屉式丝网除沫器的正确操作、维护和保养。

（2）管理人员：负责抽屉式丝网除沫器的安全管理和监督，确保操作规程的执行。

（3）设备维护人员：负责抽屉式丝网除沫器的定期检查、维修和保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品

操作人员必须穿戴以下劳动防护用品：

（1）工作服：穿戴符合规定的防静电工作服。

（2）防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（3）手套：操作时佩戴防油、防腐蚀手套。

（4）安全帽：进入设备操作区域时必须佩戴安全帽。

2.设备要求

（1）检查设备是否处于正常状态，各部件完好无损。

（2）确认设备已断电，并挂上“禁止操作”警示牌。

（3）检查丝网是否清洁，如有污垢或破损，应及时更换或清理。

3.环境要求

（1）操作前应确保现场环境整洁，无杂物堆放。

（2）操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

（3）操作时，应避免在潮湿、高温或强电磁场等恶劣环境下进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）开启除沫器前，确保设备已断电，并挂上“禁止操作”警示牌。

（2）穿戴好劳动防护用品。

（3）打开设备门，检查丝网是否清洁，如有污垢或破损，更换或清理。

（4）启动设备电源，观察设备运行状态，确认无异常。

（5）根据生产需求调整除沫器工作参数，如速度、压力等。

（6）关闭设备门，确保密封良好。

2.特定工作要求

（1）操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。

（2）调整工作参数时，应缓慢进行，避免设备振动过大。

（3）设备运行期间，不得随意触摸设备内部部件。

3.异常处理方法

（1）设备突然停止运行，立即检查电源、线路、丝网等是否存在问题。

（2）设备振动过大，检查丝网是否紧固，必要时进行调整。

（3）设备出现异常声音，立即停止操作，检查设备内部是否存在异物或磨损。

（4）设备漏油、漏气，立即关闭设备，切断电源，通知设备维护人员进行处理。

（5）如遇紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态

（1）设备运行平稳，无异常振动。

（2）噪音在正常范围内，无尖锐或持续的异常声音。

（3）电气控制系统显示正常，无故障代码或报警信息。

（4）除沫器进出物料畅通，无堵塞现象。

（5）丝网表面清洁，无明显的磨损或损坏。

2.异常情况

（1）设备振动异常：可能因丝网松动、轴承磨损或设备基础不稳等原因引起。

（2）噪音过大：可能因设备内部零件磨损、润滑不良或异物进入等原因引起。

（3）电气控制系统异常：可能因线路故障、元器件损坏或操作错误等原因引起。

（4）物料堵塞：可能因丝网堵塞、物料不符合要求或设备进料口设计不合理等原因引起。

（5）丝网损坏：可能因物料硬度高、丝网质量不佳或操作不当等原因引起。

（6）漏油、漏气：可能因密封件老化、连接处松动或设备设计缺陷等原因引起。

在发现异常情况时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，应记录异常情况及处理过程，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试项目

（1）丝网运行状态：检查丝网是否平稳运行，无卡滞或跳动现象。

（2）设备振动：监测设备振动是否在规定范围内。

（3）噪音水平：评估设备运行时的噪音是否在可接受范围内。

（4）电气控制系统：检查控制面板指示是否正常，无故障代码显示。

（5）物料处理效果：观察除沫效果，确保物料通过丝网后质量符合要求。

2.调整方法

（1）丝网调整：如果发现丝网运行状态不佳，应检查丝网是否紧固，必要时进行调整或更换。

（2）振动调整：如果设备振动过大，应检查基础是否牢固，轴承是否磨损，并进行相应的调整或更换。

（3）噪音调整：如果噪音超过标准，应检查润滑系统，确保充分润滑，减少噪音。

（4）电气控制系统调整：如发现控制面板指示异常，应检查线路和元器件，进行必要的修复或更换。

（5）物料处理效果调整：如果除沫效果不佳，应检查丝网孔径是否合适，调整进料速度或压力。

3.不同情况的处理方法

（1）丝网堵塞：停止设备，清理丝网，检查物料是否合格，必要时更换丝网。

（2）丝网磨损：定期检查丝网磨损情况，及时更换磨损严重的丝网。

（3）设备温度过高：检查冷却系统是否正常工作，确保设备在安全温度范围内运行。

（4）设备压力异常：检查压力表读数，调整设备压力至正常范围。

（5）设备电气故障：立即停止设备，通知电气维修人员进行检查和修复。

在进行测试和调整时，操作人员应确保自身安全，遵循操作规程，并记录测试和调整结果，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置

（1）操作人员应站在设备控制面板前，确保视线与控制面板平行，便于观察和操作。

（2）操作人员应站在设备的侧面或正面，避免直接面对设备运行时的气流和振动。

（3）操作人员应保持一定的安全距离，以防止意外伤害。

2.操作时的规范姿势

（1）站立姿势：保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以分散体重，减少腿部压力。

（2）手臂姿势：操作手臂应放松，手腕自然弯曲，避免长时间过度弯曲或伸展。

（3）头部姿势：头部保持正直，避免长时间向一侧倾斜或过度仰头。

（4）腿部姿势：腿部保持自然弯曲，避免长时间站立或跷二郎腿。

（5）眼睛视线：操作时，眼睛应与设备屏幕或指示器保持适当距离，避免长时间近距离注视。

（6）操作频率：避免频繁快速的操作，应适当休息，以减轻肌肉疲劳。

3.长时间操作注意事项

（1）每操作一段时间后，应进行短暂的休息，活动身体，缓解肌肉紧张。

（2）调整操作台高度，确保操作人员在使用过程中，手臂和腿部能够自然弯曲。

（3）使用辅助工具，如调节把手或脚轮，以减少操作时的体力消耗。

（4）定期进行身体检查，关注操作姿势对身体健康的影响。

操作人员应严格按照上述规范进行操作，以减少长时间操作带来的身体伤害，提高工作效率和安全性。

七、操作过程中的注意事项

1.安全警示

操作人员必须严格遵守安全警示标志，不得忽视或绕过安全防护装置。

2.电气安全

（1）操作前确保设备已断电，并挂上“禁止操作”警示牌。

（2）非专业人员不得随意触动电气元件。

3.机械安全

（1）操作过程中不得触摸运动部件。

（2）检查设备各部件是否牢固，发现松动应及时紧固。

4.物料处理

（1）严格按照物料要求操作，避免物料过硬或含有杂质。

（2）物料进料速度和压力应适中，避免对设备造成损害。

5.环境保护

（1）操作过程中注意防止粉尘和有害气体泄漏。

（2）及时清理操作区域，保持环境整洁。

6.个人防护

（1）操作人员必须穿戴适当的个人防护用品。

（2）操作过程中不得饮食、吸烟或使用手机等物品。

7.应急处理

（1）熟悉并掌握应急处理流程和设备。

（2）发现异常情况，立即停止操作，并采取相应措施。

8.文明操作

（1）操作过程中保持安静，不得大声喧哗。

（2）尊重同事，共同维护良好的工作秩序。

9.记录与反馈

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

（2）对发现的问题及时反馈给相关部门，以便及时处理。

操作人员应时刻保持警惕，认真执行上述注意事项，确保操作过程的安全和有效。

八、作业完成后的工作

1.停机操作

（1）在作业完成后，首先关闭设备电源，确保设备处于停止状态。

（2）确认设备上无任何操作人员，并挂上“禁止操作”警示牌。

2.清理工作

（1）清理操作区域，包括设备表面、地面和周围环境。

（2）检查丝网是否清洁，如有污垢或破损，及时清理或更换。

3.检查维护

（1）检查设备各部件是否完好，特别是易损件。

（2）检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。

4.文件记录

（1）填写操作记录表，记录本次作业的时间、参数、异常情况及处理结果。

（2）将记录表存档，以备日后查阅。

5.设备状态确认

（1）确认设备已处于待机状态，无异常情况。

（2）关闭设备门，确保密封良好。

6.环境恢复

（1）恢复操作区域照明、通风等设施。

（2）确保操作区域整洁，无遗留物品。

7.交接班

（1）如需交接班，与接班人员详细交接设备状态、操作记录及注意事项。

（2）确保接班人员了解并掌握设备操作方法和安全规程。

8.故障处理

（1）如作业过程中发现设备故障，应及时报告并按照故障处理流程进行处理。

（2）在故障排除前，不得擅自操作设备。

完成上述工作后，操作人员方可离开操作区域，确保设备、环境和人员的安全。

九、异常情况处理

1.异常情况分类

（1）轻微异常：如设备轻微振动、噪音增大等。

（2）严重异常：如设备停止运行、泄漏、火灾等。

2.异常情况处理流程

（1）发现异常：操作人员应立即停止操作，并立即通知管理人员。

（2）隔离措施：隔离故障设备，防止事故扩大。

（3）报告上级：向现场负责人或上级领导报告异常情况。

（4）现场处理：由专业人员根据异常情况制定处理方案，并执行。

（5）应急响应：如遇紧急情况，启动应急预案，确保人员安全。

3.具体异常情况处理方法

（1）轻微异常处理

-确认异常原因，如设备部件松动、润滑不足等。

-进行简单修复或调整，如紧固部件、添加润滑油等。

-恢复设备运行，并密切观察设备状态。

（2）严重异常处理

-立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-检查设备故障原因，如电气故障、机械损坏等。

-如无法自行处理，通知专业维修人员。

-确保现场安全，必要时撤离无关人员。

4.故障排除后的工作

（1）检查设备修复情况，确保故障已排除。

（2）对设备进行全面检查，预防类似故障再次发生。

（3）记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

5.培训与改进

（1）对操作人员进行异常情况处理培训，提高应急处理能力。

（2）分析异常原因，查找安全隐患，采取措施防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉本规程中的异常情况处理方