某道路工程污水顶管方案

1、.某道路污水顶管施工方案北京*集团有限责任公司*项目经理部一、工程概况该道路工程污水工程第十标段，起止道路桩号K8+950-K9+855.407，本标段污水管线从69#-86#共18个井段全长911米，西侧与9#标69#井相接，东侧与11#标86#井相接，沿广渠路向东，下游接入双桥东路D2200mm污水管线。本标段污水管线位于道路中线北侧22.5米和23.5米位置。本标段污水管线主线均为D1000钢筋混凝土管道，拟采用顶管施工方法施工，其余横穿道路的D400支线随路明开施工。二、工程地质概况根据地质勘察报告：拟建场地土质自上而下为第层人工堆积层、第层第四纪沉积层、第1层粉质粘土层、第2层粉细砂

2、层、第3层粘土层。地下水位标高1820.0米顶管管段所处位置为第2层粉细砂层，局部为人工填土层，标高为1819米。三、编制依据 1、业主提供的设计资料、设计勘察图纸 2、北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ 01-47-2000 3、建筑基坑支护技术规程 4、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97 5、我公司近几年顶管工程施工经验，公司所编制的顶管施工质量、安全保障措施。四、施工工期本工程顶管项目施工工期为123工作日，起始时间从顶管工具管进洞开始。五、施工办公及临设现场的办公、职工食宿分成两块，其中顶管施工现场办公室和住宿按照甲方就近安排的原则进行布置。六、施工用电顶管施工

3、所用电源，均由沿线所设400kVA临时变压器提供，临时供电线路严格按照要求敷设。七、管道采购与防腐工程中所用顶管管材由指定厂家负责根据长度要求进行加工、防腐，半成品管材提供至施工现场工作进行移交。八、 施工准备81、技术准备施工技术准备工作主要做好以下几点：811、研究和熟悉设计文件并进行现场踏勘、核对：施工前，组织参与施工的技术骨干和管理人员对工程进行熟悉、研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握并收集相关的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，其主要内容包括以下几点：（1）各项计划的布置、安排是否符合国家有关部门的安全方针政策及规定。（2）设计文件所依据的水文、

4、地质等资料是否准确、可靠、齐全。（3）对水土流失、环境影响的处理措施是否合理。812、对现场进行补充调查，为编制施工组织设计收集资料，具体调查的内容如下：（1）工程地点的水文、地形、气候条件和地质情况。（2）当地材料、可供利用的房屋等情况。（3）当地劳动力资源状况、运输条件和运输线路的情况。（4）施工现场的水源、电源和生活物质的供应情况。82、施工现场组织准备821、管线保护与地面监测措施在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护盒补救措施。如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间

5、接布点的方式，即在管线的水平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。822、周围建筑物的保护查清需保护建筑物的实际情况，做好建筑物沉降观测的标志。823、施工组织准备（1）建立组织管理机构，配备专业技术、施工管理人员，完善项目部的日常管理工作。（2）组织必要的施工作业人员及时进场开展工作，在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，进行施工现场勘查，并做好现场平面布置。（3）认真进行施工前的技术交底工作，并会同甲方从施工现场引进规划红线、进行基准线、水准基点的测放和复核工作，把桩位测量和放

6、样等事宜落到实处。（4）在业主确保“三通一平”的基础上，项目部应向业主及时了解施工现场的顶管范围的地下管线和旧基础等障碍物情况，并要求提供可靠资料。在无资料的情况下，各相关施工单位应到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。（5）做好进场设备的维修保养工作，力争做到相应配套、性能完好，应用方便，器具齐全。（6）按照甲方规划的施工总平面的布置要求进行施工布置，如：场内临时设施等的统筹安排和搭建，以及对供电、供水等日常生活和施工设施的完善。九、顶管工作坑施工91 轻型井点降水据勘察报告和实地现场复查，拟建管线场地地下水位标高1820米，新建污水管道内底标高1819米，含水层为粉细砂层，本次挖土将挖

7、去第一层的全部和部分第二层土，降水目的是为了降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度和稳定性，防止发生流沙、管涌现象和坑底回弹隆起。考虑挖土深度和减少降水成本，采用轻型井点排水。911 井点布置轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用单排线状井点，因北京地区地下水径流方向是西北东南，所以井点布置在西侧，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m。912井点设备的选择9121、井点管：用直径48

8、mm的钢管，长约6m，下端装1.2m长的虑管。9122、联接管：用内径48mm的透明塑料管与集水总管连接。9123、集水总管：用直径75mm的钢管分节连接，每节长4m。每隔1.4m设一连接井点管的接头。9124、抽水设备：选用真空泵。9125、冲孔设备：选用高压式离心泵。913井点施工 a. 井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。 b. 套筒直径30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm，喷嘴直径20mm，由多级水泵供给高压水，水压0.60.8MPa，冲孔深度比

9、滤管底深0.5m左右； c. 井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内，用粘土填实，以防漏气。 d. 井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。 914轻型井点注意事项 a. 做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。 b. 超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.50.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。 c. 冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。 d.

10、井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。 e. 井点管组装严密、不漏气、减少接头。 f. 冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 g. 分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。 h. 泵体与进水干管总管连接紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。 i. 井点降水保证连续抽水，采用柴油机供电。 915井点降水质量保证措施9151、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入

11、管内。9152、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。9153、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。9154、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理，每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。9155、试抽合格后，井点孔口到地面下1m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。9156、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，

12、也易抽出土粒，并一起附近构（建）筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。9157、为确保水位降至设计标高，在每个井处均设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。916有关处理措施由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在井点排水过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对本工程的情况，我们准备了如下相应的措施：9161、井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移；原因分析：含水层疏干后，土体产生密实效应，土层压缩，地面下沉；预防措施：限制基坑周围堆放材料，机械设备量，且不宜集中。9162、降水速度过慢或

13、无效，坑内水位无明显下降或不下降；原因有三种情况，根据工程实际情况选择原因分析：（1）表层土渗水性较强，抽出的水又迅速返回井内；预防措施：做好地表排水系统，防止地下水倒灌，井点抽水就近排入下水道中；（2）围护桩施工质量差，不能起止水作用；预防措施:找出漏水部位，用高压密注浆修补；（3）进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等；预防措施：抽水前检验水泵，正式抽水前进行试抽。92竖井施工921竖井应按设计开挖，土方开挖应分层进行，每次开挖高度不得大于1.5m；922竖井应随开挖、随支护，宜根据地质条件选用支护措施； 本工程顶管坑竖井开挖支护采用锚喷混凝土倒挂井壁支护方案，锚喷支护参数为： a、钻孔 土钉

14、孔径为100mm，水平夹角为俯角5°10°，允许偏差±5%；孔径不得小于80mm；孔深允许偏差±50mm；孔位可在500mm范围内调整。 b、土钉 土钉采用全长常压注浆，土钉主体采用18和20螺纹钢筋，横向间距为1.5m，排距为1.5m，上下排土钉呈梅花形布置。根据设计长度制作锚杆，误差为±20mm，土钉要每隔3m设置定位支架，土钉焊接要符合规范要求。c、注浆 孔内安放土钉主筋后进行常压注浆，浆体采用P.O32.5纯水泥浆，水灰比为0.450.5。压力为0.20.4Mpa。按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确

15、定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路；注浆时注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口设置止浆塞。 d、编织钢筋网 按要求修整壁面后，编织钢筋网片。钢筋网片为f6.5200´200，梅花型绑扎。搭接长度为30cm。钢筋网编结要均匀，最大间距不超过25cm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于30cm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与锚杆应焊接牢固。e、焊接水平筋 水平筋采用F16钢筋，与土钉主筋末端焊接牢固。单面焊的搭接长

16、度为16cm。 f、喷射砼 土钉注浆完成后，按要求修整壁面，在边壁上挂6.5200×200钢筋网，焊接土钉头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石1:2:2（重量比），喷层厚度为80100mm。按设计配合比配料，喷层厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，土钉头尽量与受喷面要保持垂直。 923施工竖井在地面应设锁口圈梁；924竖井开挖到管道结构外缘基底后，应及时进行封底。竖井底部应按施工设计设置集水坑；925施工中应将管道的中线点、高程控制点及时引入竖井，并栓钉牢固。93竖井应在地面上设置防雨棚。井口周围应设防汛墙和安全护栏和上、下工作坑安全爬梯及安全指示灯。94

17、有关处理措施 由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑边坡锚喷支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对本工程的情况，我们准备了如下相应的措施： 941对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理 在施工过程中，由于暴露时间较长，土体不能自稳，已坍塌的地段，其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近土钉头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注浆孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行充实，

18、增强其承载能力。   95主要施工机械设备安排 作业人员数量和施工机具数量可根据工程进度和工期要求进行调整。 锚喷支护主要施工机具计划表序 号 机具名称 型 号 单 位 数 量 备注 1 空气压缩机 9m3 台 1   2 喷 射 机 PZ-5 台 1   3 高压输料管   m 100   4 砂浆搅拌机   台 1   5 挤 压 泵   台 1   6 切 割 机   台 1   7 切 断 机 GQ40 台 1   8 电 焊 机   台 2  

19、9 运 输 车 辆   台 2   10 电 缆 线   米 300   11 零星器材     若干   96 矩形工作坑的底部应符合下列公式要求：B = D1 + SL= L1 + L2 + L3 + L4 + L5式中：B矩形工作坑的底部宽度（m）； D1管道外径（m）； S操作宽度（m），可取2.43.2m L矩形工作坑的底部长度（m）； L1工具管长度（m）,可取0.5m L2管节长度（m）； L3运土工作间长度（m）； L4千斤顶长度（m）； L5后背墙的厚度（m）；97 工作坑深度应符合下列公式要求：H1 =h

20、1 + h2 + h3H2 = h1+ h3式中：H1顶进坑地面至坑底的深度（m）； H2接受坑地面至坑底的深度（m）； h1地面至管道底部外缘的深度（m）； h2管道外缘底部至导轨地面的高度（m）； h3基础及其垫层的厚度（m）；9.8采用原土做后背，后背墙的安装应符合下列要求：981后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组成，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，承压面积，一般土质宜按承压不超过150KN/m2计算，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m；982根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前置放横铁。99 顶管入土洞口处，在工作坑

21、壁上应设密封圈及洞口封门。十、顶管施工101顶管设备选型10.1.1.泥水平衡式顶管施工由于本顶管段位于粉细砂土层中，需要控制地面隆陷，宜采用泥水平衡式顶管法。10.1.1.1适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。10.1.1.2.可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。10.1.1.3.工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。10.1.1.4.由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。10.1.1.5.由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方

22、向引导装置，使得顶进速度快、精度高。10.1.2顶管机选型结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。结合管径的要求选用顶管设备： D1200泥水平衡顶管机。该顶管机型主要部件有切削刀盘及外壳、动力装置、机头液压装置、机头纠偏系统、机内泥水系统、电气操作系统、显示系统等。10.1.2.1泥水平衡顶管机原理：泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机

23、内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。10.1.3配套设备10.1.3.1.进排泥泵：选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的离心泵作为进排泥泵。10.1.3.2.基坑旁通：用于改变泥水循环方向，防止管内堵塞。10.1.3.3.泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、旁通阀组、流量系统、隔膜式压力表等。10.1.3.4千斤顶：采用4台300t液压千斤顶，行程800mm。10.1.3.5高压油泵：选用额定压

24、力为31.5Mpa的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。10.1.3.6顶铁分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：a.顶铁应有足够的刚度；b.顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；c.顶铁的相邻面应互相垂直；d.同种规格的顶铁尺寸应相同；e.顶铁上应有锁定装置；f.顶铁单块放置时应能保持稳定。10.1.3.7导轨全长有8.0米和7.0米二种。靠井内一侧的平台上存放顶铁顶环，工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。10.2.顶管施工工艺顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵

25、开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工10.3.最大推力计算顶管时：F=F1+F2（F总推力 F1端阻力 F2侧壁摩阻力）F1=/4×D2×P（D管外径1.2m P控制土压力）P=Ko·r·Ho式中：Ko静止土压系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的高度，取值8m r 土的重量，取1.8 KN/m3P=0.55×1.8×8=7.92 KN/m2F1=3.14/4×D2×7.92=8.952 KN

26、F2=D·f·L式中：f管外表面综合磨擦阻力，本工程顶管采用触变泥浆，取值0.5 KN/m2 D管外径1200mm L顶距F2=3.14×D×0.5×L=1.884L KNF=F1+F2 取顶管长度最长的7576（60m，D1200钢筋混凝土管）作为验证管段，顶管工作井设计控制最大顶进力为1500KN，最大推力为：122KN，小于设计控制最大顶进力。因此，无须加设中继间接力顶进。104起重设备1041正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；1042按施工设计安装提升架和起重设备，起重设备安装后，

27、应进行空载和重载的安全检验。1043严禁超负荷吊装。105.安装、下管就位105.1要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。105.2.针对现场实际情况，下管就位采用卷扬机为主，人工配合的方式进行，下管时工作坑内严禁站人。105.3.管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀，低速轻放。当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。钢管将至井底时，平稳放置在轨道面上。106.顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精

28、心实施，确保无误。106.1.本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。106.2.在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经纬仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。107.顶管机进出洞口技术方案107.1.对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向洞口上4.2m，下4.2m，管井中线左右各6.7m；在长度方向为3m。107.2.为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。107.3.进出洞措施： 107.3.1.作好进洞前的准备工作，包括人员、设备；107.

29、3.2.机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水；107.3.3.机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。108.顶管注浆注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：1081.选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。1082.在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注。1083.膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行，搅

30、拌均匀的泥浆静置一定时间后再灌注。1084.压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。1085.注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。1086.注浆泵的流量与顶进速度相匹配。109.顶进设备安装1091.规格相同的两台千斤顶对称固定在支架上，与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道中心的垂直线上。1092.千斤顶的油路采用并联，每台千斤顶均有进油、退油的控制系统。油泵与千斤顶匹配，同时配备备用油泵。1093.油泵安装和运转应符合下列规定：10931油泵宜设置在千斤顶附近

31、，油管应顺直、转角少；10932油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；10933顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；10934顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；10935千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。10936油泵设置在千斤顶附近，油管应直顺、转角少。油泵安装完毕，先进行试运转。1094导轨的安装导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：10941两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；10942导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距

32、：土2mm10943安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。1095.顶铁的安装1095.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；1095.2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；1095.3顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm*30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；1054顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；1055顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面

33、停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。5.10. 顶进111开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。1111全部设备经过检查并经过试运转；1112工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合10.1条的规定；1113防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；1114开启封门的措施。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：5.10.1.安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。5.10.2.停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。5.10.3.添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子

34、为止。5.10.4.卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。5.10.5.重新装好顶铁，重复上述操作。5.10.6.顶进注意事项：5.10.6.1.顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。5.10.6.2.首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。5.10.6.3.安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进时，工作人员不得在

35、顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。5.10.6.4.顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。5.10.6.5.顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。5.10.7.顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。5.10.8.顶管施工质量控制顶 管 施 工 质 量

36、控 制项 目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5°管线轴线偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40相邻管节错口15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11MP内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-105.11.顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20，不得大于1°。针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治5.11.1.叩头5.11.1.1.现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。5.11.1.2.原因A.大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡

37、顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。B.或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。C.泥水压力控制不好。5.11.1.3.防治措施A.首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B.如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。5.11.2.泥水管内产生沉淀、堵塞现象5.11.2.1.现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。5.11.2.2.原因A.在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。B.在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团