厂区给水及消防加压站泵棚高大模板方案

1、目录一、编制说明及依据31编制说明：31.2编制依据：31.3针对性强制特殊施工要求4二、工程概况简介：42.1工程简介:42.2结构简介：5三、主要施工准备工作：53主要施工技术准备工作:53. 2施工现场准备工作：6四、模板及支撑施工方案：64钢管支撑体系构造原则;64.2施工工艺流程控制图84.3现浇磴板模板施工方案；84.4模板拆除说明：94.5模板质量标准9五、混凝土浇筑注意事项； 115.1 般浇筑前的检查:115.2特殊部位浇筑注意事项： 135.3混凝土质量一般控制： 13六、模板工程保证措施： 146组织保证措施146.2安全技术保证捲施：15七、文明施工保证措施：207.1

2、文明施工措施207.2消防、保卫措施： 20八、施工应急救援预案218.1危险源情况218.2应急组织机构21&3应急资源配备238.4应急培训238.5应急预案响应程序248.6应急预案的终止24九、模板计算书24一、模板面板计算25二、模板支掠木方的计算27三、板底支撑钢管计算29四、扣件抗滑移的计算32五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)32六、立杆的稳定性计算33(2) 10.1m高支模梁模板扣件钢管高支撐架计算书36模板面板计算39二梁底支撑木方的计算41三.梁底支撐钢管计算44四扣件抗滑移的计算45五立杆的稳定性计算46六、梁模板高支撑架的构造和施工耍求工程经验481. 模板

3、支架的构造要求： 482. 立杆步距的设计：483. 整体性构造层的设计： 494. 剪刀撑的设计：495. 顶部支撑点的设计：496. 支撑架搭设的要求：507. 施工使用的要求： 50、编制说明及依据1.1编制说明：在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝 土结构工程质量及施工安全的保障。根据福建省建委颁布的福建省建设工程高 支撑模板体系施工安全管理办法、市建设工程高大模板施工安全管理办法一 支模高度超过8m的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项 施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我司认真仔细的对本 工程的施工图纸进行了阅读及分析，

4、将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施 工。本工程最大支撑高度为10. 5米，大于8米。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。1-2编制依据：为了保证本工程高支模施工安全，根据福建省建设工程高支撑模板系统施 工安全管理办法以及住建部关于危险性较人工程安全专项施工方案编制及专 家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工 方案。方案编制计算依据如下：1、建筑结构荷载规范(gb50009-2001)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2011)3、建筑施工安全检查标准(jgj59-2011)4、建筑工程施工质量验收统一标准(gb5030

5、0-2001)5、混凝土结构工程施工质量验收(gb50204-2002)6、混凝土泵送施工技术规程(jgj/t10-2011)7、建筑施工模板安全技术规范jgj162-20088、新编实用材料手册9、建筑工程施工手册10、福建省建设厅闽建(2003) 47号关于加强模板工程安全生产管理的通知11、建筑设计、结构设计施工图纸。1.3针对性强制特殊施工要求1、立杆接头必须使用对接扣件连接，满堂架扫地杆均按200mm距离地面搭设。 架顶支撑第一道水平横杆距梁底不得大于300mm。2、采用满堂模板支架，支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横剪刀撑, 由底至顶连续设置。3、模板支撑架底层步距不大于1

6、.2m,每步距均应设置纵、横向拉杆，立杆采用 对接，横向拉杆采用搭接，搭接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置 在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。4、梁钢管支撑可调顶托螺杆伸出长度w250mm。5、本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行混凝土输送。6、先浇筑钢筋混凝土柱，纵横杆件（包括剪力撑）在混凝土柱处必须与混凝土 柱抱箍连接形成可靠的、稳定的支撑体系。7、地面承载力必须达到支撑强度要求采用4000*300*50跳板及10号槽钢1000, 跳板下面必须整平确保跳板可靠稳定，能均匀传递荷载，

7、四周边要做好排水及防 雨水措施确保回填地方不被雨水浸泡而发牛:危险。8、梁底采用两个承重立杆，沿梁方向1000mm支撑到基础梁顶面，确保屋面梁 荷载直接传递到基础梁上。二、工程概况简介：2.1工程简介：1、本工程中化泉州1200万吨/年炼油项目一厂区给水及消防加压站泵棚，工程地点为福建泉州，主要功能为加压泵的维护厂房。2、建筑结构形式为：钢筋混凝土结构，单体建筑长124. 700m,宽9. 600m, 高10. 100m, 一层厂房主要结构跨度9m,配置10吨电动单梁悬挂桥式起重机。3、本工程为中化泉州石化有限公司中化泉州1200万吨/年炼油项冃4100单 元厂区给水及消防加压站泵棚和辅助用房

8、，总建筑面积为710. 6m泵棚部分建 筑面积612. 7m2,建筑高度为10. 6m；辅助用房部分建筑血积为97. 9m2,建筑高 度为4. onio4、建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度。5、建筑设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级。6、建筑物的平面位置见总图，室外低坪的设计标高正、负零和当于绝对标高5. 3m,室内外高差0加。2.2结构简介：本工程泵棚梁板的构件情况为：楼板厚度为100mm；梁截面最大为300x 900mm,最大跨度9600mm。本方案仅对泵棚最大梁、板的模板及支撑架进行验算, 具体计算结果见附后计算书。三、主要施工准备工作：3.1主要施工技术准备工作：1、项

9、目部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组、人员做好交底， 施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管 理职责范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务作业队伍进行施工前技术交底和安全文明施工教育及管理宣传。3. 2施工现场准备工作：1、施工现场劳动力安排根据模板工程量，计划在施工现场配备模板安装拆除木工技工15人，架子 工10人（搭设满堂脚手架），同时配备相应的专项配合普工15人。施工操作人 员选择具有施工经验的工人。在施工前组织专项交底。2、施工主要工料具的准备：1）规格:18mm胶合板;50 x 100mm杉

10、木;048. 363. 5钢管（具体计算时取63、5）;直角扣件、旋转扣件、搭接扣件、可调托座；跳板等。2）要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；钢管不弯曲，扣 件能灵活使用，螺栓出牙及长度符合要求。四、模板及支撑施工方案:4.1钢管支撑体系构造原则；1场地底层为回填土，厚约lm,血层铺设碎石子厚约10cm,在主梁位置铺设一 块6000*1260 *4mm钢板，钢板上垫木跳板。木跳板（长4000*300*50）间距1000mm 木跳板垫上10#槽钢间距1000mm o2、模板工程支撑系统统一采用满堂脚手架钢管搭设，搭设标准严格按照建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。为有效的利用

11、周转工料具，方便施工， 也为在施工管理过程中便于统一控制，模板工程统一采用脚手架钢管、标准扣件、 50 mmx 100 mm木方、18 mmx915 mmx 1830 mm胶合板。3、fl于本项目的梁板的支模重要性，现场必须要严格检查控制。满堂架搭设完 毕必须经验收后，方可进入下道工序。要求梁底支撑系统，必须严格按照梁底布 置立杆间距。4、板下的满堂脚手架必须与梁下的支撑连接成一体。扫地杆距离地面为200 mmo 且要求纵横设置。横向扫地杆也要采用直角扣件固定于紧靠纵向扫地杆下方的立 杆上。在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，支架四边与中间每隔 四排支架立杆设置一道纵横剪刀撑，剪刀撑

12、宽度为46 m；为了便于实际操作, 剪刀撑统一采用6000 mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45。60。沿高支 架四周从低至顶连续布置。梁底采用50mmx 100mm木柿，平行于梁截面布置间距 200mm,梁底设承重立杆根数:2根，梁中立杆上主楞为钢管，屮立杆顶端采用可 调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁 跨度方向的排距为1000mm。支撑脚手架步距1200mmo先浇筑钢筋混凝土柱，纵 横杆件（包括剪力撑）在混凝土柱处必须与混凝土柱抱箍连接形成可靠地支撑体 系。所有纵横立杆间距小于1000mm,水平步距小于1200mmo5、楼板立杆间距要求，要底立杆统一

13、按照间距10米纵横布置成网格状，为了 安全起见板底立杆处设顶托（顶托长度不得超过250mm）。注意梁下部的支撑立 杆间距必须按照本方案中的要求执行。支撑立杆垂直度要求，偏差不大于架高的 1/300,但全高不大于50。步间垂直度偏差不得大于立杆直径的1/4。6、支撑立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设置在同一步 距内。同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向上错开的距离不宜小于500 伽，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3o立杆与大横杆要用直角扣 件扣紧。不能隔步设置或遗漏。7、梁、板底纵、横向拉结杆设置笫一步架为扫地杆距离地面不得大于200 mm, 步距设置为1500

14、 mmo纵横向水平拉结杆每步均必须全部双向设置。梁、板底模 方木设置，梁底模下统一采用50 mm x 100 mm方木。8、梁底应搭设一道安全扣。4.2施工工艺流程控制图4.3现浇碇板模板施工方案；泵棚现浇栓板厚度100 mm,根据计算，板下采用满堂模板支撑架，纵横立杆 间距900 mmx900 mm,板底立杆处设顶托（顶托长度不得超过250inni）,板底方木 间距300 mm,扫地杆离地面距离200 mm,水平拉杆步距w1200 mm,其它按照4. 1要求执行即可满足。4.4模板拆除说明：1、本项目梁板模板支撑体系须经监理同意后方可拆除楼板支撑。2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计

15、要求。3、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。4、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。5、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件及时检 查、整修与保养、剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随吋码堆存放。4.5模板质量标准1、模板安装1) 主控项目(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，地基应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2) 一般项目模板安装应满足下列耍求：(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水混润，但模板内不

16、 应有积水；(2) 模板与混凝土的接触血应清理干净并涂刷隔离剂，但不得应用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(4) 对跨度不小于4ni的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/10003/1000o(5) 固定地在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固, 其偏差应符合表1的规定。(6) 现浇结构模板安装的偏莠符合表2的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表1项fi允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预昭孔中心线位置3插筋中心线位置5外諾长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置

17、2夕卜露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 0模板工程安装的允许偏差及检验方法表2项目允许偏芜(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸柱、梁+4, -5钢尺检查层高垂百度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查2、模板拆除1)主控项目(1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合表3的规定。底模拆除的混凝土强度要求：表3构件构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)板w2250

18、>2, w8275>8$100梁w8275>82100悬臂构件21()()2) 一般项目(1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。五、混凝土浇筑注意事项;根据相关文件耍求，对于“两超一大”支模专项方案，耍说明混凝土浇筑方法。 特编制相关部位混凝土浇筑方法。现场采用泵送商品混凝土，使用汽车泵浇筑，不但可以防止踩筋，而且可以 避免混凝土堆集引起共振，并且可以减少水平泵送线距，减小水平泵送造成局部 的施工水平方向动荷载，避免模板支撑体系失稳。浇筑时要求对称浇筑，从两边 向中间进行，

19、施工人员应严格控制。振捣方法为使用振捣器进行振捣，人工抹压 找平。混凝土浇筑前应对混凝土及工作面进行检查，混凝土浇筑主要内容及注意 事项如:框架柱应提前浇筑待有一定强度后与整个支撑架抱篩联接形成稳定体系 后再浇筑梁混凝土最后浇筑板的混凝土的施工顺序。5.1 一般浇筑前的检查：1、根据轮浇筑强度、坍落度的要求及浇筑吋间，对搅拌站下达供应计划，以保 证混凝土浇筑期间内的混凝土质量和混凝土供应的连续性。2、浇筑前，各专业联合检查并会签，由总监理工程师签署浇捣令后，方可浇筑 栓。同时，浇筑前做好各级技术交底，明确工作职责，具体负责的工长、班长值 班表以及各部位混凝土标号必须在前后台挂牌。3、混凝土浇筑

20、时的信息传递，前台移管和对栓的需求信息及时反映到后台，在 此时用对讲机联系，且前后对讲机指定专人负责通讯。4、按施工进度计划，密切注意碗浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨台 风天气，应调整浇筑时间，尽量避免恶劣天气。同时就准备好在浇筑过程中遇雨 所必须的防雨、抽水设备，如塑料薄膜、软轴抽水泵等，塑料薄膜同时用于炎热 天气的保湿。5、检修用电线路，为防止较长时间的停电，现场上的发电机应处于随时启用状 态，同时输送泵尽量用柴油发电机，减少用电线路对浇筑混凝土的影响因素。同 有关部门联系确保施工期间的供水。6、栓的泵送开始应处于慢速、匀速并处于反泵状态。泵送的速度应先慢后快， 逐步加速。混凝土泵

21、送应连续进行，如必须中断时为防止输送管吸入空气，应立 即进行反泵吸出碇，将其返至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送，当泵送困难 时，严禁强行泵送，应立即进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。碗施工中，拆接输 送管时，应在下面垫上木板和瓦楞铁，防止输送管内的栓洒落在未浇筑的地方。7、栓浇筑过程中，要保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置的止确性不得踩塌钢筋、 移动预埋孔洞的原来位置，发现偏斧和位移应及时校止。8、栓振捣施工时布置一个振捣小组，振捣小组配备1-2套振捣设备。栓浇筑人员、机械配置如下：后台 汽车泵操作人员2人。前台 掌棒及振捣器3人，创稔4人，找平2人每班其余值班人员安排：试验工1人，电工1人，钢筋工

22、1人，木 工2人。机械安排：，斗车二部，汽车泵一台，振动棒二根，平板振动器一台。5.2特殊部位浇筑注意事项：1、对于梁浇筑时要分层浇筑，一次浇筑高度一般控制在500 mm,要求浇筑时从 两侧开始向中间进行，这样有利于支撑架受力平衡。2、殓施工因钢筋较多、较密，主要考虑混凝土下落及振动棒落棒。为保证殓的 下落，拟采用石子粒径为31.5mm以下商品混凝土，高大梁的钢筋绑扎要求上下 主筋必须对齐，严禁错缝绑扎，阻碍混凝土下落和落棒。梁与墙、梁与柱接缝处 混凝土，要求振动棒通过梁底振插点落棒以下振捣，以保证施工缝处混凝土密实。5.3混凝土质量一般控制：1、混凝土表面出现麻面的预控。在混凝土浇筑前，应认

23、真清除模板内的杂物， 模板表面要清净，木模耍充分湿润，隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防 止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。2、防止混凝土构件露筋。主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正 确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，混凝土结构件截 面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振 捣棒撞击钢筋。3、混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均 匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土 的密实度。4、对钢筋密集处应预防出现孔洞。应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、

24、 捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏 振。缝夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混结构的整体性。5、混凝土结构件主生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量, 选择合格的级配，同时，耍振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要 认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。养护要合理，以确保混凝 土符合设计强度。6、在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和 缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。六、模板工程保证措施：6.1组织保证措施1、组织管理机构框图2、项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，

25、项目副经理或 技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管 员及劳务作业队长或施工员班组长担任成员。3、现场配备专职安全员一名，具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对 有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其部分项工程停 工整改。4、严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各复其责。项目的安全生产 管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队,模板工程的安全管理 目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的 安全操作规程和作业工人的遵章守纪。5、项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、

26、 技术部门也应每周组织一次安全检查,项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6.2安全技术保证措施：1、“五大伤害”的危险源辨识1) “五大伤害”的危险源辨识(1) 模板作业面孔洞及临边、高处作业等造成的高处坠落事故。(2) 安装、拆除交叉作业、无佩戴安全帽等造成的物体打击事故。(3) 模板制作安装的木工电力工具、垂直运输机械等造成的机械伤害事故。(4) 模板制作按装使用的临时用电、手持电动工具等造成的触电事故。(5) 模板支撑系统失稳等造成的模板坍塌事故。2) 危险点源部分(1) 未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。(2) 通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口

27、、五临边”。(3) 标志缺陷、拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。(4) 使用的临时用电、施工电梯、圆盘锯等机电设备、设施。(5) 信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。(6) 明火作业、木工作业区无灭火器材。(7) 夜间作业照明不足，作业环境不良。2、安全技术措施1) 严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求 组织专家论证审查后方能施工。2) 模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。3）模板安装、拆除前洞口做好盖板防护，作业面临边做好防护栏杆防护措施。4）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、 防护后再进行拆

28、除工作。5）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。6）现场施工临时用电严格按照tn-s系统、三相五线制设置，机电设备配备单独 开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由电工负责。7）乖直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。8）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应 及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区 域按规定配置足够的消火器材。9）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏铺灯做为整体照明，必要时使用 碘钩灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道光线充足，避免由此引起事故

29、。3、安全施工注意事项1）模板安装安全注意事项（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统及时设置附着设施，防止支架倒塌, 保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计钢度。支架 采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横对向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差水平偏差符合扣件式钢管脚步手架安全技术规范的要 求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40n. m,且不大于65n. m,支架搭设、梁底、 板底主龙骨与立杆的扣件接要随时检查螺栓等配件的连接，拧紧情况，发现有松 动

30、、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全 技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员 必须系安全带。(7) 高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同时搭设，并满铺脚 手架、设置防护栏杆及张挂安全网。施工作业人员上下须从专业人员上下须从专 用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。(8) 在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人 员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。(9) 安装柱模板应搭设操作平台或搭设脚步手架，严禁操作人员在柱

31、模支架上 操作或上下攀爬。(10) 交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中除操 作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业 时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板 或脚手板上，扳手等各类小工具必须放在工具袋内，防止掉落。(11) 不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台临时堆放的模板及 施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同 时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失 稳。(12) 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；沿泵管布

32、 置方向模板支撑应加设水平剪力撑，同时采用布料杆，以减小泵管在板上的长度。(13) 混凝土浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也 应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即 报告现场技术负责人或项冃经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏 散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。(14) 为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋 等材料不能在模板上方对方过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行 钢筋焊接时要在模板上加垫欠铁皮或其它阴燃材料。(15) 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上

33、大风时，应停止露天的高处作 业。雨停止后，应及时清楚模架及地面的积水。(16) 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、 穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不 得酒后上岗。(17) 架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。(18) 模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1. 6m;模板堆放区与其他材 料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。2) 模板拆除安全注意事项(1) 模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技 术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。(2) 拆模时应按顺序逐块拆除

34、，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除 非承重部分，后拆除承重部分：拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。(3) 拆除模板一般因采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已 拆除的模板上进行操作。(4) 支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随 支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆 模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与混凝土脱离，再拆除支架。(5) 支架3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式 高凳，并设防护栏杆。(6) 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更 应防止模板突然

35、全部掉落伤人。(7) 拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆，支撑等到固定牢固，严防突然掉 落、倒塌伤人。(8) 在模板上有预留洞时，在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。(9) 拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时合理分工，统一佶号和行 动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。(10) 拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人 监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。(11) 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用细链系挂在 身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。(12) 已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。(13)

36、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。 雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。3) 、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项(1) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁 在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构 复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。(2) 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m 的可用马凳操作.(3) 支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点支设临空构筑物模板时,应搭设 支架模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住混凝土板上拆模后形成的临边或 洞口

37、，应按规定进行防护.(4) 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。4、安全达标保证措施1) 伤亡控制目标针对本模板工程制定如下伤亡控制目标：杜绝模板制作、安装、拆除及支架 搭设、拆除时发生死亡1人以上(四级事故以上)的高处坠落、物体打击、机械 伤害、触电、模板坍塌重大安全事故和重伤事故。2) 安全达标冃标按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般 项目达标率为100%,优良率为90%。3) 安全检查制度管理公司每月必须组织一次对工程项目进行抽查，项口经理每周必须组织检查 一次，安全员每天巡查，并且每项检查必须有相应的书面记录内来，整改情况要 有对应的反馈报告;对监理组织检查

38、捉出的安全隐患必须及时有效采取整改措施 进行整改到位。七、文明施工保证措施：创建泉州市文明标准化工地，争创省级“建筑施工安全文明工地”；控制污染、 施工污水排放达标,敏感区域施工场界噪声达标，控制施工固体废弃物排放达标, 施工现场扬尘控制符合法规要求。7.1文明施工措施1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。 实行计划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储 存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。3、在施t过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运吋，须

39、轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应及吋清理现场，做到丁完场清。对废 料、i口料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时，应及吋在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大 限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避 免扰民情况出现。7.2消防、保卫措施：1、严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消、防卫人同，制定有关消 防、保屮管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场必须配备足够数量灭火器材，并专人负责，定期检查，保证完好备用。3、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，

40、组织经常性业务学习和消防演练。4、坚持现场火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟。森 模板加工场地需有完善的消防措施。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场值郵人员昼夜值班， 搞好“四防”工作。八、施工应急救援预案为了保证本工程项目危险性较人分项工程安全生产工作落到实处，认真贯 彻落实安全法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司安全管 理部制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，物制定此预 案.1危险源情况根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：（见下页

41、表）危险源悄况可能发牛的事故作业人员无佩带女全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和女物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护高处敢落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具：电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防火灾.2应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织 机构组成。组织机构成员及职责1、总指挥组总

42、指挥长：王春涛（项目经理）副指挥长：郑玉成（总工）、陈祖辉、庄育新（项目技术负责人）成员：程美龙庄伟祥刘海山张坤杨 林辉波 林杰等职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达 抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策, 第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。2、现场抢救组现场抢救组：王春涛为组长，各班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事 故进一步扩大。3、医疗救治组医疗救治组：庄育新为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采

43、取急救处置措施，尽快送医院 抢救。4、后勤服务组后勤服务组：陈松涛为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供 应。5、保安组保安组：连总管为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。机构成员的联系电话序号姓名联系电话1土春涛180169916192郑玉成138059477643陈祖辉180166916214庄育新180166916255程美龙186509089776庄伟祥136759919397刘海山139602180488卢振林150608054979林辉波1801669107810林杰

44、1345923152111张坤坤1596042636212汤泳3应急资源配备应急领导小组应急配备下列救援器材：(1) 医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；(2) 抢救工具：一般工地常备工具即满足使用；(3) 照明器材：手电筒、应急灯；(4) 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；(5) 交通工具：工地常备一辆工具车。(6) 灭火器材：灭火器h常按要求就位，紧急情况下集中使用。.4应急培训应急小组成员在项0安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。.5应急预

45、案响应程序发生紧急事故时，发现人应立即向应急组织机构成员或者组长及项目部应 急组和关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。孔桩组 组长必须立即向项目部应急组报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。项目 部应急组札i关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组副组长或项目 部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援，项目部应急组 组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机 构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组织组长根据事态情况协调和部署 救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。6应急预案的终止事故现场经过应急预

46、案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控 制，应急总指挥可决定终止应急预案。九、模板计算书100厚现浇楼板扣件钢管模板支架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011） o计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜 荣军）。模板支架搭设高度为10. 1米，搭设尺寸为：立杆的纵距b二1.0米，立杆的横距1二1.0米，立杆的步距h二1.20 米。采用的钢管类型为48. 3x3. 6o一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 ql 二 26. 000x0. 100x 1.

47、0+0. 350x 1. 0-2. 95kn/m活荷载标准值 q2 二(2. 000+1. 000) x 1. 0=3. okn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：w 二 100. 00x1.80x1.80/6 二 54. 00cm3；i 二 100.00x1.80x1.80x1.80/12 二 48. 60cm4；(1) 抗弯强度计算f = m / w < f其中f 血板的抗弯强度计算值(n/mm2)；m 面板的最大弯距(n. mm)；w 面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15. oon/mm2；m 二 0.looql2其

48、中q 荷载设计值(kn/m):经计算得到 m = 0. 100x (1. 2x2. 95+1. 4x3. 0) x0. 300x0. 300-0. 0696kn. m经计算得到面板抗弯强度计算值f二0. 0696 x 1000 x1000/54000=1. 29n/mn)2面板的抗弯强度验算f f,满足要求！抗剪计算可以不计算t 二 3q/2bh < t其中最大剪力 q二0. 600x (1.2x2. 950+1. 4x3. 000) x0. 300=1. 393kn截面抗剪强度计算值t二3 x 1393. 0/(2x 1000. 000 x18. 000)=0. 116n/mm2截血抗

49、剪强度设计值t二l40n/imn2抗剪强度验算t t,满足要求！(3) 挠度计算v = 0. 677ql4 / 100ei < v = 1 / 250面板最大挠度计算值 v 二 0. 677 x 2. 95 x 3004/(100 x 6000 x437400)=0. 124mm面板的最大挠度小于300. 0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1 荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kn/m):qll 二 26. 000x0. 100x0. 300=0. 78kn/m(2) 模板的自重线荷载(kn/m):ql2 二 0. 350x0. 300-0. 105k

50、n/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m):经计算得到，活荷载标准值q2 = (1. 000+2. 000) x0. 300=0. 900kn/m静荷载 ql = 1. 2x0. 78+1. 2x0. 105=1. 062kn/m活荷载 q2 二 1.4x0. 900-1. 260kn/m 2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q 二 2. 322/1. 000-2. 322kn/m最大弯矩 m 二 0. lql2=0. 1x2. 33x 1. 000x 1. 000=0. 233kn.

51、m最大剪力 q=0. 6x1.000x2. 33=1.398kn最大支座力 n=l. 1x1. 000 x 2. 33=2. 564kn木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：w 二 5. 00x 10. 00x10. 00/6 =83. 33cm3；i 二 5. 00x 10. 00x 10. 00x 10. 00/12 =416. 67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f二0 233 x 106/83333. 3=2. 80n/mm2木方的抗弯计算强度小于13. on/mna满足耍求！(2) 木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：q 二 0. 6q

52、 l截面抗剪强度必须满足：t 二 3q/2bh < t截面抗剪强度计算值 t=3x1371/(2x50x 100) =0.411n/mm2截面抗剪强度设计值t=l 60n/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算最大变形 v =0. 677x0. 930x 1000. 04/(100x8100. 00x4166666.8)=0. 187mm木方的最大挠度小于900. 0/250,满足要求！三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载p取木方支撑传递力。2.61 kn2.61 kn2.61 kn2.61 kn 2.61kn2.61

53、kn2.61 kn2.61 kn 2.61 kn2.61 kn2.61 kna*xlzzx/zx/1000togo1000支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（knm）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图（kn）经过连续梁的计算得到最大弯矩 mmax二0. 88kn. m最大变形vmax二2. 246mm最大支座力qmax=9. 505kn抗弯计算强度 f=0. 880x 106/5080. 0=173. 18n/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205. 0"/mm2,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于900. 0/150与0mm,满足要求！纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按

54、照下式计算：r w rc其中re 一 扣件抗滑承载力设计值，取8. okn；r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中r取最大支座反力，r=ll76kn单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用可调托座rw8.0 kn时,可釆用单扣件;8. okn<r 12.0 kn时,应釆用双扣件;r>12. okn时，应采用可调托座。五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 静荷载标准值包括以下内容:脚手架的自重(kn)：ng1 = 0. 129x9. 000=1. 162kn(2) 模板的自重(kn)：ng2 = 0. 350x1.000x1.000=0. 35kn(3) 钢筋混凝土楼板自重(kn):ng3 二 26. 000 x 0. 100 x 1. 000 x 1. 000=2. 6kn经计算得到，静荷载标准值ng = ng1+ng2+ng3 = 457kn。2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值 nq= (1. 000+2. 000) x 1. 0