南通敦雄铜业有限公司较大危险因素辨识与防范指导手册

1、安全第一预防为主综合治理较大危险因素辨识与防范指导手册南通敦雄铜业有限公司2018年5月编制目录一、总经理安全生产工作承诺书二、安全生产方针目标三、厂区平面（疏散通道、消防设施器材分布）图危险点分布图五、危险因素辨识与防控公示牌六、危险因素告知卡七、现场检查i己录表八、承诺卡、应知卡、应急卡 、总经理安全生产工作承诺书（放大上墙）总经理安全生产工作承诺书为实现我公司安全生产方针和目标，现向全体员工和社会作出郑重承诺： 一、在我公司内部实施安全标准化管理，推行全员、全方位、全过程、 全天候的安全管理和监督原则，定期制订切实可行的安全生产目标。通 过全体员工的努力来持续改进我们的安全生产工作业绩，

2、确保人身、企 业财产的安全及对环境的保护。二、提供必要的人力、物力和财力资源支持，以保证我公司目标的实现。三、遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规要求、行业标 准和企业的规章制度。四、在生产活动中将安全生产放在首要位置，加大在安全生产方面的投 入，加强生产技术及设备的改进，制定有效的应急措施，防止火灾、爆 炸、及各类人身伤亡、设备等事故的发生。五、加强对员工劳动保护的管理，确保全体员工的人身安全和健康。六、开展风险管理，定期进行风险评价。七、开展对员工的培训，增强员工自我保护意识和安全素质。八、加强对承包商、供应商的管理，杜绝无资质作业的违章行为。九、努力向社会提供符合安全要求的高品

3、质产品。、定期公布安全生产工作业绩，通过公众的监督，使我公司的安全生 产工作业绩得到持续改进，促使企业持续发展。十一、总经理是我公司的安全生产第一负责人，每位员工对我公司的安 全生产工作有义不容辞的责任。总经理（签字）：南通敦雄铜业有限公司二、安全生产方针目标（放大上墙）（一）方针：安全第一，预防为主；综合治理，全员参与。（二）目标：1、工伤事故为零。2、职业病危害事故为零。3、重大火灾、爆炸、环境污染事故为零。4、三级安全教育率为100%。5、安全隐患整改率达100%o6、安全设施、设备完好率100%o三、厂区平面（疏散通道、消防设施器材分布）图（放大上墙）!1!危险点分布图（放大上墙）危险

4、（有害）因素排查辨识清单 （建档）车间/班组：生产车间序 号风险点（单元）名称所在位置存在的主要 危险（有害）因素易发生的事故 类型备注01配电箱/柜生产车间1. 配电箱/柜外需 带电部分无屏护；2. 配电箱/柜内插 座接线不正确或 电气元件、线路凌 乱、蓬松、裸露, 接触不良.；3. 配电箱/柜内有 纱头或其它杂物、 积水等；4. 配电箱/柜门随 意开启；5. 金属外売与电网pe线连接不可靠。触电02中频炉生产车间冷却水管漏水， 接触高温金属 溶液而引起爆 炸。烫伤、火灾、 爆炸、高处 坠落03台钻生产车间防护罩缺损，自动 进刀手柄（轮）无 防护装置，导致设 备部件和加工件 飞出伤人，电气线

5、 路破损、接地不良 或缺少可能发生机 械伤害、触 电事故04行车生产车间1主梁塑性变形、 制动器失效、吊钩 和滑轮组破损、钢 丝绳断裂等，导致 物体坠落，。2. 起升高度限位 器、起重呈限位器 力矩限制器等失 效，导致冲顶限 载，或起重机倾 翻。3. 吊索具选配不 当或变形、破断、起重伤害 物体打击 触电导致吊物高处坠 落。05空压机生产车间1、机身、曲轴箱 等主要受力部件 的紧固件松动，设 备运转时，可能发 生事故。2、螺杆式压缩机 顶部、背部通风口 处放置物件，影响 散热。3、压力表、温度 表（计）、安全阀、 液位计（油标）等 安全装置（附件） 不完整或失效。火灾、爆炸、 触电06储气罐生

6、产车间1储气罐未在 检验期内使用；2、安全阀失效 或未定期校验；3、储气罐内积 水未定期排放。可能发生容 器爆炸事故07挤压机生产车间防护罩缺损，自 动进弹岀防刀 手柄，护装置导 致设备部件和 加工件飞出伤 人，电气线路破 损、接地不良或 缺少。可能发生机 械伤害、触 电事故08电焊机生产车间一次线绝缘破损， 二次线接头过多 或搭接在可燃气 体管道上导致人 员触电和可燃气 体爆炸。未设置防 护屏板、飞溅火花 引燃易燃物质发 生火灾。作业人员 吸入电焊烟尘形 成职业病。火灾、触电、电弧灼伤、 电焊烟尘职 业病09牵引机生产车间防护罩缺损，自 动进弹出防刀 手柄，护装置导 致设备部件和 加工件飞岀

7、伤 人，电气线路破可能发生机 械伤害、触 电事故损、接地不良或 缺少。10切割机生产车间防护罩缺损，自 动进弹出防刀 手柄，护装置导 致设备部件和 加工件飞出伤 人，电气线路破 损、接地不良或 缺少。可能发生机 械伤害、触 电事故11除尘设备生产车间粉尘爆炸；滤袋和 管道堵塞引起火 灾。火灾 其他爆炸12砂轮机生产车间1、有可能造成缠 绕、吸入或卷入、 刺割、飞屑等伤 人；2. 转动部位的连 接销脱落飞出伤 人。机械伤害、 物体伤害13有限空间作业生产车间集聚在冇限空间内的 易燃易爆气体和冇毒 气体导致爆炸和人员 窒息。屮毒和窒息14退火炉生产车间易造成触电和烫 伤；设备电线裸 露、电气线路老

8、化 等。触电、烫伤15拉丝机生产车间1、操作人员正对 拉丝机出口2、工件直接施人 机台上3、操作人员不戴 手套可能造成机 械伤害16变速机生产车间防护罩缺损，自 动进弹出防刀 手柄，护装置导 致设备部件和 加工件飞出伤 人，电气线路破 损、接地不良或 缺少。可能发生机 械伤害、触 电事故17打包机生产车间防护罩缺损，自 动进弹出防刀 手柄，护装置导 致设备部件和 加工件飞出伤 人，电气线路破可能发生机 械伤害、触 电事故、职 业性耳聋损、接地不良或 缺少。18锯床生产车间防护罩缺 损，自动进刀手 柄（轮）无防护 装置，导致设备 部件和加工件 飞出伤人，电气 线路破损、接地 不良或缺少可能发生机

9、 械伤害、触 电事故19地坪车生产车间1、平板车接地 不好；电线裸 露。2、载物放置不 当失稳造成人 员伤害。可能砸伤、 触电事故20油压机生产车间高压管路缺少检 查而破裂.可能发生机 械伤害、触 电事故21作业环境生产车间1地而坑池无盖 板。2. 作业区域地面有 突出绊脚物等。3. 器具占道，地而 有积水。可能发生其 他伤害事故22检维修作业生产车间1、断电时未按规 定在闸刀处挂警 示牌、派人现场监 护.2、机床、模具维 修时，机床为停 iko3、压力机维修， 机床滑块未降至 下万f占4、磁b维修未戴 护目镜。可能发生其 他伤害事故23工业气瓶生产车间1、工业气瓶损伤、 腐蚀，安全附件缺 损

10、2、工业气瓶超检 验周期使用3、工业气瓶存放 和使用没有采用 防倾倒装置4、工业气瓶存放可能发工爆炸 事故和使用与明火的 安全间距不符要 求。5.、皮管破裂或施 焊作业现场未对 易燃物未清理6、乙烘瓶放倒存 放或使用。24登高梯生产车间1、梯宽、梯级间 隔及护笼条尺寸 不符合标准；2、人员随意攀登。可能发生高 处坠落事故25车床生产车间防护罩缺损，自 动进弹出防刀 手柄，护装置导 致设备部件和 加工件飞出伤 人，电气线路破 损、接地不良或 缺少。可能发生机 械伤害、触 电事故排查人员：负责人：年 月 日注：1、危险（有害）因素排查辨识清单是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认 真做

11、好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安 全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火 灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、屮毒和窒息、其他伤害等。安全风险分级管控清单（建档）企业（车间）名称： 生产车间序号风险点 （单元） 名称所在 位置主要危险（有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任 部门责任人01配电箱/柜生产车间1配电箱/柜 外露带电部分 无屏

12、护；2. 配电箱/柜 内插座接线不 正确或电气元 件、线路凌乱、 蓬松、裸露， 接触不良.;3. 配电箱/柜 内有纱头或其 它杂物、积水等；4. 配电箱/柜 门随意开启；5. 金屈外売与 电网pe线连 接不可靠。触电c （一般/黄色）2018 年1. 由专业维 修电工对外 露部分使用 有机玻璃屏护；2. 维修电工 按要求对配 电箱/柜內线 路进行连接，并每月检查 一次。是否有 线路凌乱、蓬 松、裸露，接 触不良等现 象；3. 维修电工 每月对配电 箱/柜检查清 理，确保配电 箱/柜内无杂物,积水；4. 非专业人 员严禁打开 配电箱/柜；5. 金属外壳 应与电网pe 线可靠连接。车间操作者02中

13、频炉生产车间冷却水管漏 水，接触高 温金属溶液 而引起爆 炸。火爆处 、 高 伤、落 烫灾炸坠b （较大/橙色）2018 年1、加入各 冶炼炉的原 料、燃辅料 应有专用厂 房或仓库， 无厂房或 仓库的应有 其他防雨、 防潮措施。2、进料前, 相关作业人车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人员应对入炉 原料、辅料 进行检查， 确保安全， 方可进料。3、应设置 熔体泄漏后 能够存放熔 体的安全设 施，如安全 坑、挡火墙、 隔离带等； 并储备一 定数暈的 应急处置 物资，如灭 火器

14、、沙袋、 防火服等。4、冶金炉 窑周圉不应 有易燃易爆 物质，并确 保安全通道 畅通03台钻生产车间防护罩缺损， 自动进刀手柄（轮）无防护 装置，导致设 备部件和加工 件飞出伤人， 电气线路破 损、接地不良 或缺少可能发生机械 伤害、触电事故c （一般/黄色）2018 年1、有可能造 成缠绕、吸人 或卷入、刺割 等危险的运 动部件和传 动装置应设 置防护罩， 防护罩的安 全距离应符 合机械安 全防止上下车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人肢触及危险 区的安全距 离mg b

15、23 8 2 1 - 2 0 0 9 ）的 相关规定并 确保有效。2、 转动部位的 连接销、刀 排的突岀高 度应符合标 准。3、设备 维护检修时 应使用能量 锁定装置。04行车生产车间1主梁塑性 变形、制动 器失效、吊 钩和滑轮组 破损、钢丝 绳断裂等， 导致物体坠 落，。2. 起升高度 限位器、起 重量限位器 力矩限制器 等失效，导 致冲顶限 载，或起重 机倾翻。3. 吊索具选 配不当或变 形、破断、 导致吊物高 处坠落。起重伤 害物体打 击 触电b （较大/橙色2018 年机设度当置极时断力还足余满行。起幅额5%量或矩发信额的动重 卯装高备装到置切动片有空以动瞅际或过缠器力器警堀直自起 起

16、应升懾物升位能升上留的虧制維实量超鮒意制重制报送fo%,断 构起囲取上限应起澜应够高足程2.重度曲砧限起限出赛定m切车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任 部门责任 人机动力源。3、抗风制 动装置应 米用制动 器、轮边制 动器、夹轨 器、顶！顶！ 顶轨器、压 轨器、制动 与释放动 作应与运 行机构连 锁，并能从 控制室进 行操作。4、应根据 实际情况 配置安全 防护装置， 并符合 gb30671 表 a1的相关 规定。5、自制吊 索具的设 计、制作、 检验均应 符合相关 标准要求， 且有

17、质量 质量保护 措施。6、吊索具 应进行日 常的保养、 检查和检 验、定置摆 放，有明显 的载荷标 识，相关资 料应存档。序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任 部门责任 人05空压机生产车间1 产生的高 温气体易引 燃易燃易爆 物资而导致 火灾爆炸2 保护装 置、安全阀、 压力表失灵 而导致压力 急剧升高， 或管道内积 碳在高温条 件下引起爆 炸。可能发生容器爆炸c （一般/黄色）2018 年1. 空压机周 边不得放置 易燃易爆物 品。2. 周边不得 进行喷漆和 铝镁磨削等 作业。3. 安全阀、

18、压 力表定期校 验，空压机压 力连锁装置 完好。4. 活塞式空 压机与储罐 间的止回阀、 冷却阀、冷却 器、油水分离 器、排空管应 完好、有效。 连接空压机 及其储气罐 1'可的管道应 定期清扫，清 楚管道中的 残留积碳。附属的10kv 高压控制柜 前应设置高 压绝缘垫，高 压绝缘用具 应定期检测 绝缘情况；电 器柜应具有 可靠地pe保 护线，且屏护 可靠：高压控 制系统不得 带负荷拉闸。车间操作者06储气罐生产车间1、储气罐未 在检验期内 使用；2、安全阀失 效或未定期 校验；3、储气罐内发器事 能容炸 可生爆故c （般/黄色）2018 年1、储气罐、 导管接头内 外部检查每 年一次

19、，全部 泄期检验和 水压强度试 验每三年一 次，并要做好车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人积水未定期 排放。详细记录，在 储气罐上注 明工作压力， 下次检验日 期并经专业 检验单位发 放“泄检合格 证”，未经定 检合格的储 气罐不得使 用.2、安全阀必 须按使用工 作压力定压， 每班拉动、检 查一次；每周 做一次自动 启动试验和 每六个月与 标准压力表 校证一次，并 加铅封；3、每班下班 后要按吋对 储气罐进行 积水排放。07挤压机生产车间防护罩缺 损，自动进 弹出防刀手

20、 柄，护装置 导致设备部 件和加工件 飞出伤人， 电气线路破 损、接地不 良或缺少。可能发生机械 伤害、触电事故c （一般/黄色）2018 年（1 ）有可能 造成缠绕、吸 人或卷入、刺 割等危险的 运动部件和 传动装置应 设置防护罩， 防护罩的安 全距离应符 合机械安金 防止上下肢 触及危险区 的女全距离（g b 2 3 8 2 1-2 0 0 9 ）的相 关规定，并 确保有效。（2 ）转动部 位的连接销、车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人刀排的突出 高度应符合 标准。（

21、3 ） 设备维护检 修时应使用 能量锁定装 置。08电焊机生产车间一次线绝缘破 损，二次线接 头过多或搭接 在可燃气体管 道上导致人员 触电和nj燃气 体爆炸。未设 置防护屏板、 飞溅火花引燃 易燃物质发牛 火灾。作业人 员吸入电焊烟 尘形成职业 病。火灾、触 电、电弧 灼伤、电 焊烟尘 职业病c （一般/黄色）2018 年1、焊工作业 人员持有特 种作业证上 岗，一次线绝 缘无破损，二 次回路宜直 接与被焊工 件直接连接 或压接。二次 回路接点应 紧固，无电气 裸露，接头宜 采用电缆耦 合器，且不超 过3个。2、焊机在有 接地（或接 零）装置的焊 件上进行操 作，应避免焊 机和工件的 双重接

22、地。3、禁止搭载 或利用厂房 金属结构、管 道、轨道、 设备可移动 部位，以及p e线等作为 焊接二次回 路。4、在允许操 作的地方和 焊接场所，应 设置不可燃 屏板或屏罩 隔开以形成 焊接隔离1'可。5、及时消除 作业周边及车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人下方的易燃 易爆物质。6、定期清扫 焊接通风除 尘管道中的 积碳等杂物。7、作业场所 通风良好，设 置电焊烟尘 通风除尘设 施。7、作业人员 佩戴合格的 防护用品。09牵引机生产车间防护罩缺损， 自动进弹出防

23、刀手柄，护装 置导致设备部 件和加工件飞 出伤人，电气 线路破损、接 地不良或缺 少。可能发生机械 伤害、触电事故c （一般/黄色）2018 年（1）有可能 造成缠绕、吸 人或卷入、刺 割等危险的 运动部件和 传动装置应 设置防护罩， 防护罩的安 全距离应符 合机械安全 防止上下肢 触及危险区 的安全距离（g b 2 3 8 2 1-2 0 0 9 ）的相 关规定，并 确保有效。（2 ）转动部 位的连接销、 刀排的突出 高度应符合 标准。（3 ） 设备维护检 修时应使用 能暈锁定装 置。车间操作者10切割机生产车间防护罩缺 损，自动进 弹出防刀手 柄，护装置 导致设备部机械伤 害、物体 伤害c

24、 （一般/黄色）2018 年（1）有可能 造成缠绕、吸 人或卷入、刺 割等危险的 运动部件和 传动装置应车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人件和加工件 0出伤人， 电气线路破 损、接地不 良或缺少。设置防护罩， 防护罩的安 全距离应符 合机械安全 防止上下肢 触及危险区 的安全距离（g b 2 3 8 2 1-2 009）的相 关规左，并 确保有效。（2 ）转动部 位的连接销、 刀排的突出 高度应符合 标准。（3 ） 设备维护检 修时应使用 能量锁定装 置。11除尘设备生产

25、车间1 粉尘爆炸2.滤袋和管 道堵塞引起 火灾可能发 生火灾、爆炸事 故c （一般/黄色）2018 年1、电气保 护设施完 好有效、接 地可靠；2、严格按 照操作规 程操作；3、 经常性检 查和维护 漏电保护 设施并保 证可靠有 效；4、保 证安全防 护设施完 整可靠。车间操作者12砂轮机生产车间1、有可能造成 缠绕、吸入或 卷入、刺割、 飞屑等伤人；2. 转动部位的 连接销脱落飞出伤人。机械伤 害、物体 伤害c （一般/黄色）2018 年1、砂轮安装 前应进行检 查，如发现砂 轮有裂纹或 其他损伤严 禁使用。2、砂轮防护 罩应将砂轮、车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （

26、有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人砂轮卡盘和 砂轮主轴端 部罩住，防护 罩钢板应具 有一定的强 度3、砂轮与卡 盘压紧面之 间应衬以柔 性材料的衬 垫。13有限空间作业生产车间集聚在有限空间 内的易燃易爆气 体和有毒气体导 致爆炸和人员窒 息。中毒和 窒息及 其他爆 炸b （较大/橙色）2018 年1、临时作业 前必须应办 理作业审批 手续。2、产品生产 加工过程中， 必须在工艺 文件中注明 安全要求。3、焊接（切 割）的操作现 场必须具备 足够的通风 条件（包括自 然和机械通 风）。4、动火作业 前应检测低 凹处、地坑 和容器

27、内的 可燃气体含 量，超标时严 禁作业。车间操作者14退火炉生产车间易造成触电 和烫伤；设 备电线裸 露、电气线 路老化等。触电、烫 伤b （较大/橙色）2018 年1、经常性 的检查维 护。2、电气保 护设施完 好有效、接 地可靠。3、按照操 作规程操 作。车间操作者15拉丝机生产车间1操作人员正 对拉丝机出口可能造 成机械c （一般/黄2018 年1、操作人 员不得车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人2. 工件直接施 人机台上3、操作人员不戴手套伤害色）站在正 对拉丝 机

28、出口2、工件不 得放在 机台上3、操作人 员戴防 护手套严格遵守设 备安全操作 规程16变速机牛产车间防护罩缺 损，自动进 弹出防刀手 柄，护装置 导致设备部 件和加工件 飞出伤人， 电气线路破 损、接地不 良或缺少。可能发生机械 伤害、触电事故c （一般/黄色）2018 年（1）有可能 造成缠绕、吸 人或卷入、刺 割等危险的 运动部件和 传动装置应 设置防护罩， 防护罩的安 全距离应符 合机械女全 防止上下肢 触及危险区 的安全距离（g b 2 3 8 2 1-2 009）的相 关规定，并 确保有效。（2 ）转动部 位的连接销、 刀排的突出 高度应符合 标准。（3 ） 设备维护检 修时应使用

29、 能量锁定装 置。车间操作者17打包机生产车间防护罩缺 损，自动进 弹出防刀手 柄，护装置 导致设备部 件和加工件 飞出伤人，可能发 生机械 伤害、触 电事故、职业性 耳聋c （般/黄色）2018 年（1 ）有可能 造成缠绕、吸 人或卷入、刺 割等危险的 运动部件和 传动装置应 设置防护罩， 防护罩的安车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人电气线路破 损、接地不 良或缺少。全距离应符 合机械安全 防止上下肢 触及危险区 的安全距离 （g b 2 3 8 2 1-2 009）的

30、相 关规定，并 确保有效。（2 ）转动部 位的连接销、 刀排的突出 高度应符合 标准。（3 ） 设备维护检 修时应使用 能量锁定装 置。（4）操作 人员佩戴耳 塞。18锯床生产车间防护罩缺损， 自动进刀手柄（轮）无防护 装置，导致设 备部件和加工 件飞出伤人， 电气线路破 损、接地不良 或缺少可能发生机械 伤害、触电事故c （一般/黄色）2018 年1.有可能 造成缠绕、 吸人或卷 入、刺割等 危险的运 动部件和 传动装置 应设置防 护罩，防 护罩的安 全距离应 符合机 械安全防 止上下肢 触及危险 区的安全 距离（g b 2 3 8 2 1-2 0 0 9 ）的 相关规定 并确保有 效。车间

31、操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人2. 转动部 位的连接 销、刀排 的突击高 度应符合 标准。3. 设备维 护检修时 应使用能 量锁定装 置。4严格按 照操作规 程操作。19定速平板车生产车间1、定速平板 车接地不 好；电线裸o2、载物放置 不当失稳造 成人员伤 害。可能砸 伤、触电 事故c （一般/黄色）2018 年1、经常性 的检查维 护。2、电气保 护设施完 好有效、接 地可靠。3、按照操 作规程操 作。车间操作者20油压机生产车间高压管路缺 少检查而破 裂.发械触匕匕冇

32、柳害事可生伤电c （一般/黄色）2018 年1、经常性的 检查维护、及 时更换高压 管路。2、电 气保护设施 完好有效、接 地可靠。2、3、按照操 作规程操作。车间操作者21作业环境生产车间1.地面坑池无 盖板。2作业区域地 血有突出绊脚 物等。3.器具占道， 地面有积o可能发 生其他 伤害事 故c （一般/黄色）2018 年1. 设置盖板 或护栏。2. 清除绊脚 物等，或设置 盖板或护栏。3. 保持通道 畅通，及时清 理地面积油、 积水。车间操作者22检维修作生产车间1、断电时未按 规定在闸刀处c （一般/黄2018 年断电时， 在闸刀处悬乍间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危

33、险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任部门责任 人业挂警示牌、派 人现场监护.2、机床、模具 维修时，机床 为停止。3、压力机维 修，机床滑块 未降至下死 点。4、模具维修未 戴护目镜。可能发 生其他 伤害事 故色）挂警示牌并 派人现场监 护。2、机床、模 具维修时，必 须断电停机 维修。3将机床滑 块降至下死 点。4、模具维修 时，必须佩戴 护目镜。5、严格执行 安全操作规 程。23工业气瓶生产车间1、工业气瓶损 伤、腐蚀，安 全附件缺损2、工业气瓶 超检验周期使 用3. 、工业气瓶 存放和使用没 有采用防倾倒 装置4、工业气瓶 存放和

34、使用与 明火的安全间 距不符要求。5. 、皮管破裂 或施焊作业现 场未对易燃物 未清理6. 、乙炊瓶放 倒存放或使 用。发炸 能爆故 可牛事b （较大/橙色）2018 年1. 拒绝使用 有缺陷的气 瓶；2. 检验周期 内使用，定期 检验保证气 瓶安全附件 完好3. 存放和使 用工业气瓶 时必须使用 防倾倒装置4. 存放和使 用与明火间 距$5米5 更换，清 理作业现场 易燃物6.严格执行 操作规程。车间操作者24登高梯生产车间1、梯宽、梯 级间隔及护 笼条尺寸不 符合标准；2、人员随意 攀登。发处事 能高落 可生坠故c （一般/黄色）2018 年1、梯宽尺 寸最佳为 500mm,不 得小于 3

35、00mm.梯 级间隔应 为 300mm, 踏棍应采车间操作者序号风险点 （单元） 勒称所在 位置主要危险 （有害）因素可能导致 事故类别风险等级/ 风险色度辨识分 级时 间采取的主要 管控措施责任 部门责任 人用直径 20mm的圆 钢。护条数 量不得少 于5根；2、非工作 人员严禁 攀發，攀登 作业时必 须要有专 人监护。备注：风险等级/风险色度指：a重大/红色，b较大/橙色，c 一般/黄色，d低风险/蓝色。五、危险因素辨识与防控公示牌较大危险因素辨识与防范控制措施公示牌（放大上墙）南通敦雄铜业有限公司序号所在位置风险点（单元）名称可能导 致的事 故类别主要危险（有害）因素采取的主要管控措施岗

36、位负责人01牛产车间配电箱/柜触电1配电箱/柜外露带电部分 无屏护；2. 配电箱/柜内插座接线不 正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良3. 配电箱/柜内有纱头或其它杂物、积水等；4. 配电箱/柜门随意开启；5.金属外壳与电网pe线连接 不可靠。1. 由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护；2. 维修电工按要求对配电箱/柜内线路进 行连接，并每月检查一次。是否有线路凌舌l、蓬松、裸露，接触不良等现象；3. 维修电工每月对配电箱/柜检查清理，确保配电箱/柜内无杂物,积水；4.非专业人员严禁打开配电箱/柜；5.金属外壳应与电网pe线可靠连接。操作者02生产车间中频炉烫伤、火 灾、爆 炸、

37、高处 坠落冷却水管漏水，接触高温 金属溶液而引起爆炸。5、加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专 用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其 他防雨、防潮措施。6、进料前，相关作业人员应对入炉原料、 辅料进行检查，确保安全，方可进料。7、应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安 全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等； 并储备一定数量的应急处置物资，如灭 火器、沙袋、防火服等。8、冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质， 并确保安全通道畅通操作者03生产车间台钻可能发 生机械 伤害、触电事故防护罩缺损，自动进刀手柄 (轮)无防护装置，导致设 备部件和加工件飞出伤人， 电气线路破损、接地不良或 缺少1有可能造成缠绕、吸人或卷入、

38、刺割等 危险的运动部件和传动装置应设置防护 罩，防护罩的安全距离应符合机械安 全防止上下肢触及危险区的安全距离(g b 2 3 8 2 1 - 2 0 0 9 )的相关规定 并确保有效。2、转动部位的连接销、刀 排的突出高度应符合标准。3、设备维护检 修时应使用能量锁定装置。操作者04生产车间行车起重伤 害物体打 击 触电1主梁塑性变形、制动器 失效、吊钩和滑轮组破 损、钢丝绳断裂等，导致 物体坠落，。2. 起升高度限位器、起垂 量限位器力矩限制器等 失效，导致冲顶限载，或 起重机倾翻。3. 吊索具选配不当或变 形、破断、导致吊物高处 坠落。1、起升机构应装设起升高度限位器， 当取物装置上升到

39、极限位置时应能 切断起升动力源，上方还应留有足够 的空余高度，以满足制动行程的要 求。2、实际起重量或幅度超过额定值的 95%吋，起重量限制器或起重力矩限 制器发出报警信号，达到额定值的 110%,自动切断起重机动力源。3、抗风制动装置应采用制动器、轮 边制动器、夹轨器、顶！顶！顶轨器、 压轨器、制动与释放动作应与运行机 构连锁，并能从控制室进行操作。4、应根据实际情况配置安全防护装 置，并符合gb30671表a1的相关规 定。5、自制吊索具的设计、制作、检验 均应符合相关标准要求，且有质量质 量保护措施。6、吊索具应进行日常的保养、检查操作者和检验、定置摆放，有明显的载荷标 识，相关资料应存

40、档。05牛产车间空压机可能发生容器爆炸1产生的高温气体易引 燃易燃易爆物资而导致 火灾爆炸2保护装置、安全阀、压 力表失灵而导致压力急 剧升高，或管道内积碳在 高温条件下引起爆炸。1. 空压机周边不得放置易燃易爆物品。2. 周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。3. 安全阀、压力表定期校验，空压机压力 连锁装置完好。4. 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却 阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、 有效。连接空压机及其储气罐间的管道应 定期清扫，清楚管道中的残留积碳。附属的10kv高压控制柜前应设置高压绝 缘垫,高压绝缘用具应定期检测绝缘情况； 电器柜应具有可靠地pe保护线，且屏护可 靠：高压控制系

41、统不得帯负荷拉闸。操作者06生产车间储气罐发器事 能容炸 可生爆故1、储气罐未在检验期内 使用；2、安全阀失效或未定期 校验;3、储气罐内积水未定期 排放。1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次， 全部定期检验和水压强度试验每三年一 次，并要做好详细记录，在储气罐上注明 工作压力，下次检验日期并经专业检验单 位发放“定检合格证”，未经定检合格的储 气罐不得使用；2、安全阀必须按使用工作压力定压，每班 拉动、检查一次；每周做一次自动启动试 验和每六个月与标准压力表校证一次，并 加铅封；3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排 放。操作者07生产车间挤压机可能发 生机械 伤害、触电事故防护罩缺损，自

42、动进弹岀 防刀手柄，护装置导致设 备部件和加工件飞出伤 人，电气线路破损、接地 不良或缺少。（1 ）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺 割等危险的运动部件和传动装置应设置防 护罩，防护罩的安全距离应符合机械安 全防止上下肢触及危险区的安全距离（g b 23821-2009）的相关 规定，并确保有效。（2 ）转动部位的连 接销、刀排的突岀高度应符合标准。（3）操作者设备维护检修时应使用能量锁定装置。08生产车间电焊机火灾、触 电、电弧 灼伤、电 焊烟尘 职业病一次线绝缘破损，二次线接 头过多或搭接在可燃气体管 道上导致人员触电和可燃气 体爆炸。未设置防护屏板、 飞溅火花引燃易燃物质发生 火灾。作业人

43、员吸入电焊烟 尘形成职业病。1、焊工作业人员持有特种作业证上岗，一 次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊 工件直接连接或压接。二次回路接点应紧 固，无电气裸懈，接头宜采用电缆耦合器， 且不超过3个。2、焊机在有接地（或接零）装置的焊件 上进行操作，应避免焊机和工件的双重接 地。3、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、 轨道、设备可移动部位，以及pe线等作 为焊接二次回路。4、在允许操作的地方和焊接场所，应设置 不可燃屏板或屏罩隔开以形成焊接隔离 间。5、及吋消除作业周边及下方的易燃易爆物 质。6、定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等 杂物。7、作业场所通风良好，设置电焊烟尘通风 除尘设施。7、作业

44、人员佩戴合格的防护用品。操作者09生产车间牵引机可能发 生机械 伤害、触电事故防护罩缺损，自动进弹出防 刀手柄，护装置导致设备部 件和加工件飞出伤人，电气 线路破损、接地不良或缺少。（1 ）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺 割等危险的运动部件和传动装置应设置防 护罩，防护罩的安全距离应符合机械安 全防止上下肢触及危险区的安全距离（g b 23821-2009）的相关 规定，并确保有效。（2 ）转动部位的连 接销、刀排的突出高度应符合标准。（3 ） 设备维护检修时应使用能量锁定装置。操作者10生产车间切割机机械伤 害、物体 伤害防护罩缺损，自动进弹出 防刀手柄，护装置导致设 备部件和加工件飞出伤（

45、1）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺 割等危险的运动部件和传动装置应设置防 护罩，防护罩的安全距离应符合机械安 全防止上下肢触及危险区的安全距离操作者人，电气线路破损、接地 不良或缺少。（g b 23821-2009）的相关 规定，并确保有效。（2 ）转动部位的连 接销、刀排的突出高度应符合标准。（3 ） 设备维护检修时应使用能量锁定装置。11生产车间除尘设备可能发 生火灾、 爆炸事 故1 粉尘爆炸2.滤袋和管 道堵塞引起火灾1、电气保护设施完好有效、接地可 靠；2严格按照操作规程操作；3、经常 性检查和维护漏电保护设施并保证 可靠有效；4、保证安全防护设施完 整可靠。操作者12生产车间砂轮机机

46、械伤 害、物体 伤害1、有可能造成缠绕、吸入或 卷入、刺割、飞屑等伤人；2. 转动部位的连接销脱落飞出伤人。3、砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有 裂纹或其他损伤严禁使用。4、砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮 主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的 强度3、砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料 的衬垫。操作者13生产车间有限空间作业中毒和 窒息及 其他爆 炸集聚在冇限空间内的易燃易爆气 体和有毒气体导致爆炸和人员窒 息。3、临时作业前必须应办理作业审批手续。4、产品生产加工过程中，必须在工艺文件 中注明安全要求。3、焊接（切割）的操作现场必须具备足够 的通风条件（包括自然和机械通风）。4、动火作

47、业前应检测低凹处、地坑和容 器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。操作者14生产车间退火炉触电、烫 伤易造成触电和烫伤；设备 电线裸露、电气线路老化 等。3、经常性的检查维护。4、电气保护设施完好有效、接地可o3、按照操作规程操作。操作者15牛产车间拉丝机可能造 成机械 伤害1.操作人员正对拉丝机出口2. 工件直接施人机台上3、操作人员不戴手套4、操作人员不得站在正对拉丝机出口5、工件不得放在机台上6、操作人员戴防护手套严格遵守设备安全操作规程操作者16生产车间变速机可能发 生机械 伤害、触电事故防护罩缺损，自动进弹岀 防刀手柄，护装置导致设 备部件和加工件飞出伤 人，电气线路破损、接地 不良或

48、缺少。（1）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺 割等危险的运动部件和传动装置应设置防 护罩，防护罩的安全距离应符合机械安 全防止上下肢触及危险区的安全距离（g b 23821-2009）的相关 规定，并确保有效。（2 ）转动部位的连 接销、刀排的突岀高度应符合标准。（3） 设备维护检修时应使用能量锁定装置。操作者17生产车间打包机可能发 生机械 伤害、触 电事故、 职业性 耳聋防护罩缺损，自动进弹岀 防刀手柄，护装置导致设 备部件和加工件飞出伤 人，电气线路破损、接地 不良或缺少。（1 ）有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺 割等危险的运动部件和传动装置应设置防 护罩，防护罩的安全距离应符合机械安 全防

49、止上下肢触及危险区的安全距离（g b 23821-2009）的相关 规定，并确保有效。（2 ）转动部位的连 接销、刀排的突出高度应符合标准。（3） 设备维护检修时应使用能量锁定装置。（4） 操作人员佩戴耳塞。操作者18生产车间锯床可能发 生机械 伤害、触电事故防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无防护装置，导致设 备部件和加工件飞出伤人， 电气线路破损、接地不良或 缺少1有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺 割等危险的运动部件和传动装置应 设置防护罩，防护罩的安全距离应 符合机械安全防止上下肢触及危 险区的安全距离（ge 2 3 8 2 1 2009）的相关规定并确保有 效。2. 转动部位的连接销、刀排

50、的突出 高度应符合标准。3. 设备维护检修时应使用能量锁定 装置。4. 严格按照操作规程操作。操作者19生产车间定速平板车可能砸 伤、触电 事故1、定速平板车接地不好； 电线裸露。2、载物放置不当失稳造 成人员伤害。3、经常性的检查维护。4、电气保护设施完好有效、接地可o3、按照操作规程操作。操作者20生产车间油压机可能发 生机械 伤害、触 电事故高压管路缺少检查而破 裂.3、经常性的检查维护、及时更换高压管 路。2、电气保护设施完好有效、接地可靠。4、3、按照操作规程操作。操作者21牛产车间作业环境可能发 生其他 伤害事故1. 地面坑池无盖板。2. 作业区域地面有突出绊脚 物等。3. 器具占道，地面有积。1. 设置盖板或护栏。2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏。3. 保持通道畅通，及时清理地面积油、积 水。操作者22生产车间检维修作业可能发 生其他 伤害事 故1、断电时未按规定在闸刀处 挂警示牌、派人现场监护.2、机床、模具维修时，机床 为停止。